DE10053649A1 - Filtereinrichtung - Google Patents

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Filtereinrichtung, insbesondere zur Abscheidung von festkörpern aus flüssigen Medien, die ein Gehäuse (10) aufweist, durch das wenigstens ein Medienstrom von zumindest einer Einlaßöffnung (11) durch zumindest ein Filterelement (12, 13) zu wenigstens einer Auslaßöffnung (14) strömbar ist, und mit zumindest einem im Gehäuse (10) angeordneten leerbaren Abscheideraum (15). DOLLAR A Es wird vorgeschlagen, daß der Abscheideraum (15) durch zumindest ein Abschirmelement (16, 17) abgeschirmt ist.

Description

Die Erfindung geht aus von einer Filtereinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Aus der DE 197 52 090 A1 ist eine gattungsbildende Filterein­ richtung bekannt. Die Filtereinrichtung besitzt ein in einem geschlossenen Gehäuse angeordnetes, radial durchströmbares, hohlzylindrisches Filterelement, eine Einlaßöffnung zur Zu­ führung eines zu filternden Mediums und eine Auslaßöffnung zur Entnahme des gefilterten Mediums. Ferner besitzt die Fil­ tereinrichtung eine Öffnung zur Entnahme der Rückstände aus einem im Gehäuse direkt unterhalb des Filterelements angeord­ neten Abscheideraum.

Die Einlaßöffnung, die Auslaßöffnung und die Öffnung zur Ent­ nahme der Rückstände sind jeweils mit einem Ventil versehen. Bei einer Rückspülung der Filtereinrichtung wird das Ventil an der Öffnung zur Entnahme der Rückstände geöffnet, und gleichzeitig werden die Ventile an der Einlaßöffnung und an der Auslaßöffnung geschlossen. Durch das Schließen der Venti­ le baut sich im Gehäuse ein Druck auf, wodurch beim Öffnen des Ventils zur Entnahme der Rückstände ein Rückspülimpuls entsteht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Filtereinrichtung auf ein neues technisches Niveau zu brin­ gen, und zwar insbesondere hinsichtlich ihrer Reinigungswir­ kung. Sie wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale des An­ spruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Vorteile der Erfindung

Die Erfindung geht aus von einer Filtereinrichtung, insbeson­ dere zur Abscheidung von Festkörpern aus flüssigen Medien, die ein Gehäuse aufweist, durch das wenigstens ein Medien­ strom von zumindest einer Einlaßöffnung durch zumindest ein Filterelement zu wenigstens einer Auslaßöffnung strömbar ist, und mit zumindest einem im Gehäuse angeordneten leerbaren Ab­ scheideraum.

Es wird vorgeschlagen, daß der Abscheideraum durch zumindest ein Abschirmelement abgeschirmt ist. Über das Abschirmelement kann ein beruhigter Abscheideraum erreicht werden. Während eines Filtriervorgangs und insbesondere während eines Rück­ spülvorgangs kann vermieden werden, daß Rückstände aus dem Abscheideraum aufwirbeln und sich auf dem Filterelement ab­ setzen, wodurch insgesamt eine besonders vorteilhafte Filter­ wirkung und hohe Filterstandzeiten erreicht werden können. Die Filtereinrichtung kann mehrere Einlaßöffnungen, mehrere Auslaßöffnungen, mehrere Filterelemente und/oder mehrere Ab­ scheideräume aufweisen, und/oder es können mehrere Medien­ ströme durch die Filtereinrichtung leitbar sein, wodurch platzsparend große Volumenströme bewältigt und/oder ein be­ sonders flexibler Betrieb erreicht werden kann.

Ist das Abschirmelement von einem Abscheideelement gebildet, können kostengünstig zumindest zwei Abscheidestufen erreicht und zusätzliche Bauteile, Bauraum, Montageaufwand und Kosten reduziert werden.

