FR2921582A1 - Installation de soufflage de recipients en materiau thermoplastique - Google Patents
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Abstract
Installation (1) de soufflage, à l'aide d'un fluide sous pression, de récipients à partir d'ébauches (2), en matériau thermoplastique et comprenant un corps (3) et un col (6), ladite installation comprenant un moule (5) de soufflage avec une cavité (4) de moulage, dans laquelle est apte à être placé le corps (3) d'une ébauche (2), ledit moule (5) présentant une surface (7) supérieure de laquelle est apte à saillir le col (6) d'une ébauche (2), une fois le corps (3) de ladite ébauche (2) placé dans ladite cavité (4), ladite installation (1) comprenant également une tuyère (8) avec une extrémité (9) conformée pour être mise en relation fonctionnelle étanche avec le col (6) de l'ébauche (2) en saillie, installation caractérisée en ce que ladite extrémité (9) de tuyère (8) est solidarisée à des moyens (12) de dégazage du fluide de soufflage aptes à prendre appui de manière étanche sur la surface (7) supérieure du moule (5) en formant un volume (13) intérieur dans lequel le fluide de soufflage soufflé sous pression dans l'ébauche (2) est apte à être évacué après l'opération de soufflage de l'ébauche (2).
Description
INSTALLATION DE SOUFFLAGE DE RECIPIENTS EN MATERIAU THERMOPLASTIQUE
La présente invention concerne d'une manière générale le domaine de la fabrication des récipients en matériau thermoplastique, tel que le PET ou le PEN, par un processus de soufflage ou d'étirage-soufflage à partir d'une ébauche (telle qu'une préforme ou un récipient intermédiaire), et elle concerne plus précisément des perfectionnements apportés aux installations de soufflage, à l'aide d'un fluide sous pression, de récipients à partir d'ébauches en matériau thermoplastique dont le corps est enfermé dans un moule de soufflage et qui ont été préalablement chauffées dans un four de conditionnement thermique, lesdites installations comportant une tuyère comprenant une extrémité conformée pour être mise en relation fonctionnelle étanche avec le col de l'ébauche.
De façon connue, la tuyère est agencée pour être mobile, en tout ou partie, axialement au-dessus du moule de soufflage entre une position haute ou position relevée dans laquelle la tuyère n'est pas fonctionnelle (ouverture et fermeture du moule permettant le chargement d'une ébauche et le déchargement du récipient moulé) et une position basse ou position de soufflage dans laquelle l'extrémité de la tuyère coopère de façon étanche soit avec le col de l'ébauche, soit avec la face du moule au- dessus de laquelle fait saillie le col de l'ébauche et dans laquelle la tuyère est fonctionnelle.
On connaît des installations de soufflage dans lesquelles l'extrémité de la tuyère, en position fonctionnelle, coopère positivement avec le col de l'ébauche et soit est aboutée de façon étanche contre le buvant (bord) du col de l'ébauche, soit est emmanchée de façon étanche dans ou sur le col de l'ébauche.
On connaît également des installations de soufflage dans lesquelles l'extrémité de la tuyère est conformée en cloche plus grande que le col de l'ébauche et coiffe celui-ci en prenant appui frontalement, de façon étanche, contre la face du moule sur laquelle le col de l'ébauche fait saillie (voir par exemple le document FR 2 764 544).
Une séquence de soufflage comprend normalement une phase de présoufflage de l'ébauche à l'aide d'un fluide (en général de l'air) sous une pression moyenne (par exemple 12 x 05 Pa), puis une phase de soufflage proprement dite sous une pression élevée (par exemple 40 x 105 Pa) accompagnée généralement d'un étirage axial mécanique au moyen d'une tige d'étirage, et enfin une phase d'échappement avec évacuation de l'air de présoufflage/soufflage. II est connu selon l'art antérieur, et notamment du document FR 2 872 082, au nom de la Demanderesse, de prévoir une installation de soufflage comprenant plusieurs électrovannes pour la mise en liaison sélective de ladite tuyère, et pour laquelle on commande séquentiellement trois électrovannes respectives qui, d'un côté, sont raccordées respectivement à une source de fluide sous moyenne pression, une source de fluide sous haute pression et un échappement et qui, de l'autre côté, sont raccordées à la tuyère.
