DE10062895A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Brennkraftmaschine - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer BrennkraftmaschineInfo
- Publication number
- DE10062895A1 DE10062895A1 DE10062895A DE10062895A DE10062895A1 DE 10062895 A1 DE10062895 A1 DE 10062895A1 DE 10062895 A DE10062895 A DE 10062895A DE 10062895 A DE10062895 A DE 10062895A DE 10062895 A1 DE10062895 A1 DE 10062895A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- signal
- internal combustion
- control
- combustion engine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
- F02D41/008—Controlling each cylinder individually
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
- F02D41/02—Circuit arrangements for generating control signals
- F02D41/14—Introducing closed-loop corrections
- F02D41/1438—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor
- F02D41/1444—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases
- F02D41/1448—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases the characteristics being an exhaust gas pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
- F02D41/02—Circuit arrangements for generating control signals
- F02D41/14—Introducing closed-loop corrections
- F02D41/1438—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor
- F02D41/1444—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases
- F02D41/1454—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases the characteristics being an oxygen content or concentration or the air-fuel ratio
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
- F02D41/02—Circuit arrangements for generating control signals
- F02D41/14—Introducing closed-loop corrections
- F02D41/1438—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor
- F02D41/1473—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the regulation method
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
- F02D41/02—Circuit arrangements for generating control signals
- F02D41/14—Introducing closed-loop corrections
- F02D41/1401—Introducing closed-loop corrections characterised by the control or regulation method
- F02D2041/1413—Controller structures or design
- F02D2041/1418—Several control loops, either as alternatives or simultaneous
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
- F02D41/02—Circuit arrangements for generating control signals
- F02D41/14—Introducing closed-loop corrections
- F02D41/1401—Introducing closed-loop corrections characterised by the control or regulation method
- F02D2041/1413—Controller structures or design
- F02D2041/1432—Controller structures or design the system including a filter, e.g. a low pass or high pass filter
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Electrical Control Of Air Or Fuel Supplied To Internal-Combustion Engine (AREA)
- Combined Controls Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Output Control And Ontrol Of Special Type Engine (AREA)
Abstract
Es werden eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Steuerung einer Brennkraftmaschine beschrieben, bei dem jedem Zylinder der Brennkraftmaschine eine Regelabweichung und ein Regler zugeordnet ist, wobei jeder Regler, ausgehend von der zugeordneten Regelabweichung, ein zylinderspezifisches Ansteuersignal vorgibt. Ausgehend von einem Signal eines im Abgastrakt angeordneten Sensors werden zylinderspezifische Istwerte ermittelt und mit einem Sollwert verglichen. Ausgehend von dem Vergleich werden Ansteuersignale zur zylinderindividuellen Steuerung der Kraftstoff- und/oder Luftmenge vorgegeben.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur Steuerung einer Brennkraftmaschine gemäß den
Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche.
Ein solches Verfahren und eine solche Vorrichtung zur
Steuerung einer Brennkraftmaschine ist beispielsweise aus
der DE 195 27 218 bekannt. Dort wird ein Verfahren und eine
Vorrichtung zur Regelung der Laufruhe einer
Brennkraftmaschine beschrieben, bei dem jedem Zylinder der
Brennkraftmaschine eine Regelabweichung und ein Regler
zugeordnet ist. Jeder Regler gibt, ausgehend von der
zugeordneten Regelabweichung, ein zylinderspezifisches
Ansteuersignal vor.
Ziel dieser Vorgehensweise ist es, die den einzelnen
Zylindern zugemessene Kraftstoffmenge gleichzustellen.
Unterschiede bei der zugemessenen Kraftstoffmenge zwischen
den einzelnen Zylindern werden ausgeglichen. Dabei kann der
Fall eintreten, daß, obwohl allen Zylindern die gleiche
Kraftstoffmenge zugemessen wird und/oder alle Zylinder das
gleiche Drehmoment zum Gesamtdrehmoment beitragen, die
einzelnen Zylinder unterschiedliche Luftmengen zugemessen
bekommen. Dies hat zur Folge, daß bei einzelnen Zylindern
erhöhte Abgasemissionen, insbesondere Partikelemissionen,
auftreten. Diese erhöhten Emissionen können beim Stand der
Technik nur dadurch verringert werden, in dem die gesamte
Einspritzmenge und/oder der Mittelwert der
zylinderindividuellen Kraftstoffmengen soweit reduziert
wird, dass die Emissionen minimiert werden. Diese
Mengenreduktion führt zu einer Verringerung der Leistung der
Brennkraftmaschine.
Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens und der
erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Dadurch, daß ausgehend von einem Signal eines im Abgastrakt
angeordneten Sensors zylinderspezifische Istwerte ermittelt
und mit einem Sollwert verglichen werden, und dass ausgehend
von dem Vergleich Ansteuersignale zur zylinderindividuellen
Steuerung der Kraftstoff- und/oder Luftmenge vorgebbar sind,
können die Abgasemissionen deutlich reduziert werden, wobei
die Leistungsabgabe der Brennkraftmaschine nicht
beeinträchtigt wird.
Vorzugsweise werden Sensoren verwendet, die ein Signal
bereitstellen, das die Sauerstoffkonzentration im Abgas
charakterisiert, oder ein Signal, das den Druck im Abgas
charakterisiert.
Bevorzugt werden die Lambdawerte, das heißt die
Sauerstoffkonzentrationen, aller Zylinder gleichgestellt.
