DE10062827A1 - Baking oven has vapour outlet at back connected to suction device and containing catalyst consisting of ceramic honeycomb which may be externally heated and has casing made from fiber-free, insulating, moldable material - Google Patents

Baking oven has vapour outlet at back connected to suction device and containing catalyst consisting of ceramic honeycomb which may be externally heated and has casing made from fiber-free, insulating, moldable material

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DE10062827A1 DE2000162827 DE10062827A DE10062827A1 DE 10062827 A1 DE10062827 A1 DE 10062827A1 DE 2000162827 DE2000162827 DE 2000162827 DE 10062827 A DE10062827 A DE 10062827A DE 10062827 A1 DE10062827 A1 DE 10062827A1
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    • F24C14/02—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning pyrolytic type

Abstract

The baking oven has a vapour outlet at the back which is connected to a suction device (9). This contains a catalyst consisting of a ceramic honeycomb which may be externally heated. This has a casing (8) made from fiber-free, insulating, moldable material, e.g. ceramic, mica or silica.

Description

Die Erfindung betrifft einen Backofen mit einer durch eine Gerätetür verschließbaren Backmuf­ fel, mindestens einer Heizeinrichtung für die Backmuffel, mit einem Wrasenkanal, welcher sich von einer Öffnung in der Backmuffel zum Abführen des Wrasens bis vor ein Sauggebläse er­ streckt, wobei in oder vor dem Wrasenkanal ein Katalysator angeordnet sein kann, welcher eigenbeheizte oder fremdbeheizte Keramikwaben und mindestens ein Gehäuse aufweist.The invention relates to an oven with a bakery closable by an appliance door fel, at least one heating device for the baking muffle, with a vapor channel, which is from an opening in the baking muffle to the discharge of the fumes up to a suction fan stretches, wherein a catalyst can be arranged in or in front of the vapor channel, which self-heated or externally heated ceramic honeycomb and has at least one housing.

Es ist allgemein bekannt, dass bei Backmuffeln in Verbindung mit einer Wrasenauslassöffnung ein Katalysator angeordnet ist, um fetthaltigen Wrasen und lästige Gerüche nicht an die Um­ gebung abzugeben. Ein geeigneter Katalysator mit einer durchlöcherten Keramikscheibe ist aus der Auslegeschrift DE 28 17 101 bekannt. Es ist allgemein bekannt, dass um die Keramik­ scheibe ein Innengehäuse angeordnet ist, in welchem die Keramikscheibe festgelegt ist. Auch die DE 41 42 336 A1 offenbart einen derartigen Katalysator für einen Backofen, der in einer Wrasenaustrittsöffnung an der Backmuffeldecke angeordnet ist und während eines Garvor­ gangs den ihn durchströmenden Wrasen katalytisch umsetzt.It is generally known that in the case of baking muffles in connection with a vapor outlet opening A catalyst is arranged to keep fatty vapors and unpleasant smells from circulating give up. A suitable catalyst with a perforated ceramic disc is known from the publication DE 28 17 101. It is common knowledge that around ceramics disc an inner housing is arranged in which the ceramic disc is fixed. Also DE 41 42 336 A1 discloses such a catalyst for an oven, which in a Vapor outlet opening is arranged on the baking muffle ceiling and during a cooking gangs the vapors flowing through him catalytically.

