DE10103913B4 - Einspritzaggregat für eine Kunststoffspritzgießmaschine - Google Patents
Einspritzaggregat für eine Kunststoffspritzgießmaschine Download PDFInfo
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Abstract
Einspritzaggregat
für eine
Kunststoffspritzgießmaschine
mit einer Schnecke (12), die zum Plastifizieren von Kunststoff drehend antreibbar ist,
mit einem Elektromotor (35), von dem die Schnecke (12) zum Einspritzen von Kunststoff in eine Form über wenigstens einen Gewindetrieb (26, 31) mit einer Gewindespindel (26) und mit einer Spindelmutter (31) axial nach vorne verfahrbar ist,
und mit einem Stauzylinder (45), von dem beim Plastifizieren von Kunststoff der einer Bewegung der Schnecke (12) nach rückwärts entgegenstehende Widerstand hydraulisch steuerbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schnecke (12) mit einem Querjoch (30) verbunden ist und daß mehrere in gleichen Winkelabständen um die Achse (15) der Schnecke (12) angeordnete Stauzylinder (45) vorhanden sind, die an dem Querjoch (30) angreifen und sich im wesentlichen seitlich des Gewindetriebs (26, 31) befinden.
mit einer Schnecke (12), die zum Plastifizieren von Kunststoff drehend antreibbar ist,
mit einem Elektromotor (35), von dem die Schnecke (12) zum Einspritzen von Kunststoff in eine Form über wenigstens einen Gewindetrieb (26, 31) mit einer Gewindespindel (26) und mit einer Spindelmutter (31) axial nach vorne verfahrbar ist,
und mit einem Stauzylinder (45), von dem beim Plastifizieren von Kunststoff der einer Bewegung der Schnecke (12) nach rückwärts entgegenstehende Widerstand hydraulisch steuerbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schnecke (12) mit einem Querjoch (30) verbunden ist und daß mehrere in gleichen Winkelabständen um die Achse (15) der Schnecke (12) angeordnete Stauzylinder (45) vorhanden sind, die an dem Querjoch (30) angreifen und sich im wesentlichen seitlich des Gewindetriebs (26, 31) befinden.
Description
- Die Erfindung geht aus von einem Einspritzaggregat für eine Kunststoffspritzgießmaschine, das die Merkmale aus dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 aufweist.
- Ein solches Einspritzaggregat ist aus der
US 5 110 522 A bekannt. Hier werden zwei Elektromotoren oder ein einziger Elektromotor und zwei Schaltkupplungen verwendet, um die verschiedenen Bewegungen der Schnecke herbeizuführen. Die Schnecke kann zum Plastifizieren von Kunststoff drehend angetrieben werden, wobei in dem Getriebe (Riemen- oder Zahnradgetriebe) ein Schubgelenk vorhanden ist, damit der Schnecke die drehende Bewegung unabhängig von der Axialposition aufgegeben werden kann. Zudem kann die Schnecke zum Einspritzen von Kunststoff in eine Form geradlinig nach vorne verfahren werden. Dazu wird die Drehbewegung der Motorwelle eines Elektromotors über einen Gewindetrieb mit einer Gewindespindel und mit einer Spindelmutter in eine geradlinige Bewegung der Schnecke umgewandelt. Bei dem bekannten Einspritzaggregat liegt die Gewindespindel in der Achse der Schnecke hinter dieser. - Beim Plastifizieren wird durch die Drehbewegung der Schnecke eine bestimmte Menge Kunststoffmaterial vor die Schnecke an die Einspritzdüse herangebracht. Während des Plastifizierens soll in dem sich vor der Schnecke befindlichen Kunststoffmaterial ein Staudruck aufrechterhalten oder ein Staudruckprofil abgefahren werden. Dazu besitzt das bekannte Einspritzaggregat einen hydraulischen Stauzylinder, der hinter der Gewindespindel ebenfalls in der Achse der Schnecke angeordnet ist. Diese Ausbildung des Einspritzaggregats bedingt eine große Baulänge einer Kunststoffspritzgießmaschine, ohne daß die durch die Form und den sonstigen Aufbau gegebene Breite der Maschine genutzt würde.
