DE10063553A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Formblasen von Behältern, insbesondere von Kunststoffflaschen - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zum Formblasen von Behältern, insbesondere von KunststoffflaschenInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Formblasen von Behältern, insbesondere von Kunststoffflaschen mittels eines Prozessgases, ausgehend von Rohlingen, wobei eine Blasdüse verwendet wird. Die Vorrichtung und das Verfahren sind dadurch ausgezeichnet, dass das aus dem fertiggeblasenen Behälter austretende Prozessgas von einem die Blasdüse umgebenden Entlüftungsraum mit einer Entlüftungsdüse aufgefangen und weitergleitet wird. Dadurch ist eine schnelle und geräuscharme Entlüftung auch bei hohem Blasdruck möglich.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum
Formblasen von Behältern, insbesondere von
Kunststoffflaschen.
Bekannt sind Vorrichtungen und Verfahren zum Formblasen von
Behältern, bei denen eine Blasdüse auf eine Öffnung oder
einen Kragen des zu blasenden Behälters oder auf die Blasform
selbst aufsetzt und anschließend ein Prozessgas, z. B.
Pressluft unter einem Druck von etwa 40 Bar, in den zu
blasenden Rohling eingelassen und so der formgeblasene
Behälter hergestellt wird.
Oftmals wird hierbei eine Reckstange eingesetzt, die den
Rohling vor oder während des Formblasprozesses in die
Blasform hinein streckt. Wenn der Behälter im Wesentlichen
fertiggeblasen ist, so muss das Prozessgas, welches unter
hohem Druck steht, anschließend aus dem Behälter ausgelassen
werden.
Zum einen ist es hierzu möglich, das Prozessgas, das aus dem
fertiggeblasenen Behälter austritt, über die Blasdüse
kontrolliert abzuführen. Nachteilig ist hierbei, dass die
Blasdüse nur einen kleinen Abflussquerschnitt aufweist und
somit eine vergleichsweise lange Zeit benötigt wird, bis sich
in dem fertiggeblasenen Behälter Atmosphärendruck einstellt.
Hierbei ist zu beachten, dass der Druck in dem
fertiggeblasenen Behälter, während das Prozessgas aus dem
Behälter austritt, von ca. 40 Bar auf wenige Bar absinkt und
somit die Ausströmgeschwindigkeit des Prozessgases sich immer
weiter verlangsamt.
Eine andere Möglichkeit, das Prozessgas aus dem
fertiggeblasenen Behälter abzulassen, besteht darin, die
Blasdüse von dem Behälter und von der Blasform wegzuziehen
und somit das Prozessgas aus dem Inneren des Behälters direkt
an die Atmosphäre abzugeben. Ein großer Nachteil besteht
hierbei darin, dass aufgrund des hohen Drucks das Wegziehen
der Blasdüse mit knall- oder explosionsartigen Geräuschen
verbunden ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine
Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, bei dem Prozessgas
aus dem fertiggeblasenen Behälter schnell und ohne übermäßige
Geräuschbelästigung abgelassen werden kann. Diese Aufgabe
wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1
und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 21 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem
erfindungsgemäßen Verfahren ist die Blasdüse von einem
Entlüftungsraum mit einer Entlüftungsdüse umgeben, welcher
das austretende Prozessgas auffängt, nachdem die Blasdüse von
der Blasform oder dem fertiggeblasenen Behälter zurückgezogen
wird. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich,
das Prozessgas aus dem fertiggeblasenen Behälter auf kurzem
Weg und mit einem großen Abflussquerschnitt abfließen zu
lassen, so dass dieser Vorgang vergleichsweise wenig Zeit
beansprucht. Andererseits wird ein direktes Austreten des
unter hohem Druck stehenden Prozessgases an die Atmosphäre
durch die Entlüftungsdüse verhindert. Damit können knall- und
explosionsartige Geräusche vermieden werden.
Vorteilhafterweise sind die Entlüftungsdüse und die Blasdüse
gegeneinander beweglich. Dadurch kann die Blasdüse von der
Blasform zumindest eine gewisse Wegstrecke wegbewegt werden,
ohne dass die Entlüftungsdüse den abdichtenden Kontakt mit
der Blasform oder mit dem fertiggeblasenen Behälter verliert.