In der DE 197 06 186 ist ein Katalysator mit einer zusätzlichen Heizeinrichtung zur Beschleuni­ gung des Verbrennungsprozesses des fetthaltigen Wrasens beschrieben. Alle bekannten Ka­ talysatoren für Backöfen weisen Keramikwaben auf, die in einem metallischen Innengehäuse auf Position gehalten werden. Da die Reaktionstemperaturen im Katalysator sehr hoch sind und meistens mehr als 500°C betragen, ist um dieses Innengehäuse üblicherweise ein Faseriso­ liermaterial angeordnet, welches in einem doppelwandigen Außengehäuse berührungssicher aufgenommen und gehalten wird. Diese thermische Isolation des Katalysators ist notwendig, um oberhalb der Backmuffel angeordnete elektronische Bauteile durch zu hohe Temperaturen nicht zu gefährden oder mit zusätzlichem Aufwand noch gesondert kühlen zu müssen. An den Katalysatorausgang ist ein aus Blechteilen bestehender Wrasenkanal angeschlossen, welcher vor einem Sauggebläse endet. Diese vielen Teile eines Katalysator- und Wrasenkanalaufbaus erfordern einen hohen Montageaufwand während der Fertigung und auch einen erhöhten La­ gerbedarf. Außerdem besteht in der Fertigung das Problem, dass das Montagepersonal beim Zusammenbau des Katalysators mit dem gesundheitsgefährdenden Faserisoliermaterial direkt in Berührung kommt.DE 197 06 186 describes a catalytic converter with an additional heating device for accelerating described the combustion process of fatty vapors. All known Ka Talysators for ovens have ceramic honeycombs in a metallic inner housing be held in position. Since the reaction temperatures in the catalyst are very high and are usually more than 500 ° C, is usually a fiber iso around this inner housing liermaterial arranged, which is safe to touch in a double-walled outer housing is recorded and held. This thermal insulation of the catalyst is necessary around electronic components arranged above the baking muffle due to excessive temperatures not to be endangered or to have to be cooled separately with additional effort. To the The catalyst outlet is connected to a vapor duct consisting of sheet metal parts, which ends in front of a suction fan. These many parts of a catalytic converter and vapor duct structure require a high assembly effort during production and also an increased La gerbedarf. In addition, there is the problem in production that the assembly personnel at the Assembly of the catalyst with the health-endangering fiber insulation material directly comes into contact.

Der Erfindung stellt sich somit das Problem, einen Backofen zu schaffen, in dessen Fertigung weniger Kleinteile montiert und kein Faserisolationsmaterial für den Katalysator verwendet wer­ den soll. The invention therefore presents the problem of creating an oven in its manufacture fewer small parts assembled and no fiber insulation material used for the catalyst that should.  

Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch einen Backofen mit den Merkmalen des Patent­ anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.According to the invention, this problem is solved by an oven with the features of the patent claim 1 solved. Advantageous refinements and developments of the invention result arising from the following subclaims.

Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen neben einem einfachen kostengünstigen Aufbau eines Backofens insbesondere darin, dass ein Formteil aus faserfreiem, thermisch iso­ lierendem, formbarem oder sich leicht bearbeitenden Material als ein Gehäuse für den Kataly­ sator und/oder als Wrasenkanal ausgebildet ist. Dadurch müssen in der Fertigung nur wenig Bestandteile zusammengesetzt werden und eine Arbeit mit Faserisolationsmaterial entfällt vollständig. Ein wesentlicher Vorteil ist dann auch darin zu sehen, dass der Wrasenkanal gleichzeitig thermisch isolierende Eigenschaften aufweist und so eine bessere Energiebilanz für den Backofen erreicht wird. Der Wrasen wird ohne Wärmeabgabe an die Umgebung des Wra­ senkanals und damit ohne zusätzliche Kühlung der angrenzenden Elektronik transportiert. Der Taupunkt verschiebt sich direkt vor das Sauggebläse und kein Kondenstropfen kann mehr zu­ rück in die Backmuffel gelangen. In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, das Formteil ein- oder mehrteilig auszubilden und von der Backmuffelöffnung bis vor das Saug­ gebläse zu erstrecken. In einer vorteilhaften Ausführungsform stellt das Formteil das Außen­ gehäuse des Katalysators dar und ist um das metallische Innengehäuse des Katalysators an­ geordnet, wobei sich der weitere Wrasenkanal an dieses Außengehäuse anschließt, unab­ hängig davon ob dieser Teil des Wrasenkanals aus Blechteilen oder auch als thermisch isolie­ rendes Formteil ausgebildet ist. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass die Keramikwaben und/oder die dafür vorgesehenen Heizkörper auch ohne Innengehäuse direkt in Aufnahmevor­ richtungen im Innenbereich des Formteils festgelegt sind. Damit entfällt sowohl das Innen- als auch das Außengehäuse des Katalysators bei Beibehaltung der Funktionseigenschaften. Als vorteilhaft wird außerdem angesehen, das Formteil in seiner längeren Ausdehnung in zwei Teile zu teilen, welche lösbar miteinander verbunden sind. Eine andere vorteilhafte Ausbildung sieht eine formschlüssige Verbindung der beiden Teile vor, welche insbesondere als Nutverbin­ dung ausgebildet ist. Besonders vorteilhaft ist die Herstellung des Formteils aus Keramik, Glimmer oder Siliziumdioxid. Von Vorteil ist es außerdem, wenn das Formteil mit mindestens einem lösbaren Befestigungsmittel an einem benachbarten Blechteil lösbar festgelegt ist, wobei eine vorteilhafte Ausbildung eine Feder vorsieht, die das Formteil an den Katalysator drückt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn zusätzlich eine flexible Klammer eingesetzt wird, die neben der Festlegung auch eine Verbindung zwischen Wrasenkanal und Sauggebläse schafft und auch ein Verschieben des Formteils ausschließt. Außerdem kann ein Formteil in einer vorteil­ haften Ausgestaltung neben der thermischen Isolierung des Wrasenkanals gleichzeitig weitere Aufgaben übernehmen, wie Festlegen des Keramikwabenkörpers und/oder Aufnahme eventuell vorhandener Heizkörper zur Eigenbeheizung des Katalysators.The advantages that can be achieved with the invention exist in addition to a simple, inexpensive one Structure of an oven in particular in that a molded part made of fiber-free, thermally iso material that can be shaped, shaped or easily worked as a housing for the Kataly sator and / or is designed as a vapor channel. This means that little has to be done in production Components are put together and there is no need to work with fiber insulation material Completely. A major advantage is then that the vapor channel at the same time has thermal insulating properties and thus a better energy balance for the oven is reached. The vapor is released to the environment of the wra without heat vertichannels and thus transported without additional cooling of the adjacent electronics. The Dew point shifts directly in front of the suction fan and no more condensation drops get back into the baking muffle. In another advantageous embodiment, form the molded part in one or more parts and from the baking muffle opening to the suction to extend the blower. In an advantageous embodiment, the molded part represents the outside housing of the catalyst and is around the metallic inner housing of the catalyst ordered, with the further vapor channel connecting to this outer housing, independent depending on whether this part of the vapor duct from sheet metal parts or also as thermal insulation rendes molding is formed. Another advantage is that the ceramic honeycomb and / or the radiators provided for this purpose, even without an inner housing, directions are defined in the interior of the molded part. This eliminates both the inside and also the outer casing of the catalytic converter while maintaining the functional properties. As is also considered advantageous, the molded part in its longer extension in two To share parts that are detachably connected. Another advantageous training provides a positive connection of the two parts, which in particular as a groove connection is trained. The production of the molded part from ceramic is particularly advantageous, Mica or silicon dioxide. It is also advantageous if the molded part with at least a releasable fastener is releasably attached to an adjacent sheet metal part, wherein an advantageous embodiment provides a spring that presses the molded part against the catalyst. It is particularly advantageous if a flexible clamp is used in addition to the definition also creates a connection between the vapor duct and the suction fan and also excludes moving the molded part. In addition, a molded part can be advantageous design in addition to the thermal insulation of the vapor channel at the same time other Take on tasks, such as setting the ceramic honeycomb body and / or possibly taking existing radiator for self-heating of the catalyst.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is shown purely schematically in the drawings and is described in more detail below. Show it:

Fig. 1 Schematische Schnittdarstellung eines Backofens mit Katalysator Fig. 1 Schematic sectional view of an oven with a catalyst

Fig. 2 Katalysator mit Formteil Fig. 2 catalyst with molded part

Fig. 3 Formteil eines Wrasenkanals Fig. 3 molding of a vapor channel

Fig. 4 Wrasenkanal als Formteil festgelegt Fig. 4 vapor channel defined as a molded part