Als Stellgröße kann dabei sowohl die eingespritzte
Kraftstoffmenge als auch die zugeführte Luftmenge, die
beispielsweise mittels einer zylinderindividuellen
Abgasrückführung einstellbar ist, verwendet werden. Im
folgenden wird die Vorgehensweise am Beispiel der
Kraftstoffmenge beschrieben.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Vorgehensweise mit
einer Laufruheregelung gemäß dem Stand der Technik
kombiniert wird.
Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass eine besonders einfache
Signalaufbereitung darin besteht, dass das Signal des im
Abgastrakt angeordneten Sensors mit wenigstens zwei
Filtermitteln mit unterschiedlichen Frequenzen filterbar
ist, wobei ausgehend von dem gefilterten Signal wenigstens
zwei frequenzspezifische Istwerte, ein Sollwert und
frequenzspezifische Regelabweichungen bestimmbar sind.
Ein besonders aussagekräftiges Signal ergibt sich, wenn zur
Bereitstellung der frequenzspezifischen Größen das Aus
gangssignal des im Abgastrakt angeordneten Sensors mittels
wenigstens zweier Bandpässe mit einstellbaren
Mittenfrequenzen filterbar ist, wobei die Mittenfrequenzen
bei ganzzahligen Vielfachen der Nockenwellenfrequenz liegen.
Von besonderer Bedeutung sind weiterhin die Realisierungen
in Form eines Computerprogramms mit Programmcode-Mitteln und
in Form eines Computerprogrammprodukts mit Programmcode-
Mitteln. Das erfindungsgemäße Computerprogramm weist
Programmcode-Mittel auf, um alle Schritte des
erfindungsgemäßen Verfahrens durchzuführen, wenn das
Programm auf einem Computer, insbesondere einem Steuergerät
für eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs, ausgeführt
wird. In diesem Fall wird also die Erfindung durch ein in
dem Steuergerät abgespeichertes Programm realisiert, so dass
dieses mit dem Programm versehene Steuergerät in gleicher
Weise die Erfindung darstellt wie das Verfahren, zu dessen
Ausführung das Programm geeignet ist. Das erfindungsgemäße
Computerprogrammprodukt weist Programmcode-Mittel auf, die
auf einem computerlesbaren Datenträger gespeichert sind, um
das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen, wenn das
Programmprodukt auf einem Computer, insbesondere einem
Steuergerät für eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs
ausgeführt wird. In diesem Fall wird also die Erfindung
durch einen Datenträger realisiert, so dass das
erfindungsgemäße Verfahren ausgeführt werden kann, wenn das
Programmprodukt bzw. der Datenträger in ein Steuergerät für
eine Brennkraftmaschine insbesondere eines Kraftfahrzeugs
integriert wird. Als Datenträger bzw. als
Computerprogrammprodukt kann insbesondere ein elektrisches
Speichermedium zur Anwendung kommen, beispielsweise ein
Read-Only-Memory (ROM), ein EPROM oder auch ein elektrischer
Permanentspeicher wie beispielsweise eine CD-ROM oder DVD.
Vorteilhafte und zweckmäßige Ausgestaltungen und
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
gekennzeichnet.
Die erfindungsgemäße Vorgehensweise wird nachstehend anhand
der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform
erläutert. Es zeigen Fig. 1 ein Blockdiagramm der
erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 2 eine detaillierte
Darstellung, Fig. 3 eine Darstellung der Soll- und
Istwertbildung.
Im folgenden wird die erfindungsgemäße Vorgehensweise am
Beispiel einer selbstzündenden Brennkraftmaschine mit
Abgasturbolader und 4 Zylindern beschrieben. Die Erfindung
ist aber nicht auf selbstzündende Brennkraftmaschinen
beschränkt. Sie kann auch bei anderen Typen von
Brennkraftmaschinen eingesetzt werden. In diesem Fall sind
entsprechende Bauteile auszutauschen. Insbesondere kann die
Erfindung auch bei Brennkraftmaschinen mit anderer
Zylinderzahl und/oder bei Brennkraftmaschinen ohne
Abgasturbolader eingesetzt werden.
In Fig. 1 ist die Brennkraftmaschine mit 100
gekennzeichnet. Ihr wird Luft über eine Frischluftleitung
118, einen Verdichter 115 und eine Ansaugleitung 110
zugeführt. Die Abgase der Brennkraftmaschine gelangen über
eine Abgasleitung 120 und eine Turbine 125 in eine
Auspuffleitung 128. Die Turbine 125 treibt den Verdichter
115 über eine nicht dargestellte Welle an.
Der Brennkraftmaschine ist eine mengenbestimmende
Stelleinrichtung 150 zugeordnet. Über dieses wird der
Brennkraftmaschine Kraftstoff zugeführt. Dabei kann jedem
Zylinder eine individuelle Kraftstoffmenge zugemessen
werden. Dies ist in Fig. 1 dadurch dargestellt, daß jedem
Zylinder ein mengenbestimmendes Stellelement 151 bis 154
zugeordnet ist. Die einzelnen Stellelemente 151 bis 154
werden von einer Steuereinheit 160 mit Ansteuersignalen
beaufschlagt. Bei den Stellelementen 151 bis 154 handelt es
sich beispielsweise um Magnetventile oder Piezoaktoren, die
die Kraftstoffzumessung in den jeweiligen Zylinder steuern.
