DE10060461A1

DE10060461A1 - Energiesparfenster

Info

Publication number: DE10060461A1
Application number: DE10060461A
Authority: DE
Original assignee: KOGSEDER JUN
Current assignee: KOGSEDER JUN
Priority date: 2000-09-11
Filing date: 2000-09-11
Publication date: 2002-03-21

Abstract

Energiesparfenster, bei dem der Fensterrahmen (1) und der Fensterflügelrahmen (2) eine Wärmedurchgangszahl von 0,4 bis 0,9 aufweisen und sowohl der Fensterrahmen (1) als auch der Fensterflügelrahmen (2) aus mehreren, in Wärmeflußrichtung hintereinander angeordneten Profilteilen (3, 3', 4, 4', 5, 5') zusammengefügt sind und sowohl der Fensterrahmen (1) als auch der Fensterflügelrahmen (2) aus drei hintereinander angeordneten Profilteilen (3, 3', 4, 4', 5, 5') bestehen, wobei für die äußeren Profilteile (3, 3' und 5, 5') Holz und für die zwischen diesen angeordneten mittleren Profilteile (4, 4') Kork verwendet wird.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Energiesparfenster bei dem der Fensterrahmen (1) und der Fensterflügelrahmen (2) eine Wärmedurchgangszahl von 0,4 bis 0,9 aufweisen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Bei herkömmlichen Energiesparfenstern wurden die Wärmever luste im Bereich der Fensterscheiben selbst verringert, wodurch dort Wärmedurchgangszahlen von 04 bis 0,9 erreicht wurden.

Gleich niedrige K-Werte sind aber bei den bisher üblichen Fensterrahmen und Fensterflügelrahmen nur mit erheblichem technischen aufwand erreichbar, wie etwa durch Anwendung von ausgeschäumten Hohlprofilen.

Das dabei hergestellte Energiesparfenster ist aber sowohl bei der Herstellung als auch bei der Verwendung und einer späte ren Entsorgung auf Grund der verwendeten Treibgase problema tisch für die Umwelt.

Besonders bei einer thermischen Verwertung können dadurch erhebliche Umweltbelastungen auftreten.

Kunststoffprofile, mit mehreren Isolierkammern, die nicht ausgeschäumt wurden, weisen einen K-Wert von etwa 1,6 auf. Mit Vollholzfensterrahmen wird ein K-Wert von 1,4 erreichbar, der ebenfalls nicht befriedigend ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Energiefenster herzustel len, bei dem für den Fensterrahmen und den Fensterflügel rahmen k-Werte erreicht werden, die jenen der eingebauten Isolierglasscheiben entsprechen und bei der Entsorgung nach der Nutzungsdauer bei der Entsorgung keine Umweltprobleme auftreten.

Diese Aufgabe wird bei einem Energiefenster nach dem Oberbe griff des Anspruches 1 mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.

Die Unteransprüche betreffen besonders vorteilhafte Ausge staltungen der Erfindung und bilden mit Anspruch 1 gleich zeitig einen Teil der Beschreibung der Erfindung.

Der niedrige erreichte K-Wert von 0,8 sowohl des Fensterrah mens als auch des Fensterflügelrahmens wird durch den Aufbau aus drei hintereinander angeordneten Profilteilen erreicht, von denen die äußeren Profilteile aus Holz und die zwischen diesen angeordneten mittleren Profilteile aus Kork mit einer vorzugsweisen Dicke von 30 bis 40 mm bestehen.

Besonders vorteilhaft ist die Verwendung von verpreßtem Kork granulat, mit einer Korngröße bis zu 4 mm und die Verleimung der mittleren Profilteile (4, 4') mit den äußeren Profilteilen (3, 3' und 5, 5') aus Holz, wobei die Anwendung eines Leimes auf Polyurethanbasis besonders günstig für die Verleimungs qualität ist.

Für die Maßhaltigkeit und den Bearbeitungsaufwand ist es vorteilhaft, wenn bei Fensterrahmen und bei Fensterflügel rahmen die Stirnprofile erst nach der Verleimung an den dann miteinander verbundenen drei Schichten der Profilteile gefräst werden.

Zur weiteren Verbesserung der Isolation ist es günstig, an dem Fensterflügelrahmen, zwischen diesem und den Stirnseiten der Isolierglasscheiben des Energiesparfensters eine Schicht aus verpreßtem Korkgranulatstreifen einzulegen oder einzuspritzen.

Die Anwendung von verpreßtem Korkgranulat ermöglicht die durchgehende, abstützungsfreie Anbringung der Wärmedämm schicht genügender Stärke, ohne Verwendung einer diese unter brechende mechanischen, stark wärmeleitenden Stützkonstruk tion; ermöglicht wird dies auch durch die Verwendung von äußeren Profilteilen aus Holz, die im Verhältnis zur Rahmen stärke eine besonders hohen Verwindungssteifigkeit und Biegefestigkeit aufweisen.

Für das Fräsen der Stirnprofile des Fensterrahmens und des Fensterflügelrahmens ist es besonders günstig einen Fräskopf anzuwenden, der aus mehreren Fräskopfteilen zusammengesetzt ist, wobei jeder Fräskopfteil in Umfangsrichtung genau vier Fräsmesser aufweist, mit denen eine einwandfrei glatte Bearbeitungsfläche auch im Bereich der Korkschicht erzielbar ist, besonders wenn eine Vorschubgeschwindigkeit von 4 Meter pro Minute eingehalten wird. Durch die Verwendung von HSS-Fräsmessern wird ein besonders gute Fräsqualität erzielt.