Toutefois, le système de commande de l'échappement par une électrovanne 20 rajoute une complexité de commande du procédé de soufflage et augmente les coûts de fabrication d'une telle installation de soufflage.
Il est en effet nécessaire de prévoir des moyens d'échappement du fluide soufflée sous pression en fin de cycle de soufflage sous peine d'entraîner un 25 fort claquement lors de cet échappement qui, outre les problèmes de nuisance sonore, risque d'endommager l'installation de soufflage ainsi que le récipient qui vient d'être soufflé.
Il serait donc particulièrement intéressant de réaliser une installation de 30 soufflage permettant de supprimer l'utilisation d'une électrovanne pour l'échappement du fluide de soufflage, ce qui réduirait d'autant les coûts de fabrication d'une telle installation tout en diminuant les risques de dysfonctionnement de l'échappement du fluide de soufflage.
Selon un premier de ses aspects, la présente invention porte sur une installation de soufflage, à l'aide d'un fluide sous pression, de récipients à partir d'ébauches, en matériau thermoplastique et comprenant un corps et un col, ladite installation comprenant un moule de soufflage avec une cavité de moulage, dans laquelle est apte à être placé le corps d'une ébauche, le moule présentant une surface supérieure de laquelle est apte à saillir le col d'une ébauche, une fois le corps de ladite ébauche placé dans la cavité, l'installation comprenant également une tuyère avec une extrémité conformée pour être mise en relation fonctionnelle étanche avec le col de l'ébauche en saillie, installation caractérisée en ce que l'extrémité de tuyère est solidarisée à des moyens de dégazage du fluide de soufflage aptes à prendre appui de manière étanche sur la surface supérieure du moule en formant un volume intérieur dans lequel le fluide de soufflage soufflé sous pression dans l'ébauche est apte à être évacué après l'opération de soufflage de l'ébauche.
Il est ainsi formé des moyens de dégazage du fluide soufflé sous pression dans l'ébauche ne nécessitant pas la commande d'une électrovanne supplémentaire et ne nécessitant également pas le passage du fluide d'échappement à travers la tuyère de soufflage, ce qui entraîne un rallongement du temps total du procédé de soufflage d'un récipient, ce qui limite la cadence de soufflage d'une telle installation.
De manière avantageuse, les moyens de dégazage sont prévus entourant 25 l'extrémité de tuyère.
Avantageusement, les moyens de dégazage se présentent sous la forme d'un corps coaxial à l'axe de soufflage de la tuyère autour de l'extrémité de tuyère. Selon une première forme de réalisation avantageuse des moyens de dégazage, lesdits moyens de dégazage se présentent sous la forme d'une cloche entourant l'extrémité de la tuyère et à ouverture dirigée vers la surface supérieure du moule. 30 Selon une seconde forme de réalisation avantageuse des moyens de dégazage, lesdits moyens de dégazage se présentent sous la forme d'un corps comprenant un tronçon central sensiblement cylindrique entourant de manière étanche l'extrémité de tuyère et une couronne radiale sensiblement planaire présentant des moyens d'étanchéité en saillie aptes à venir en appui étanche sur la surface supérieure du moule, ce grâce à quoi le volume intérieur des moyens de dégazage est délimité par la couronne radiale, les moyens d'étanchéité et la surface supérieure du moule.