Die Schwerkraft kann vorteilhaft zum Filtern bzw. zur Ab­ scheidung von Festkörpern genutzt werden, indem der Abschei­ deraum unterhalb des Abschirmelements, der Einlaßöffnung und unterhalb des Filterelements angeordnet ist, und insbesondere die Einlaßöffnung und das Abschirmelement unterhalb des Fil­ terelements angeordnet sind. Grundsätzlich ist jedoch auch denkbar, daß die Filtereinrichtung in einer waagrechten Stel­ lung betrieben wird bzw., daß das Filterelement, das Abschir­ melement und/oder der Abscheideraum nebeneinander auf ca. der gleichen Höhe angeordnet sind.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorge­ schlagen, daß das Abschirmelement von einem sich zum Abschei­ deraum verjüngenden, in axialer Richtung beidseitig offenen Konus gebildet ist. Mit einem Konus kann eine vorteilhafte symmetrische Abschirmung und eine gute Weiterleitung von Rückständen in den Abscheideraum erreicht werden. Ferner kann ein konusförmiges Abschirmelement als effektives Abscheidee­ lement eingesetzt werden, und zwar indem insbesondere das Me­ dium über einen Einlaßkanal in einen Ringraum zwischen dem Gehäuse und einer Außenwand des von einem Konus gebildeten ersten Abschirmelements zuführbar ist. Ferner ist vorteilhaft dabei das Medium tangential zu dem von einem Konus gebildeten ersten Abschirmelement zuführbar, wodurch ein effektiver Zy­ klonabscheider realisierbar ist. Neben einem Konus sind je­ doch auch andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ab­ scheideelemente denkbar, wie beispielsweise eine schräge, konkave und/oder konvexe Wand usw.

Ist vom ersten Abschirmelement in Richtung Abscheideraum zu­ mindest ein zweites Abschirmelement angeordnet, kann eine vorteilhafte Beruhigung während des Betriebs erreicht und die Beruhigung des Abscheideraums bei einer Rückspülung weiter verbessert werden, und zwar insbesondere indem eine Art Laby­ rinth für die im Abscheideraum befindlichen Rückstände er­ reicht werden kann. Bildet das zweite Abschirmelement zudem ein Abscheideelement, kann kostengünstig und platzsparend ei­ ne weitere Abscheidestufe erreicht werden. Dabei wird das zweite Abschirmelement vorteilhaft von einem sich verjüngen­ den, in axialer Richtung beidseitig offenen Konus gebildet, der vorzugsweise zumindest weitgehend baugleich mit einem das erste Abschirmelement bildenden Konus ausgeführt ist.

Eine für eine Zyklonabscheidung besonders günstige Strömung in der Filtereinrichtung kann erreicht werden, wenn das Ab­ schirmelement und das Filterelement zueinander koaxial und das Abschirmelement und das Filterelement konzentrisch zum Gehäuse angeordnet sind.

Ferner wird vorgeschlagen, daß das Gehäuse zylinderförmig ausgeführt ist, wodurch dieses besonders kostengünstig herge­ stellt und platzsparend in eine Vorrichtung integriert werden kann. In einem zylindrischen Gehäuse können zudem von Konus­ sen gebildete Abschirmelemente vorteilhaft integriert werden, und es kann sich eine für eine Zyklonabscheidung günstige Me­ dienströmung ausbilden. Das zylindrische Gehäuse ist druck- und vakuumstabil.

Das Filterelement ist vorteilhaft radial durchströmbar ausge­ führt, wodurch platzsparend eine große Filterfläche reali­ siert werden kann, und insbesondere in Verbindung mit einem von einem Konus gebildeten und eine Zyklonabscheidung bewir­ kenden Abschirmelement ein besonders gutes Filtern erreicht werden kann.

Um zu vermeiden, daß sich ein ungewünschter Gasdruck bzw. Luftdruck im Abscheideraum aufbaut, besitzt das Abschirmele­ ment vorteilhaft zumindest eine Entlüftungsöffnung.