- Der Erfindung liegt somit die Zielsetzung zugrunde, ein Einspritzaggregat, das die Merkmale aus dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 aufweist, so weiterzuentwickeln, daß es sehr kompakt baut.
- Das angestrebte Ziel wird dadurch erreicht, daß bei einem Einspritzaggregat mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 gemäß dem kennzeichnenden Teil dieses Patentanspruchs die Schnecke mit einem Querjoch verbunden ist und mehrere in gleichen Winkelabständen um die Achse der Schnecke angeordnete Stauzylinder vorhanden sind, die an dem Querjoch angreifen und sich im wesentlichen seitlich des Gewindetriebs befinden. Bei einem erfindungsgemäßen Einspritzaggregat liegen der Gewindetrieb und die aus Gründen einer symmetrischen Krafteinleitung in das Querjoch vorhandenen mehreren Stauzylinder nicht in Richtung der Schneckenachse hintereinander, sondern nebeneinander, so daß die Baulänge des Einspritzaggregats wesentlich reduziert ist und sich eine kompakte Einheit ergibt.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen eines erfindungsgemäßen Einspritzaggregats kann man den Unteransprüchen entnehmen.
- In der besonders bevorzugten Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 3 sind die Stauzylinder so angeordnet, daß ihre Kolbenstangen auf Zug beansprucht werden, wenn sie auf das Querjoch eine Kraft nach vorne ausüben. Über auf Zug beanspruchte Stangen können größere Kräfte als über auf Druck beanspruchte Stangen übertragen werden. Ist umgekehrt die zu übertragende Kraft gegeben, so können bei einer Beanspruchung auf Zug kleinere Kolbenstangen und damit kleinere Zylinder verwendet werden als bei einer Beanspruchung auf Druck.
- Hier sei darauf hingewiesen, daß die als Stauzylinder bezeichneten Hydrozylinder nicht nur dazu dienen können, um während des Plastifizierens von Kunststoffmaterial einen Staudruck aufrechtzuerhalten, sondern daß mit ihnen insbesondere bei größeren Kunststoffspritzgießmaschinen mit hohen Einspritzdrücken zusätzlich zu der über den oder die Gewindetriebe ausgeübten Kraft auch während des Einspritzens eine Kraft aufgebracht werden kann, so daß die Anzahl und/oder die Größe der Gewindetriebe begrenzt werden kann.
- Besonders vorteilhaft erscheint es auch, wenn gemäß Patentanspruch 7 die Stauzylinder innerhalb der durch mehrere Gewindespindeln und durch deren Triebmittel gegebenen Maschinenbreite angeordnet und in der Höhe gegenüber den Gewindespindeln versetzt sind und damit eine Vergrößerung der Maschine in der Breite vermieden wird.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, das zwei Gewindetriebe für das geradlinige Verfahren der Schnecke beim Einspritzen von Kunststoff in eine Form und zwei Stauzylinder aufweist, ist in den Zeichnungen dargestellt. Anhand der Figuren dieser Zeichnungen wird die Erfindung nun näher erläutert.
