DE10100331A1 - Mahleinrichtung und -Verfahren sowie Feuerungseinrichtung - Google Patents
Mahleinrichtung und -Verfahren sowie FeuerungseinrichtungInfo
- Publication number
- DE10100331A1 DE10100331A1 DE2001100331 DE10100331A DE10100331A1 DE 10100331 A1 DE10100331 A1 DE 10100331A1 DE 2001100331 DE2001100331 DE 2001100331 DE 10100331 A DE10100331 A DE 10100331A DE 10100331 A1 DE10100331 A1 DE 10100331A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flue gas
- mill
- temperature
- flow
- channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/288—Ventilating, or influencing air circulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K2201/00—Pretreatment of solid fuel
- F23K2201/10—Pulverizing
- F23K2201/1006—Mills adapted for use with furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K2201/00—Pretreatment of solid fuel
- F23K2201/10—Pulverizing
- F23K2201/103—Pulverizing with hot gas supply
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Description
Bei der erfindungsgemäßen Mühleneinrichtung ist eine Mühle vorgesehen, die eingangsseitig mit einem Gemisch aus Rauchgas und stückiger Kohle beaufschlagt wird. Die Rauch gase sind dem Feuerraum eines Dampferzeugers entnommen und mit einem Temperierungsmittel auf eine für die Mühle erträgliche Temperatur heruntergekühlt. Als Temperierungs mittel kann Luft oder Wasser oder beides dienen. Das Temperierungsmittel wird über entsprechende Leitungs systeme in den Rauchgaskanal eingedüst. Dabei wird ständig die Temperatur des dem Feuerraum entnommenen Rauchgases, die Temperatur des zugeleiteten Temperierungsmittels, die Menge des pro Zeiteinheit zugeleiteten Temperierungs mittels sowie ggfs. die Art des zugeleiteten Temperie rungsmittels (Luft oder Wasser) und die Temperatur des mit dem Temperierungsmittel vermischten Rauchgases bestimmt. Aus diesen Größen wird die Größe des Rauchgasstroms be rechnet, d. h. mittelbar bestimmt. Damit wird die Größe des der Mühle zugeleiteten Rauchgasstroms bestimmt, was eine präzisere Regelung der Mühle, d. h. eine präzise Einstel lung des Mühlenbetriebspunkts hinsichtlich des von der Mühle erzeugten Drucks, des von der Mühle erzeugten Stoff stroms und der Mühlentemperatur ermöglicht. Aus den gemes senen Temperaturen und dem Temperierungsmittelstrom wird für den Rauchgasstrom ständig ein quasi-Messwertstrom berechnet, so dass immer ein aktueller Wert für die Rege lung der Mühle bereitsteht.
R: der zugeführte Rauchgasstrom,
K: der zugeführte Kühlmediumstrom,
TR1: die Temperatur des dem Dampferzeuger ent nommenen Rauchgases,
TR2: die Temperatur des Rauchgases vor Kohle zumischung,
T3: die Temperatur des Kühlmediums,
K: die Größe des Temperierungsmittelstroms,
cpK: die Wärmekapazität des Kühlmediums und
cpR: die Wärmekapazität des Rauchgases ist.
In Betrieb erhalten die Schlagradmühlen 11 über den Rauchgaskanal 18 gekühltes Rauchgas und über die Dosier einrichtung 27 Kohle. Die Schlagradmühlen 11 mahlen die zugeführte Kohle und fördern diese zusammen mit dem Rauch gas in den Mühlensichter 33. Das Rauchgas, das auch nach Kühlung noch eine Temperatur von einigen 100°C (vorzugs weise ≦ 900°C) hat, trocknet dabei den entstehenden Koh lestaub. Feinbestandteile werden von dem Mühlensichter 33 über die Leitung 5 an die Brenner B1, B2, B3 abgegeben und gelangen in den Feuerraum 3. Grobbestandteile werden über die Leitung 34 erneut der Schlagradmühle 11 zugeführt.
nRad: Schlagraddrehzahl,
TMG: Temperatur der Gasmischung vor der Mühle,
K: Massenstrom der Kohle,
TM: Massenstrom des Temperierungsmittels,
TnM: Temperatur nach der Mühle,
RG: berechneter Massenstrom des Rauchgases,
MG: Massenstrom der Gasmischung,
K/MG: Beladungsverhältnis Kohle/Gasmischung (stellt ein Maß für das Trocknungs- und Förderpotential dar).