Afin de former un volume intérieur fermé étanche, les moyens de dégazage comprennent des moyens d'étanchéité aptes à prendre appui sur la surface supérieure du moule se présentant sous la forme d'une jupe d'étanchéité réalisée en une matière élastique, tel que du caoutchouc ou du polyuréthane. Afin de commander la formation du volume intérieur en fonction de la solidarisation étanche de la tuyère, les moyens de dégazage sont aptes à être déplacés axialement à l'aide de moyens de commande.
20 De manière avantageuse, les moyens de commande se présentent sous la forme d'une came et d'un galet de roulement apte à se déplacer sur la came.
Selon une seconde forme de réalisation avantageuse des moyens de dégazage, lesdits moyens de dégazage se présentent sous la forme d'un 25 vérin.
Afin de permettre le refroidissement du moule de soufflage, des canaux d'échappement sont prévus débouchant dans la surface supérieure du moule de soufflage, ce grâce à quoi le fluide de soufflage dégazé du récipient 30 soufflé est évacué du volume intérieur des moyens de dégazage en passant par lesdits canaux d'échappement du moule de soufflage.
Afin de permettre l'échappement silencieux du fluide de soufflage, les canaux d'échappement sont prévus d'un côté débouchant dans le volume intérieur15 des moyens de dégazage, et de l'autre côté dans un canal annulaire sur lequel est connecté un conduit d'échappement du fluide de soufflage comprenant un dispositif à échappement silencieux.
Afin de permettre un refroidissement uniforme du moule de soufflage, les canaux d'échappement sont régulièrement creusés dans le moule de soufflage de manière concentrique à l'axe de soufflage de la tuyère.
Selon un second de ses aspects, la présente invention porte sur un procédé de soufflage à l'aide d'un fluide sous pression de récipients à partir d'ébauches, en matériau thermoplastique et comprenant un corps et un col, le corps d'une ébauche étant apte à être placé dans une cavité de moulage d'un moule de soufflage appartenant à une installation de soufflage, ladite installation comprenant également une tuyère de soufflage présentant une extrémité conformée pour être mise en relation fonctionnelle étanche avec le col d'une ébauche en saillie d'une surface supérieure du moule, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes de : Placement de l'ébauche dans le moule de soufflage ; Solidarisation étanche de la tuyère de soufflage avec le col de 20 l'ébauche ; Soufflage de l'ébauche ; Désolidarisation étanche de la tuyère d'avec le col du récipient soufflé ; Dégazage du fluide de soufflage dans un volume intérieur fermé formé autour du col du récipient en saillie de la surface supérieure du moule 25 de soufflage ; Echappement du fluide de soufflage vers l'extérieur depuis le volume intérieur fermé ; Transfert du récipient soufflé hors du moule de soufflage.
30 Avantageusement, le procédé selon l'invention comprend une étape supplémentaire de passage du fluide dégazé à travers des canaux d'échappement formés dans le moule de soufflage, avant ladite étape d'échappement du fluide vers l'extérieur.
De manière avantageuse, le procédé comprend une étape de formation dudit volume intérieur fermé par déplacement d'un corps coaxial à la tuyère de soufflage apte à venir en appui étanche sur la surface supérieure du moule.
La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations suivantes, dans lesquelles : La figure 1 est une vue schématique en coupe axiale d'une première forme de réalisation d'une installation de soufflage selon l'invention, et La figure 2 est également une vue schématique en coupe axiale d'une seconde forme de réalisation d'une installation de soufflage selon l'invention.
Dans la suite de la description, il est entendu par ébauche un corps creux se présentant soit sous la forme d'une préforme, c'est-à-dire d'un élément tubulaire sensiblement axial avec une extrémité fermée et une extrémité ouverte présentant la forme définitive du col du récipient devant être soufflé, soit un récipient intermédiaire, c'est-à-dire une préforme qui a été présoufflée, mais qui doit subir une nouvelle opération de soufflage.
II est représenté sur la figure 1 selon une vue en coupe axiale une première forme de réalisation d'une installation 1 de soufflage selon l'invention.
