DE10109056A1 - Plant and method for treating a metal strip or sheet - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage sowie ein Verfahren zur Nachbehandlung eines Metallbandes oder -bleches, insbesondere aus Stahl mit mindestens zwei Be handlungseinheiten.The invention relates to a system and a method for the aftertreatment of a Metal strip or sheet, in particular made of steel with at least two loading treatment units.
Es ist bekannt, warmgewalztes Band nach dem Warmwalzen einer Nachbehand lung durch Kaltwalzen und Oberflächenbeschichten zu unterziehen. Das Kaltwal zen dient dazu, die Oberfläche des warmumgeformten Bandes zu glätten, eine hohe Maßgenauigkeit zu erreichen, eine höhere Festigkeit durch Kaltverfestigung oder kleinere Abmessungen zu erzielen. Das Aufbringen einer Schutzschicht dient zum Korrosionsschutz der Metallbandoberfläche. Bevor solche Schutzschichten auf die Bandoberfläche - beispielsweise durch Feuerverzinken - aufgebracht wer den können, muß die Oberfläche entsprechend vorbereitet werden, was insbe sondere das Entfernen von Zunder- bzw. Oxidschichten einschließt. Eine be kanntes Reinigungsverfahren ist das Beizen, bei dem das Metallband mittels Säu ren gereinigt wird.It is known to hot rolled strip after hot rolling a post-treatment cold rolling and surface coating. The cold whale Zen is used to smooth the surface of the hot-formed strip, a Achieve high dimensional accuracy, higher strength through work hardening or to achieve smaller dimensions. The application of a protective layer serves for corrosion protection of the metal strip surface. Before such protective layers who is applied to the belt surface - for example by hot-dip galvanizing that can, the surface must be prepared accordingly, in particular especially includes the removal of scale or oxide layers. A be Known cleaning process is pickling, in which the metal strip is treated with acid is cleaned.
Dieser (Nach-)Behandlungsprozeß erfolgt herkömmlicherweise in mehreren Schritten auf mehreren Anlageneinheiten, wobei das Band nach Durchlaufen einer jeden Anlageneinheit wieder aufgehaspelt wird und vor Durchlaufen der nächsten Anlageneinheit wieder enthaspelt wird. In der EP 0 863 222 A1 wird als bekannt beschrieben, daß das Beizen des Warmbandes und Reduzieren des Bandes auf Fertigdicke in einem separaten oder auch an die Beizeinrichtung permanent gekoppelten Kaltwalzwerk stattfinden kann. Anschließend werden die kaltgewalzten Bänder zu Bunden gewickelt und zu einer entfernt gelegenen Feuerverzinkungs anlage transportiert, um dort oberflächenbeschichtet zu werden. Des weiteren ist aus der EP 0 863 222 A1 bekannt, den Kaltwalzprozeß mit dem Beiz- und dem Verzinkungsprozeß in einer Gesamtanlage in einer durchlaufenden Linie perma nent zu koppeln. Die Bandbehandlungsanlage umfaßt einen Einlaufteil, an den sich ein Beizteil und ein Reduziergerüst zum Kaltwalzen sowie unmittelbar in Linie ein Verzinkungsteil anschließen und endet mit einem Auslaufteil.This (post) treatment process is usually carried out in several Steps on several system units, the belt after passing through one each unit is rewound and before going through the next one System unit is uncoiled again. EP 0 863 222 A1 is known as described that pickling the hot strip and reducing the strip to Finished thickness in a separate or permanently coupled to the pickling device Cold rolling mill can take place. Then the cold rolled Coils are wound into coils and to a remote galvanizing plant system transported in order to be surface-coated there. Furthermore is known from EP 0 863 222 A1, the cold rolling process with the pickling and Galvanizing process in a complete system in a continuous line perma nent to couple. The belt treatment plant comprises an inlet part to which a pickling section and a reduction stand for cold rolling as well as directly in line connect a galvanizing part and ends with an outlet part.
Eine solche Kopplung der Einheiten Beize, Kaltwalzgerüst und Beschichtungsan lage ist auch aus der EP 0 613 736 A1 bekannt. Auch hier wird das Band in Linie durch die drei hintereinander miteinander gekoppelten Einheiten geführt. Durch diese bekannte Kopplung von Kaltwalzen und Beschichtungsanlage entfällt das zeitaufwendige und teure Coilhandling.Such a coupling of the pickling, cold rolling mill and coating units location is also known from EP 0 613 736 A1. Here, too, the band is in line through the three units connected in series. By this known coupling of cold rolls and coating system is eliminated time-consuming and expensive coil handling.
Neben diesem Vorteil weist eine solche Gesamtanlage, die mehrere Behand lungsteile- bzw. -einheiten in Linie, umfaßt, gleichwohl den Nachteil einer be grenzten Flexibilität auf, weil das nachzubehandelnde Band nur die Gesamtanlage in der vorgegebenen Reihenfolge durchlaufen kann.In addition to this advantage, such an overall system has several treatments lung parts or units in line, but includes the disadvantage of a be limited flexibility because the belt to be treated only the entire system can go through in the given order.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur Behandlung eines Metallbandes sowie ein Verfahren zu schaffen, die diesen Nachteil nicht aufwei sen, d. h. eine höhere Flexibilität für den Anlagenbetreiber bieten.The invention has for its object a system for treating a To create metal strip and a process that does not have this disadvantage sen, d. H. offer greater flexibility for the plant operator.
Diese Aufgabe wird durch die Anlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und dem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 17 gelöst. Vorteilhafte Weiter entwicklungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.This object is achieved by the system with the features of claim 1 and solved the method with the features of claim 17. Advantageous Next developments are described in the subclaims.