Dabei kann vorgesehen sein, daß pro Zylinder ein Injektor,
eine Verteilerpumpe oder ein anderes die eingespritzte
Kraftstoffmenge bestimmendes Element, die den Zylindern
abwechselnd Kraftstoff zumißt, vorgesehen ist.
Die Steuereinheit 160 beaufschlagt ferner ein weiteres
Stellglied 155, das die Frischluftmenge, die der
Brennkraftmaschine zugeführt wird, beeinflußt. Bei einer
vereinfachten Ausführungsform kann dieses Stellglied 155
auch weggelassen werden. Desweiteren verarbeitet die
Steuereinheit 160 die Ausgangssignale verschiedener Sensoren
170, die beispielsweise die Umgebungsbedingungen wie z. B.
Temperatur- und Druckwerte sowie den Fahrerwunsch
charakterisiert.
Desweiteren verarbeitet die Steuereinheit 170 Signale von
Sensoren 180, die die Abgaszusammensetzung oder den Druck
und/oder die Temperatur im Abgas charakterisieren. Dieser
Sensor ist vorzugsweise zwischen der Brennkraftmaschine und
der Turbine 125 angeordnet. Alternativ oder ergänzend kann
der Sensor 185 auch nach der Turbine in der Auspuffleitung
angeordnet sein.
Die Sensoren 180 bzw. 185 erfassen bevorzugt ein Signal, das
die Sauerstoffkonzentration im Abgas charakterisiert.
Alternativ und/oder ergänzend kann auch vorgesehen sein, daß
der Druck in der Abgasleitung vor oder hinter der Turbine
ausgewertet wird.
Diese Einrichtung arbeitet nun wie folgt. Die Frischluft
wird von dem Verdichter 115 verdichtet und gelangt über die
Ansaugleitung 110 in die Brennkraftmaschine. Der
Brennkraftmaschine wird über die mengenbestimmende
Stelleinrichtung 150 Kraftstoff zugemessen. Dabei wird jedem
Zylinder abhängig von dem Ansteuersignal der Steuereinheit
160 eine zylinderindividuelle Kraftstoffmenge zugeführt. Die
Abgase gelangen über die Abgasleitung zur Turbine, treiben
diese an und gelangen dann über die Auspuffleitung 128 in
die Umgebung. Die Turbine 125 treibt dabei den Verdichter
115 über eine nicht dargestellte Welle an.
Die Steuereinheit 160 berechnet, ausgehend von den
verschiedenen Eingangssignalen, insbesondere dem
Fahrerwunsch, die Ansteuersignale zur Beaufschlagung der
Stellelemente 151 bis 154. Bei einer bevorzugten
Ausführungsform ist zusätzlich eine Stelleinrichtung 155
vorgesehen, die die Luftzufuhr zur Brennkraftmaschine
steuert. Hierbei kann es sich vorzugsweise um eine
Abgasrückführeinrichtung handeln, die die Menge an
rückgeführtem Abgas bestimmt. Besonders bevorzugt ist eine
Ausführungsform, bei der die dem einzelnen Zylinder
zugeführte Luftmenge beeinflußt wird. Dies ist
beispielsweise durch eine Ventilsteuerung der Ein- und
Auslaßventile möglich.
Die Ermittlung der Ansteuersignale für die Stellelemente 151
bis 155 ist in Fig. 2 detaillierter dargestellt. Dabei ist
insbesondere die Berechnung der Kraftstoffmenge QK
dargestellt. Bei der Berechnung der Luftmenge kann
entsprechend vorgegangen werden.
Bereits in Fig. 1 beschriebene Elemente sind mit
entsprechenden Bezugszeichen bezeichnet. Das Stellelement
150 wird mit dem Ausgangssignal QK eines Additionspunktes
202 beaufschlagt. An dem ersten Eingang des Additionspunktes
202 liegt das Ausgangssignal QKF einer Mengenvorgabe 210 an.
An dem zweiten Eingang des Additionspunkts 2 liegt das
Ausgangssignal QKL eines Multiplexers 250 an.
Die Mengenvorgabe 210 verarbeitet das Ausgangssignal
verschiedener Sensoren, wie beispielsweise eines
Fahrpedalstellungsgebers 170a sowie eines Drehzahlgebers
170b. Desweiteren kann vorgesehen sein, daß die
Mengenvorgabe 210 das Ausgangssignal L eines Sensors 180
verarbeitet. Das Ausgangssignal L des Sensors 180 entspricht
der Sauerstoffkonzentration im Abgastrakt.
Das Signal L des Sensors 180 gelangt ferner zu einer
Filtereinrichtung 230, die wiederum einen ersten Regler 241,
einen zweiten Regler 242, einen dritten Regler 243 und einen
vierten Regler 244 mit einem Signal beaufschlagt, das einer
Regelabweichung entspricht. Insgesamt werden die Regler 241
bis 244 als Regler 240 bezeichnet. Die einzelnen Regler
beaufschlagen wiederum den Multiplexer 250 mit
Ansteuersignalen, die dann zyklisch als Signal QKL zum
Additionspunkt 202 gelangen.
Ausgehend von den verschiedenen Sensorsignalen bestimmt die
Mengenvorgabe 210 eine einzuspritzende Kraftstoffmenge QKF,
die der Brennkraftmaschine zuzuführen ist. Diese Menge QKF
entspricht der Menge, die erforderlich ist, um das vom
Fahrer gewünschte Drehmoment bereitzustellen. Dabei
beinhaltet die Mengensteuerung 210 noch weitere Funktionen,
wie beispielsweise einen Leerlaufregler oder
Mengeneingriffe von weiteren Steuereinheiten. Desweiteren
kann die Mengenvorgabe 210 bereits eine Laufruheregelung,
wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist, umfassen.