- Es zeigen
-
1 das Ausführungsbeispiel in einer Ansicht in Richtung der Achse der Schnecke, wobei nur die Antriebsmittel für die Schnecke dargestellt sind, -
2 das Ausführungsbeispiel ohne Schnecke teilweise in einer Draufsicht in Richtung des Pfeiles B aus1 , teilweise im Schnitt in zwei zur Schneckenachse parallelen Ebenen und -
3 das Ausführungsbeispiel ohne Elektromotor in Draufsicht. - Das gezeigte Einspritzaggregat besitzt einen Plastifizierzylinder
10 , an dem sich vorne und einem nicht dargestellten Formwerkzeug zugewandt eine Einspritzdüse11 befindet. Eine Schnecke12 weist innerhalb des Plastifizierzylinders10 ein Fördergewinde13 auf, ragt nach hinten aus dem Plastifizierzylinder heraus und ist außerhalb von diesem als Keilwelle14 ausgeformt. Diese hat in Richtung der Schneckenachse15 eine Länge, die etwa gleich dem maximalen Hub der Schnecke plus der Länge des verdrehsicheren Eingriffs in ein die Keilwelle umgebendes, dem Drehantrieb der Schnecke12 dienendes und axial ortsfest angeordnetes verzahntes Treibrad16 ist. Eine gestellfeste vordere Abstützplatte17 erstreckt sich im wesentlichen quer zur Schneckenachse15 und erlaubt der Keil welle14 den Durchtritt durch eine zentrale Öffnung18 in der das Treibrad16 an einem Lagerbund über ein Wälzlager19 drehbar gelagert ist. - Im Abstand zur vorderen Abstützplatte
17 erstreckt sich eine hintere Abstützplatte25 ebenfalls quer zur Schneckenachse15 . Von der einen Abstützplatte zur anderen Abstützplatte verlaufen parallel zueinander und parallel zur Schneckenachse15 und axial ortsfest zwei Gewindespindeln26 , deren Achsen27 eine Ebene28 aufspannen, in der, wie man aus1 ersieht, auch die Schneckenachse15 liegt. Beide Gewindespindeln26 haben von der Schneckenachse15 den gleichen Abstand. Insgesamt sind sie also symmetrisch bezüglich der Schneckenachse angeordnet. Die Ebene28 verläuft an der aufgestellten Kunststoffspritzgießmaschine horizontal. Die beiden Gewindespindeln sind in der vorderen Abstützplatte17 und in der hinteren Abstützplatte25 über Wälzlager drehbar gelagert. - Zwischen den beiden Abstützplatten
17 und25 ist ein Querjoch30 beweglich auf den Gewindespindeln26 geführt. In dem Querjoch sind dazu zwei Spindelmuttern31 unbeweglich befestigt, die als Kugelumlaufbuchsen ausgebildet sind und über Kugeln mit einem mit einem Kugelrollgewinde versehenen Abschnitt der Gewindespindeln30 in Eingriff stehen. Zwischen dem Gewindeabschnitt und der Abstützplatte17 ist auf jeder Gewindespindel26 ein verzahntes Treibrad32 befestigt, wobei diese beiden Treibräder axial gegeneinander versetzt sind. Die Schnecke12 ist mit einem Lagerzapfen über ein Wälzlager33 drehbar in dem Querjoch30 gelagert. Das Wälzlager ist so gestaltet, daß es in axialer Richtung die Schnecke fest mit dem Querjoch koppelt. In dieser Richtung ist also keine Bewegung zwischen der Schnecke12 und dem Querjoch30 möglich. - Vor der vorderen Abstützplatte
17 und im wesentlich unterhalb des Plastifizierzylinders10 befindet sich ein Elektromotor35 , dessen Achse36 mit der Schneckenachse15 eine Ebene37 aufspannt, die senkrecht auf der Ebene28 steht. Auf der nach hinten aus dem Motorgehäuse herausragenden Motorwelle38 ist unterhalb des Treibrads16 ein verzahntes Treibrad39 drehbar gelagert, das über eine nicht näher dargestellte Schaltkupplung fest mit der Motorwelle verbunden werden kann und das über einen Treibriemen40 mit dem Treibrad16 gekoppelt ist. Axial gesehen im Bereich der beiden Treibräder32 auf den Gewindespindeln26 trägt die Motorwelle ein breiteres Treibrad41 , das ebenfalls drehbar auf der Motorwelle gelagert ist, über eine zweite nicht näher dargestellte Schaltkupplung fest mit der Motorwelle verbunden werden kann und das über einen ersten Treibriemen42 mit dem einen Treibrad32 und über einen zweiten Treibriemen42 mit dem anderen Treibrad32 gekoppelt ist. Die Schaltkupplungen können fremdbetätigte, zum Beispiel elektromagnetisch betätigte Kupplungen oder richtungsgeschaltete Kupplungen, also sogenannte Freiläufe sein. Im ersteren Fall kann der Elektromotor35 zum Plastifizieren und zum Einspritzen von Kunststoff in dieselbe Richtung drehen, in letzterem Fall ist die Drehrichtung des Elektromotors zum Plastifizieren entgegengesetzt zu der beim Einspritzen. - Ebenfalls symmetrisch bezüglich der Schneckenachse