Erfindungsgemäß sind gemäß der Anlage bzw. dem Anlagenlayout die einzelnen Behandlungseinheiten sowohl eigenständig als auch gekoppelt betreibbar. Die Behandlungseinheiten sind über Kopplungseinheiten flexibel miteinander verbun den, wobei sowohl ein Banddurchfluß durch eine separate Bandbehandlungseiheit als auch ein kontinuierlicher Bandfluß durch eine ausgewählte Gruppe von Be handlungseinheiten und somit einer vorher bestimmten Behandlungsschrittabfolge möglich ist.According to the invention, the individual are according to the system or the system layout Treatment units can be operated independently as well as coupled. The Treatment units are flexibly connected to one another via coupling units which, both a belt flow through a separate belt treatment unit as well as a continuous band flow through a selected group of Be units of action and thus a previously determined sequence of treatment steps is possible.
Vorzugsweise sind die Behandlungseinheiten parallel zueinander angeordnet und sind derart mit Kopplungseinheiten, die Mittel zum Befördern des Bandes von ei ner Behandlungseinheit zu einer parallel benachbarten Behandlungseinheit auf weisen, verbunden, daß ein mäandrierenden Bandfluß innerhalb der Anlage ent steht. Mäandrierend bedeutet in diesem Zusammenhang sich schlangenförmig bewegend bzw. eine Reihe von Windungen durchlaufend, die nicht notwendiger weise den gleichen Radius haben müssen.The treatment units are preferably arranged parallel to one another and are such with coupling units, the means for conveying the belt of egg ner treatment unit to a parallel adjacent treatment unit point, connected that ent a meandering tape flow within the plant stands. In this context, meandering means serpentine moving or a series of turns that are not necessary wise must have the same radius.
Die Kopplungseinheiten ermöglichen hierbei einen flexiblen Bandfluß, ausgehend von einer ersten Behandlungseinheit in eine benachbarte Behandlungseinheit, die nicht unbedingt unmittelbar benachbart sein muß. Die jeweilige Behandlungsein heit, in der der Bandanfang eingeleitet wird, wird von dem Anlagenbetreiber je nach Erfordernis bestimmt.The coupling units allow a flexible band flow, starting from from a first treatment unit to an adjacent treatment unit, the does not necessarily have to be immediately adjacent. The respective treatment Unit in which the beginning of the line is initiated is determined by the system operator determined as required.
Nach einer ersten, besonders bevorzugten, Ausführungsform der Erfindung ist jede Behandlungseinheit als vollständig eigenständige bzw. separate Einheit aus gebildet, indem sie einen Einlaufteil, einen Prozeßteil und einen Auslaufteil um faßt. Die Behandlungseinheiten weisen einen ersten Übergang zwischen dem Einlaufteil und dem Prozeßteilanfang sowie einen zweiten Übergang zwischen dem Prozeßteilende und dem Auslaufteil auf, wobei die jeweiligen Kopplungsein heiten an mindestens einem dieser Übergänge jeder Einheit angeordnet sind. Das Band, das nacheinander verschiedene Behandlungsvorgänge durchlaufen soll, wird somit von einem Prozeßteil in den nächsten mäandrierend befördert. According to a first, particularly preferred, embodiment of the invention each treatment unit as a completely independent or separate unit formed by including an inlet part, a process part and an outlet part summarizes. The treatment units have a first transition between the Inlet part and the beginning of the process part as well as a second transition between the process part end and the outlet part, the respective coupling being units are arranged on at least one of these transitions of each unit. The Band that is supposed to go through different treatment processes in succession, is thus meandering from one part of the process to the next.
Hieraus ergibt sich der Vorteil einer hohen Flexibilität der Gesamtanlage, weil je nach Bedarf jede Einheit sowohl separat bzw. völlig unabhängig von den anderen Behandlungseinheiten betrieben werden kann oder eine beliebige Kette aus Be handlungseinheiten durch die Kopplungseinheiten geschaffen werden kann. Auf diese Weise kann ein Anlagenbetreiber leichter auf verfügbarem Material und an fallende Produktionsspitzen reagieren.This gives the advantage of a high flexibility of the overall system, because each each unit as required, either separately or completely independently of the others Treatment centers can be operated or any chain from Be units of action can be created by the coupling units. On this way, a plant operator can more easily access available material and equipment falling production peaks react.
Nach einer Weiterentwicklung der ersten Ausführungsform weist jede Behand lungseinheit in Abhängigkeit der Richtung von dem Einlauf- zu dem Auslaufteil eine Grund-Bandförderrichtung auf. Die Behandlungseinheiten sind so parallel zueinander angeordnet, daß die Grund-Bandförderrichtungen unmittelbar benach barter Behandlungseinheiten gegensinnig verlaufen, wobei jeweils das Prozeßtei lende einer Behandlungseinheit und der Prozeßteilanfang einer benachbarten Be handlungseinheit über eine gemeinsame Kopplungseinrichtung verbunden sind. Hierzu sind die Behandlungseinheiten so parallel zueinander auf gleicher Höhe angeordnet, daß der Einlaufteil einer Behandlungseinheit dem Auslaufteil einer jeweils anderen benachbarten Behandlungseinheit entspricht und wobei die Bandlaufrichtung der einzelnen Behandlungseinheiten zueinander gegenläufig ist.After a further development of the first embodiment, each treatment tion unit depending on the direction from the inlet to the outlet part a basic belt conveying direction. The treatment units are so parallel arranged to each other that the basic belt conveying directions immediately adjacent Barter treatment units run in opposite directions, with the process part lend a treatment center and the beginning of the process part of an adjacent Be action unit are connected via a common coupling device. For this purpose, the treatment units are parallel to one another at the same height arranged that the inlet part of a treatment unit the outlet part of a corresponds to each other adjacent treatment unit and where the Belt running direction of the individual treatment units is opposite to each other.