Ferner ist es möglich, daß eine nicht zylinderindividuelle
Mengenvorgabe auch ein Lambda-Signal berücksichtigt, das die
Sauerstoffkonzentration im Abgas charakterisiert.
Luftmengenfehler, d. h. Abweichungen zwischen den Luftmengen,
die den einzelnen Zylindern zugeführt werden, werden von der
Mengenvorgabe 210 nicht berücksichtigt. Unterschiedliche
Lambda-Werte der einzelnen Zylinder führen zu Schwankungen
des Lambda-Signals. Diese werden erfaßt und zur
zylinderindividuellen Regelung verwendet. Die
Filtereinrichtung 230 berechnet aus dem Lambda-Signal L, das
mit dem Sensor 180 erfaßt wird, eine zylinderindividuelle
Regelabweichung zwischen dem zylinderindividuellen Soll- und
Istwert für das Lambda-Signal. Diese zylinderindividuelle
Regelabweichung wird dem jeweiligen Regler, der dem Zylinder
zugeordnet ist, zugeführt. Dabei kann vorgesehen sein, daß
für jeden Zylinder ein Regler vorgesehen ist. Alternativ ist
es auch möglich, daß ein Regler zeitlich nacheinander die
zylinderindividuellen Regelabweichungen verarbeitet. Dies
ist insbesondere dann der Fall, wenn die Erfindung als
Steuerprogramm realisiert ist. Der Multiplexer 250 faßt
diese Signale zusammen zu einem Signal QKL, das die
Abweichungen der einzelnen Lambda-Signale von einem Sollwert
charakterisiert. Dieses Signal ist so ausgebildet, daß bei
der Ansteuerung der Stelleinrichtung 150 eine solche
Kraftstoffmenge zugemessen wird, daß das Lambda-Signal bei
allen Zylindern den gleichen Wert annimmt.
Mit Hilfe der zylinderindividuellen Lambda-Regelung können
durch Eingriffe in die Luftmessung auch Luftmengenfehler
kompensiert werden, die zwischen den einzelnen Zylindern
auftreten, d. h. die Abgase aller Zylinder besitzen die
gleiche Sauerstoffkonzentration. Im Vergleich zu üblichen
Mengenausgleichsregelungen gemäß dem Stand der Technik
können die Abgaswerte der Brennkraftmaschine deutlich
verbessert werden. Dies ist insbesondere bei niederen
Drehzahlen und großen Einspritzmengen von Vorteil. Schon
kleine Abweichungen des Lambda-Werts, d. h. der
Sauerstoffkonzentration im Abgas eines Zylinders in Richtung
eines fetteren Gemisches, führen zu einem starken Anstieg
der Rußemissionen in diesem Zylinder. Diese erhöhte
Rußemission wird nicht durch die etwas geringere
Rußentstehung in einem Zylinder mit entsprechend magerem
Gemisch ausgeglichen. Mit einer zylinderindividuellen
Lambda-Regelung kann somit bei gleichem Motormoment eine
niedrigere Schwärzungszahl erzielt werden. Alternativ läßt
sich bei gleicher Schwärzungszahl das abgegebene Moment
erhöhen. Das beruht darauf, daß bei einem System ohne
zylinderindividuelle Lambda-Regelung die Kraftstoffmenge und
damit das abgegebene Moment so weit erniedrigt werden muß,
daß die Rußmenge unterhalb eines bestimmten Wertes liegt.
Insbesondere Brennkraftmaschinen, die mit einem Turbolader,
d. h. einem für Verdichter und einer Turbine ausgestattet
sind, sind die Anforderungen an die Signalaufbereitung des
Lambda-Signals besonders hoch, da die auszuwertende
Signalamplitude bei einer Verwendung einer Lambda-Sonde nach
der Turbine sehr klein ist.
Bei der Anordnung der Lambda-Sonde stehen zwei Alternativen
zur Verfügung. Bei einer ersten Alternative ist die Lambda-
Sonde vor der Turbine angeordnet. Dies bietet den Vorteil,
daß noch keine Vermischung der zylinderindividuellen
Abgasströme durch die Turbine stattgefunden hat. Jedoch
werden in diesem Bereich durch das Öffnen der Auslaßventile
starke Druckschwingungen angeregt. Diese kompensieren
teilweise die durch die zylinderindividuellen Lambda-
Unterschiede angeregten Schwingungen auf dem Sondensignal.
Dies beruht auf der im folgenden beschriebenen
Wirkungsweise. Wird in einem Zylinder eine höhere
Einspritzmenge eingespritzt, so sinkt der dazugehörige
Restsauerstoffgehalt im Abgas und damit die Ausgangsspannung
der Lambda-Sonde. Gleichzeitig ergibt sich aus der stärkeren
Verbrennung ein höherer Druck bei der Öffnung des
Auslaßventils. Durch eine positive Querkopplung zwischen
Druck und Sondensignal erhöht der Druckanstieg das
Sensorsignal und wirkt der eigentlichen Sauerstoffänderung
entgegen. Dadurch ist die meßbare Signalamplitude deutlich
kleiner als anhand der reinen Sauerstoffschwingung erwartet
würde. Nachteilig ist ferner, daß eine zusätzliche Sonde
benötigt wird.