Hierbei ist es weiterhin von Vorteil, wenn die Blasdüse ein
möglichst kleines Volumen im Bereich um die Öffnung des
Rohlings umschließt. Das Volumen im Bereich um die Öffnung
des Rohlings, welches von der Blasdüse eingeschlossen wird,
wird während des Formblasvorgangs ebenfalls unter Hochdruck
gesetzt, ohne dass dies für den eigentlichen Formblasprozess
nötig ist. Um also so wenig wie möglich Formprozessgas zu
verlieren, ist es vorteilhaft, den Bereich, den die Blasdüse
um die Öffnung des Rohlings herum abschließt, möglichst
gering zu halten. Das Volumen, das die Blasdüse im Bereich um
die Öffnung des Rohlings einschließt, ist vorteilhafterweise
kleiner als das doppelt so große Volumen, welches von dem
Rohling außerhalb der Blasform umschlossen wird.
Die Blasdüse und die Entlüftungsdüse können
vorteilhafterweise auf der Mündungsfläche oder einem Kragen
des Rohlings sowie auf der Formblasform abdichtend aufsetzen.
Hierdurch entweicht bei dem Formblasprozess möglichst wenig
Prozessgas.
Vorteilhafterweise enthält die Blasdüse einen Einlass durch
den das Prozessgas in die Blasdüse eintreten kann. Von der
Blasdüse aus gelangt das Prozessgas dann in den
herzustellenden Behälter.
Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Blasdüse eine Öffnung
aufweist, durch welche die Reckstange hindurchtreten kann.
Dadurch ist es möglich, neben dem Einlassen von Prozessgas in
den Rohling, den Behälter auch durch den Einsatz einer
Reckstange zu formen.
Vorteilhafterweise dichtet die Entlüftungsdüse ein größeres
Volumen ab, das den Bereich des von der Blasdüse
umschlossenen Volumens zumindest teilweise umfasst. Dadurch,
dass die Entlüftungsdüse außerhalb des Bereichs der Blasdüse
auf den Kragen des Rohlings oder auf die Blasform abdichtend
aufsetzbar ist, kann die Blasdüse von der Blasform weg
zurückgezogen werden und die Entlüftungsdüse das freiwerdende
Prozessgas auffangen.
Vorteilhafterweise weist die Entlüftungsdüse eine Öffnung
auf, in welche die Blasdüse eingesetzt ist. Somit ist es
möglich, die Gaszufuhr zu der Blasdüse unabhängig von der
Entlüftungsdüse vorzusehen.
Weiterhin ist es vorteilhaft, dass die Vorrichtung einen
Schalldämpfer umfasst, der das aus der Entlüftungsdüse
austretende Prozessgas auffängt und den so entstehenden
Schall dämpft. Dadurch ist es möglich, das mit hohem Druck
aus dem fertiggeblasenen Behälter austretende Prozessgas
durch die Entlüftungsdüse hindurch einem Schalldämpfer
zuzuführen und die durch die Druckunterschiede und die
Strömung des Gases entstehenden Geräusche zu dämpfen.
Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn die
Entlüftungsdüse einen möglichst großen Abflussquerschnitt für
das abfließende Prozessgas aufweist. Je größer der
Abflussquerschnitt ist desto schneller wird das Prozessgas
aus dem fertiggeblasenen Behälter ausgetreten sein, so dass
der Behälter sich im Inneren im Wesentlichen auf
Atmosphärendruck befindet.
Vorteilhafterweise wird sowohl die Blasdüse als auch die
Entlüftungsdüse mit einer Hebe- und Senkeinrichtung
verbunden, so dass es möglich ist, die Blas- und die
Entlüftungsdüse getrennt voneinander und automatisiert zu der
Blasform hin und von der Blasform wegzubewegen. Somit ist es
möglich, die Blas- und die Entlüftungsdüse mit hoher
zeitlicher und räumlicher Präzision und insbesondere auch
getrennt voneinander automatisiert zu verfahren.
Vorteilhafterweise wird zwischen der Blasdüse und der
Entlüftungsdüse eine Einrichtung vorgesehen, die zwischen der
Blasdüse und der Entlüftungsdüse abdichtet. Dadurch ist es
sichergestellt, dass zu dem Zeitpunkt, bei dem die Blasdüse
von der Blasform wegbewegt ist, das aus dem fertiggeblasenen
Behälter austretende Prozessgas nicht durch Undichtigkeiten
zwischen der Blasdüse und der Entlüftungsdüse austritt. Würde
das Prozessgas zwischen der Entlüftungsdüse und der Blasdüse
in verstärktem Maße austreten, so wäre dies wiederum mit
störenden knall- und explosionsartigen Geräuschen verbunden.
Weiterhin ist es vorteilhaft, an der Blasdüse und an der
Entlüftungsdüse jeweils eine Dichtung vorzusehen, die an der
Stelle an der die jeweilige Düse auf den zu blasenden Rohling
oder die Blasform aufsetzt, abdichtet. Dadurch wird zu jedem
Zeitpunkt des Prozesses gewährleistet, dass unnötige Verluste
von Prozessgas oder störende explosions- und knallartige
Geräusche vermieden werden. Die Dichtung die die
Aufsatzstelle der Blas- oder Entlüftungsdüse abdichtet, kann
auch an oder in der Blasform vorgesehen sein.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Prozessgas,
welches aus dem fertiggeblasenen Behälter austritt, von einem
Entlüftungsraum mit einer Entlüftungsdüse, der die Blasdüse
zumindest teilweise umgibt, aufgefangen und weitergeleitet.
Durch die Verwendung eines die Blasdüse umgebenden
Entlüftungsraums mit einer Entlüftungsdüse ist es möglich das
Prozessgas in relativ kurzer Zeit durch einen großen
Abflussquerschnitt hindurch aus dem fertiggeblasenen Behälter
abzulassen und das abgelassene Prozessgas gezielt
weiterzuleiten, so dass störende knall- und explosionsartige
Geräusche vermieden werden können.
Vorteilhafterweise wird das austretende Prozessgas einem
Schalldämpfer zugeführt, der so den entstehenden Schall
dämpft. Durch die Verwendung eines Schalldämpfers ist es auf
effektive Weise möglich, störende Geräusche durch das
Austreten von Prozessgas zu beseitigen.
Vorteilhafterweise wird vor dem Formblasprozess eine Blas-
und/oder Entlüftungsdüse auf die Mündungsfläche, den Kragen
oder die Blasform selbst aufgesetzt. Durch das Aufsetzen der
Blas- und/oder Entlüftungsdüse ist es möglich, das Prozessgas
ohne bedeutende Verluste in den Rohling einzublasen. Durch
das Aufsetzen der Entlüftungsdüse bereits vor dem
Formblasprozess ist es weiterhin möglich, dass, falls
zwischen der Blasdüse und dem Rohling bzw. der Blasform eine
Undichtigkeit besteht, das hier austretende Prozessgas
bereits zu diesem Zeitpunkt von der Entlüftungsdüse
aufgefangen und dem Schalldämpfer zugeleitet wird. Dadurch
ist es auch möglich, dass bereits störende Geräusche, die
während dem Formblasprozess selbst auftreten, verringert
werden. Bestandteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es
weiterhin, dass bei dem Formblasprozess Prozessgas durch die
Blasdüse in die Öffnung des zu blasenden Behälters geleitet
wird. Durch das Einleiten des Prozessgases in den zu
blasenden Behälter wird der Rohling aufgeblasen und erhält
die durch die Blasform vorgegebene Form.
Hierbei kann die Entlüftungsdüse bereits auf den Kragen des
zu blasenden Behälters oder die Blasform aufgesetzt sein,
jedoch ist dies nicht zwingend erforderlich.
Vorteilhafterweise wird das erfindungsgemäße Verfahren so
durchgeführt, dass nach dem Formblasprozess die Blasdüse von
der Blasform weggezogen wird, die Entlüftungsdüse jedoch
weiterhin in Kontakt mit dem Kragen des Behälters bzw. der
Blasform verbleibt. Dadurch, dass die Blasdüse von der
Blasform weggezogen wird, wird die Abdichtung, die die
Blasdüse mit dem geblasenen Behälter oder mit der Blasform
hat, aufgegeben, so dass das Prozessgas, das sich in der
Blasdüse und in dem fertiggeblasenen Behälter befindet,
abgelassen werden kann. Dadurch, dass die Entlüftungsdüse
weiterhin abdichtend in Kontakt mit dem Kragen des Behälters
oder der Blasform verbleibt, kann das austretende Prozessgas
aufgefangen und weitergeleitet werden.
Vorteilhafterweise wird das Verfahren so durchgeführt, dass,
nachdem das Prozessgas im Wesentlichen aus dem
fertiggeblasenen Behälter ausgetreten ist, und sich dieser
Behälter auf näherungsweise Atmosphärendruck befindet, die
Entlüftungsdüse von der Blasform wegbewegt wird. Dadurch ist
es möglich, einen noch verbleibenden minimalen Überdruck in
dem fertiggeblasenen Behälter abzulassen ohne dass jedoch
störende Geräusche entstehen und weiterhin ist es möglich,
den fertiggeblasenen Behälter aus der Blasform zu entnehmen.
Eine vorteilhafte Ausführungsform des Verfahrens besteht
darin, dass beim Entlüften des formgeblasenen Behälters die
Reckstange aus dem Behälter herausgezogen ist. Dadurch wird
im Bereich der Mündungsöffnung des fertiggeblasenen Behälters
ein möglichst großer Abflussquerschnitt für das austretende
Prozessgas gewährleistet.
Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der erfinderischen
Vorrichtung und des erfinderischen Verfahrens mit Hilfe der
Zeichnungen erläutert. Dabei zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zum
Formblasen von Behältern, bei der eine
Entlüftungsdüse vorgesehen ist,
Fig. 2 die Vorrichtung aus Fig. 1 zu einem Zeitpunkt, bei
dem sowohl die Blasdüse als auch die
Entlüftungsdüse von der Blasform abgehoben sind,
Fig. 3 einen Ausschnitt der Fig. 1,
Fig. 4 die Vorrichtung aus Fig. 1 zu einem Zeitpunkt, bei
dem die Blasdüse von der Blasform weggezogen ist,
die Entlüftungsdüse jedoch weiterhin mit der
Blasform Kontakt hat.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum Formblasen von
Behältern. In eine geteilte Blasform 2 ist ein auf
Verarbeitungstemperatur erwärmter Rohling 3 eingesetzt, der
mit einer Reckstange 4 in den Hohlraum der Blasform 2 hinein
gestreckt werden kann. Der Rohling 3 weist einen Kragen 15
sowie eine ringartige Mündungsfläche 18 auf. Eine i. W.
glockenförmige Blasdüse 5, die von einer Heb- und
Senkeinrichtung 14 zu der Blasform hin und von der Blasform
wegbewegt werden kann, sitzt auf dem Kragen 15 des Rohlings 3
auf, wobei die Aufsatzstelle durch eine ringförmige Dichtung
8 abgedichtet wird. Die Blasdüse 5 besitzt eine Öffnung 11
durch die Prozessgas in die Blasdüse eingelassen werden kann.
Erfindungsgemäß umfasst die Vorrichtung 1 eine glockenartige
Entlüftungsdüse 6, die mit den ringförmigen Dichtungen 7 und
9 zu der Blasdüse und zu der Blasform hin abgedichtet ist.
Die Entlüftungsdüse 6 wird über eine Heb- und Senkeinrichtung
13 zu der Blasform hin und von der Blasform wegbewegt. Die
Entlüftungsdüse 6 besitzt eine Öffnung 12 durch die
Prozessgas aus dem Inneren der Entlüftungsdüse austreten
kann. Mit der Öffnung 12 verbunden ist ein Schalldämpfer 10,
der Geräusche, die durch die Strömung und die
Druckunterschiede des Gases entstehen, dämpft. Die
Entlüftungsdüse 6 enthält eine kreisrunde Bohrung 17, in die
die Blasdüse 5 beweglich eingesetzt ist. Die Blasdüse 5
wiederum enthält eine kreisrunde Bohrung 16, in die die
Reckstange 4 beweglich eingesetzt ist. Die Reckstange 4, die
Blasdüse 5 und die Entlüftungsdüse 6 sind konzentrisch
zueinander und zum Rohling 3 angeordnet, wobei zwischen
Reckstange 4 und Blasdüse 5 ein erster Ringraum 20 und
zwischen Blasdüse 5 und Entlüfungsdüse 6 ein zweiter Ringraum
19 (Entlüftungsraum) vorliegt.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird mit Hilfe der Fig. 2
bis 4 erläutert.
In Fig. 2 ist ein Zeitpunkt dargestellt, der vor dem
eigentlichen Formblasprozess liegt. Ein Rohling 3 ist in die
Blasform 2 eingesetzt und sowohl Blas- als auch
Entlüftungsdüse haben keinerlei Kontakt mit dem Rohling 3
oder der Blasform 2. Anschließend wird mittels der Heb- und
Senkreinrichtungen 13 und 14 sowohl die Blasdüse 5 als auch
die Entlüftungsdüse 6 in Richtung der Blasform 2 bewegt. Wie
in Fig. 3 dargestellt, setzt dabei die Blasdüse 5 auf den
Kragen 15 des Rohlings 3 abdichtend auf, wobei die
abdichtende Wirkung insbesondere durch die Dichtung 8
gewährleistet wird. Weiterhin setzt hierbei die
Entlüftungsdüse 6 auf die Blasform 2 abdichtend auf, wobei
die abdichtende Wirkung insbesondere durch die Abdichtung 9
gewährleistet ist. Anschließend wird über die Öffnung 11
Prozessgas in die Blasdüse 5 eingelassen, das von dort in das
Innere des Rohlings 3 eintritt und diesen entsprechend dem
Formblasprozess nach vorherigem Strecken durch die Reckstange
4 aufbläst.
Nachdem der Rohling 3 vollständig aufgeblasen ist, so dass
sich die fertig geblasene Flasche 21 ergibt, ist, wie in
Fig. 4 gezeigt, die Reckstange 4 und die Blasdüse 5 von der
Blasform 2 weg zurückgezogen; die Entlüftungsdüse 6 ist nach
wie vor gasdicht an die Oberseite der Blasform 2 angepresst.
Dadurch tritt das Prozessgas aus der Blasdüse 5 und aus dem
fertig geblasenen Behälter 21 über einen großen
Abflussquerschnitt zügig in den durch die Entlüftungsdüse 6
begrenzten Entlüftungsraum 19 aus. Die Entlüftungsdüse 6
leitet das so aufgefangene Prozessgas durch die Öffnung 12
hindurch dem Schalldämpfer 10 zu. Das dem Schalldämpfer 10
zugeführte Prozessgas kann dann aus der Apparatur ohne
störende Geräuschentwicklung austreten.
Alternativ ist es auch möglich, die Blasdüse 5 mit einem
Mitnehmer auszustatten, der die Entlüftungsdüse 6 von der
Blasform 2 entfernt, nachdem die Blasdüse 5 bereits von der
Blasform 5 abgehoben wurde und das Prozessgas weitgehend aus
dem fertiggeblasenen Behälter 3 ausgetreten ist.
Eine weitere Alternative besteht darin, eine zweigeteilte
Entlüftungsdüse 6 fest mit jeweils den zwei Teilen einer
zweigeteilten Blasform 2 zu verbinden und mit der Blasform 2
zusammen von dem Behälter seitlich wegzubewegen, wenn die
Blasform in herkömmlicher Weise geöffnet wird.
Claims (26)
1. Vorrichtung zum Formblasen von Behältern (3),
insbesondere von Kunststoffbehältern, mittels ein es
Prozessgases ausgehend von Rohlingen, welche eine
Blasdüse (5) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die
Blasdüse (5) mindestens teilweise von einer
Entlüftungsdüse (6) mit einem Entlüftungsraum(19)
umgeben ist, der aus dem Behälter (3) nach dem
Formblasprozess austretendes Prozessgas auffängt und
weiterleitet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Entlüftungsdüse (6) und die Blasdüse (5)
gegeneinander beweglich sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass die Blasdüse (5) so beschaffen ist,
dass sie ein möglichst kleines Volumen im Bereich um die
Öffnung des Rohlings (3) umschließt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass die Blasdüse (5) auf der
Mündungsfläche (18) des Rohlings (3) abdichtend
aufsetzbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, dass die Blasdüse (5) auf einem Kragen
(15) des Rohlings (3) abdichtend aufsetzbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Blasdüse (5) auf der Blasform
(21) abdichtend aufsetzbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass die Blasdüse (5) einen Einlass (11)
für das Prozessgas des Formblasens umfasst.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, dass die Blasdüse (5) eine Öffnung (16)
für eine Reckstange (4) für den Formblasprozess umfasst.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, dass die Entlüftungsdüse (6) außerhalb
des Bereichs der Blasdüse (5) abdichtend aufsetzbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass die Entlüftungsdüse (6) auf dem
Kragen (15) des Rohlings (3) abdichtend aufsetzbar ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, dass die Entlüftungsdüse (6) auf der
Blasform (2) abdichtend aufsetzbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, dass die Entlüftungsdüse (6) eine
Öffnung (17) für die Blasdüse (5) umfasst.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, dass die Entlüftungsdüse (6) eine
Öffnung (12) umfasst, durch die das Prozessgas aus der
Entlüftungsdüse (6) ausströmen kann.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen Schalldämpfer
(10) so umfasst, dass das aus der Entlüftungsdüse (6)
austretende Prozessgas aufgefangen wird und der
entstehende Schall gedämpft wird.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, dass die Entlüftungsdüse (6) einen
möglichst großen Abflussquerschnitt für das abfließende
Prozessgas aufweist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, dass die Blasdüse (5) mit einer Heb- und
Senkeinrichtung (14) verbunden ist, die die Blasdüse (5)
zu der Blasform (2) hin oder von der Blasform (2)
wegbewegen kann.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, dass die Entlüftungsdüse (6) mit einer
Heb- und Senkeinrichtung (13) verbunden ist, die die
Entlüftungsdüse (6) zu der Blasform (2) hin- oder von
der Blasform (2) wegbewegen kann.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, dass eine Dichtung (7) zwischen der
Blasdüse (5) und der Entlüftungsdüse (6) vorgesehen ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch
gekennzeichnet, dass eine Dichtung (8) an der Blasdüse
(5) so vorgesehen ist, dass wenn die Blasdüse (5) auf
der Blasform (2), dem Kragen des Rohlings (15) oder der
Mündungsöffnung (18) des Rohlings (5) aufsitzt, die
Dichtung (8) an der Aufsatzstelle abdichtet.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch
gekennzeichnet, dass an der Entlüftungsdüse (6) eine
Dichtung (9) so vorgesehen ist, dass wenn die
Entlüftungsdüse (6) auf der Blasform (2) oder dem Kragen
des Rohlings (15) aufsetzt, die Dichtung (9) auf der
Aufsatzstelle abdichtet.
21. Verfahren zum Formblasen von Behältern (3) mittels eines
Prozessgases, insbesondere von Kunststoffbehältern,
ausgehend von Rohlingen (3) unter Verwendung einer
Blasdüse, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem
Formblasprozess aus dem Behälter (3) austretendes
Prozessgas von einem Entlüftungsraum (19) der die
Blasdüse (5) zumindest teilweise umgibt, aufgefangen und
weitergeleitet wird.
22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass
das austretende Prozessgas einem Schalldämpfer (10)
zugeführt wird, der den entstehenden Schall dämpft.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 oder 22, dadurch
gekennzeichnet, dass vor dem Formblasprozess eine Blas-
(5) und/oder Entlüftungsdüse (6) auf die Mündungsfläche
(18), an dem Kragen (15) oder die Blasform (2)
aufgesetzt wird.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch
gekennzeichnet, dass bei dem Formblasprozess Prozessgas
durch die Blasdüse (5) die Öffnung des zu blasenden
Behälters (21) geleitet wird.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch
gekennzeichnet, dass nach dem Formblasprozess die
Blasdüse (5) von der Blasform (2) weggezogen wird, die
Entlüftungsdüse (6) jedoch weiterhin in Kontakt mit dem
Kragen des Behälters bzw. der Blasform verbleibt.
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch
gekennzeichnet, dass nach im Wesentlichen
abgeschlossenen Entlüften des formgeblasenen Behälters
die Entlüftungsdüse (6) von der Blasform (2) wegbewegt
wird.
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