Claims (19)
mit einer Mühle (11), die an einen Rauchgaskanal (18) angeschlossen ist und an ihrem Ausgang (32) das zer kleinerte Produkt abgibt,
mit wenigstens einer Temperierungsmittel-Zuleitungs einrichtung (21) zur Einleitung von Temperierungs mittel in den Rauchgaskanal (18),
mit einer Temperierungsmittel-Temperaturmesseinrich tung (37) zur Erfassung der Temperatur des dem Rauch gas beigemischten Temperierungsmittels,
mit einer Temperierungsmittel-Durchflussmesseinrich tung (38) zur Erfassung der Größe des beigemischten Temperierungsmittelstroms,
mit einer ersten Rauchgas-Temperaturmesseinrichtung (35) zur Erfassung der Temperatur der in den Rauch gaskanal (18) gelangenden Rauchgase,
mit einer zweiten Rauchgas-Temperaturmesseinrichtung (36) zur Erfassung der Temperatur der in dem Rauch gaskanal (18) erzeugten Mischung aus Rauchgas und Temperierungsmittel,
mit einer Auswerteeinrichtung (43), die an die Temperierungsmittel-Temperaturmesseinrichtung (37), die Temperierungsmittel-Durchflussmesseinrichtung (38) und die Rauchgas-Temperaturmesseinrichtungen (35, 36) angeschlossen ist, um den Rauchgasmassen strom (R) zu bestimmen.
mit einer Mühle (11), die an einen Rauchgaskanal (18) angeschlossen ist und an ihrem Ausgang (32) Kohlen staub abgibt, wobei
in den Rauchgaskanal (18) Temperierungsmittel eingeleitet wird,
die Temperatur (T3) des dem Rauchgas beigemisch ten Temperierungsmittels erfasst wird,
die Größe des beigemischten Temperierungsmittel stroms (D1) erfasst wird,
die Temperatur (TR1) der in den Rauchgaskanal (18) geleiteten Rauchgase erfasst wird,
die Temperatur (TR2) der in dem Rauchgaskanal (18) erzeugten Mischung aus Rauchgas und Tempe rierungsmittel erfasst wird,
aus den erfassten Größen (TR1, TR2, T3, D1) der der Mühle (11) zugeleitete Rauchgasstrom be stimmt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001100331 DE10100331B4 (de) | 2001-01-05 | 2001-01-05 | Mühleneinrichtung und -Verfahren sowie Feuerungseinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001100331 DE10100331B4 (de) | 2001-01-05 | 2001-01-05 | Mühleneinrichtung und -Verfahren sowie Feuerungseinrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10100331A1 true DE10100331A1 (de) | 2002-07-18 |
DE10100331B4 DE10100331B4 (de) | 2006-08-10 |
Family
ID=7669835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2001100331 Expired - Lifetime DE10100331B4 (de) | 2001-01-05 | 2001-01-05 | Mühleneinrichtung und -Verfahren sowie Feuerungseinrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10100331B4 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004031654A1 (es) * | 2002-10-01 | 2004-04-15 | Vitro Global, S.A. | Sistema de control para controlar la alimetación y quemado de un combustible pulverizado en un horno de fundicion de vidrio |
EP2025408A1 (de) * | 2007-08-17 | 2009-02-18 | Alstom Technology Ltd | Verfahren und Anordnung zur Regelung des Mahltrocknungsprozesses einer Kohlenstaub-Ventilatormühle |
WO2010115396A1 (de) * | 2009-04-03 | 2010-10-14 | Alstom Technology Ltd. | Verfahren und anordnung zur verbesserung des dynamischen verhaltens eines kohlegefeuerten kraftwerkes bei primären und/oder sekundären anforderungen des elektrizitätsnetz-betreibers an die stromabgabe in das netz |
DE102010038291A1 (de) | 2010-07-22 | 2012-01-26 | Hitachi Power Europe Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Einregelung eines gewünschten Betriebspunktes einer Mahltrocknungsanlage |
EP2993399A1 (de) * | 2014-09-02 | 2016-03-09 | Alstom Technology Ltd. | Verbrennungsanlage und Verfahren zum Betreiben einer Verbrennungsanlage |
CN107314391A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-11-03 | 孙五 | 一种利用密封风机系统进行锅炉冬季保温的技术 |
CN109365057A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-02-22 | 河南皓佳农业开发有限公司 | 一种具备自动调控温湿度的谷物加工机及其使用方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2921896C2 (de) * | 1978-06-28 | 1985-08-14 | Combustion Engineering, Inc., Windsor, Conn. | Verfahren und Einrichtung zum Steuern der Warm- und Kaltluftzufuhr für eine Kohlenstaubmahlanlage |
DE19853925A1 (de) * | 1998-11-23 | 2000-05-31 | Alstom Energy Syst Gmbh | Verfahren zur Regelung des Mahltrocknungsprozesses einer Kohlenstaub-Ventilatormühle sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE19942767A1 (de) * | 1999-09-08 | 2001-03-15 | Bbp Energy Gmbh | Dampferzeuger |
-
2001
- 2001-01-05 DE DE2001100331 patent/DE10100331B4/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2921896C2 (de) * | 1978-06-28 | 1985-08-14 | Combustion Engineering, Inc., Windsor, Conn. | Verfahren und Einrichtung zum Steuern der Warm- und Kaltluftzufuhr für eine Kohlenstaubmahlanlage |
DE19853925A1 (de) * | 1998-11-23 | 2000-05-31 | Alstom Energy Syst Gmbh | Verfahren zur Regelung des Mahltrocknungsprozesses einer Kohlenstaub-Ventilatormühle sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE19942767A1 (de) * | 1999-09-08 | 2001-03-15 | Bbp Energy Gmbh | Dampferzeuger |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004031654A1 (es) * | 2002-10-01 | 2004-04-15 | Vitro Global, S.A. | Sistema de control para controlar la alimetación y quemado de un combustible pulverizado en un horno de fundicion de vidrio |
EP2025408A1 (de) * | 2007-08-17 | 2009-02-18 | Alstom Technology Ltd | Verfahren und Anordnung zur Regelung des Mahltrocknungsprozesses einer Kohlenstaub-Ventilatormühle |
DE102007038956B4 (de) * | 2007-08-17 | 2014-09-25 | Alstom Technology Ltd. | Verfahren zur Regelung des Mahltrocknungsprozesses einer Kohlenstaub-Ventilatormühle |
CN101596477B (zh) * | 2007-08-17 | 2011-11-02 | 阿尔斯通技术有限公司 | 用于控制煤粉-鼓风式磨碎机的研磨干燥过程的方法和装置 |
CN102388267B (zh) * | 2009-04-03 | 2014-05-07 | 阿尔斯通技术有限公司 | 改进燃煤发电站的动态性能的方法和组件 |
CN102388267A (zh) * | 2009-04-03 | 2012-03-21 | 阿尔斯通技术有限公司 | 用于在针对输送到网络中的电流输出对电网运营商提出的主要和/或次要要求的情况下而改进燃煤发电站的动态性能的方法和组件 |
WO2010115396A1 (de) * | 2009-04-03 | 2010-10-14 | Alstom Technology Ltd. | Verfahren und anordnung zur verbesserung des dynamischen verhaltens eines kohlegefeuerten kraftwerkes bei primären und/oder sekundären anforderungen des elektrizitätsnetz-betreibers an die stromabgabe in das netz |
DE102010038291A1 (de) | 2010-07-22 | 2012-01-26 | Hitachi Power Europe Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Einregelung eines gewünschten Betriebspunktes einer Mahltrocknungsanlage |
DE102010038291B4 (de) * | 2010-07-22 | 2015-07-30 | Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Einregelung eines gewünschten Betriebspunktes einer Mahltrocknungsanlage |
EP2993399A1 (de) * | 2014-09-02 | 2016-03-09 | Alstom Technology Ltd. | Verbrennungsanlage und Verfahren zum Betreiben einer Verbrennungsanlage |
CN105387479A (zh) * | 2014-09-02 | 2016-03-09 | 阿尔斯通技术有限公司 | 燃烧系统和用于操作燃烧系统的方法 |
CN105387479B (zh) * | 2014-09-02 | 2019-09-03 | 通用电器技术有限公司 | 燃烧系统和用于操作燃烧系统的方法 |
CN107314391A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-11-03 | 孙五 | 一种利用密封风机系统进行锅炉冬季保温的技术 |
CN109365057A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-02-22 | 河南皓佳农业开发有限公司 | 一种具备自动调控温湿度的谷物加工机及其使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10100331B4 (de) | 2006-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102017202824A1 (de) | Anlage zur Herstellung von Zementklinker und Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage | |
EP2240734B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur kühlung von abgasen eines brennofens in einer ofennebenleitung | |
WO2007022837A1 (de) | VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR VERMAHLUNG VON HEIßEM UND FEUCHTEM ROHMATERIAL | |
DE102007062820A1 (de) | Mühlenregelungssystem und Verfahren zum Betreiben einer Mühle | |
EP2388542A2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Trocknung von Schüttgut, insbesondere von Holzfasern und/oder Holzspänen | |
WO2009155903A2 (de) | Einrichtung und verfahren zur steuerung des brennstoff-luft-verhältnisses bei der verbrennung gemahlener kohle in einer kohlekraftwerksfeuerungsanlage | |
DE10100331A1 (de) | Mahleinrichtung und -Verfahren sowie Feuerungseinrichtung | |
EP2522905A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Fördereinrichtung für ein Abbrandprodukt | |
EP2709765A1 (de) | Anlage und verfahren zur mahltrocknung und einlagerung von braunkohle | |
EP0796423B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen, gravimetrischen dosierung und massenstrombestimmung von fliessfähigen gütern | |
EP2025408B1 (de) | Verfahren und Anordnung zur Regelung des Mahltrocknungsprozesses einer Kohlenstaub-Ventilatormühle | |
EP0059904A1 (de) | Anlage zum Eingeben von Kohle in metallurgische Prozessgefässe mit einer Vielzahl von Einblasstellen und Verfahren zum Betreiben der Anlage | |
DE4244847C2 (de) | Verfahren und Anordnung zur Steuerung der Nachmühlentemperatur des Kohlenstaub-Rauchgas-Gemisches einer Kohlenstaub-Ventilatormühle für die Kohlenstaubfeuerung eines Dampfkessels | |
DE102008044709A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Verbrennungsrückständen | |
DE102010038291B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Einregelung eines gewünschten Betriebspunktes einer Mahltrocknungsanlage | |
EP0872689B1 (de) | Verfahren zur Förderung und Dosierung von Trockenbraunkohlestaub (TBK-Staub) in den Feuerraum von Dampferzeugern (DE) | |
EP2643637A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur steuerung einer verbrennung in einem verbrennungskessel | |
DE19616901C2 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Kohlenstaub-Ventilatormühle für einen kohlenstaubgefeuerten Dampfkessel | |
WO2020053100A1 (de) | Kühler zum kühlen von klinker und verfahren zum betreiben eines kühlers zum kühlen von klinker | |
DE811903C (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum Betriebe einer Mahlanlage fuer feuchte Brennstoffe | |
DE2523471C2 (de) | Behandlungsanlage für Schüttgüter | |
WO2022058612A1 (de) | Verfahren und anlage zum thermischen verwerten von festem brennstoff in einem reaktionsraum | |
CH637434A5 (en) | Method for producing a heated aggregate mixture and reaction container for carrying out the method | |
DE1034313B (de) | Verfahren zur selbsttaetigen Feuerungsregelung einer Zyklonfeuerung | |
AT515772A4 (de) | Verfahren zum Aufbereiten von Ersatzbrennstoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: ALSTOM TECHNOLOGY LTD., CH Free format text: FORMER OWNER: ALSTOM POWER BOILER GMBH, 70329 STUTTGART, DE Effective date: 20120620 Owner name: GENERAL ELECTRIC TECHNOLOGY GMBH, CH Free format text: FORMER OWNER: ALSTOM POWER BOILER GMBH, 70329 STUTTGART, DE Effective date: 20120620 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: RUEGER ABEL PATENTANWAELTE PARTGMBB, DE Representative=s name: RUEGER, BARTHELT & ABEL, DE Representative=s name: RUEGER ABEL PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: GENERAL ELECTRIC TECHNOLOGY GMBH, CH Free format text: FORMER OWNER: ALSTOM TECHNOLOGY LTD., BADEN, CH |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: RUEGER ABEL PATENTANWAELTE PARTGMBB, DE Representative=s name: RUEGER, BARTHELT & ABEL, DE Representative=s name: RUEGER ABEL PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE |
|
R071 | Expiry of right |