Bei der zweiten Alternative wird die Lambda-Sonde hinter der
Turbine angeordnet. Vorteilhaft hierbei ist, daß die
Störamplitude der durch die Verbrennung verursachten
Druckschwingungen im Abgasstrang kleiner ist. Nachteilig
wirkt sich jedoch die Vermischung der zylinderindividuellen
Abgasströme durch die Turbine aus. Dies reduziert auch bei
dieser Anordnung der Sonde die Amplitude der zu messenden
Sauerstoffschwingungen.
Da sowohl beim Einsatz der Alternative 1 als auch bei der
Alternative 2 das auszuwertende Signal eine deutlich
kleinere Nutzamplitude aufweist als bei Brennkraftmaschinen
ohne Turbolader, ist eine verbesserte Signalaufbereitung zur
Störungsunterdrückung, insbesondere bei Brennkraftmaschinen
mit Turbolader, von Vorteil.
Als besonders gravierende Störung ist die Heizfrequenz der
Lambda-Sonde zu nennen. Deren Störamplitude ist etwa so
groß, wie die durch die zylinderindividuellen Lambda-
Unterschiede verursachten Schwingungen. Diese Schwingungen
können durch eine schnelle Signalvorverarbeitung kompensiert
werden.
In Fig. 3 ist die Regelabweichungsberechnung 230 detail
lierter dargestellt. Bereits in Fig. 2 beschriebene Elemen
te sind in Fig. 3 mit entsprechenden Bezugszeichen bezeich
net. Das Ausgangssignal des Sensors 180 gelangt über eine
Vorfilter 300 zu einem ersten Filter 310 und einem zweiten
Filter 320. Das Ausgangssignal des ersten Filters 310
gelangt zu einer ersten Sollwertermittlung 312 und einer
ersten Istwertermittlung 314. Das Ausgangssignal des zweiten
Filters 320 gelangt zu einer zweiten Sollwertermittlung 322
und einer zweiten Istwertermittlung 324.
Das Ausgangssignal NWS der ersten Sollwertermittlung 312 ge
langt mit positiven Vorzeichen und das Ausgangssignal NWI
der ersten Istwertermittlung 314 mit negativen Vorzeichen zu
einem Verknüpfungspunkt 316. Im folgenden Verknüpfungspunkt
318 wird das Ausgangssignal des Verknüpfungspunktes 316 mit
einem Wichtungsfaktor FNW verknüpft. Die so gewichtete erste
Regelabweichung NWL gelangt zu einem Additionspunkt 340 und
von dort zum Block 240.
Das Ausgangssignal KWS der zweiten Sollwertermittlung 322
gelangt mit positiven Vorzeichen und das Ausgangssignal KWI
der zweiten Istwertermittlung 324 mit negativen Vorzeichen
zu einem Verknüpfungspunkt 326. Im folgenden Verknüpfungs
punkt 328 wird das Ausgangssignal des Verknüpfungspunktes
326 mit einem Wichtungsfaktor FKW verknüpft. Die so gewich
tete zweite Regelabweichung KWL gelangt zu dem Additions
punkt 340
Der Wichtungsfaktor FNW und der Wichtungsfaktor FKW werden
von der Wichtungsvorgabe 330 bereitgestellt.
Am Ausgang des Additionspunktes 340 steht die Regelabwei
chung L zur Verfügung, die zum Regler 240 weitergeleitet
wird.
Bei den Verknüpfungspunkten 318 und 328 handelt es sich um
eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung. Alternativ kann
auch vorgesehen sein, daß die Faktoren FNW und/oder FKW
andersweitig, beispielsweise in den Filtern 310 oder 320,
berücksichtigt bzw. nicht berücksichtigt werden.
Bei der dargestellten Ausführungsform einer
Brennkraftmaschine mit 4 Zylindern sind lediglich zwei
Filter vorgesehen, die Signalanteile mit Nockenwellen- und
Kurbelwellenfrequenz ausfiltern. Bei vorteilhaften
Ausgestaltungen kann auch vorgesehen sein, daß weitere
Frequenzbereiche berücksichtigt werden. Insbesondere kann
auch vorgesehen sein, dass Filter vorgesehen ist, das die
Frequenzen bis einschließlich der halben Zündfrequenz
ausfiltern.
Bei der dargestellten Ausführungsform einer Brennkraftma
schine mit vier Zylindern handelt es sich bei den Filtern
310 und 320 um Bandpaßfilter, deren Mittenfrequenz beim
Filter 310 bei der Nockenwellenfrequenz und beim Filter 320,
bei der Kurbelwellenfrequenz liegt.
Bei anderen Zylinderzahlen sind gegebenenfalls andere Band
pässe vorzusehen. So sind beispielsweise bei einer Brenn
kraftmaschine mit vier oder fünf Zylindern ein Bandpaß mit
der Nockenwellenfrequenz und ein Bandpaß mit der doppelten
Nockenwellenfrequenz, die der Kurbelwellenfrequenz ent
spricht vorzusehen.
Bei einer Brennkraftmaschine mit 2.k Zylindern, wobei k eine
natürliche Zahl ist, sind k Bandpässe vorzusehen, den Mit
tenfrequenzen bei einem ganzzahligen Vielfachen der Nocken
wellenfrequenz liegen.