Nach einer anderen Weiterentwicklung sind die Einheiten so parallel zueinander angeordnet, daß der Einlaufteil einer Einheit dem Einlaufteil einer jeweils anderen benachbarten Einheit entspricht. Das Band wird - falls es einer Behandlungskette unterworfen wird - durch den Prozeßteil gefördert, anschließend in gegensinniger Richtung wieder zurück, um über Kopplungsmittel am Anfang des Prozeßteils in den Prozeßteil der benachbarten Einheit einzutreten. Bei der Rückbeförderung kann das Band beispielsweise, wenn es nicht mehr dem Prozeßteil ausgesetzt werden soll, entlang der Hallendecke befördert werden.According to another development, the units are parallel to each other arranged that the inlet part of one unit the inlet part of another neighboring unit. The tape will - if it is a treatment chain is subjected - promoted by the process part, then in opposite directions Direction back again in order via coupling means at the beginning of the process part to enter the process part of the neighboring unit. When returning The tape can, for example, when it is no longer exposed to the process part to be transported along the hall ceiling.
Bei beiden Weiterentwicklungen findet eine mäandrierende Bandförderung statt, wobei die Windungen nach der ersten Art in etwa gleich groß sind, während nach der zweiten Art einer engen Windung innerhalb eines ersten Prozeßteils eine gro ße Windung zu einem nächsten Prozeßteil folgt und so weiter.A meandering band conveyor takes place in both developments, the turns of the first type are approximately the same size, while after the second type of tight winding within a first part of the process a large ure turn follows to a next part of the process and so on.
Die Kopplungseinheit kann sowohl zwei unmittelbar benachbarte Behandlungs einheiten miteinander verbinden oder dient zur Verbindung von zwei parallelen, aber nicht unmittelbar benachbarten, Einheiten, wenn zum Beispiel eine relativ selten zu fahrende Behandlungskette gefahren werden soll. Die Kopplung zweier weiter voneinander entfernten Behandlungsanlagen wird über eine entsprechende Bandführung bzw. -umlenkung erreicht.The coupling unit can have two immediately adjacent treatment connect units with each other or serves to connect two parallel, but not immediately adjacent, units if, for example, a relative treatment chain to be driven rarely. The coupling of two treatment facilities that are further apart will have a corresponding one Belt guide or deflection reached.
Bevorzugt handelt es sich bei der erfindungsgemäßen Anlage um eine Anlage zur Behandlung eines Metallbandes, ausgehend von gewalztem Vorband. Die Anlage umfaßt mindestens zwei Behandlungseinheiten, bei denen es sich um eine Einheit zur Vorbereitung der Bandoberfläche und/oder eine Einheit zum Aufbringen einer Schutzschicht auf die Bandoberfläche und/oder eine Einheit zum Kaltwalzen han delt.The system according to the invention is preferably a system for Treatment of a metal strip, starting from rolled pre-strip. The attachment comprises at least two treatment units, which are one unit to prepare the belt surface and / or a unit for applying a Protective layer on the strip surface and / or a unit for cold rolling delt.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung schlägt vor, daß die Einheiten paral lel zueinander versetzt angeordnet sind. Es empfiehlt sich hierbei, daß die Ein heiten mindestens einen Einlaufteil und einen Prozeßteil umfassen und so ange ordnet sind, daß das Prozeßteilende der einen Einheit in etwa auf der gleichen Höhe mit dem Prozeßteilanfang der benachbarten Einheit angeordnet ist, um ei nen mäandrierenden Übergang zu ermöglichen.Another embodiment of the invention proposes that the units are parallel lel are arranged offset to each other. It is recommended that the one units include at least an inlet part and a process part and so on orders are that the process division end of the one unit approximately on the same Height is arranged with the beginning of the process part of the neighboring unit to ei to enable a meandering transition.
Eine konkrete Ausführungsform bietet einen besonderen Vorteil. Es wird vorge schlagen, daß eine Einheit zum Vorbereiten der Oberfläche und eine zweite Ein heit zum Aufbringen einer Schutzschicht miteinander kombiniert werden, die beide einen Einlaufteil aufweisen, währen die Einheit zum Vorbereiten der Oberfläche keinen Auslaufteil aufweist. Es kann nun warmgewalztes Vorband separat in der ersten Einheit gereinigt werden und anschließend in der zweiten Einheit oberflächenbeschichtet werden, wobei die zweite Einheit durch den separaten Eingang wahlweise mit Kaltband bestückt wird. Es ergibt sich ein Anlagenkonzept mit zwei separaten Einlaufteilen. Der Vorteil dieses Anlagen-Layouts ist, daß verzundertes Warmband völlig getrennt von einem Kaltband in die Anlage eingebracht wird und somit der Zunderstaub die Behandlung des Kaltbandes nicht beeinträchtigt.A specific embodiment offers a particular advantage. It is featured propose a surface preparation unit and a second one unit for applying a protective layer, the two have an inlet part, while the unit for preparing the surface has no outlet part. It can now be rolled separately in the hot rolled are cleaned in the first unit and then surface-coated in the second unit be, the second unit through the separate entrance optionally equipped with cold strip. The result is a system concept with two separate inlet parts. The advantage of this layout is that it is scaled Hot strip is introduced into the system completely separately from a cold strip and therefore the scale dust does not affect the treatment of the cold strip.
Als Mittel zum Befördern des Bandes innerhalb der Kopplungseinheiten zur Um lenkung des Bandes von einer Behandlungseinheit in die benachbarte Behand lungseinheit kommen Rollenkombinationen in Betracht, die das Band nach unter schiedlichen Techniken umlenken. Nach der Rollenmethode wird das Band über mehrere hintereinander angeordnete Rollen geführt. Ähnlich arbeitet die Twistmethode, bei der das Band durch Ablaufen über viele Rollen - in Form eines Schlingenturms - umgelenkt wird. Möglich ist auch die Umlenkung mit einer ange triebenen Rolle sowie die Twistung mit einer freien Schlinge. Vorzugsweise wei sen die Kopplungseinheiten sogenannte Twistrollen auf.As a means of conveying the tape within the coupling units to the Um guidance of the band from one treatment unit to the neighboring treatment unit unit combinations come into consideration, the tape down under redirect different techniques. After the roll method, the tape is over several rollers arranged one behind the other. She works in a similar way Twist method in which the tape runs through many rolls - in the form of a Loop tower - is redirected. Redirection is also possible with an attached driven role as well as the twist with a free sling. Preferably white the coupling units on so-called twist rollers.