Die Fig. 1 zeigt einen Backofen (1) mit einer durch eine Gerätetür (2) verschließbaren Back­ muffel (3), mindestens einer Heizeinrichtung (4) für die Backmuffel (3), einer Backmuffelöff­ nung (5) vor einem Katalysator (7) und einem Wrasenkanal (6), welcher vor einem Saugge­ bläse (9) endet. Der Katalysator (7) weist mindestens Keramikwaben (7.3) auf. Außerdem hält ein Innengehäuse (7.2) die Keramikwaben (7.3) in ihrer Lage. Ferner sind in Backöfen (1) ein­ gesetzte Katalysatoren (7) üblicherweise mit einem Heizkörper (7.4) ausgestattet, welcher die Keramikwaben (7.3) während der Abluftreinigung auf die erforderliche Reaktionstemperatur aufheizt. Der Katalysator (7) befreit den aus der Backmuffel (3) kommenden Wrasen von Fett­ partikeln und reduziert den Geruchsaustritt, indem er Fettpartikel und Geruchsstoffe in Wasser­ dampf und Kohlendioxid umwandelt. Wasserdampf und Kohlendioxid werden durch das Saug­ gebläse (9) über den Wrasenkanal (6) angesaugt und über einen Abluftkanal aus dem Gerät befördert. Fig. 1 shows a baking oven (1) with a closable by a door (2) baking muffle (3), at least one heating device (4) for the baking muffle (3), a Backmuffelöff voltage (5) in front of a catalyst (7) and a vapor channel ( 6 ) which ends in front of a suction blower ( 9 ). The catalyst ( 7 ) has at least ceramic honeycombs ( 7.3 ). In addition, an inner housing ( 7.2 ) holds the ceramic honeycomb ( 7.3 ) in place. Furthermore, in ovens ( 1 ), a set catalyst ( 7 ) is usually equipped with a heating element ( 7.4 ), which heats the ceramic honeycomb ( 7.3 ) to the required reaction temperature during exhaust air purification. The catalyst ( 7 ) frees the vapors coming from the baking muffle ( 3 ) of fat particles and reduces the smell by converting fat particles and odorants into water vapor and carbon dioxide. Water vapor and carbon dioxide are drawn in by the suction fan ( 9 ) via the vapor duct ( 6 ) and conveyed out of the device via an exhaust air duct.

Die Fig. 2 zeigt einen Katalysator (7) für einen Backofen (1), bei welchem die Keramikwa­ ben (7.3) in einem Innengehäuse (7.2) festgelegt sind. Bisher wird ein doppelwandiges Außen­ gehäuse (7.1) eingesetzt, welches mit einem faserigen Isoliermaterial ausgefüllt ist. Derartige Außengehäuse (7.1) sind erfindungsgemäß als Formteil (8) aus hitzebeständigem, formbarem, faserfreiem Material ausgebildet, welches gleichzeitig thermisch isolierende Eigenschaften auf­ weist. Für einen Einsatz in einem Backofen (1) eignen sich insbesondere Materialien, die durch Pressen, Gießen oder ähnliche Verfahren verformbar sind. Derartige Materialien sind vorzugs­ weise geschäumte Keramik oder gepresster Glimmer, weil diese sich auch leicht bearbeiten lassen. Ein Heizkörper (7.4) bringt den Katalysator (7) auf seine Reaktionstemperatur. Er ist unterhalb der Keramikwaben (7.3) in dem Innengehäuse (7.2) festgelegt, sein An­ schluss (7.4.1) wird aus dem Innengehäuse (7.2) herausgeführt. Um das Innengehäuse (7.2) ist das Formteil (8) angeordnet, welches an die äußeren Formen des Innengehäuses (7.2) bzw. der Keramikwaben (7.3) angepasst ist. Der obere Bereich des Formteils (8) um den Kataly­ sator (7) schafft eine Verbindung zum Wrasenkanal (6). Die Keramikwaben (7.3) können aber auch gemeinsam mit dem Heizkörper (7.4) direkt im Formteil (8) festgelegt werden, wodurch auf ein Innengehäuse (7.2) verzichtet werden kann. Fig. 2 shows a catalyst ( 7 ) for an oven ( 1 ), in which the Keramikwa ben ( 7.3 ) in an inner housing ( 7.2 ) are fixed. So far, a double-walled outer housing ( 7.1 ) has been used, which is filled with a fibrous insulating material. Such outer housings ( 7.1 ) are designed according to the invention as a molded part ( 8 ) made of heat-resistant, moldable, fiber-free material which at the same time has thermally insulating properties. Materials which can be deformed by pressing, casting or similar processes are particularly suitable for use in an oven ( 1 ). Such materials are preferably foamed ceramic or pressed mica because they can also be easily processed. A heater ( 7.4 ) brings the catalyst ( 7 ) to its reaction temperature. It is fixed below the ceramic honeycomb ( 7.3 ) in the inner casing ( 7.2 ), its connection ( 7.4.1 ) is led out of the inner casing ( 7.2 ). The molded part ( 8 ) is arranged around the inner housing ( 7.2 ) and is adapted to the outer shapes of the inner housing ( 7.2 ) or the ceramic honeycomb ( 7.3 ). The upper region of the molded part ( 8 ) around the catalyst ( 7 ) creates a connection to the vapor channel ( 6 ). The ceramic honeycombs ( 7.3 ) can also be fixed together with the radiator ( 7.4 ) directly in the molded part ( 8 ), which means that an inner housing ( 7.2 ) can be dispensed with.