Das Ausgangssignal des Sensors 180 gelangt über den
Vorfilter 300 zu den Bandpässen 310 und 320. Dieser
Vorfilter 300 ist derart ausgebildet, dass er unerwünschte
Störungen ausfiltert. Vorzugsweise ist der Vorfilter 300
derart ausgebildet, dass er Schwingungen des Signals, die
durch die Sondenheizung verursacht werden, nicht durchlässt.
Mittels der Bandpässe 310 und 320 wird das Ausgangssignal
des Sensors 180 in Spektralanteile getrennt. Für jeden
Spektralanteil ermitteln die ersten, zweiten und dritten
Istwertermittlung und die ersten, zweiten und dritten
Sollwertermittlung frequenzspezifische Soll- und Istwerte.
Die Berechnung der Soll- und Istwerte erfolgt für die
einzelnen Spektralanteile vorzugsweise unterschiedlich.
Mittels der Bandpässe 310 und 320 wird das Sondensignal für
die einzelnen Frequenzen getrennt. Für jede Frequenz
berechnet die erste Istwertermittlung 314 und die zweite
Istwertermittlung 324 einen frequenzspezifischen Istwert.
Entsprechend kann vorgesehen sein, daß für jede Frequenz die
erste Sollwertvorgabe 312 und die zweite Sollwertvorgabe 320
einen frequenzspezifischen Sollwert berechnet. In den
Verknüpfungspunkten 316 und 326 wird dann die
frequenzspezifische Regelabweichung ermittelt.
Besonders vorteilhaft ist, wenn diese frequenzspezifischen
Regelabweichungen mittels frequenzspezifischen Wichtungsfak
toren NW und FKW frequenzspezifisch wichtbar sind. Besonders
vorteilhaft ist es, wenn die Wichtungsfaktoren FNW und FKW
so gewählt werden, daß die Regelkreisverstärkung für alle
Frequenzen gleich eingestellt wird. Dadurch kann eine
frequenzspezifische Anpassung der Reglerparameter erzielt
werden.
Die so gewichteten bzw. nicht gewichteten Regelabweichungen
NWL und KWL werden im Verknüpfungspunkt 340 addiert und dem
Regler zugeführt. Der Regler entspricht dem in Fig. 1
dargestellten Regler 240.
Besonders vorteilhaft bei dieser Vorgehensweise ist, daß die
Regelbarkeit auch bei großen Unterschieden in der Phasenlage
gegeben ist. Durch die frequenzspezifische Bildung der Re
gelabweichung ergibt sich eine erhöhte Robustheit des
Reglers gegenüber Änderungen des Regelstreckenverhaltens,
z. B. durch Veränderung im Bereich des Luftsystems,
insbesondere im Bereich der Einlassventile, Fertigungstole
ranzen oder Verschleiß.
Alternativ zur Auswertung des Lambda-Signals kann auch ein
Drucksensor verwendet werden, der den Druck vor bzw. hinter
der Turbine auswertet.
Claims (10)
1. Verfahren zur Steuerung einer Brennkraftmaschine, bei dem
jedem Zylinder der Brennkraftmaschine eine Regelabweichung
und ein Regler zugeordnet ist, wobei jeder Regler ausgehend
von der zugeordneten Regelabweichung ein
zylinderspezifisches Ansteuersignal vorgibt, dadurch
gekennzeichnet, daß ausgehend von einem Signal eines im
Abgastrakt angeordneten Sensors zylinderspezifische Istwerte
ermittelt und mit einem Sollwert verglichen werden, und dass
ausgehend von dem Vergleich Ansteuersignale zur
zylinderindividuellen Steuerung der Kraftstoff- und/oder
Luftmenge vorgebbar sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Signal des im Abgastrakt angeordneten Sensors mit
wenigstens zwei Filtermitteln mit unterschiedlichen
Frequenzen filterbar ist, wobei ausgehend von dem
gefilterten Signal wenigstens zwei frequenzspezifische
Istwerte, ein Sollwert und frequenzspezifische
Regelabweichungen bestimmbar sind.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
zur Bereitstellung der frequenzspezifischen Größen das Aus
gangssignal des im Abgastrakt angeordneten Sensors mittels
wenigstens zweier Bandpässe mit einstellbaren
Mittenfrequenzen filterbar, ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mittenfrequenzen bei ganzzahligen Vielfachen der
Nockenwellenfrequenz liegen.
5. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für jede Frequenz die
Istwerte und/oder die Sollwerte unterschiedlich vorgebbar
sind.
6. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für jede Frequenz die
Regelabweichungen unterschiedlich wichtbar sind.
7. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der im Abgastrakt
angeordneten Sensors ein Signal, das die
Sauerstoffkonzentration im Abgas charakterisiert, oder ein
Signal, das den Druck im Abgas charakterisiert, liefert.
8. Vorrichtung zur Steuerung einer Brennkraftmaschine, bei
dem jedem Zylinder der Brennkraftmaschine eine
Regelabweichung und ein Regler zugeordnet ist, wobei jeder
Regler ausgehend von der zugeordneten Regelabweichung ein
zylinderspezifisches Ansteuersignal vorgibt, dadurch
gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, die ausgehend
von einem Signal eines im Abgastrakt angeordneten Sensors
zylinderspezifische Istwerte ermitteln und mit einem
Sollwert vergleichen, und die ausgehend von dem Vergleich
Ansteuersignale zur zylinderindividuellen Steuerung der
Kraftstoff- und/oder Luftmenge vorgeben.