Eine solche Twistrolle wird mit einem Winkel von 45° zur Bandlaufrichtung ange ordnet. Das Metallband wird auf einer schraubenlinienartigen Bahn um die Twi strolle geführt und dabei um 90° umgelenkt.Such a twist roll is set at an angle of 45 ° to the direction of the tape assigns. The metal band is on a helical path around the Twi stroll led and deflected by 90 °.
Vorzugsweise bezieht sich das vorgeschlagene Anlagenlayout in seiner Gesamt heit auf eine Behandlungsanlage von gewalztem Metallband, insbesondere Stahl band. Hierbei sind unter Einheit zur Vorbereitung der Bandoberfläche alle be kannten Mittel zu fassen, die in irgendeiner Form das Band zum Kaltwalzen oder Beschichten vorbereiten, sei es durch Veränderung der Oberflächengeometrie und/oder zur Reinigung und/oder zur Aktivierung der Metalloberfläche. Es kom men hier mechanische Einrichtungen, wie das Schleifen in Frage, sowie thermi sche Einrichtungen, wie das Flammstrahlen. Besonders bevorzugt wird die Vorbe reitung durch Reinigung auf chemischen (beispielsweise Entfetten) bzw. elektro chemischen Wege, (beispielsweise Beizen) vorgeschlagen. The proposed system layout preferably relates in its entirety unit on a treatment plant of rolled metal strip, in particular steel tape. Here are all be under unit for preparation of the belt surface Known means to take the strip for cold rolling or in any form Prepare for coating, either by changing the surface geometry and / or for cleaning and / or for activating the metal surface. It comes men here mechanical devices, such as grinding in question, and thermi facilities such as flame blasting. Preference is particularly preferred cleaning by chemical (e.g. degreasing) or electro cleaning chemical ways, (for example pickling) proposed.
Die Behandlungseinheit zum Aufbringen einer Schutzschicht umfaßt insbesondere Mittel zum Aufbringen metallischer Überzüge auf chemischem Wege, d. h. über Legierungsbildung und Diffusion, wie das Feuerverzinken oder Galvannealing. Darüber hinaus sind alle anderen Mittel zum Aufbringen von Schutzschichten auf Metalloberflächen eingeschlossen, wie Mittel zum elektrolytischen Abscheiden von Metallüberzüge oder ggf. auch Mittel zum Aufbringen von organischen Beschich tungen (Kunststoffbeschichtungen).The treatment unit for applying a protective layer comprises in particular Means for applying metallic coatings by chemical means, d. H. about Alloy formation and diffusion, such as hot-dip galvanizing or galvannealing. In addition, all other means of applying protective layers are on Metal surfaces included, such as electrodeposition agents Metal coatings or, if necessary, means for applying organic coating tions (plastic coatings).
Der Prozeßteil der Einheit zum Kaltwalzen umfaßt mindestens ein Kaltwalzgerüst; vorzugsweise handelt es sich um eine Tandemstraße, d. h. mehrere hintereinander angeordnete Walzgerüste, beispielsweise zwei bis fünf zusammengerückte Duo- oder Quarto-Gerüste.The process part of the cold rolling unit comprises at least one cold rolling stand; it is preferably a tandem mill, i. H. several in a row arranged roll stands, for example two to five duos pushed together or four-high frameworks.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteran sprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der die in den Figuren dar gestellten Ausführungsformen der Erfindung näher erläutert werden. Dabei sind neben den oben aufgeführten Kombinationen von Merkmalen auch Merkmale al leine oder in anderen Kombinationen erfindungswesentlich. Es zeigen:Further details and advantages of the invention result from the Unteran say and from the following description, in which the in the figures presented embodiments of the invention are explained in more detail. Are there in addition to the combinations of features listed above, features al leash or essential to the invention in other combinations. Show it:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anlagen-Layouts; Fig. 1 shows a first embodiment of the plant layout according to the invention;
Fig. 2 eine Variante der ersten Ausführungsform nach Fig. 1; FIG. 2 shows a variant of the first embodiment according to FIG. 1;
Fig. 3 eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anlagen-Layouts; Fig. 3 shows a second embodiment of the plant layout according to the invention;
Fig. 4 eine erste Variante der Ausführungsform nach Fig. 3; FIG. 4 shows a first variant of the embodiment according to FIG. 3;
Fig. 5 eine zweite Variante der Ausführungsform nach Fig. 3; FIG. 5 shows a second variant of the embodiment according to FIG. 3;
Fig. 6 eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Layouts; Fig. 6 shows a third embodiment of the layout according to the invention;
Fig. 7 eine Variante der dritten Ausführungsform nach Fig. 6; FIG. 7 shows a variant of the third embodiment according to FIG. 6;
Fig. 8 eine schematische Darstellung einer Twisterrolle als Teil einer Kopplungs einheit zwischen zwei Behandlungseinheiten mit einer Umlenkungswinkel von 90°; Figure 8 is a schematic representation of a twister roll as part of a coupling unit between two treatment units with a deflection angle of 90 °.
Fig. 9 ein Layout einer Twisterrolle nach Fig. 8. Fig. 9 is a layout of a Twister roller according to Fig. 8.