Besitzt das Gehäuse lösbar miteinander verbundene Gehäusetei­ le und/oder ist das Abschirmelement lösbar im Gehäuse befe­ stigt, kann ein Reinigungsvorgang der Filtereinrichtung ver­ einfacht und zudem können in einem Schadensfall und/oder bei einer Anpassung der Filtereinrichtung auf neue Betriebsbedin­ gungen Einzelteile flexibel, schnell und kostengünstig ausge­ tauscht werden.

Ferner wird vorgeschlagen, daß bei einem Filterelement mit zumindest einer auf einem Trägerelement radial durchströmba­ ren Filterwand, insbesondere für eine erfindungsgemäße Fil­ tereinrichtung, wenigstens eine Filterwand am Trägerelement lösbar befestigt ist. Im Verschmutzungsfall und/oder im Ver­ schleißfall kann die lösbare Filterwand einfach, schnell und kostengünstig ausgetauscht und es kann stets eine vorteilhaf­ te Filterwirkung sichergestellt werden. Ein Trägerteil kann für verschiedene Medien genutzt und eine Filtereinrichtung kann flexibel auf verschiedene Filtriervorgänge eingestellt werden, und zwar indem beispielsweise verschiedene Filterwän­ de mit unterschiedlichen Filterporen und/oder Strukturen be­ reitgestellt und/oder mehrere gleiche oder verschiedene Fil­ terwände übereinander angeordnet werden. Ferner kann beson­ ders vorteilhaft eine Grobabscheidung allein mit dem Träger­ teil ohne Filterwand realisiert werden, beispielsweise zur Reinigung einer Werkzeugmaschine usw.

Die Filterwand kann mit verschiedenen, dem Fachmann als sinn­ voll erscheinenden lösbaren kraftschlüssigen und/oder form­ schlüssigen Befestigungselementen befestigt sein, wie bei­ spielsweise mit Schrauben, Klemmen, Rastelementen usw., wobei insbesondere mit Spannelementen ein vorteilhafter Zusammen­ halt zwischen dem Trägerteil und der Filterwand und eine ein­ fache Montage und Demontage erreicht werden können.

Eine große Filterfläche kann mit einer platzsparenden und insbesondere leichten Konstruktion erreicht werden, indem das Trägerelement von einem Hohlzylinder gebildet ist. Besitzt das Trägerelement eine im Vergleich zur Filterwand grobma­ schige Wand, kann eine Verschmutzung des Trägerelements si­ cher vermieden und zudem eine vorteilhafte Stützwirkung der Filterwand erreicht werden.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird ein Fil­ terreinigungsverfahren vorgeschlagen, bei dem in einem Ver­ fahrensschritt mit einem Flüssigkeitsstoß durch eine Öffnung in das Filterelement entgegen einer Strömungsrichtung bei ei­ nem Filtriervorgang Schmutzbestandteile vom Filterelement abgelöst werden und in einem nachfolgenden Verfahrensschritt Gas über die Öffnung durch das Filterelement befördert wird. Durch die kombinierte Flüssigkeit- und Gasreinigung kann ein besonders vorteilhaftes Reinigungsergebnis erreicht werden.

Die Verfahrensschritte können konstruktiv einfach mit einem hohen Wirkungsgrad realisiert werden, indem ein gasförmiges Druckmedium in einen Flüssigkeitsspeicher eingebracht wird und die Flüssigkeit durch das Filterelement befördert. Wird als Flüssigkeitsspeicher eine Flüssigkeitsleitung genutzt, können zusätzliche Speicherbehälter, Bauraum, Gewicht, Monta­ geaufwand und Kosten eingespart werden. Ferner sind druckge­ prüfte Flüssigkeitsleitungen kostengünstig erhältlich. Um ei­ ne ausreichende Durchspülung des Filterelements zu erreichen, ist vorteilhaft das Volumen der Flüssigkeit im Flüssigkeits­ speicher größer als ein Innenvolumen des Filterelements.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorge­ schlagen, daß über einen Sensor ein Wert für einen Druckab­ fall am Filterelement erfaßt wird, und zwar insbesondere zwi­ schen einer Stelle in Strömungsrichtung vor der Filterwand und einer Stelle in Strömungsrichtung nach der Filterwand. Abhängig von dem erfaßten Wert kann auf eine Verschmutzung des Filterelements geschlossen und es kann zeitgerecht manu­ ell und/oder automatisch ein Reinigungsvorgang bzw. Rückspül­ vorgang eingeleitet werden.

