DE1010488B

DE1010488B - Radial wet treatment, especially coloring containers

Info

Publication number: DE1010488B
Application number: DEK24103A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Aloys Simons
Original assignee: H Krantz GmbH and Co
Current assignee: H Krantz GmbH and Co
Priority date: 1954-11-17
Filing date: 1954-11-17
Publication date: 1957-06-19

Description

Radial-Naßbehandlungs-, insbesondere Färbebehälter Die Erfindung betrifft einen Radial-Naßbehandlungs-, insbesondere Färbebehälter, zur Behandlung von losem Fasergut oder von Spinnkuchen od. dgl. im Packsystem mit einem vorzugsweise umkehrbar kreisenden Flottenstrom.Radial Wet Treatment, Particularly Dye, Containers The invention relates to a radial wet treatment, in particular dye container, for the treatment of loose items Fiber material or from spinning cake or the like in the packing system with a preferably reversible circulating liquor flow.

Bei diesen Naßbehandlungsapparaten ist das Fassungsvermögen durch den Widerstand, den die Dicke der Packung dem radial durchtretenden Flottenstrom bietet, bestimmt. Das zu behandelnde Gut muß, um einen gleichmäßigen Durchfluß zu sichern und Hohlräume oder Kanalbildungen mit stellenweise erleichtertem F lottendurchtritt im Gut auszuschließen, möglichst gleichmäßig dicht und fest gepackt werden. Die radiale Dicke der Packung ist daher durch die Bedingung beschränkt, daß der Durchflußwiderstand unter der von einer wirtschaftlich großen Flottenumwälzpumpe oder gegebenenfalls einem Propeller erzeugbaren Druckhöhe zu halten ist.In these wet treatment devices, the capacity is through the resistance, which the thickness of the packing to the radially passing liquor flow offers, definitely. The material to be treated must have an even flow secure and cavities or channel formations with in places facilitated passage of the floss to be excluded in the good, packed as evenly and tightly as possible. the radial thickness of the packing is therefore limited by the condition that the flow resistance under that of an economically large liquor circulation pump or possibly a propeller generated pressure level is to be maintained.

Für eine gleichmäßige Behandlung größerer Posten hat man sich schon damit zu helfen gesucht, daß man zwei oder mehr Färbebehälter parallel geschaltet oder zwei Materialträger in einem Behälter übereinander angeordnet hat. In beiden Fällen ist ein erheblicher Materialaufwand durch die mehrfachen Behälter oder durch die benötigten beiden Materialträger und die dafür erforderliche große Höhe des Behälters bedingt, wobei die größere Höhe des Behälters das Be- und Entladen erschwert.You already have to deal with larger items evenly sought to help by connecting two or more dye containers in parallel or has two material carriers arranged one above the other in a container. In both Cases is a significant cost of materials through the multiple containers or through the required two material carriers and the required great height of the Conditional container, the greater height of the container makes loading and unloading difficult.