Fig. 1 zeigt ein Anlagenlayout mit drei parallel zueinander angeordneten Behand lungseinheiten 1, 2 3, nämlich Behandlungseinheiten für ein warmgewalztes Vor band 4 aus Stahl. Jede Behandlungseinheit 1, 2, 3 umfaßt einen Einlaufteil (1E, 2E, 3E), einen sich anschließenden Prozeßteil 1P, 2P, 3P mit einem Prozeßteil anfang 1Pa, 2Pa, 3Pa und einem Prozeßteilende 1Pe, 2Pe, 3Pe sowie einen sich daran anschließenden Auslaufteil 1A, 2A, 3A. Bei allen Ausführungsformen bzw. Figur sind die Einlauf- bzw. Auslaufteile mit E bzw. A und die Prozeßteile mit P be zeichnet. Die einzelnen Prozeßteile sind nochmals noch der Art des in ihnen ab laufenden Prozeßschritts gekennzeichnet, wobei PBV den Prozeßteil zur Bandoberflächenvorbereitung (BV), vorzugsweise mittels Beizen, PK den Pro zeßteil zum Kaltwalzen (K), vorzugsweise in einem Tandemgerüst, und PAS den Prozeßteil zum Aufbringen einer Schutzschicht (AS), vorzugsweise durch Feuer verzinken, bezeichnet. Fig. 1 shows a system layout with three treatment units 1, 2 3 arranged in parallel to one another, namely treatment units for a hot-rolled strip 4 made of steel. Each treatment unit 1 , 2 , 3 comprises an inlet section ( 1 E, 2 E, 3 E), a subsequent process section 1 P, 2 P, 3 P with a process section beginning 1 Pa, 2 Pa, 3 Pa and a process section end 1 Pe , 2 Pe, 3 Pe and an adjoining outlet part 1 A, 2 A, 3 A. In all embodiments or figure, the inlet or outlet parts are marked with E or A and the process parts with P be. The individual process parts are again identified by the type of process step running in them, PBV the process part for strip surface preparation (BV), preferably by pickling, PK the process part for cold rolling (K), preferably in a tandem stand, and PAS the process part Applying a protective layer (AS), preferably galvanized by fire.
Die Prozeßteile weisen an ihren Enden, d. h. an dem Prozeßteilanfang 1Pa, 2Pa, 3Pa bzw. Prozeßteilende 1Pe, 2Pe, 3Pe Übergänge 5, 6, 7, 8, 9, 10 von den Ein laufteilen 1E, 2E, 3E bzw. zu den Auslaufteilen 1A, 2A, 3A auf. An diesen Über gängen sind an den Stellen (6, 7, 8, 9), an denen ein Bandfluß kontinuierlich in eine benachbarte Prozeßeinheit stattfinden soll, Kopplungseinheiten 11, 12 ange ordnet.The process parts have at their ends, ie at the beginning of the process section 1 Pa, 2 Pa, 3 Pa or process end 1 Pe, 2 Pe, 3 Pe transitions 5 , 6 , 7 , 8 , 9 , 10 of the running parts 1 E, 2 E, 3 E or 1 A, 2 A, 3 A to the outlet parts. At these transitions at the points ( 6 , 7 , 8 , 9 ) where a strip flow is to take place continuously in an adjacent process unit, coupling units 11 , 12 are arranged.
Eine derartige Kopplungseinheit 11, 12, die bei der gezeigten Ausführungsform das Band um 180° umlenken muß, besteht vorzugsweise aus zwei Twisterrollen (vgl. 8 und 9). Mittels der Kopplungseinheiten 11, 12 wird erreicht, daß das Stahl band aus der einen Behandlungseinheit 1 in eine nachgeordnete Behandlungs einheit 2 ohne zeitaufwendigen Zwischenschritt gefördert wird, d. h. ohne es auf wickeln und wieder entwickeln zu müssen.Such a coupling unit 11 , 12 , which in the embodiment shown has to deflect the belt through 180 °, preferably consists of two twister rolls (see FIGS. 8 and 9). By means of the coupling units 11 , 12 it is achieved that the steel band is conveyed from a treatment unit 1 into a downstream treatment unit 2 without a time-consuming intermediate step, ie without having to wind it up and develop it again.
Es ist grundsätzlich erfindungswesentlich, daß alle Behandlungseinheiten 1, 2, 3 als solche auch separat betrieben werden können, was durch den unabhängigen Bandverlauf (bzw. Pfeilverlauf) durch jede einzelne Behandlungseinheit 1, 2, 3 in den Figur verdeutlicht ist.It is fundamentally essential to the invention that all treatment units 1 , 2 , 3 as such can also be operated separately, which is illustrated in the figures by the independent band course (or arrow course) by each individual treatment unit 1 , 2 , 3 .
Eine solche separate Behandlung wird anhand der Behandlungseinheit 1 erläutert. Das Vorband 4, das üblicherweise zu einem Bund gewickelt ist, wird Band vor Durchlaufen der Beizeinrichtung 1PBV in dem Einlaufteil 1E von einer oder zwei (nicht gezeigten) Haspeleinrichtung(en) abgehaspelt, die Bandanfänge mit dem jeweiligen Bandende eines Coils aneinandergeschweißt (nicht gezeigt) und das Band in den Prozeßteil 1PBV befördert. Nach Durchlaufen des Prozeßteils 1PBV wird das Band 4 innerhalb des Auslaufteils 1A der Behandlungslinie, welcher wie derum eine Haspeleinrichtung (nicht gezeigt) aufweist, geschnitten und zu einem Coil aufgewickelt. Diese umfangreiche Bearbeitung soll grundsätzlich für jede Ein heit erhalten bleiben, wenn gleich sie für einen kontinuierlichen Bandfluß durch eine wählbare Behandlungsschrittabfolge erfindungsgemäß aufgehoben wird.Such a separate treatment is explained using the treatment unit 1 . The pre-strip 4 , which is usually wound into a bundle, is unwound from one or two (not shown) reel device (s) before passing through the pickling device 1 PBV in the inlet part 1 E, the beginning of the strip is welded together (not at the end of the coil) shown) and the belt is conveyed to process part 1 PBV. After passing through the process part 1 PBV the tape 4 within the outlet part 1 A of the treatment line which like (not shown) derum a reel means comprises, cut and wound into a coil. This extensive processing should in principle be retained for each unit, even if it is canceled according to the invention for a continuous strip flow through a selectable treatment step sequence.
Nach der Ausführungsform eines Layouts gemäß Fig. 1 sind drei Behandlungs einheiten 1, 2, 3 so parallel zueinander benachbart angeordnet, daß die Grund- Bandförderrichtung (siehe Pfeilrichtung) unmittelbar benachbarter Behandlungseinheiten gegensinnig ist. Der sich daraus ergebende mäandrierende Bandverlauf wird in der Fig. 1 mittels des Pfeilverlaufs verdeutlicht.According to the embodiment of a layout according to FIG. 1, three treatment units 1 , 2 , 3 are arranged parallel to one another so that the basic belt conveying direction (see arrow direction) of immediately adjacent treatment units is in opposite directions. The meandering band course resulting therefrom is illustrated in FIG. 1 by means of the arrow course.