De manière connue en soi, l'installation 1 de soufflage permet le soufflage de récipients à partir d'ébauches 2 en matériau thermoplastique, préférentiellement des préformes préalablement chauffées dans un four de conditionnement thermique, chaque ébauche 2 comprenant un corps 3 apte à être enfermé dans une cavité 4 de moulage d'un moule 5 de soufflage, ainsi qu'un col 6 apte à saillir d'une surface 7 supérieure du moule 5, ladite installation 1 comportant une tuyère 8 de soufflage comprenant une extrémité 9 (ou nez de tuyère) conformée pour être mise en relation fonctionnelle étanche avec le col 6 de l'ébauche 2 en saillie, c'est-à-dire par soit par contact direct de l'extrémité 9 de tuyère avec le buvant du col de l'ébauche (la tuyère est alors du type à contact buvant), soit par mise en appui étanche d'une cloche entourant la col 6 de l'ébauche 2 sur la surface 7 supérieur du moule 5.
Le terme supérieur tel qu'il est utilisé dans la présente description, fait uniquement référence au sens de représentation de l'installation 1 de soufflage sur les figures, et ne doit en aucun cas être compris comme limitant la portée de l'invention à ce seul mode de réalisation.
La tuyère 8 de soufflage présente intérieurement une cavité 10 intérieure dans laquelle est apte à se déplacer axialement une tige 11 d'élongation (quand celle-ci est présente) afin de permettre l'étirage de l'ébauche 2 au moment du soufflage, le mouvement de descente de la tige 11 à l'intérieur de la cavité 4 de soufflage étant synchronisé avec le soufflage de fluide sous pression à l'intérieur de l'ébauche 2 placée dans le moule 5.
L'extrémité 9 de la tuyère 8 est solidarisée à des moyens 12 de dégazage du fluide de soufflage aptes à prendre appui de manière étanche sur la surface 7 supérieure du moule 5 et formant un volume 13 intérieur dans lequel le fluide de soufflage soufflé sous pression dans l'ébauche 2 est apte à être évacué après l'opération de soufflage de l'ébauche 2. Il est ainsi formé un volume 13 fermé dans lequel le fluide sous pression peut se détendre, en vue de son échappement. II est ainsi formé un échappement intermédiaire du fluide sous pression soufflé avant son échappement vers l'atmosphère, et qui ne nécessite pas la commande d'une électrovanne.
Préférentiellement, le volume 13 intérieur est formé en périphérie du col 6 en saillie de la surface 7 supérieure.
Plus précisément, les moyens 12 de dégazage sont prévus entourant l'extrémité 9 de tuyère et se présentent sous la forme d'un corps 14 coaxial à l'axe X-X de soufflage de la tuyère 8.
Selon une première forme de réalisation des moyens 12 de dégazage selon l'invention, et tel que cela est illustré sur la figure 1, les moyens 12 de dégazage se présentent sous la forme d'une cloche 15 entourant l'extrémité 9 de la tuyère 8 et à ouverture dirigée vers la surface 7 supérieure du moule 5.
De manière alternative, et selon une seconde forme de réalisation des moyens 12 de dégazage selon l'invention, et tel que cela est illustré sur la figure 2, les moyens 12 de dégazage se présentent sous la forme d'un corps 16 comprenant un tronçon 17 central, sensiblement cylindrique, entourant de manière étanche l'extrémité 9 de la tuyère 8 et une couronne 18 radiale, sensiblement planaire, présentant des moyens 19 d'étanchéité en saillie aptes à venir en appui étanche sur la surface 7 supérieure du moule 5, ce grâce à quoi le volume 13 intérieur des moyens 12 de dégazage est délimité par la couronne 18 radiale, les moyens 19 d'étanchéité et la surface 7 supérieure du moule 5.