Für die Behandlung von losem Gut hat man auch schon Behälter vorgeschlagen, die durch gelochte Böden in übereinanderliegende, abwechselnde Flotten-und Materialkammern geteilt sind. Die der Höhe nach im Behälter aufeinanderfolgenden scheibenförmigen Materialschichten sind durch abwechselnd aufeinanderfolgende Zu- und Abflußräume voneinander getrennt. Damit gelingt es zwar, die Schichtdicken zur Begrenzung des Durchflußwiderstandes klein zu halten, doch ergibt sich durch die mehrfachen Flottenzu- und -abflußräume ein langes Flottenv erhälnis, das im Hinblick auf den dadurch bedingten großen Verbrauch an Farbstoff und Chemikalien sowie Dampf zum Aufheizen der größeren Flottenmenge unerwünscht ist. Auch ist bei der Unterbringung des Gutes in mehreren übereinanderliegenden Schichten ein gleichmäßiger Flottendurchfluß durch die ganze Fläche der Warenschichten nicht gewährleistet. Die Flotte tritt mit einem eng begrenzten Zufluß zu den Flottendruckräumen ein. Der ebenfalls begrenzte Abfluß in der nächsten Etage liegt dem Zufluß gegenüber. Daher stellt sich an den entfernt von dem Flottenzu- und -abfluß liegenden Stellen der Warenschichten ganz zwangläufig ein geringerer Zufluß durch die Warenschicht ein als an den weniger weit vom Zu- und Abfluß entfernt liegenden Stellen. Bei einem Radial-N aßbehandlungsbehälter steht dagegen die Flotte durch den als Ringraum ausgebildeten Druckraum auf dem ganzen Umfang der ringförmigen Packanlage gleichmäßig an, so daß durch den ebenfalls ringförmigen Saugraum jede Stelle der ringförmigen Packlage der Flotte den gleichen Durchflußweg von der Flottenzuführung bis zur Flottenabführung bietet.Containers have also been proposed for the treatment of loose goods, through perforated floors in superimposed, alternating liquor and material chambers are divided. The disc-shaped ones which follow one another vertically in the container Material layers are through alternating successive inflow and outflow spaces separated from each other. This makes it possible to reduce the layer thicknesses to limit the To keep the flow resistance small, but results from the multiple fleet additions and drainage areas a long fleet ratio, which in view of the resulting large consumption of dye and chemicals as well as steam to heat the larger ones Amount of liquor is undesirable. Also, when the property is housed in several superimposed layers a uniform liquor flow through the whole Surface of the layers of goods not guaranteed. The fleet enters with a narrowly limited Inflow to the fleet pressure chambers. The also limited drain in the next Floor is opposite the inflow. Therefore, at the distant from the fleet supply and drainage points of the layers of goods inevitably a smaller one Inflow through the product layer than to the less far from the inflow and outflow lying places. In the case of a radial wet treatment tank, on the other hand, there is the liquor through the pressure chamber formed as an annular space over the entire circumference of the annular Packing system evenly, so that each Place the annular packing layer of the liquor the same flow path from the liquor supply offers up to the fleet removal.

Bei der Behandlung von Kammzugbobinen im Radial-Färbeverfahren werden statt losen Gutes fertige Spulen als Behandlungsgut auf perforierten Spindeln aufeinandergestapelt. Im Behandlungsbehälter bzw. im darin einsetzbaren Materialträger werden mehrere Spulensäulen bzw. mehrere konzentrisch angeordnete Reihen von Spulensäulen untergebracht. Die Spulen können gegebenenfalls außen durch perforierte Wandungen (sogenannte Kannen) abgedeckt sein. Abgesehen von der gesonderten Flottenzuführung zu jeder Spulensäule beim Färben von innen nach außen ergibt sich bei diesen Aufsteckapparaten durch den Zwischenraum zwischen den einzelnen Spulen ein verhältnismäßig langes Flottenverhältnis, da für ein Färben von außen nach innen die äußeren Spulensäulen den Zutritt der Flotte zu den inneren Reihen der Spulensäulen nicht versperren dürfen.In the treatment of sliver bobbins in the radial dyeing process instead of loose goods, finished spools as items to be treated are stacked on perforated spindles. Several Coil columns or several concentrically arranged rows of coil columns housed. If necessary, the coils can be placed on the outside through perforated walls (so-called cans) be covered. Apart from the separate liquor feed to each coil column when dyeing from the inside out, these attachments result in through the space between the individual coils has a relatively long liquor ratio, because for a dyeing from the outside in, the outer coil columns prevent the access of the Fleet may not obstruct the inner rows of the coil columns.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, bei Radial-Naßbehandlungsbehältern für im Packsystem zu behandelndes Gut mit nur einem Behälter bzw. einem darin einsetzbaren Materialträger ein großes Fassungsvermögen zu erreichen, ohne mit der großen Fassung zwangläufig den Durchflußwiderstand zu erhöhen.The invention has set itself the task of radial wet treatment containers for goods to be treated in the packing system with only one container or one that can be inserted therein Material carrier to achieve a large capacity without using the large Version inevitably to increase the flow resistance.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß ein perforierter Ringraum zur Unterteilung der Packlagen in dem Behälter bzw: einem darin einsetzbaren Materialträger eingesetzt ist. Durch die Unterteilung der Gesamtfassung vermittels des perforierten Ringraumes wird trotz der großen durch die konzentrische Anordnung der ringförmigen Packlagen gegebenen Fassung der radiale Durchflußwiderstand in jeder Packlage in den erforderlichen Grenzen gehalten. Durch die große Fassung wird außerdem ein günstiges kurzes Flottenverhältnis erzielt.According to the invention this object is achieved in that a perforated Annular space for subdividing the packing layers in the container or one that can be used therein Material carrier is used. By subdividing the overall version by means of of the perforated annulus is large due to the concentric arrangement of the annular packing layers given the radial flow resistance in each packing position kept within the required limits. Due to the large version in addition, a favorable short liquor ratio is achieved.