Die Kopplung der einzelnen Behandlungseinheiten 1, 2, 3 nach dem Anlagenlay out gemäß Fig. 1 gewährt beispielsweise die Herstellung eines verzinkten Kalt bandes 13 als Endprodukt bei warmgewalztem Vorband 4.The coupling of the individual treatment units 1 , 2 , 3 according to the system layout according to FIG. 1 allows, for example, the production of a galvanized cold strip 13 as an end product with hot-rolled pre-strip 4 .
Das Anlagenlayout nach Fig. 2 umfaßt zwei Behandlungseinheiten 101 und 103. Eine Einheit zur Vorbehandlung 101PBV, hier eine Beizeinheit, ist mit einer Ein heit zum Beschichten der Bandoberfläche 103PAS, hier eine Feuerverzinkungs einheit, mittels einer flexiblen Kopplungseinheit 111 verbunden. Durch diese Kopplung entsteht ein Anlagenlayout zum Herstellen von feuerverzinktem Warm band 114 als Endprodukt.The system layout of FIG. 2 includes two treatment units 101 and 103. A unit for pretreatment 101 PBV, here a pickling unit, is connected to a unit for coating the strip surface 103 PAS, here a hot-dip galvanizing unit, by means of a flexible coupling unit 111 . This coupling creates a system layout for producing hot-dip galvanized hot strip 114 as the end product.
Mittels der Fig. 3, 4 und 5 wird eine andere Art eines Anlagen-Layouts bzw. der Kopplung der unterschiedlichen Behandlungseinheiten dargestellt. Bei diesem Layout sind die Behandlungseinheiten 201, 202, 203 jeweils so angeordnet, daß der Einlaufteil 201E, 202E, 203E einer Einheit dem Einlaufteil einer jeweils ande ren unmittelbar benachbarten Einheit entspricht. Die Grund-Bandförderrichtung der Behandlungseinheiten ist gleichsinnig. Die Kopplungseinheiten 211, sind an den Übergängen 205, 208, 209 angeordnet. Um einen kontinuierlichen Bandfluß zu gewährleisten, sind am jeweiligen Ende eines Prozeßteils Mittel zur Umkehrung 215, 216 der Bandförderung gegen die ursprüngliche Bandförderrichtung ange ordnet. Durch den mittels der Pfeile gekennzeichneten Bandverlauf wird deutlich, daß bei diesem Anlagenlayout ebenfalls ein mäandrierender Verlauf zustande kommt. Ausgangsprodukt ist warmgewalztes Vorband 204, Endprodukt ist ver zinktes Kaltband 213.Another type of system layout or the coupling of the different treatment units is shown by means of FIGS. 3, 4 and 5. In this layout, the treatment units 201 , 202 , 203 are each arranged in such a way that the inlet part 201 E, 202 E, 203 E of one unit corresponds to the inlet part of a respective other immediately adjacent unit. The basic belt conveying direction of the treatment units is in the same direction. The coupling units 211 , are arranged at the transitions 205 , 208 , 209 . In order to ensure a continuous belt flow, means for reversing 215 , 216 of the belt conveyor against the original belt conveyor direction are arranged at the respective end of a process part. The band course marked by the arrows clearly shows that a meandering course also occurs in this system layout. The starting product is hot-rolled pre-strip 204 , the end product is galvanized cold strip 213 .
Die Ausführungsform nach der Fig. 3 wird dadurch variiert, daß auf die Behand lungseinheit 202 zum Kaltwalzen verzichtet wird, und die Behandlungseinheit 301 zur Vorbereitung (hier Beizeinheit) unmittelbar mit der Behandlungseinheit 303 zum Beschichten (hier Feuerverzinkungseinheit) mittels der Kopplungseinheit 311 gekoppelt wird. In dieses Anlagenlayout kann sowohl Warm- als auch Kaltband 317 zur Erzeugung von verzinktem Warm- oder Kaltband 318 eingeführt werden. Das Anlagenlayout nach Fig. 5 entspricht dem nach Fig. 4 mit dem Unterschied, daß die Anordnung der Einheiten 401, 403 vertauscht ist.The embodiment according to FIG. 3 is varied in that the treatment unit 202 for cold rolling is dispensed with, and the treatment unit 301 for preparation (here pickling unit) is coupled directly to the treatment unit 303 for coating (here hot-dip galvanizing unit) by means of the coupling unit 311 . Both hot and cold strip 317 for the production of galvanized hot or cold strip 318 can be introduced into this system layout. The system layout of FIG. 5 corresponds to that in Fig. 4 with the difference that the arrangement of the units 401, is reversed 403rd
Bei den mittels der Fig. 6 gezeigten Ausführungsform handelt es sich um ein An lagenlayout mit parallelen Behandlungseinheiten 519, 520, die zueinander versetzt angeordnet sind. Mittels des Layouts nach der Fig. 6 ist eine große Vielfalt in Be zug auf vorbehandeltes oder noch nicht vorbehandeltes Warmband möglich. Die erste Einheit 519 zur Vorbehandlung von Warmband, wie Beizen, ermöglicht die separate Behandlung des Warmbandes 521 mit der kombinierten Behandlung mit einem nachfolgenden Beschichtungsschritt (beispielsweise Feuerverzinken) in der zweiten Behandlungseinheit 520 über eine Kopplungseinheit 522. Die zweite Be handlungseinheit 520 umfaßt ebenfalls einen separaten Einlauf- und Auslaufteil 502E, 502A. Als Endprodukt wird insgesamt verzinktes Warmband 523 erhalten.The embodiment shown by means of FIG. 6 is a system layout with parallel treatment units 519 , 520 which are arranged offset to one another. By means of the layout according to FIG. 6, a large variety with respect to pretreated or not yet pretreated hot strip is possible. The first unit 519 for the pretreatment of hot strip, such as pickling, enables the separate treatment of the hot strip 521 with the combined treatment with a subsequent coating step (for example hot-dip galvanizing) in the second treatment unit 520 via a coupling unit 522 . The second treatment unit 520 also includes a separate inlet and outlet part 502 E, 502 A. The end product is a total of galvanized hot strip 523 .