Plus précisément, selon le mode de réalisation illustré sur la figure 2, les moyens 19 d'étanchéité sont sous la forme d'une saillie ou jupe 20 d'étanchéité prévue en périphérie de la couronne 18 radiale du corps 16 central des moyens 12 de dégazage. La couronne 18 radiale est prévue solidarisée avec l'extrémité 9 de la tuyère 8 de manière à ce que la couronne 18 ne soit pas en contact avec la surface 7 supérieure du moule 5 permettant ainsi de former un volume 13 fermé lors de la mise en contact étanche des moyens 19 d'étanchéité sur cette surface 7 supérieure.
Selon les deux modes de réalisation des moyens 12 de dégazage, ceux-ci comprennent des moyens 19, 21 d'étanchéité aptes à prendre appui sur la surface 7 supérieure du moule 5 se présentant sous la forme d'une jupe 20 d'étanchéité réalisée en une matière élastique, telle que du caoutchouc ou du polyuréthane et permettant la formation d'un volume 13 fermé étanche lors de la mise en contact étanche des moyens 19, 21 d'étanchéité sur la surface 7 supérieure du moule 5.
Afin de permettre la commande de la descente des moyens 12 de dégazage en direction du moule 5 de manière indépendante du mouvement de descente de la tuyère 8 de soufflage, les moyens 12 de dégazage sont apte à être déplacés axialement à l'aide de moyens 22 de commande, par exemple sous la forme d'une came 23 et d'un galet 24 de roulement apte à se déplacer sur la came 23, ou sous la forme d'un vérin.
Selon une forme de réalisation possible des moyens 22 de commande, le galet 24 de roulement peut être prévu en extrémité d'une tige 25 directement fixée sur une surface latérale extérieure des moyens 12 de dégazage, par exemple soit sur la surface 26 latérale extérieure de la cloche 15 (voir figure 1), soit sur la surface 27 latérale extérieure du tronçon 17 central (voir figure 2).
Selon la première forme de réalisation des moyens 12 de dégazage, une fois le fluide sous pression détendu dans le volume 13 intérieur formé par la cloche 15, il est prévu, afin d'évacuer le fluide vers l'atmosphère, soit de former des évidements dans la paroi périphérique de la cloche 15, soit de fixer un dispositif 27 d'échappement silencieux d'air sur la surface latérale extérieure périphérique de la cloche 15 à travers lequel l'air détendu dans le volume 13 intérieur peut s'écouler et s'échapper sans bruit vers l'atmosphère.
De manière alternative, et toujours afin de permettre l'échappement de l'air détendu dans le volume 13 intérieur des moyens de dégazage, il est possible de prévoir des canaux 28 d'échappement sont prévus débouchant dans la surface 7 supérieure du moule 5 de soufflage, ce grâce à quoi le fluide de soufflage dégazé du récipient soufflé est évacué du volume 13 intérieur des moyens 12 de dégazage en passant par lesdits canaux 28 d'échappement du moule 5 de soufflage, ce qui permet par la même occasion de refroidir le moule 5 de soufflage, du fait de la détente du fluide sous pression dans ces canaux 28. Le moule 5 a en effet tendance à se réchauffer du fait de la mise en contact, au moment du soufflage, de la matière thermoplastique chaude soufflée contre la paroi interne de la cavité 4 de moulage.
Les canaux 28 d'échappement sont prévus d'un côté débouchant dans le volume 13 intérieur des moyens 12 de dégazage, et de l'autre côté dans un canal 29 annulaire sur lequel est connecté un conduit 30 d'échappement du fluide de soufflage comprenant, en extrémité du conduit 30, un dispositif 31 à échappement silencieux, de type connu en soi, ce qui permet l'échappement du fluide de soufflage vers l'atmosphère après que celui-ci se soit détendu dans le volume 13 intérieur et les canaux 28 d'échappement.
Afin de refroidir le plus uniformément possible l'ensemble du moule 5, les canaux 28 d'échappement sont régulièrement creusés dans le moule 5 de soufflage de manière concentrique à l'axe X-X de soufflage de la tuyère 8.