Eine andere und noch praktischere Ausbildung des Formteils (8) ist in Fig. 3 gezeigt. Hier ist außer dem Außengehäuse (7.1) des Katalysators (7) gleichzeitig der gesamte Wrasenkanal (6) als ein gemeinsames Formteil (8) ausgebildet. Das Formteil (8) ist im Innenbereich (8.1.1) so geschaffen, dass ein Katalysator (7) mit oder ohne Innengehäuse (7.2) in dem Formteil (8) aufgenommen werden kann. Aber auch ein Katalysator (7) ohne Innengehäuse (7.2) kann vom Formteil (8) umgeben sein. Dabei sind Keramikwaben (7.3) und Heizkörper (7.4) in hier nicht gezeigten Aufnahmevorrichtungen direkt im Formteil (8) gehalten.Another and more practical embodiment of the molded part ( 8 ) is shown in Fig. 3. In addition to the outer housing ( 7.1 ) of the catalytic converter ( 7 ), the entire vapor channel ( 6 ) is simultaneously designed as a common molded part ( 8 ). The molded part ( 8 ) is created in the interior ( 8.1.1 ) so that a catalyst ( 7 ) with or without an inner housing ( 7.2 ) can be accommodated in the molded part ( 8 ). A catalyst ( 7 ) without an inner housing ( 7.2 ) can also be surrounded by the molded part ( 8 ). Ceramic honeycombs ( 7.3 ) and radiators ( 7.4 ) are held directly in the molded part ( 8 ) in receiving devices , not shown here.