9. Computerprogramm mit Programmcode-Mitteln, um alle
Schritte von jedem beliebigen der Ansprüche 1 bis 7
durchzuführen, wenn das Programm auf einem Computer,
insbesondere einem Steuergerät für eine Brennkraftmaschine,
ausgeführt wird.
10. Computerprogrammprodukt mit Programmcode-Mitteln, die
auf einem computerlesbaren Datenträger gespeichert sind, um
das Verfahren nach jedem beliebigen der Ansprüche 1 bis 7
durchzuführen, wenn das Programmprodukt auf einem Computer,
insbesondere einem Steuergerät für eine Brennkraftmaschine,
ausgeführt wird.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10062895A DE10062895A1 (de) | 2000-12-16 | 2000-12-16 | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Brennkraftmaschine |
DE50107109T DE50107109D1 (de) | 2000-12-16 | 2001-09-26 | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Brennkraftmaschine |
EP01123016A EP1215388B1 (de) | 2000-12-16 | 2001-09-26 | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Brennkraftmaschine |
JP2001379949A JP2002213284A (ja) | 2000-12-16 | 2001-12-13 | 内燃機関の制御方法および内燃機関の制御装置 |
US10/028,967 US6675787B2 (en) | 2000-12-16 | 2001-12-17 | Method and device for controlling an internal combustion engine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10062895A DE10062895A1 (de) | 2000-12-16 | 2000-12-16 | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Brennkraftmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10062895A1 true DE10062895A1 (de) | 2002-06-27 |
Family
ID=7667521
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10062895A Withdrawn DE10062895A1 (de) | 2000-12-16 | 2000-12-16 | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Brennkraftmaschine |
DE50107109T Expired - Lifetime DE50107109D1 (de) | 2000-12-16 | 2001-09-26 | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Brennkraftmaschine |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50107109T Expired - Lifetime DE50107109D1 (de) | 2000-12-16 | 2001-09-26 | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Brennkraftmaschine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6675787B2 (de) |
EP (1) | EP1215388B1 (de) |
JP (1) | JP2002213284A (de) |
DE (2) | DE10062895A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10206906C1 (de) * | 2002-02-19 | 2003-11-06 | Siemens Ag | Verfahren zur Steuerung einer durch Pienoinjektor eingespritzten Kraftstoffmenge |
DE102007051553A1 (de) | 2007-10-29 | 2009-04-30 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine |
DE102020107132A1 (de) | 2020-03-16 | 2021-09-16 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur thermodynamischen Optimierung mittels Nutzung von zylinderindividuellen Einspritzmustern in Kraftfahrzeugen |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7143500B2 (en) | 2001-06-25 | 2006-12-05 | Micron Technology, Inc. | Method to prevent damage to probe card |
CN1296615C (zh) * | 2001-08-29 | 2007-01-24 | 新泻原动机株式会社 | 发动机、发动机的排气温度控制装置及控制方法 |
DE10234091A1 (de) * | 2002-07-26 | 2004-02-05 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Überwachung von wenigstens zwei elektromagnetischen Ventilen einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs |
JP4205030B2 (ja) * | 2003-10-06 | 2009-01-07 | 本田技研工業株式会社 | 内燃機関の空燃比制御装置 |
DE10358108A1 (de) * | 2003-12-12 | 2005-07-14 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren und Vorrichtung zur zylinderindividuellen Bestimmung und Regelung der Kraftstoffeinspritzmenge |
DE102004026176B3 (de) * | 2004-05-28 | 2005-08-25 | Siemens Ag | Verfahren zum Erfassen eines zylinderindividuellen Luft/Kraftstoff-Verhältnisses bei einer Brennkraftmaschine |
DE102004030759B4 (de) | 2004-06-25 | 2015-12-17 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Steuerung einer Brennkraftmaschine |
DE102004046083B4 (de) * | 2004-09-23 | 2016-03-17 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Brennkraftmaschine |
US7089922B2 (en) * | 2004-12-23 | 2006-08-15 | Cummins, Incorporated | Apparatus, system, and method for minimizing NOx in exhaust gasses |
DE102006001369A1 (de) * | 2005-10-24 | 2007-05-03 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Brennkraftmaschine |
DE102007030562B4 (de) | 2007-06-30 | 2018-03-15 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine |
AT506085B1 (de) * | 2008-04-07 | 2009-06-15 | Ge Jenbacher Gmbh & Co Ohg | Brennkraftmaschine |
DE102008001670B4 (de) * | 2008-05-08 | 2022-03-31 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Brennkraftmaschine |
DE102008042633A1 (de) | 2008-10-06 | 2010-04-08 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Überwachung eines Kraftstoff-Luftverhältnisses in Zylindern eines Dieselmotors |
DE102009045723A1 (de) | 2009-10-15 | 2011-04-21 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Brennkraftmaschine |
JP5263327B2 (ja) * | 2011-04-05 | 2013-08-14 | トヨタ自動車株式会社 | 多気筒内燃機関の気筒間空燃比ばらつき異常検出装置 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3929746A1 (de) * | 1989-09-07 | 1991-03-14 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und einrichtung zum steuern und regeln einer selbstzuendenden brennkraftmaschine |
JP3315724B2 (ja) * | 1992-08-07 | 2002-08-19 | トヨタ自動車株式会社 | 失火検出装置 |