Ein Ausführungsbeispiel eines Energiesparfensters aus Holz mit einer inneren Korkschicht, gemäß der Erfindung, wird an Hand der Figuren der Zeichnung beschrieben.

Es zeigt:

Fig. 1 einen Teilquerschnitt durch ein Energiesparfenster;

Fig. 2 einen Teilquerschnitt durch ein Energiesparfenster, das noch eine äußere Metallabdeckung an äußeren Rahmenteilen besitzt.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Energiesparfenster bestehen der Fensterrahmen 1 und der Fensterflügelrahmen 2 aus jeweils drei in Wärmeflußrichtung hintereinander angeordneten, mit einander verleimten Profilteilen 3, 3', 4, 4', 5, 5' von denen die mittleren Profilteile 4, 4' aus verpreßtem Korkgranulat, mit einer vorzugsweisen Dicke von 30 bis 40 mm, das eine Korngröße von bis 4 mm aufweist.

Die Profilteile 3, 3', 4, 4', 5, 5' des Fensterrahmens 1 und des Fensterflügelrahmens 2 sind miteinander dicht verleimt, vorzugsweise mit einem Leim auf Polyurethanbasis.

Zwischen dem äußeren Profilteil 5 aus Holz und dem inneren Profilteil 4 aus Korkgranulat, des Fensterflügelrahmens 2 und den Stirnseiten 7 der Isolierglasscheiben 6 ist zusätzlich eine Schicht aus verpreßtem Korkgranulat eingelegt oder aus Korkgranulat eingespritzt.

Die Profile an den Stirnseiten der fertig zu Fensterrahmen 1 und Fensterflügelrahmen 2 verleimten Profilteilen 3, 3', 4, 4', 5, 5' werden danach mit einem Fräskopf eingefräst, der an die Profilteile 3, 3', 4, 4', 5, 5' angepaßt, mehrteilig ausgebildet ist und dessen Teile alle mit genau vier Messern versehen sind und der mit eine Vorschubgeschwindigkeit von etwa 4 Meter pro Minute die Profile einfräst.

In Fig. 2 ist dargestellt, wie der außenliegende Holzprofil teil des Fensterrahmens 1 zweigeteilt in die Teile 5' und 5" ausgebildet ist und diese mit einer Metallschiene 8 verbunden sind, wobei in den entstehenden Profilhohlraum 11 eine nicht dargestellte Gummidichtung eingesetzt wird.

Schließlich sind die äußeren Holzprofilteile 5' und 5" teil weise mit Schutzabdeckungen 9 und 10 aus Metall vor Witterungseinflüssen geschützt.

Im Übrigen entspricht Konstruktion und Aufbau des in Fig. 2 dargestellten Teiles eines Energiesparfensters jenem das in Fig. 1 dargestellt und dazu beschrieben ist.

Claims

1. Energiesparfenster bei dem der Fensterrahmen (1) und der Fensterflügelrahmen (2) eine Wärmedurchgangszahl von 0,4 bis 0,9 aufweisen und sowohl der Fensterrahmen (1) als auch der Fensterflügelrahmen (2) aus mehreren, in Wärme flußrichtung hintereinander angeordneten Profilteilen (3, 3', 4, 4', 5, 5') zusammengefügt sind, dadurch gekenn zeichnet, daß sowohl der Fensterrahmen (1) als auch der Fensterflügelrahmen (2) aus drei hintereinander angeordne ten Profilteilen (3, 3', 4, 4', 5, 5') bestehen, wobei für die äußeren Profilteile (3, 3' und 5, 5') Holz und für die zwischen diesen angeordneten mittleren Profilteile (4, 4') Kork verwendet wird.

2. Energiesparfenster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß zwischen die äußeren Profilteile (3, 3' und 5, 5') aus Holz die Profilteile (4, 4') aus verpreßtem Korkgranu lat, mit einer Korngröße bis zu 4 mm eingesetzt sind, die mit den Profilteilen (3, 3' und 5, 5') aus Holz verleimt sind, vorzugweise mit einem Leim auf Polyurethanbasis.

3. Energiesparfenster nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß bei Fensterrahmen (1) und bei Fensterflügel rahmen (2) das Stirnprofil erst nach der Verleimung an den dann miteinander verbundenen Profilteilen (3, 3', 4, 4', 5, 5') gefräst werden.

4. Energiesparfenster nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da durch gekennzeichnet, daß an dem Fensterflügelrahmen (2), zwischen diesem und den Stirnseiten der Isolierglas scheiben (6) des Energiesparfensters eine Schicht (7) aus verpreßtem Korkgranulat eingelegt oder eingespritzt ist.

5. Energiesparfenster nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich net, daß das Stirnprofil des Fensterrahmens (1) und des Fensterflügelrahmens (2) mit einem Fräskopf hergestellt wird, der aus mehreren Fräskopfteilen zusammengesetzt ist und jeder Fräskopfteil in Umfangsrichtung genau vier Fräsmesser aufweist, die vorzugsweise aus HSS-Stahl hergestellt sind.

6. Energiesparfenster nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich net, daß der Fräskopf beim Fräsen des Stirnprofils des Fensterrahmens (1) und des Fensterflügelrahmens (2) mit einer Vorschubgeschwindigkeit von vier Metern pro Minute bewegt wird.