Das Formteil (8) ist mit oder ohne Katalysator (7) einsetzbar, wobei der Katalysator (7) auch mit oder ohne Innengehäuse (7.2) ausgestattet sein kann. Es muss also kein Katalysator (7) in Verbindung mit der Backmuffelöffnung (5) stehen. Dann gelangt der Wrasen aus der Back­ muffel (3) ungereinigt vor das Sauggebläse (9) aus der Backmuffel (3) und wird abgekühlt nach draußen befördert. Bei jeder dieser genannten Einsatzmöglichkeiten ersetzt das Formteil (8) den gesamten Wrasenkanal. Das Formteil (8) besteht vorzugsweise aus 2 Teilen (8.1, 8.2), welche lösbar miteinander verbunden sind. Das erlaubt eine einfache Fertigung und ein Kataly­ sator (7) kann mit oder ohne Innengehäuse (7.2) aufgenommen werden. Die Fig. 3 zeigt ein Seitenteil (8.1), wobei das andere Seitenteil (8.2) entsprechend ausgebildet ist und beide Sei­ tenteile (8.1, 8.2) Verbindungselemente aufweisen können, welche beim Zusammensetzen formschlüssig ineinander greifen. Beide Seitenteile (8.1, 8.2) können beispielsweise aus Kera­ mik, Glimmer oder Siliziumdioxid hergestellt sein. Jedes Teil (8.1, 8.2) besitzt auf der zur Backmuffelöffnung (5) weisenden Seite eine dem Innengehäuse (7.2) eines Katalysators (7) angepasste Ausbildung, damit das gesamte Formteil (8) nahe um das Innengehäuse (7.2) herum liegt. Die Seitenteile (8.1, 8.2) sind an ihren Verbindungsflächen (8.1.2, 8.2.2) form­ schlüssig miteinander verbunden. Eine Verbindungsfläche (8.1.2) ist beispielsweise mit einer Nut (14) ausgestattet, in welche eine Erhebung aus der Verbindungsfläche (8.2.2) der zweiten Formteilhälfte (8.2) formschlüssig eingreift. Es können aber auch andere formschlüssige Ver­ bindungen verwendet werden, auf die jedoch hier nicht näher eingegangen werden soll. Die Teile (8.1, 8.2) sollten jedoch wieder voneinander lösbar ausgestaltet sein, um einen Austausch bzw. einen nachträglichen Einbau eines Katalysators (7) zu erleichtern. Sind die Teile (8.1 und 8.2) unlösbar miteinander verbunden, so kann im Servicefall aber auch ein Komplettaustausch des Formteils (8) vorgenommen werden. Durch die Teilung des Formteils (8) in zwei Seiten­ teile (8.1, 8.2) über die gesamte Länge wird die Fertigung des Formteils (8) und seine Montage im Backofen (1) vereinfacht. Zum Festlegen des Formteils (8) am Lüftungsblech (10) kann beispielsweise eine Spiralfeder (11) und eine breite Klammer (12) eingesetzt werden. Damit die Befestigungselemente (11, 12) auf der an sich glatten Oberfläche des Formteils (8) nicht ver­ rutschen können, sind dort die Festlegungsstellen durch Vertiefungen (8.1.3, 8.1.4) markiert. Dabei ist eine Vertiefung (8.1.3) zur Aufnahme der Spiralfeder (11) vorgesehen und in die Ver­ tiefung (8.1.4) kann die Klammer (12) eingesetzt werden. Ein derartiges Formteil (8) ersetzt gleichzeitig das herkömmliche faserhaltige Isoliermaterial und außerdem noch mehrere Blechteile eines bisher bekannten Katalysators und Wrasenkanals, wie das doppelwandige Außen­ gehäuse (7.1) des Katalysators (7) und den Wrasenkanal (6).The molded part ( 8 ) can be used with or without a catalyst ( 7 ), and the catalyst ( 7 ) can also be equipped with or without an inner housing ( 7.2 ). There is therefore no need for a catalyst ( 7 ) to be connected to the baking muffle opening ( 5 ). Then the vapors from the baking muffle ( 3 ) get cleaned before the suction fan ( 9 ) from the baking muffle ( 3 ) and is cooled and transported outside. In each of these possible uses, the molded part ( 8 ) replaces the entire vapor duct. The molded part ( 8 ) preferably consists of 2 parts ( 8.1 , 8.2 ) which are detachably connected to one another. This enables simple production and a catalyst ( 7 ) can be accommodated with or without an inner housing ( 7.2 ). Fig. 3 shows a side part ( 8.1 ), the other side part ( 8.2 ) is designed accordingly and both Be tentteile ( 8.1 , 8.2 ) may have connecting elements which engage positively when assembled. Both side parts ( 8.1 , 8.2 ) can for example be made of ceramic, mica or silicon dioxide. Each part ( 8.1 , 8.2 ) has on the side facing the baking muffle opening ( 5 ) a design adapted to the inner housing ( 7.2 ) of a catalytic converter ( 7 ) so that the entire molded part ( 8 ) is close to the inner housing ( 7.2 ). The side parts ( 8.1 , 8.2 ) are positively connected to one another at their connecting surfaces ( 8.1.2 , 8.2.2 ). A connecting surface ( 8.1.2 ) is equipped, for example, with a groove ( 14 ) into which an elevation from the connecting surface ( 8.2.2 ) of the second molded part half ( 8.2 ) engages in a form-fitting manner. However, other form-fitting connections can also be used, which, however, will not be dealt with here. However, the parts ( 8.1 , 8.2 ) should again be designed to be detachable from one another in order to facilitate replacement or subsequent installation of a catalytic converter ( 7 ). If the parts ( 8.1 and 8.2 ) are non-detachably connected, a complete replacement of the molded part ( 8 ) can also be carried out in the event of service. By dividing the molded part ( 8 ) into two sides (8.1, 8.2) over the entire length, the manufacture of the molded part ( 8 ) and its assembly in the oven ( 1 ) is simplified. A spiral spring ( 11 ) and a wide bracket ( 12 ) can, for example, be used to fix the molded part ( 8 ) to the ventilation plate ( 10 ). So that the fasteners ( 11 , 12 ) on the inherently smooth surface of the molded part ( 8 ) can not slip ver, the fixing points there are marked by depressions ( 8.1.3 , 8.1.4 ). A recess ( 8.1.3 ) is provided to accommodate the spiral spring ( 11 ) and the bracket ( 12 ) can be inserted into the recess ( 8.1.4 ). Such a molded part ( 8 ) simultaneously replaces the conventional fiber-containing insulating material and also several sheet metal parts of a previously known catalyst and vapor channel, such as the double-walled outer housing ( 7.1 ) of the catalyst ( 7 ) and the vapor channel ( 6 ).