JP3162553B2 (ja) * | 1993-09-13 | 2001-05-08 | 本田技研工業株式会社 | 内燃機関の空燃比フィードバック制御装置 |
DE19527218B4 (de) * | 1994-12-23 | 2004-03-18 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Laufruhe einer Brennkraftmaschine |
JP3683357B2 (ja) * | 1996-08-08 | 2005-08-17 | 本田技研工業株式会社 | 内燃機関の気筒別空燃比推定装置 |
DE19734072C2 (de) * | 1997-08-06 | 2001-12-13 | Iq Mobil Electronics Gmbh | Lambda-Regelung für Einspritzanlagen mit adaptivem Filter |
DE19733958A1 (de) * | 1997-08-06 | 1999-02-11 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und Vorrichtung zur Korrektur von Toleranzen eines Geberrades |
DE19846393A1 (de) * | 1998-10-08 | 2000-04-13 | Bayerische Motoren Werke Ag | Zylinderselektive Regelung des Luft-Kraftstoff-Verhältnisses |
DE19903721C1 (de) * | 1999-01-30 | 2000-07-13 | Daimler Chrysler Ag | Betriebsverfahren für eine Brennkraftmaschine mit Lambdawertregelung und Brennkraftmaschine |
US6382198B1 (en) * | 2000-02-04 | 2002-05-07 | Delphi Technologies, Inc. | Individual cylinder air/fuel ratio control based on a single exhaust gas sensor |
US6314952B1 (en) * | 2000-03-23 | 2001-11-13 | General Motors Corporation | Individual cylinder fuel control method |
-
2000
- 2000-12-16 DE DE10062895A patent/DE10062895A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-09-26 EP EP01123016A patent/EP1215388B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-26 DE DE50107109T patent/DE50107109D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-13 JP JP2001379949A patent/JP2002213284A/ja active Pending
- 2001-12-17 US US10/028,967 patent/US6675787B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10206906C1 (de) * | 2002-02-19 | 2003-11-06 | Siemens Ag | Verfahren zur Steuerung einer durch Pienoinjektor eingespritzten Kraftstoffmenge |
DE102007051553A1 (de) | 2007-10-29 | 2009-04-30 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine |
DE102020107132A1 (de) | 2020-03-16 | 2021-09-16 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur thermodynamischen Optimierung mittels Nutzung von zylinderindividuellen Einspritzmustern in Kraftfahrzeugen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1215388A3 (de) | 2003-05-28 |
EP1215388B1 (de) | 2005-08-17 |
DE50107109D1 (de) | 2005-09-22 |
EP1215388A2 (de) | 2002-06-19 |
US6675787B2 (en) | 2004-01-13 |
JP2002213284A (ja) | 2002-07-31 |
US20020096157A1 (en) | 2002-07-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1215388B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Brennkraftmaschine | |
DE102008000315B4 (de) | Abnormalitätsdiagnosesystem und Steuersystem für eine Brennkraftmaschine | |
DE102007043440B3 (de) | Verfahren zum Ermitteln einer in einem Zylinder einer Brennkraftmaschine eingefangenen Luftmasse | |
WO2007065573A1 (de) | Verfahren zur regelung einer brennkraftmaschine, insbesondere einer selbstzündenden brennkraftmaschine | |
DE102005056074A1 (de) | Steuergerät für eine Brennkraftmaschine mit Ladevorrichtung | |
DE102004004490A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine mit mindestens zwei Abgasturboladern | |
EP0894958A2 (de) | Fehlererkennungseinrichtung für Brennkraftmaschinen und ein Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine | |
DE102012204112A1 (de) | Maschinensteuerungssystem mit stellgliedsteuerung | |
EP0375758A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur lambdaregelung mit mehreren sonden. | |
DE102006001374B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung und/oder Regelung einer Brennkraftmaschine | |
DE102006000973A1 (de) | Verfahren zur zylinderindividuellen Restgasbestimmung bei einem Verbrennungsmotor | |
DE2941753A1 (de) | Verfahren zum regeln der zusammensetzung des betriebsgemisches an einer brennkraftmaschine | |
DE10256241A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer eine Abgasrückführung aufweisenden Brennkraftmaschine | |
DE19818836B4 (de) | Kraftstoffeinspritz-Steuervorrichtung für einen Zylindereinspritz-Verbrennungsmotor | |
EP1398483A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Brennkraftmaschine mit verminderterter Schadstoffemission | |
DE102008006327A1 (de) | Verfahren zur Steuerung einer Brennkraftmaschine | |
DE102004038733A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Brennkraftmaschine | |
DE102011004068B3 (de) | Verfahren und Steuervorrichtung zum Gleichstellen mehrerer Zylinder einer Brennkraftmaschine | |
DE102009032659A1 (de) | Kombinierte Rauchbegrenzung | |
DE10048926B4 (de) | Verfahren, Computerprogramm und Steuer- und/oder Regeleinrichtung zum Betreiben einer Brennkraftmaschine | |
DE10317120B4 (de) | System und Verfahren zum Ermitteln eines Restgasgehaltes in einem Brennraum eines Verbrennungsmotors | |
DE102008018013B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Brennkraftmaschine | |
DE102007058234A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Brennkraftmaschine | |
DE10234849A1 (de) | Verfahren, Computerprogramm und Steuer- und/oder Regelgerät zum Betreiben einer Brennkraftmaschine, sowie Brennkraftmaschine | |
DE102007021414B4 (de) | Verfahren zur Einstellung der Füllung einer Verbrennungskraftmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |