DE10105000A1

DE10105000A1 - Verfahren zum Befüllen von Schalldämpfergehäusen mit Endlosfasern

Info

Publication number: DE10105000A1
Application number: DE2001105000
Authority: DE
Inventors: Horst Schroeder
Original assignee: Heinrich Gillet GmbH
Current assignee: Tenneco GmbH
Priority date: 2001-02-03
Filing date: 2001-02-03
Publication date: 2002-08-08

Abstract

Um ein aus einer Unterschale (1, 2) und einer Oberschale bestehendes Schalldämpfergehäuse mit schallabsorbierenden Endlosfasern (6) befüllen zu können, wird unter ein der Oberschale entsprechendes Werkzeug (10) eine Kunststofffolie (4) gezogen, so dass die Folie (4) deren umlaufenden Rand (13) berührt. Mittels Vakuum wird die Folie (4) in das Werkzeug (10) tiefgezogen. Werkzeug (10) und tiefgezogene Folie werden auf die Unterschale (1, 2) aufgesetzt, wobei die Folie (5) an der Unterschale (1, 2) anklebt. Danach kann durch die Folie (5) eine Einblasdüse (14) für die Endlosfasern (6) eingeführt werden. Nach dem Befüllen wird das Werkzeug (10) entfernt, nicht benötigte Folie (4) wird abgetrennt und ebenfalls entfernt, die Oberschale des Gehäuses wird auf die Unterschale (1, 2) aufgesetzt und das Gehäuse verschlossen.

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren zum Befüllen von aus einer Unterschale und einer Oberschale bestehenden Schalldämpfergehäusen mit schallabsorbierenden Endlosfasern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Die Gehäuse von Schalldämpfern für Abgasanlagen in Kraftfahrzeugen werden häufig mit einem schallabsorbierenden Dämmstoff gefüllt. Dazu wurde bisher überwiegend Basaltwolle verwendet. Das zunächst praktizierte manuelle Stopfen der losen Basaltwolle in die Gehäuse musste aus verschiedenen Gründen aufgegeben werden.

Als in vieler Hinsicht besseres Dämmmaterial als Basaltwolle haben sich Endlos-Glasfasern bereits bewährt. Diese lassen sich über Druckluftdüsen vollautomatisch in die entsprechenden Behältnisse und Kammern einblasen.

Im Schalldämpferbau hat sich das Einblasen der endlosen Glasfasern bereits seit Jahren bewährt, vorausgesetzt die Gehäuse sind rund und geschlossen, wie das bei den sogenannten Wickelgehäusen der Fall ist.

Schalldämpfergehäuse, die aus einer tiefgezogenen Oberschale und einer tiefgezogenen Unterschale zusammengesetzt werden, können dagegen mit dieser Methode nicht befüllt werden, weil das verdichtete Fasermaterial die Tendenz hat, aus den weit offenen Halbschalen wieder herauszuspringen.

Zur Zeit wird versucht, dieses Problem zu beherrschen, indem mit den Endlosfasern gefüllte Kunststoffbeutel in die Schalenhälften eingelegt werden. Alternativ werden die Endlosfasern mit Kunststoffharz verklebt und zu einem sogenannten Formkörper geformt, der dann gut handhabbar ist. Beide Verfahren bedingen jedoch einen hohen manuellen Aufwand und sind deshalb kostspielig. Das ist unbefriedigend.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, welches es erlaubt, die Halbschalen von Schalldämpfergehäusen praktisch vollautomatisch zu befüllen.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1.

Wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Tatsache, dass praktisch alle Vorgänge vollautomatisierbar sind. Des weiteren ist der Mehraufwand an Material auf ein Stück Kunststofffolie beschränkt und damit zu vernachlässigen. Das benötigte Werkzeug kann aus einer Oberschale hergestellt werden und ist daher ebenfalls wenig aufwändig.

Vorteilhafterweise wird eine mit einer selbstklebenden Unterseite ausgerüstete Folie verwendet. Dadurch klebt die Folie ohne weitere Maßnahmen an den Berührungsflächen der Unterschale fest und bleibt auch nach dem Abnehmen der Tiefziehform haften.

Anhand der Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens näher erläutert werden. Es zeigen jeweils rein schematisch

Fig. 1 den Beginn des Verfahrens,

Fig. 2 das Herstellen der tiefgezogenen Folienform,

Fig. 3 das Befüllen des Gehäuseinneren mit Endlosfasern,

Fig. 4 das Beschneiden und Entfernen der nicht benötigten Folie und

Fig. 5 das Verschließen des fertig gefüllten Schalldämpfergehäuses.

Fig. 1 zeigt den Beginn des Verfahrens zum vollautomatischen Befüllen eines aus einer Unterschale 1, einem Einsatz 2 und einer Oberschale 7 (Fig. 5) bestehenden Schalldämpfergehäuses mit schallabsorbierenden Endlosfasern 6 (Fig. 3).

Man erkennt eine aus Blech tiefgezogene Unterschale 1 mit dem Einsatz 2, der beispielsweise aus einer Innenschale und Zwischenwänden besteht. Oberhalb der Unterschale 1 erkennt man ein der Oberschale 7 entsprechendes Werkzeug 10. Dieses besitzt Anschlussstutzen 11, die an eine Vakuumleitung (nicht dargestellt) angeschlossen werden können, und einen Einführstutzen 12 für eine Einblasdüse 14 (Fig. 3). Außerdem besitzt das Werkzeug 10 einen umlaufenden Rand 13.

Von einem Wickel 3 wird eine Kunststofffolie 4 abgezogen und unter dem Werkzeug 10 hindurchgezogen, so dass sie am umlaufenden Rand 13 des Werkzeugs 10 anliegt.

Fig. 2 zeigt den nächsten Schritt. Das an die Stutzen 11 angelegte Vakuum hat die Folie 4 an den Innenrand des Werkzeugs 10 gezogen, wodurch eine Folienhaube 5 entstanden ist.

Fig. 3 zeigt den nächsten Arbeitsschritt. Unterschale 1 und Einsatz 2 sind mit dem Werkzeug 10 verbunden. Dank der Verwendung einer Kunststofffolie 4, deren Unterseite mit Klebstoff beschichtet ist, klebt die Folienhaube 5 fest an allen Berührungsflächen von Unterschale 1 und 2.

Durch den Stutzen 12 wird die Einblasdüse 14 eingeführt, deren Spitze beheizt ist, so dass sie die Folienhaube 5 durchstoßen kann. Anschließend können in an sich bekannter und bewährter Weise die Endlosfasern 6 in die durch Unterschale 1, linke Zwischenwand 2 und Folienhaube 5 bzw. Werkzeug 10 gebildete Kammer eingeblasen werden.

Fig. 4 zeigt den nächsten Verfahrensschritt. Nachdem die Kammer mit Endlosfasern 6 gefüllt ist, wird die Einblasdüse 14 entfernt, das Vakuum an den Stutzen 11 aufgehoben und das Werkzeug 10 abgehoben. Die Folienhaube 5 klebt weiterhin an der Unterschale 1 und dem Einsatz 2 und verhindert, dass die Endlosfasern 6 aus der Kammer herausspringen. Mit Hilfe eines Messers 15 wird der nicht benötigte Teil der Folie 4 von der Folienhaube 5 abgetrennt und auf den Folienwickel 3 zurückgewickelt.

Fig. 5 zeigt den letzten Verfahrensschritt. Auf die mit Endlosfasern 6 gefüllte Unterschale 1, 2, 5 wird die endgültige Oberschale 7 aufgesetzt. Nach dem mechanischen Verbinden von Unter- und Oberschale 1, 7 ist das Schalldämpfergehäuse fertig.

Die Folienhaube 5 wird im Fahrbetrieb verbrannt. Da die Kunststoffmenge jedoch wesentlich geringer ist als bei der Verwendung von Kunststoffbeuteln, ist mit deutlich weniger Geruchsbelästigung zu rechnen.

Claims

1. Verfahren zum Befüllen von aus einer Unterschale (1, 2) und einer Oberschale (7) bestehenden Schalldämpfergehäusen mit schallabsorbierenden Endlosfasern (6), wobei die Endlosfasern (6) mittels Einblasdüse (14) eingeblasen werden, gekennzeichnet durch die Merkmale:
unter ein der Oberschale (7) entsprechendes Werkzeug (10) wird eine Kunststofffolie (4) gezogen, so dass die Folie (4) deren umlaufenden Rand (13) berührt,
mittels Vakuum wird die Folie (4) in das Werkzeug (10) tiefgezogen,
Werkzeug (10) und tiefgezogene Folie (5) werden auf die Unterschale (1, 2) aufgesetzt, wobei die Folie (5) an der Unterschale (1, 2) festgeklebt wird,
die Einblasdüse (14) wird eingeführt, wobei sie die Folie (5) durchstößt,
nach dem Befüllen mit Fasern (6) wird das Werkzeug (10) entfernt,
nicht benötigte Folie (4) wird abgetrennt und entfernt,
die Oberschale (7) wird auf die Unterschale (1, 2) mit Folie (5) und Fasern (6) aufgesetzt,
das Gehäuse wird verschlossen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das Merkmal: des wird eine mit einer selbstklebenden Unterseite ausgerüstete Folie (4) verwendet.