Insbesondere zur Energieeinsparung beim Betrieb des Backofens (1) ist es besonders günstig, wenn sich an das Formteil (8) zur thermisch isolierenden Ummantelung des Katalysators (7) auch der Wrasenkanal (6) nahtlos bzw. einstückig anschließt. Damit sind bei der Geräteferti­ gung nur noch wenige Bestandteile zusammenzusetzen und es fällt insbesondere keine Verar­ beitung von Faserisoliermaterial an.In particular, to save energy when operating the oven ( 1 ), it is particularly advantageous if the molded part ( 8 ) for thermally insulating sheathing of the catalyst ( 7 ) is also seamlessly or integrally connected to the vapor channel ( 6 ). This means that only a few components have to be assembled in the device production and there is in particular no processing of fiber insulation material.

Die Fig. 4 offenbart eine Draufsicht auf ein Lüftungsblech (10) eines Backofens (1) mit Saug­ gebläse (9) und Formteil (8). Das Formteil (8) ist mittels einer Spiralfeder (11) fest auf das Katalysatorinnengehäuse (7.2) gedrückt, um einerseits die entsprechende Isolierwirkung zu garantieren und andererseits den Katalysator (7) zu positionieren. Auf der anderen Seite ist das Formteil (8) mittels einer breiten Klammer (12) unten am Lüftungsblech (10) festgelegt. Eine abgeknickte Ausbildung (12.1) der Klammer (12) zwischen Sauggebläse (9) und Formteil (8) hat den Vorteil, dass neben einer Befestigungsfunktion auch eine gezielte Luftführung zum Sauggebläse (9) unter der Klammer (12) erfolgt. Damit wird auch eine Positionsänderung des Formteils (8) vermieden und der Wrasen gelangt durch das Formteil (8) direkt vor das Saug­ gebläse (9) und wird von dort weiter über das Abdeckblech (13) des Abluftkanals aus dem Backofen (1) nach draußen transportiert. Natürlich ist die Ausführung der Befestigungsele­ mente (11, 12) nicht an die hier beschriebene beispielhafte Ausbildung gebunden. Fig. 4 discloses a plan view of a ventilation plate ( 10 ) of an oven ( 1 ) with suction fan ( 9 ) and molded part ( 8 ). The molded part ( 8 ) is pressed firmly onto the inner catalyst housing ( 7.2 ) by means of a spiral spring ( 11 ) in order to guarantee the corresponding insulating effect on the one hand and to position the catalyst ( 7 ) on the other hand. On the other hand, the molded part ( 8 ) is attached to the ventilation plate ( 10 ) at the bottom by means of a wide bracket ( 12 ). A bent design ( 12.1 ) of the clamp ( 12 ) between the suction fan ( 9 ) and the molded part ( 8 ) has the advantage that, in addition to a fastening function, there is also a targeted air flow to the suction fan ( 9 ) under the clamp ( 12 ). This also avoids a change in position of the molded part ( 8 ) and the vapors pass through the molded part ( 8 ) directly in front of the suction blower ( 9 ) and from there on via the cover plate ( 13 ) of the exhaust air duct from the oven ( 1 ) to the outside transported. Of course, the execution of the Befestigungsele elements ( 11 , 12 ) is not tied to the exemplary training described here.