15 sind zwei als Differenzzylinder ausgebildete Stauzylinder45 angeordnet, deren Zylindergehäuse46 an der vorderen Abstützplatte17 befestigt sind. Vom Kolben47 jedes Stauzylinders aus erstreckt sich eine Kolbenstange48 auf das Querjoch30 zu und ist mit diesem fest verbunden. Durch die beiden Zylinderachsen49 wird eine Ebene50 aufgespannt, die, wie aus1 hervorgeht, die Ebene28 , in der die beiden Achsen27 der Gewindespindeln26 liegen, in einem Winkel von etwa 35 Grad in der Schneckenachse15 schneidet. Mit einem solchen Winkel ist es gelungen, unter Beibehaltung einer Symmetrie bezüglich der Schneckenachse15 die Stauzylinder45 einerseits außerhalb der Treibriemen und, in der Projektion auf die Ebene28 , innerhalb der durch die Gewindetriebe einschließlich der Treibräder32 gegebenen Breite der Kunststoffspritzgießmaschine anzuordnen und andererseits die Höhe des Einspritzaggregats in Richtung senkrecht zur Ebene28 möglichst gering zu halten. Aus1 ist außerdem erkennbar, daß im Sinne eines Angriffs der beiden Stauzylinder am Querjoch30 in weitem Abstand voneinander der Abstand zwischen den beiden Achsen49 der beiden Stauzylinder größer ist als der Abstand zwischen den beiden Achsen26 der Gewindespindeln26 . - Zum Plastifizieren von Kunststoff dreht der Elektromotor bei wirksamer erster Kupplung und gelöster zweiter Kupplung die Schnecke
12 über das Treibrad39 , den Treibriemen40 und das Treibrad16 in eine solche Richtung, daß das Fördergewinde13 Kunststoffmaterial in den Raum zwischen der Schnecke und der Einspritzdüse11 fördert. Dort baut sich in dem Material ein Staudruck auf, der die Schnecke in Richtung des in3 eingezeichneten Pfeiles A nach hinten zu schieben sucht. Üblicherweise soll der Staudruck über einem Wert liegen, der zum Verschieben der Schnecke gegen die einer freien Drehung entgegenwirkenden Reibwiderstände in den Gewindetrieben26 ,31 und den Riementrieben32 ,42 ,41 notwendig ist. Um den gewünschten Staudruck zu erhalten oder ein gewünschtes Staudruckprofil abfahren zu können, wird deshalb in den kolbenstangenseitigen, ringförmigen Zylinderräumen51 der Stauzylinder45 beim Verdrängen der Druckflüssigkeit ein entsprechender Druck aufrechterhalten. Ist wie bei manchen Arten von Kunststoff ein sehr niedriger Staudruck gewünscht, der allein nicht zum Verschieben der Schnecke ausreichen würde, so wird durch Druckbeaufschlagung der kolbenstangenabseitigen Zylinderräume52 eine zusätzliche Kraft nach hinten erzeugt. - Ist genügend Kunststoff plastifiziert, so dreht der Elektromotor unter Wirksamkeit der zweiten Kupplung das Treibrad
41 und damit die Gewindespindeln26 in eine Richtung, daß die Schnecke12 entgegen des Pfeiles A nach vorne bewegt und der vorher plastifizierte Kunststoff in die Form eingespritzt wird. Bei kleineren Kunststoffspritzgießmaschinen hat die dazu benötigte Kraft eine Größe, die noch mit kostengünstigen Gewindetrieben aufgebracht werden kann. Um bei größeren Kunststoffspritzgießmaschinen den Einsatz von übermäßig großen und teueren Gewindetrieben zu vermeiden, können die Stauzylinder dazu herangezogen werden, um durch Druckbeaufschlagung der Zylinderräume51 eine zusätzliche Kraft nach vorne auf die Schnecke12 auszuüben. Somit können hohe Einspritzkräfte erzeugt werden, wobei es mit Hilfe der Gewindetriebe möglich ist, das Istwertprofil von Kraft und/oder Geschwindigkeit dem Sollwertprofil, nach dem die Schnecke verfahren werden soll, wegen der steifen mechanischen Kraftübertragung sehr exakt folgen zu lassen.