Zweckmäßig ist für jede Packlage ein gesonderter Deckel vorgesehen, um gleiche Durchflußwiderstände und damit einen spezifisch gleichen Druck der Flotte in beiden durch den perforierten Ringraum getrennten Packringlagen des zu behandelnden Gutes zu gewährleisten.A separate lid is expediently provided for each packing position, the same flow resistances and thus a specifically equal pressure of the liquor in both packing ring layers of the to be treated separated by the perforated annular space To ensure good.

Ein Ausführungsbeispiel eines Radial-Naßbehandlungsbehälters nach der Erfindung ist in der Zeichnung in einem senkrechten Mittelschnitt durch den Behälter veranschaulicht.An embodiment of a radial wet treatment container according to the invention is in the drawing in a vertical center section through the Container illustrated.

In dem z. B. für eine Hochtemperaturfärbung durch einen Deckel 1 dicht abschließbaren Färbebehälter 2 ist ein Materialträger 3 eingesetzt, dessen doppelter Boden 4 je nach dem Umwälzsinn des Flottenstroms einen Flottenzu- oder -ableitraum zu oder von einem zylindrischen, bis in Packhöhe des zu färbenden Gutes hochgeführten ringförmigen Flottenraum 5 bildet. Von diesem kann sich bei der durch die eingezeichneten Pfeile dargestellten Flottenumwälzrichtung die Flotte über die perforierten Seitenwände 6, 7 spezifisch gleichmäßig auf beidseits des Flottenringraums 5 angeordnete Packlagen 8, 9 verteilen. Durch die beiden Packlagen erhält der Färbebehälter ein großes Fassungsvermögen, ohne daß der Durchflußwiderstand erhöht wird. Die innere Packlage 8 liegt zwischen der Innenwand 6 des Flottenringraumes und einem gelochten inneren Zylinder 10, während die äußere Packlage 9 zwischen der Außenwand 7 des Flottenringraumes 5 und der äußeren gelochten Ringwandung 11 des Materialträgers 3 untergebracht ist.In the z. B. for high temperature coloring by a cover 1 tight lockable dye container 2, a material carrier 3 is used, its double Bottom 4, depending on the direction of circulation of the liquor flow, a liquor inlet or outlet space to or from a cylindrical up to the packing height of the goods to be colored annular liquor space 5 forms. This can be seen in the case of the Arrows shown liquor circulation direction the liquor over the perforated side walls 6, 7 specifically uniformly arranged on both sides of the liquor annulus 5 packing layers 8, 9 distribute. The two packing layers give the dye container a large capacity, without increasing the flow resistance. The inner packing layer 8 lies between the inner wall 6 of the liquor annulus and a perforated inner cylinder 10, while the outer packing layer 9 between the outer wall 7 of the annular liquor space 5 and the outer one perforated ring wall 11 of the material carrier 3 is housed.

Der Materialträger 3 ist am Mittelteil seines Bodens mit einem ringförmigen Anschlußkegel 12 versehen, der sich auf einen formentsprechenden Gegenkegel 13 am Ende der Flottenleitung 14 dicht aufsetzen läßt. Durch eine den Materialträger axial durchsetzende Tragspindel 15, deren unteres Ende in einen Gewindeabschnitt 16 ausläuft, läßt sich der Materialträger für die dichte Verbindung der Anschlußkegel 12, 13 in einem in der Leitung 14 oder im Anschlußkegel 13 gehaltenen Mutterstück 17 -fest anziehen.The material carrier 3 is at the middle part of its bottom with an annular Connection cone 12 provided, which is based on a corresponding counter cone 13 on The end of the liquor line 14 can be placed tightly. Axially through the material carrier penetrating support spindle 15, the lower end of which terminates in a threaded section 16, the material carrier for the tight connection of the connecting cones 12, 13 fixed in a nut 17 held in the line 14 or in the connecting cone 13 attract.

Die beiden ringförmigen Packlagen 8, 9 sind zur gleichmäßigen Anpressüng, die einen übereinstimmenden Durchflußwiderstand und damit spezifisch gleiche Flottendurchströmung in beiden Packlagen schafft, je für sich durch gesonderte Deckel 18, 19 anpreßbar. Der Deckel 18 für den äußeren Packring 9 kann über Anzugsspindeln 20, die an der oberen Abschlußwand des Flottenringraumes 5 sitzen, durch Flügelmuttern 21 angezogen werden, während der Deckel 19 für den inneren Packring sich in gleicher Weise über Spindeln 22, die an einem oben auf dem Innenzylinder 10 befestigten Ring 23 sitzen, mittels Flügelmuttern 30 anziehen läßt.The two ring-shaped packing layers 8, 9 can be pressed against each other by separate covers 18, 19 for uniform pressure, which creates a matching flow resistance and thus specifically the same liquor flow through in both packing layers. The lid 18 for the outer packing ring 9 can be tightened via tightening spindles 20, which sit on the upper end wall of the liquor ring space 5, by wing nuts 21, while the lid 19 for the inner packing ring can be tightened in the same way via spindles 22, which are attached to a top The ring 23 attached to the inner cylinder 10 can be tightened by means of wing nuts 30.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Flottenzu- und ableiträume 5, 10 in den Materialträger 3 verlegt und fest damit verbunden. Es ist natürlich auch möglich, diese Flottenräume im Färbebehälter 2 fest anzuordnen und dann z. B. bekannte Materialträger aus ringförmigen Platten vorzusehen, die auf den Boden der Fassungsräume im Behälter mittels Ketten abgesetzt werden. Um ein Ausheben solcher Materialträger zu erleichtern, erhalten dann die Einfassungswandungen für die Packlagen in Ausheberichtung eine leicht konische Erweiterung.In the illustrated embodiment, the liquor inlet and discharge spaces are 5, 10 laid in the material carrier 3 and firmly connected to it. It is natural also possible to firmly arrange these liquor spaces in the dye container 2 and then z. B. to provide known material carriers from annular plates that are on the ground the holding spaces in the container are set down by means of chains. To dig such To facilitate material carriers, the enclosure walls for the packing layers are then given A slightly conical enlargement in the lifting direction.

Bei der Beschreibung der Wirkungsweise sei angenommen, daß es sich um ein Färben mit Temperaturen über 100° C handelt. Das dann erforderliche Ausdehnungsgefäß kann in bekannter Weise im Hauptflottenstromkreis oder in einem Nebenfluß liegen und an die Saugseite der Pumpe angeschlossen sein.In describing the mode of operation, it is assumed that it is is dyeing at temperatures above 100 ° C. The expansion tank then required can be in a known manner in the main fleet circuit or in a tributary and connected to the suction side of the pump.