Die erfindungsgemäße Einrichtung eignet sich besonders zum Filtern von Flüssigkeiten, ist jedoch grundsätzlich auch bei gasförmigen und festen, schüttfähigen Medien denkbar.

Zeichnung

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbe­ schreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammen­ fassen.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Filtereinrichtung,

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen mit III gekennzeichneten Ausschnitt aus Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,

Fig. 4 einen Schnitt durch ein Filterelement aus Fig. 1,

Fig. 5 eine Variante zu Fig. 4 und

Fig. 6 einen mit VI gekennzeichneten Ausschnitt aus Fig. 5 in vergrößerter Darstellung.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Fig. 1 zeigt eine Filtereinrichtung zur Reinigung von Indu­ strieflüssigkeiten, wie insbesondere Kühl- und Schmiermittel von Metallbearbeitungsmaschinen zum Fräsen, Drehen usw. Die Filtereinrichtung besitzt ein zylindrisches Gehäuse 10, durch das ein Flüssigkeitsstrom von einer Einlaßöffnung 11 durch einen Einlaßkanal 18 und radial durch ein von einem Hohlzy­ linder gebildetes Filterelement 12 zu einer Auslaßöffnung 14 strömbar ist.

Im Gehäuse 10 ist ein Abscheideraum 15 angeordnet, der erfin­ dungsgemäß über zwei in Reihe geschaltete Abschirmelemente 16, 17 abgeschirmt ist. Die Filtereinrichtung wird vorzugs­ weise mit senkrecht ausgerichteter Zylinderachse betrieben, wobei im zylinderförmigen Gehäuse 10 der Abscheideraum 15 un­ terhalb der Abschirmelemente 16, 17 und der Einlaßöffnung 11 bzw. des Einlaßkanals 18 angeordnet ist, und die Abschirmele­ mente 16, 17 und die Einlaßöffnung 11 bzw. der Einlaßkanal 18 unterhalb des Filterelements 12 angeordnet sind.

Die Abschirmelemente 16, 17 werden von sich zum Abscheideraum 15 verjüngenden, in axialer Richtung beidseitig offenen Ko­ nussen gebildet und bilden zudem Abscheideelemente für den Filtriervorgang. Die Abschirmelemente 16, 17 und das Fil­ terelement 12 sind koaxial zueinander und konzentrisch zum Gehäuse 10 angeordnet. Über den Einlaßkanal 18, der tangenti­ al zum oberen, dem Filterelement 12 zugewandten, konusförmi­ gen Abschirmelement 16 verläuft, kann die Flüssigkeit tangen­ tial zu dem von einem Konus gebildeten ersten Abschirmelement 16 in einen Ringraum zwischen dem Gehäuse 10 und einer Außen­ wand des ersten Abschirmelements 16 zugeführt und eine vorteilhafte Zyklonabscheidung mit den Abschirmelementen 16, 17 erzielt werden (Fig. 1 und 2).

Um einen Druckaufbau im Abscheideraum 15 und zwischen den Ab­ schirmelementen 16, 17 während des Betriebs und insbesondere bei einer Erstbefüllung zu vermeiden, sind jeweils im oberen Bereich der Abschirmelemente 16, 17, unmittelbar vor ihrer Befestigungsstelle 30, 31 am Gehäuse 10 Entlüftungsöffnungen 20 eingebracht (Fig. 3). Die Entlüftungsöffnungen 20 besitzen einen Querschnitt von 1/100 bis 1/10 der zum Abscheideraum 15 weisenden, kleineren Öffnungen 46, 51 der konusförmigen Ab­ schirmelemente 16, 17.

Die Abschirmelemente 16, 17 besitzen jeweils an ihrem oberen Rand einen angeschweißten Bund 37, über den sie mit dem Ge­ häuse 10 über Befestigungsschrauben 38 lösbar befestigt sind.

Das Gehäuse 10 ist aus drei lösbar zusammengeflanschten Ge­ häuseteilen 21, 22, 23 gebildet, und zwar aus einem oberen, das Filterelement 12 umschließenden Gehäuseteil 21, einem mittleren, das obere Abschirmelement 16 umschließenden und den Einlaßkanal 18 bildenden Gehäuseteil 22 und einem unte­ ren, das untere Abschirmelement 17 umschließenden und den Ab­ scheideraum 15 begrenzenden Gehäuseteil 23. Die Gehäuseteile 21, 22, 23 besitzen jeweils an der zum angrenzenden Gehäuse­ teil 21, 22, 23 weisenden Seite einen Flansch 32, 33, 34, 35 und sind über Befestigungsschrauben 36 zusammengehalten. Grundsätzlich ist auch denkbar, daß die Gehäuseteile 21, 22 durch ein einstückiges Gehäuseteil ersetzt werden, wodurch Bauteile und Montageaufwand eingespart werden könnten.

Im unteren Gehäuseteil 23 ist ein Absaugrohr 42 angeordnet, über das das Gehäuse 10 leer gepumpt werden kann. Grundsätz­ lich wäre auch denkbar, ein Boden 43 des Gehäuseteils 23 ab­ nehmbar und/oder konisch mit einem zentralen Auslaß 44 auszu­ führen, wie dies in Fig. 1 angedeutet ist oder im unteren Ge­ häuseteil an der Zylinderwand einen Deckel vorzusehen, über den der Abscheideraum manuell und/oder automatisch geleert werden kann.

Das obere Gehäuseteil 21 besitzt an seiner Deckseite 39 eine Öffnung 40, in die das Filterelement 12 von oben abgedichtet eingesetzt ist und mit einem Bund 41 von außen auf der Deck­ seite 39 aufliegt. Das Filterelement 12 besitzt ein von einem Hohlzylinder gebildetes Trägerelement 24, auf dem eine radial durchströmbare zylinderförmige Filterwand 26 lösbar über eine Spannschelle 28 befestigt ist (Fig. 4). Das Trägerelement 24 besitzt im oberen Bereich eine geschlossene Ringfläche 45, an die die Filterwand 26 mit der Spannschelle 28 gespannt ist. Unterhalb der Ringfläche 45 besitzt das Trägerelement 24 im Bereich der Filterwand 26 eine grobmaschige Zylinderwand 19, die nach unten mit einem Boden 47 verschlossen ist. Zum Wech­ seln der Filterwand 26 kann die Spannschelle 28 gelöst, die Filterwand 26 nach unten abgezogen und eine andere Filterwand von unten aufgeschoben werden.

In Fig. 5 ist ein alternatives Filterelement 13 dargestellt. Im wesentlichen gleichbleibende Bauteile sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Ferner kann bezüg­ lich gleichbleibender Merkmale und Funktionen auf die Be­ schreibung zum Ausführungsbeispiel in Fig. 4 verwiesen wer­ den.

Das Filterelement 13 besitzt ein Ringfläche 48 mit einer Ringnut 49. An einem der Ringfläche 48 zugewandten Ende be­ sitzt eine Filterwand 27 des Filterelements 13 im radial in­ neren Bereich ein elastisches Spannelement 29 mit einem radi­ al nach innen weisenden Bund 50, der formschlüssig in die Ringnut 49 eingerastet ist (Fig. 5 und 6). Zum Wechseln der Filterwand 27 kann diese vom Trägerelement 25 nach unten ab­ gezogen werden, wobei der Bund 50 aus der Ringnut 49 ausra­ stet. Anschließend kann eine neue entsprechende Filterwand aufgeschoben und eingerastet werden.

Beim Betrieb wird die zu reinigende Flüssigkeit über die Ein­ laßöffnung 11 und den Einlaßkanal 18 tangential zum ersten Abschirmelement 16 in einen Ringraum zwischen dem Gehäuse 10 und einer Außenwand des ersten Abschirmelements 16 zugeführt. Im Ringraum bildet sich eine kreisende Strömung aus. Festkör­ per werden durch eine auf sie wirkende Zentrifugalkraft und Schwerkraft nach unten in den Bereich des zweiten konusförmi­ gen Abschirmelements 17 und von dort durch die Öffnung 51 des unteren Abschirmelements 17 nach unten in den Abscheideraum 15 befördert. Die kreisende Strömung setzt sich in einem das Filterelement 12 umgebenden Ringraum 52 und im unteren Ab­ schirmelement 17 fort und bewirkt eine vorteilhafte Abschei­ dung von Festkörpern aus der Flüssigkeit.

Die Flüssigkeit steigt in axialer Richtung durch die Öffnung 46 des oberen Abschirmelements 16 nach oben in den inneren Bereich des Abschirmelements 16 und von dort radial außerhalb dem Boden 47 des Filterelements 12 vorbei nach oben in den Ringraum 52 und strömt anschließend radial nach innen durch die Filterwand 26 in das Trägerelement 24 und von dort aus axial nach oben zur Auslaßöffnung 14. Beim Übergang vom obe­ ren Bereich des oberen Abschirmelements 16 in den Ringraum 52 reduziert sich der Gesamtquerschnitt, wodurch die Flüssigkeit auf dem Weg in das Trägerelement 24 beschleunigt wird. Ferner wird die Flüssigkeit in ihrer Bewegungsrichtung umgelenkt, und zwar im Ringraum zwischen dem Gehäuse 10 und dem Ab­ schirmelement 16 von einer axialen Bewegungsrichtung nach un­ ten auf eine axiale Bewegungsrichtung nach oben durch die Öffnung 46 und von einer axialen Bewegungsrichtung auf eine radiale Bewegungsrichtung durch die Filterwand 26.

Im Abscheideraum 15 besteht nahezu keine Strömung, so daß sich auch leichte Schwebeteile auf einem Boden 53 bzw. 43 des Gehäuseteils 23 absetzen. Ferner werden die Rückstände durch die Außenseiten der Abschirmelemente 16, 17 gehindert, nach oben in Richtung Filterelement 12 zu strömen. Die Außenseiten der Abschirmelemente 16, 17 bilden ein Art Labyrinth für die Rückstände. Die Flüssigkeit kann mit einer vor der Einlaßöff­ nung 11 angeordneten Pumpvorrichtung mit Überdruck durch die Filtereinrichtung gepumpt oder mit einer nach der Auslaßöff­ nung 14 angeordneten Saugvorrichtung mit Unterdruck durch die Filtereinrichtung gesaugt werden.

Wird über einen nicht näher dargestellten Sensor am Fil­ terelement 12 an einer Stelle in Strömungsrichtung vor der Filterwand 26 und an einer Stelle in Strömungsrichtung nach der Filterwand 26 ein bestimmter Wert für einen Druckabfall überschritten, der in einer nicht näher dargestellten Anzei­ geeinheit angezeigt wird, wird ein akustisches und optisches Signal an einen Bediener ausgegeben. An den Signalen erkennt der Bediener, daß ein Reinigungsvorgang durchgeführt werden sollte. Möglich wäre auch, daß abhängig von dem erfaßten Wert über eine Steuereinheit automatisch ein Reinigungsvorgang bzw. Rückspülvorgang eingeleitet wird.

Zur Reinigung der Filtereinrichtung wird eine Flüssigkeitszu­ führung durch die Einlaßöffnung 11 unterbrochen, beispiels­ weise über ein nicht näher dargestelltes Ventil oder durch Abschalten einer die Flüssigkeit durch die Filtereinrichtung transportierenden Fördereinrichtung. Ferner wird am Ende ei­ ner sich an die Auslaßöffnung 14 anschließenden Flüssigkeits­ leitung 54 ein Ventil 55 geschlossen. Ist das Ventil 55 ge­ schlossen, wird das Gehäuse 10 über das Absaugrohr 42 leerge­ saugt. Zur Grobreinigung besitzt das Absaugrohr 42 an seinem unteren Ende einen Grobfilter 58.

Die Flüssigkeitsleitung 54 ist mit einer Leitung 57 verbun­ den, die in Richtung Flüssigkeitsleitung 54 mit einem Ventil 56 verschlossen ist. Die Leitung 57 ist an der der Flüssig­ keitsleitung 54 abgewandten Seite mit einem nicht näher dar­ gestellten Luftdruckanschluß verbunden und ist mit Druckluft gefüllt. Nachdem das Gehäuse 10 leergesaugt ist, wird das Ventil 56 geöffnet. Die Druckluft erzeugt einen Flüssigkeits­ stoß mit der in der Leitung 54 befindlichen Flüssigkeit durch das Filterelement 12. Mit dem Flüssigkeitsstoß durch die Aus­ laßöffnung 14 in das Filterelement 12 können Schmutzbestand­ teile von der Filterwand 26 radial nach außen abgelöst wer­ den, die anschließend durch die Abschirmelemente 16, 17 nach unten in den Abscheideraum 15 absinken. Anschließend wird mit der Druckluft durch die Auslaßöffnung 14 in das Filterelement 12 nachgereinigt, wodurch ein besonders vorteilhaftes Reinigungsergebnis erzielt wird. Ein Zurückströmen der Rückstände aus dem Abscheideraum 15 in den Ringraum 52 wird durch die Abschirmelemente 16, 17 sicher verhindert. Nach einer oder mehreren Rückspülungen können die Rückstände aus dem Abschei­ deraum 15 manuell oder automatisiert entfernt werden.

Um während dem Reinigungsprozeß einen kontinuierlichen Be­ trieb einer nachgeschalteten Vorrichtung, beispielsweise ei­ ner Werkzeugmaschine zu ermöglichen, sind vorteilhaft zumin­ dest zwei Filtereinrichtungen parallel geschaltet, so daß stets zumindest durch eine Filtereinrichtung die Vorrichtung mit gereinigter Flüssigkeit versorgt werden kann.

Bezugszeichen

10

Gehäuse

11

Einlaßöffnung

12

Filterelement

13

Filterelement

14

Auslaßöffnung

15

Abscheideraum

16

Abschirmelement

17

Abschirmelement

18

Einlaßkanal

19

Wand

20

Entlüftungsöffnung

21

Gehäuseteil

22

Gehäuseteil

23

Gehäuseteil

24

Trägerelement

25

Trägerelement

26

Filterwand

27

Filterwand

28

Spannelement

29

Spannelement

30

Befestigungsstelle

31

Befestigungsstelle

32

Flansch

33

Flansch

34

Flansch

35

Flansch

36

Befestigungsschraube

37

Bund

38

Befestigungsschraube

39

Deckseite

40

Öffnung

41

Bund

42

Absaugrohr

43

Boden

44

Auslaß

45

Ringfläche

46

Öffnung

47

Boden

48

Ringfläche

49

Ringnut

50

Bund

51

Öffnung

52

Ringraum

53

Boden

54

Flüssigkeitsspeicher

55

Ventil

56

Ventil

57

Leitung

58

Grobfilter

Claims (23)

1. Filtereinrichtung, insbesondere zur Abscheidung von Festkörpern aus flüssigen Medien, die ein Gehäuse (10) auf­ weist, durch das wenigstens ein Medienstrom von zumindest ei­ ner Einlaßöffnung (11) durch zumindest ein Filterelement (12, 13) zu wenigstens einer Auslaßöffnung (14) strömbar ist, und mit zumindest einem im Gehäuse (10) angeordneten leerbaren Abscheideraum (15), dadurch gekennzeichnet, daß der Abscheideraum (15) durch zumindest ein Abschirmelement (16, 17) abgeschirmt ist.

2. Filtereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Abschirmelement (16, 17) ein Abscheide­ element bildet.

3. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Abscheideraum (15) unterhalb des Abschirmelements (16, 17), der Einlaßöffnung (11) und unter­ halb des Filterelements (12, 13) angeordnet ist.

4. Filtereinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Einlaßöffnung (11) und das Abschirmele­ ment (16, 17) unterhalb des Filterelements (12, 13) angeord­ net sind.

5. Filtereinrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zumindest ein Abschirmelement (16, 17) von einem sich zum Abscheideraum (15) verjüngenden, in axia­ ler Richtung beidseitig offenen Konus gebildet ist.

6. Filtereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß ausgehend von einem ersten Abschirmelement (16) in Richtung Abscheideraum (15) zumindest ein zweites Abschirmelement (17) angeordnet ist.

7. Filtereinrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Medium über einen Einlaßkanal (18) in einen Ringraum zwischen dem Gehäuse (10) und einer Außen­ wand des von einem Konus gebildeten ersten Abschirmelements (16) zuführbar ist.

8. Filterelement nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Medium tangential zu dem von einem Ko­ nus gebildeten ersten Abschirmelement (16) zuführbar ist.

9. Filtereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschirmelement (16, 17) und das Filterelement (12, 13) zueinander koaxial und das Abschirmelement (16, 17) und das Filterelement (12, 13) konzentrisch zum Gehäuse (10) angeordnet sind.

10. Filtereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (10) zy­ linderförmig ausgeführt ist.

11. Filtereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement (12, 13) radial durchströmbar ist.

12. Filtereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschirmelement (16, 17) wenigstens eine Entlüftungsöffnung (20) aufweist.

13. Filtereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (10) lösbar miteinander verbundene Gehäuseteile (21, 22, 23) auf­ weist.

14. Filtereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschirmelement (16, 17) lösbar im Gehäuse (10) befestigt ist.

15. Filterelement, insbesondere für eine Filtereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit zumindest einer auf einem Trägerelement (24, 25) radial durchströmbaren Fil­ terwand (26, 27) dadurch gekennzeichnet, daß wenig­ stens eine Filterwand (26, 27) am Trägerelement (24, 25) lös­ bar befestigt ist.

16. Filterelement nach Anspruch 15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die lösbare Filterwand (26, 27) mit zumin­ dest einem lösbaren Spannelement (28, 29) am Trägerelement (24, 25) befestigt ist.

17. Filterelement nach Anspruch 15 oder 16, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Trägerelement (24, 25) von einem Hohlzylinder gebildet ist.

18. Filterelement nach einem der Ansprüche 15 bis 17, da­ durch gekennzeichnet, daß das Trägerelement (24, 25) eine im Vergleich zur Filterwand (26, 27) grobmaschige Wand (19) aufweist.

19. Filterreinigungsverfahren zur Reinigung eines Filterele­ ments (12, 13) einer Filtereinrichtung, insbesondere einer Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, da­ durch gekennzeichnet, daß in einem Verfahrensschritt mit einem Flüssigkeitsstoß durch eine Öffnung (14) in das Filterelement (12, 13) entgegen einer Strömungsrichtung bei einem Filtriervorgang Schmutzbestandteile vom Filterelement (12, 13) abgelöst werden und in einem nachfolgenden Verfah­ rensschritt Gas über die Öffnung (14) durch das Filterelement (12, 13) befördert wird.

20. Filterreinigungsverfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß ein gasförmiges Druckmedium in ei­ nen Flüssigkeitsspeicher (54) eingebracht wird und Flüssig­ keit im Flüssigkeitsspeicher (54) durch das Filterelement (12, 13) befördert.

21. Filterreinigungsverfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß als Flüssigkeitsspeicher (54) eine Flüssigkeitsleitung genutzt wird.

22. Filterreinigungsverfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß ein Volumen der Flüssigkeit im Flüssigkeitsspeicher (54) größer ist als ein Innenvolumen des Filterelements (12, 13).

23. Filterreinigungsverfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß über einen Sensor ein Wert für einen Druckabfall am Filterelement (12, 13) er­ faßt wird.