Claims (9)
- Einspritzaggregat für eine Kunststoffspritzgießmaschine mit einer Schnecke (
12 ), die zum Plastifizieren von Kunststoff drehend antreibbar ist, mit einem Elektromotor (35 ), von dem die Schnecke (12 ) zum Einspritzen von Kunststoff in eine Form über wenigstens einen Gewindetrieb (26 ,31 ) mit einer Gewindespindel (26 ) und mit einer Spindelmutter (31 ) axial nach vorne verfahrbar ist, und mit einem Stauzylinder (45 ), von dem beim Plastifizieren von Kunststoff der einer Bewegung der Schnecke (12 ) nach rückwärts entgegenstehende Widerstand hydraulisch steuerbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke (12 ) mit einem Querjoch (30 ) verbunden ist und daß mehrere in gleichen Winkelabständen um die Achse (15 ) der Schnecke (12 ) angeordnete Stauzylinder (45 ) vorhanden sind, die an dem Querjoch (30 ) angreifen und sich im wesentlichen seitlich des Gewindetriebs (26 ,31 ) befinden. - Einspritzaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Stauzylinder (
45 ) vorhanden sind, die sich bezüglich der Achse (15 ) der Schnecke (12 ) diametral gegenüberliegen. - Einspritzaggregat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stauzylinder (
45 ) zwischen dem Querjoch (30 ) und einer schneckenseitig des Querjochs (30 ) befindlichen gestellfesten vorderen Abstützplatte (17 ) angeordnet sind, so daß ihre Kolbenstangen (48 ) auf Zug beansprucht werden, wenn sie auf das Querjoch (30 ) eine nach vorne gerichtete Kraft ausüben. - Einspritzaggregat nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einer gestellfesten vorderen Abstützplatte (
17 ) und einer gestellfesten hinteren Abstützplatte (25 ), die weiter von der Schnecke (12 ) entfernt ist als die vordere Abstützplatte (17 ), mehrere Gewindespindeln (26 ) symmetrisch bezüglich der Achse (15 ) der Schnecke (12 ) axial gestellfest, aber drehend antreibbar angeordnet sind, daß sich das Querjoch (30 ) zwischen den beiden Abstützplatten (17 ,25 ) befindet und daß zu jeder Gewindespindel (26 ) am Querjoch (30 ) eine Spindelmutter (31 ) befestigt ist. - Einspritzaggregat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Gewindespindeln (
26 ) symmetrisch bezüglich der Achse (15 ) der Schnecke (12 ) angeordnet sind. - Einspritzaggregat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Gewindespindeln (
26 ) über Triebmittel (41 ,42 ,32 ) von einem Elektromotor (35 ) drehend antreibbar sind, der so angeordnet ist, daß seine Motorachse (36 ) in einer durch die Achse (15 ) der Schnecke (12 ) gehenden und senkrecht auf der durch die Achsen (27 ) der beiden Gewindespindeln (26 ) aufgespannten Ebene (28 ) stehenden Ebene (37 ) liegt. - Einspritzaggregat nach einem der Ansprüche 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stauzylinder (
45 ) innerhalb der durch die Gewindespindeln (26 ) und durch deren Triebmittel (41 ,42 ,32 ) gegebenen Maschinenbreite angeordnet und in der Höhe gegenüber den Gewindespindeln (26 ) versetzt sind. - Einspritzaggregat nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Gewindespindeln (
26 ) symmetrisch bezüglich der Achse (15 ) der Schnecke (12 ) angeordnet sind, daß zwei Stauzylinder (45 ) symmetrisch bezüglich der Achse (15 ) der Schnecke (12 ) angeordnet sind und daß sich die durch die Achsen (49 ) der beiden Stauzylinder (45 ) aufgespannte Ebene (50 ) und die durch die Achsen (27 ) der beiden Gewindespindeln (26 ) aufgespannte Ebene (28 ) in einem Winkel kleiner 45 Grad schneiden. - Einspritzaggregat nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die vorhandenen Gewindespindeln (
26 ) vom Elektromotor (35 ) über wenigstens einen Treibriemen (42 ) antreibbar sind und daß sich die Stauzylinder (45 ) außerhalb des oder der Treibriemen (42 ) befinden.
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