Nach Einsetzen des vorher bepackten Materialträgers 3 utid .Schließen des Behälterdeckels 1 wird die Flotte eingefüllt. Dabei kann aus der zum höchsten Punkt im Deckel 1 geführten Entlüftungsvorrichtung 24 über das Ventil 25 die Luft entweichen, bis der Behälter völlig mit Flotte gefüllt ist. Dann wird die Umwälzpumpe und die im Boden des Behälters vorgesehene, z. B. aus Rohrschlangen 26 bestehende Dampf- oder Heißwasserheizung angestellt. In der einen durch Pfeile dargestellten Umwälzrichtung wird die Flotte aus der Druckleitung 14 über den Verteilraum im Materialbehälterböden 4 dem Ringraum 5 zugeführt und fließt von hier radial durch die innere Packlage 8 nach innen und durch die äußere Packlage 9 nach außen. Von der inneren Packlage fließt sie durch den inneren Zylinder 10 und die in seinem Boden vorgesehenen Durchflußquerschnitte 27 oder zum Teil auch durch die obere Öffnung des Zylinders 10 und aus der äußeren Packlage 9 über den Ringraum zwischen der Materialträgerwandung 11 und der Behälterwandung in den Bodenraum des Behälters 1 und von dort über die Leitung 28 in bekannter Weise über ein Umsteuerventil und das Ausdehnungsgefäß zur Saugseite der Pumpe zurück. Beim Wechsel der Flottenumwälzrichtung strömt die Flotte im umgekehrten Sinn der eingezeichneten Pfeilrichtungen.After inserting the previously packed material carrier 3 utid. Close of the container lid 1, the liquor is filled. It can go from the to the highest Point in the cover 1 guided venting device 24 via the valve 25 the air escape until the container is completely filled with liquor. Then the circulation pump and the one provided in the bottom of the container, e.g. B. consisting of pipe coils 26 Steam or hot water heating turned on. In the one shown by arrows The liquor is circulated in the direction of circulation from the pressure line 14 via the distribution space in the material container base 4 is fed to the annular space 5 and flows from here radially through the inner packing layer 8 to the inside and through the outer packing layer 9 to the outside. From the inner packing position it flows through the inner cylinder 10 and the flow cross-sections provided in its bottom 27 or partly through the upper opening of the cylinder 10 and from the outer Packing layer 9 over the annular space between the material carrier wall 11 and the container wall into the bottom space of the container 1 and from there via the line 28 in a known manner back to the suction side of the pump via a reversing valve and the expansion vessel. When changing the direction of circulation of the liquor, the liquor flows in the opposite direction indicated arrow directions.

Die Unterbringung zweier Packringlagen in einem Naßbehandlungsbehälter ist nicht unbedingt abhängig von der im Ausführungsbeispiel dargestellten Zu- und Abführung der Flotte über den zwischengeschalteten Flottenringraum 5. Dieser könnte z. B. auch einen bloßen Speicherraum bilden, d. h. also, an seinem Boden geschlossen sein, so daß die beim Färben von innen nach außen dem inneren Zylinder zugeführte Flotte sich nach dem Durchtritt durch die innere Packlage 8 im Ringraum 5 sammelt und von hier dann den äußeren Packring 9 radial durchströmt, während beim Färben von außen nach innen der Flottenkreislauf umgekehrt verläuft.The placement of two packing ring layers in a wet treatment container is not necessarily dependent on the inlet and outlet shown in the exemplary embodiment Discharge of the fleet via the intermediate fleet annulus 5. This could z. B. also form a mere storage space, i. H. so, closed at its bottom so that the inner cylinder fed during dyeing from the inside out After passing through the inner packing layer 8, the liquor collects in the annular space 5 and from here then the outer packing ring 9 flows through radially while dyeing from outside to inside the liquor cycle is reversed.

Nach dem Färben kann die Flotte, gegebenenfalls nach vorheriger ausreichender Abkühlung, durch eine Abflußleitung 29 in einem Aufnahmebehälter abgeführt und für einen nächsten Farbvorgang gespeichert werden. Nach Ablassen der Flotte aus dem Behälter wird der Materialträger 3 ausgehoben und nach Entleeren für einen erneuten Farbvorgang wieder bepackt.After dyeing, the liquor can, if appropriate after previous dyeing, sufficient Cooling, discharged through a drain line 29 in a receptacle and for a next color process can be saved. After draining the liquor from the Container, the material carrier 3 is lifted and after emptying for a new one Color process packed again.

Claims

PATENT CLAIMS 1. Radial wet treatment, in particular dye containers, for treating loose fiber material or spinning cakes in the packing system with a preferably reversible circulating liquor flow, characterized in that to subdivide the packing layers (8, 9) in the container (1) or one therein insertable material carrier (3) a perforated annular space (5) is used. z. Container according to claim 1, characterized in that a separate cover (18, 19) is provided for each packing layer (8, 9) . Documents considered: German Patent No. 206 401; French Patent Specification No. 1062 386th; German utility model No. 1677 363; Melliand Textile Report, Issue 4/53, p. 328.