Claims (11)

1. Backofen mit einer durch eine Gerätetür verschließbaren Backmuffel, mindestens einer Heizeinrichtung für die Backmuffel, mit einem Wrasenkanal, welcher sich von einer Öffnung in der Backmuffel zum Abführen des Wrasens bis vor ein Sauggebläse erstreckt, wobei in oder vor dem Wrasenkanal ein Katalysator angeordnet sein kann, welcher eigenbeheizte oder fremdbeheizte Keramikwaben und mindestens ein Gehäuse aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (7.1, 7.2) des Katalysators (7) und/oder der Wrasenkanal (6) als ein Formteil (8) aus faserfreiem, thermisch isolierendem und formbarem Material ausgebildet ist.1. Oven with a baking muffle that can be closed by an appliance door, at least one heating device for the baking muffle, with a vapor channel that extends from an opening in the baking muffle for discharging the vapor to a suction fan, with a catalyst being arranged in or in front of the vapor channel can, which has self-heated or externally heated ceramic honeycombs and at least one housing, characterized in that the housing ( 7.1 , 7.2 ) of the catalyst ( 7 ) and / or the vapor duct ( 6 ) as a molded part ( 8 ) made of fiber-free, thermally insulating and moldable Material is formed. 2. Backofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (8) ein- oder mehrteilig ausgebildet ist und sich von der Backmuffelöff­ nung (5) bis vor das Sauggebläse (9) erstreckt.2. Baking oven according to claim 1, characterized in that the molded part ( 8 ) is formed in one or more parts and extends from the baking muffle opening ( 5 ) to the suction fan ( 9 ). 3. Backofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (8) als Außengehäuse (7.1) des Katalysators (7) ausgebildet und um das Innengehäuse (7.2) des Katalysators (7) angeordnet ist, wobei sich der weitere Wrasenkanal an das Außengehäuse (7.1) anschließt.3. Baking oven according to claim 1, characterized in that the molded part ( 8 ) is designed as an outer housing ( 7.1 ) of the catalyst ( 7 ) and is arranged around the inner housing ( 7.2 ) of the catalyst ( 7 ), the further vapor channel being connected to the outer housing ( 7.1 ) connects. 4. Backofen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Keramikwaben (7.3) ohne Innengehäuse (7.2) direkt in Aufnahmevorrichtungen im Innenbereich (8.1.1) des Formteils (8) festgelegt sind.4. Oven according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the ceramic honeycombs ( 7.3 ) without an inner housing ( 7.2 ) are fixed directly in receiving devices in the inner region ( 8.1.1 ) of the molded part ( 8 ). 5. Backofen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (8) in seiner Länge in mindestens zwei Teile (8.1, 8.2) geteilt ist, welche lösbar miteinander verbunden sind.5. Oven according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the shaped part ( 8 ) is divided in its length into at least two parts ( 8.1 , 8.2 ) which are detachably connected to one another. 6. Backofen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Teile (8.1, 8.2) formschlüssig miteinander verbunden sind.6. Oven according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the parts ( 8.1 , 8.2 ) are positively connected to one another. 7. Backofen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Teile (8.1, 8.2) des Formteils (8) über mindestens eine Nutverbindung (14) mitein­ ander verbunden sind. 7. Baking oven according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the parts ( 8.1 , 8.2 ) of the molded part ( 8 ) are connected to one another via at least one groove connection ( 14 ). 8. Backofen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (8) aus Keramik, Glimmer oder Siliziumdioxid ausgebildet ist.8. Oven according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the shaped part ( 8 ) is made of ceramic, mica or silicon dioxide. 9. Backofen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (8) an einem benachbarten Blechteil (10) mit mindestens einem lösbaren Befestigungsmittel (11, 12) festgelegt ist.9. Oven according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that the molded part ( 8 ) on an adjacent sheet metal part ( 10 ) with at least one releasable fastening means ( 11 , 12 ) is fixed. 10. Backofen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Feder (11) das Formteil (8) zusammenhält und an die Keramikwaben (7.3) oder auf das Innengehäuse (7.2) des Katalysators (7) drückt.10. Oven according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that a spring ( 11 ) holds the molded part ( 8 ) together and presses on the ceramic honeycomb ( 7.3 ) or on the inner housing ( 7.2 ) of the catalyst ( 7 ). 11. Backofen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Klammer (12) das Formteil (8) am Lüftungsblech (10) festlegt, welche im Bereich einer abgeknickten Ausbildung (12.1) als Luftführung zwischen Wrasenkanal (6) und Saug­ gebläse (9) ausgebildet ist.11. Oven according to at least one of claims 1 to 10, characterized in that a clip ( 12 ) defines the molded part ( 8 ) on the ventilation plate ( 10 ), which in the area of a bent formation ( 12.1 ) as air duct between the vapor channel ( 6 ) and Suction fan ( 9 ) is formed.
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