Selon une forme de réalisation avantageuse, le canal 29 annulaire est formé 15 dans le fond 32 du moule 5 de soufflage.
Selon un second de ses aspects, la présente invention porte également sur un procédé de soufflage à l'aide d'un fluide sous pression de récipients à partir d'ébauches 2, en matériau thermoplastique et comprenant un corps 3 20 et un col 6, le corps 3 d'une ébauche 2 étant apte à être placé dans une cavité 4 de moulage d'un moule 5 de soufflage appartenant à une installation 1 de soufflage, ladite installation 1 comprenant également une tuyère 8 de soufflage présentant une extrémité 9 conformée pour être mise en relation fonctionnelle étanche avec le col 6 d'une ébauche 2 en saillie d'une surface 7 25 supérieure du moule 5, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes de : Placement de l'ébauche 2 dans le moule 5 de soufflage ; Solidarisation étanche de la tuyère 8 de soufflage avec le col 6 de l'ébauche 2 ; 30 Soufflage de l'ébauche 2 ; Désolidarisation étanche de la tuyère 8 d'avec le col 6 du récipient soufflé ; Dégazage du fluide de soufflage dans un volume 13 intérieur fermé formé autour du col 6 du récipient en saillie de la surface 7 supérieure du moule 5 de soufflage ; Echappement du fluide de soufflage vers l'extérieur depuis le volume 5 intérieur 13 fermé ; Transfert du récipient soufflé hors du moule de soufflage.
De plus, selon une forme de réalisation possible, le procédé comprend une étape supplémentaire de passage du fluide dégazé à travers des canaux 28 10 d'échappement formés dans ledit moule 5 de soufflage, avant ladite étape d'échappement du fluide vers l'extérieur (c'est-à-dire vers l'atmosphère).
De même, le procédé comprend une étape de formation dudit volume 13 intérieur fermé par déplacement d'un corps 14, 16 coaxial à ladite tuyère 8 15 de soufflage apte à venir en appui étanche sur la surface 7 supérieure du moule 5.
Claims (8)
1. Installation (1) de soufflage, à l'aide d'un fluide sous pression, de récipients à partir d'ébauches (2), en matériau thermoplastique et comprenant un corps (3) et un col (6), ladite installation comprenant un moule (5) de soufflage avec une cavité (4) de moulage, dans laquelle est apte à être placé le corps (3) d'une ébauche (2), ledit moule (5) présentant une surface (7) supérieure de laquelle est apte à saillir le col (6) d'une ébauche (2), une fois le corps (3) de ladite ébauche (2) placé dans ladite cavité (4), ladite installation (1) comprenant également une tuyère (8) avec une extrémité (9) conformée pour être mise en relation fonctionnelle étanche avec le col (6) de l'ébauche (2) en saillie, installation caractérisée en ce que ladite extrémité (9) de tuyère (8) est solidarisée à des moyens (12) de dégazage du fluide de soufflage aptes à prendre appui de manière étanche sur la surface (7) supérieure du moule (5) en formant un volume (13) intérieur dans lequel le fluide de soufflage soufflé sous pression dans l'ébauche (2) est apte à être évacué après l'opération de soufflage de l'ébauche (2).
2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens (12) de dégazage sont prévus entourant ladite extrémité (9) de tuyère (8).
3. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens (12) de dégazage se présentent sous la forme d'un corps (14) coaxial à l'axe (X-X) de soufflage de ladite tuyère (8) de soufflage autour de ladite extrémité (9) de tuyère (8).
4. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens (12) de dégazage se présentent sous la forme d'une cloche (15) entourant ladite
5. 5 10 15
6. 20
7. 25
8. 309.extrémité (9) de ladite tuyère (8) et à ouverture dirigée vers ladite surface (7) supérieure dudit moule (5). Installation selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdits moyens (12) de dégazage se présentent sous la forme d'un corps (16) comprenant un tronçon (17) central sensiblement cylindrique entourant de manière étanche ladite extrémité (9) de tuyère (8) et une couronne (18) radiale sensiblement planaire présentant des moyens (19) d'étanchéité en saillie aptes à venir en appui étanche sur ladite surface (7) supérieure dudit moule (5), ce grâce à quoi ledit volume (13) intérieur desdits moyens (12) de dégazage est délimité par ladite couronne (18) radiale, lesdits moyens (19) d'étanchéité et ladite surface supérieure (7) dudit moule (5). Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens (12) de dégazage comprennent des moyens (19, 21) d'étanchéité aptes à prendre appui sur ladite surface supérieure (7) dudit moule (5) se présentant sous la forme d'une jupe (20) d'étanchéité réalisée en une matière élastique, tel que du caoutchouc ou du polyuréthane. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens (12) de dégazage sont aptes à être déplacés axialement à l'aide de moyens (22) de commande. Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que lesdits moyens (22) de commande se présentent sous la forme d'une came (23) et d'un galet (24) de roulement apte à se déplacer sur la came (23). Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que lesdits moyens de commande se présentent sous la forme d'un vérin. 11. 15 12. 20 13. 25 30Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que lesdits canaux (28) d'échappement sont prévus d'un côté débouchant dans ledit volume (13) intérieur desdits moyens (12) de dégazage, et de l'autre côté dans un canal (29) annulaire sur lequel est connecté un conduit (30) d'échappement du fluide de soufflage comprenant un dispositif (31) à échappement silencieux. Installation selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que lesdits canaux (28) d'échappement sont régulièrement creusés dans ledit moule (5) de soufflage de manière concentrique à l'axe (X-X) de soufflage de ladite tuyère (8). Procédé de soufflage à l'aide d'un fluide sous pression de récipients à partir d'ébauches (2), en matériau thermoplastique et comprenant un corps (3) et un col (6), le corps (3) d'une ébauche (2) étant apte à être placé dans une cavité (4) de moulage d'un moule (5) de soufflage appartenant à une installation (1) de soufflage, ladite installation (1) comprenant également une tuyère (8) de soufflage présentant une extrémité (9) conformée pour être mise en relation fonctionnelle étanche avec le col (6) d'une ébauche (2) en saillie d'une surface (7) supérieure dudit moule (5), le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes de : Placement de l'ébauche (2) dans le moule (5) de soufflage ; Solidarisation étanche de la tuyère (8) de soufflage avec le col (6) de l'ébauche (2) ; Soufflage de l'ébauche (2) ; 10. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que des canaux (28) d'échappement sont prévus débouchant dans ladite surface (7) supérieure dudit moule (5) de soufflage, ce grâce à quoi le fluide de soufflage dégazé du récipient soufflé est évacué dudit volume (13) intérieur desdits moyens (12) de dégazage en passant par lesdits canaux (28) d'échappement dudit moule (5) de soufflage.Désolidarisation étanche de la tuyère (8) d'avec le col (6) du récipient soufflé ; Dégazage du fluide de soufflage dans un volume (13) intérieur fermé formé autour du col (6) du récipient en saillie de la surface (7) supérieure du moule (5) de soufflage ; Echappement du fluide de soufflage vers l'extérieur depuis le volume (13) intérieur fermé ; Transfert du récipient soufflé hors du moule (5) de soufflage. 14. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend une étape supplémentaire de passage du fluide dégazé à travers des canaux (28) d'échappement formés dans ledit moule (5) de soufflage, avant ladite étape d'échappement du fluide vers l'extérieur. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de formation dudit volume (13) intérieur fermé par déplacement d'un corps (14, 16) coaxial à ladite tuyère (8) de soufflage apte à venir en appui étanche sur la surface (7) supérieure du moule (5).
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