In einer bevorzugten Abwandlung zu der Ausführungsform nach der Fig. 6 zeigt das Anlagenlayout nach Fig. 7 den Unterschied, daß auf das Auslaufteil in der Vorbehandlungseinheit 619 verzichtet wird. Es ergibt sich ein Anlagenlayout mit zwei Einlaufteilen 619E, 620E, jeweils für Warmband 624, das noch den Prozeß teil 619PBV zum Abbeizen durchlaufen muß und das Kaltband 625, das nur die Behandlungseinheit 620 durchläuft. Insgesamt ergibt sich wiederum der Vorteil, daß verzundertes Warmband räumlich völlig getrennt von der Kaltbandbehandlung in die Anlage eingebracht werden kann und somit anfallender Zunderstaub nicht die Kaltbandbehandlung stört, allerdings kann bei dieser Ausführungsform auf den Auslaufteil 619A aus wirtschaftlichen Gründen verzichtet werden. In a preferred modification to the embodiment according to FIG. 6, the system layout according to FIG. 7 shows the difference that the outlet part in the pretreatment unit 619 is dispensed with. The result is a system layout with two inlet parts 619 E, 620 E, each for hot strip 624 , which still has to pass through the process part 619 PBV for stripping and the cold strip 625 , which only passes through the treatment unit 620 . Overall, there is again the advantage that scaled hot strip can be introduced into the system in a manner that is spatially completely separate from the cold strip treatment and thus scaling dust does not interfere with the cold strip treatment; however, in this embodiment the discharge part 619 A can be dispensed with for economic reasons.
Fig. 8 zeigt schematisch eine Twistrolle, die zur Umlenkung der Bandrichtung um 90° genutzt wird. Zwei nebeneinander angeordnete Twistrollen ermöglichen eine Umlenkung um 180°. Die Twistrolle 26 wird im 45°-Winkel zur Bandlaufrichtung angeordnet. Das Metallband 27 wird auf einer schraubenlinienartigen Bahn um die Twistrolle 26 geführt und dabei um 90° umgelenkt. Fig. 8 shows schematically a twist roller, which is used to deflect the belt direction by 90 °. Two twist rollers arranged side by side enable a deflection by 180 °. The twist roller 26 is arranged at a 45 ° angle to the tape running direction. The metal strip 27 is guided on a helical path around the twist roller 26 and deflected by 90 °.
Zusätzlich zur Twistrolle 26 werden zwei S-Rollenstände 28, 29, eine Steuerrol leneinheit 30 und eine Beruhigungsrolleneinheit 31 benötigt. Mit Hilfe der S- Rollenstände 28, 29 wird eine konstante Zugkraft eingestellt. Die Steuerrollenein heit 30 dient zur Beeinflussung der Bandlaufrichtung. Die Beruhigungsrollen 31 sollen eine vertikale Bewegung des Bandes dämpfen.In addition to the twist roller 26 , two S-roller stands 28 , 29 , a control roller unit 30 and a calming roller unit 31 are required. With the help of the S-roller stands 28 , 29 , a constant tensile force is set. The control roller unit 30 serves to influence the tape running direction. The calming rollers 31 are intended to dampen vertical movement of the belt.
Über derartige Twistrollen und Kopplungseinheiten werden erfindungsgemäß ver schiedenen Behandlungseinheiten flexibel, d. h. wahlweise, miteinander verbun den, wobei der Bandfluß und damit die nacheinander ablaufenden Behandlungs schritte dadurch bestimmbar sind, indem das Band durch eine Kopplungseinheit geführt wird oder nicht.Such twist rollers and coupling units are used according to the invention different treatment units flexible, d. H. optional, connected to each other the, the band flow and thus the successive treatment Steps can be determined by the tape through a coupling unit is led or not.
Claims (19)
daß jede Behandlungseinheit (1, 2, 3) als eigenständige Einheit einen Ein laufteil (1E, 2E, 3E), einen Prozeßteil (1PBV, 2PK, 3PAS) und einen Aus laufteil (1A, 2A, 3A) aufweist mit einem ersten Übergang (5, 7, 9) zwischen dem Einlaufteil (1E, 2E, 3E) und dem Prozeßteilanfang (1Pa, 2Pa, 3Pa) sowie einem zweiten Übergang (6, 8, 10) zwischen dem Prozeßteilende (1Pe, 2Pe, 3Pe) und dem Auslaufteil (1A, 2A, 3A)
und daß die jeweiligen Kopplungseinheiten (11, 12) an mindestens einem dieser Übergänge jeder Behandlungseinheit angeordnet sind.3. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that
that each treatment unit ( 1 , 2 , 3 ) as an independent unit has an inlet section ( 1 E, 2 E, 3 E), a process section (1PBV, 2PK, 3PAS) and an outlet section ( 1 A, 2 A, 3 A) has a first transition ( 5 , 7 , 9 ) between the inlet section ( 1 E, 2 E, 3 E) and the beginning of the process section ( 1 Pa, 2 Pa, 3 Pa) and a second transition ( 6 , 8 , 10 ) between the end of the process section ( 1 Pe, 2 Pe, 3 Pe) and the outlet section ( 1 A, 2 A, 3 A)
and that the respective coupling units ( 11 , 12 ) are arranged on at least one of these transitions of each treatment unit.
daß jede Behandlungseinheit (1, 2, 3) in Abhängigkeit der Richtung von dem Einlauf- (1E, 2E, 3E) zu dem Auslaufteil (1A, 2A, 3A) eine Grund- Bandförderrichtung aufweist,
daß die Behandlungseinheiten (1, 2, 3) so parallel zueinander angeordnet sind, daß die Grund-Bandförderrichtungen unmittelbar benachbarter Ein heiten gegensinnig verlaufen
und daß jeweils das Prozeßteilende (1Pe, 2Pe) einer Einheit und der Pro zeßteilanfang (2Pa, 3Pa) einer benachbarten Einheit über eine gemeinsa me Kopplungseinheit (11, 12) verbunden sind.4. Plant according to claim 3, characterized in
that each treatment unit ( 1 , 2 , 3 ) has a basic belt conveying direction depending on the direction from the inlet ( 1 E, 2 E, 3 E) to the outlet part ( 1 A, 2 A, 3 A),
that the treatment units ( 1 , 2 , 3 ) are arranged parallel to each other so that the basic belt conveying directions of immediately adjacent units run in opposite directions
and that in each case the process part end ( 1 Pe, 2 Pe) of a unit and the beginning of the process part ( 2 Pa, 3 Pa) of an adjacent unit are connected via a common coupling unit ( 11 , 12 ).
daß jede Behandlungseinheit (201, 202, 203) in Abhängigkeit der Richtung von dem Einlauf- (201E, 202E, 204E) zu dem Auslaufteil (201A, 202A, 203A) eine Grund-Bandförderrichtung aufweist,
daß die Behandlungseinheiten (201, 202, 203) so parallel zueinander an geordnet sind, daß die Grund-Bandförderrichtungen unmittelbar benach barter Einheiten gleichsinnig verlaufen
und daß jeweils der Prozeßteilanfang (201Pa, 202Pa) einer Einheit und der Prozeßteilanfang (202Pa, 203Pa) einer benachbarten Einheit über eine gemeinsame Kopplungseinheit (211, 212) verbunden sind, wobei an dem jeweiligen Prozeßteilende (201Pe, 202Pe) Umkehrmittel (215, 216) für die Bandförderung vorhanden sind, um das Band mit gegensinniger Förder richtung zu der Kopplungseinheit (211, 212) und von dort zu dem Prozeßteil der benachbarten Einheit zu fördern.5. Plant according to claim 3, characterized in
that each treatment unit ( 201 , 202 , 203 ) has a basic belt conveying direction depending on the direction from the inlet ( 201 E, 202 E, 204 E) to the outlet part ( 201 A, 202 A, 203 A),
that the treatment units ( 201 , 202 , 203 ) are arranged parallel to each other so that the basic belt conveying directions of immediately adjacent units run in the same direction
and that in each case the process part start ( 201 Pa, 202 Pa) of one unit and the process part start ( 202 Pa, 203 Pa) of an adjacent unit are connected via a common coupling unit ( 211 , 212 ), at the respective process part end ( 201 Pe, 202 Pe ) Reversing means ( 215 , 216 ) for the belt conveyor are provided to convey the belt with opposite conveying direction to the coupling unit ( 211 , 212 ) and from there to the process part of the adjacent unit.
zwei Behandlungseinheiten (619, 620) mit einer ersten Einheit zum Vorbe reiten der Oberfläche eines warmgewalzten Vorbandes (624), die ein Ein laufteil (619E) und einen Prozeßteil (619PBV) aufweist, und
mit einer zweiten Einheit zum Aufbringen einer Schutzschicht auf wahlweise die Oberfläche des vorbereiteten warmgewalzten Vorbandes oder die Oberfläche von kaltgewalztem Band (625), die ein Einlaufteil (620E), einen Prozeßteil (620PAS) und einen Auslaufteil (620A) umfaßt, und
eine Kopplungseinheit (622), die zwischen dem Prozeßteilende (619PBV e) der ersten Einheit (619) und dem Prozeßteilanfang (620PAS a) der zweiten Einheit (620) angeordnet ist.11. Plant according to claim 9 or 10, characterized by
two treatment units ( 619 , 620 ) with a first unit for preparing the surface of a hot-rolled pre-strip ( 624 ), which has an inlet part ( 619 E) and a process part (619PBV), and
with a second unit for applying a protective layer on either the surface of the prepared hot-rolled pre-strip or the surface of cold-rolled strip ( 625 ), which comprises an inlet part ( 620 E), a process part (620PAS) and an outlet part ( 620 A), and
a coupling unit ( 622 ) which is arranged between the process part end (619PBV e) of the first unit ( 619 ) and the process part start (620PAS a) of the second unit ( 620 ).
daß das Metallband von einer Behandlungseinheit (1, 2, 3) flexibel zu einer ausgewählten benachbarten Behandlungseinheit mittels dazwischen angeordneten Kopplungseinheiten (11, 12) für einen kontinuierlichen Metall bandfluß durch eine ausgewählte Gruppe von Einheiten geführt wird,
wobei das Metallband jeweils auch separat durch die einzelnen Behand lungseinheiten zur Durchführung eines separaten Behandlungsschritts führbar ist.17. A method for treating a metal strip or sheet ( 4 ; 204 ) in a system according to one of claims 1 to 16 with at least two treatment units ( 1 , 2 , 3 ), characterized in that
that the metal strip is guided flexibly from a treatment unit ( 1 , 2 , 3 ) to a selected adjacent treatment unit by means of coupling units ( 11 , 12 ) arranged therebetween for a continuous metal strip flow through a selected group of units,
wherein the metal strip can also be guided separately through the individual treatment units to carry out a separate treatment step.
daß das Metallband in Form von Metallvorband eine Behandlungsfolge durchläuft, die aus einer auswählbaren Kombination von Behandlungs schritten besteht, die umfassen:
Vorbereiten der Bandoberfläche und/oder Aufbringen einer Schutzschicht auf die Bandoberfläche und/oder Kaltwalzen.19. The method according to claim 18 or 19, characterized in that
that the metal strip in the form of metal pre-strip passes through a treatment sequence consisting of a selectable combination of treatment steps, which include:
Preparing the strip surface and / or applying a protective layer to the strip surface and / or cold rolling.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDO, DE |
|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |