DE10051997A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von rotatorisch angetriebenen Kreuzspulen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von rotatorisch angetriebenen KreuzspulenInfo
- Publication number
- DE10051997A1 DE10051997A1 DE10051997A DE10051997A DE10051997A1 DE 10051997 A1 DE10051997 A1 DE 10051997A1 DE 10051997 A DE10051997 A DE 10051997A DE 10051997 A DE10051997 A DE 10051997A DE 10051997 A1 DE10051997 A1 DE 10051997A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread
- thread guide
- traversing
- auxiliary
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/003—Arrangements for threading or unthreading the guide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/006—Traversing guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/28—Reciprocating or oscillating guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Zum Wickeln von Kreuzspulen erzeugt an jeder Spulstelle einer Spinn- oder Spulmaschine ein hin- und herbewegter Changierfadenführer (5) die gewünschte Kreuzwicklung des Spulenkörpers. Nach einer Fadenunterbrechung hält ein Hilfsfadenführer (4) in einer Wirkposition den Faden in einer aus dem Changierfadenführer (5) ausgehobenen Lage. In einer Ruheposition (4') beeinflußt der Hilfsfadenführer (4) den Faden nicht und der Changierfadenführer (5) kann den aufzuwickelnden Faden vom Hilfsfadenführer (4) erfassen und übernehmen. Um ein sicheres Einlegen des Fadens (3) in den Changierfadenführer (5) und damit ein korrektes Erfassen zu gewährleisten, nimmt der Faden (3) nach der Fadenunterbrechung eine vom Hilfsfadenführer (4) in der Wirkposition vorgegebene Ausgangsposition innerhalb des Changierbereiches ein, bevor durch Positionswechsel des Hilfsfadenführers (4) in die Ruheposition (4') der Faden (3) in den stillstehenden Changierfadenführer (5) abgesenkt wird.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens.
Das DE-GM 74 37 800 und die DE 23 28 828 C2 betreffen die
Bildung einer Fadenreserve auf Aufwickelspulen mit Hilfe eines
hin- und herbewegbaren Hilfsfadenführers. Der Hilfsfadenführer
ist jeweils schwenkbar, hebt beim Hochschwenken den Faden aus
dem eine Changierbewegung ausführenden Fadenführer aus und kann
außerhalb des Changierbereiches des Fadenführers die
gewünschten Reservewicklungen beziehungsweise Abfallwicklungen
auf der Hülse der Spule bilden. Durch Rückschwenken des
Hilfsfadenführers gelangt der Faden wieder in den
Erfassungsbereich des Fadenführers, wird vom Fadenführer bei
dessen Changierbewegung wieder erfaßt und weiter zu einer
Kreuzspule aufgewickelt.
Für die Aufgabe, nach einer Fadenunterbrechung und einer
anschließenden Wiederherstellung der Fadenverbindung an der
Arbeitsstelle einer Textilmaschine den Faden an den Fadenführer
der Spulstelle zu übergeben, sind derartige Vorrichtungen nur
sehr beschränkt oder gar nicht geeignet. Die Übergabe des
Fadens erfolgt insoweit nicht in Abstimmung mit der Bewegung
des Fadenführers als der Faden eine Zeitlang an ein und
derselben Stelle der Spule gehalten und in einer größeren Zahl
von Windungen übereinander abgelegt werden kann. Die dabei
entstehenden Wulste können zu Schwierigkeiten beim Abspulen der
Kreuzspulen führen.
Aus der DE 39 30 136 A1 ist bekannt, die Bewegung des zu
übergebenden Fadens und die Changierbewegung des Fadenführers
so aufeinander abzustimmen, daß zur Fadenübergabe der Faden und
der Fadenführer im wesentlichen gleichzeitig an dem
Übergabepunkt des Fadens eintreffen, und die Fadenübergabe
vorzunehmen, während sich der Fadenführer in der
Changierbewegung befindet. Obwohl für diese Übergabe
erheblicher baulicher und steuerungstechnischer Aufwand
notwendig ist und auch betrieben wird, ist eine exakte
zeitliche Übereinstimmung des Eintreffens von Faden und
Fadenführer am Übergabepunkt damit keineswegs gesichert.
Bei dem in der gattungsbildenden DE 24 54 916 C2 offenbarten
Wickeln konischer Kreuzspulen wird nach einem Spulenwechsel
oder nach einem Fadenbruch der aufzuwickelnde Faden zunächst
von einem Hilfsfadenführer gehalten und nach Freigabe vom
Fadenführer dann übernommen, wenn dieser sich in Laufrichtung
zum kleinen Spulendurchmesser in der Bewegung befindet. Das
Heben und Senken des Hilfsfadenführers erfolgt mittels eines
aufwendigen, mehrere Schwenkhebel umfassenden
Betätigungsmechanismus'. Der bügelförmige Hilfsfadenführer und
der Betätigungsmechanismus sind insbesondere in vertikaler
Richtung relativ raumaufwendig ausgebildet und können damit an
der Frontseite der Spinnstelle störend sein, was die
Einsatzmöglichkeiten dieses Systems erheblich begrenzt.
Den in der DE 24 S4 916 C2 wie auch den in der DE 39 30 136 A1,
der DE 23 28 828 C2 und dem DE-GM 74 37 800 offenbarten
Verfahren beziehungsweise Vorrichtungen ist der erhebliche
Nachteil gemeinsam, daß der Changierfadenführer den
aufzuwickelnden Faden, nachdem er vom Hilfsfadenführer
freigegeben ist, während der Hin- und Herbewegung übernimmt.
Dabei besteht die Gefahr, daß der Faden nicht, wie vorgesehen,
in den Fadenführer eingefädelt und im korrekt eingefädelten
Zustand mitgenommen wird, sondern an einer nicht für die
Fadenaufnahme bestimmten Stelle des Fadenführers erfaßt, vor
dem Fadenführer her- und über die seitliche Kante der
Kreuzspule hinausgeschoben wird. Dadurch können Fadenbrüche und
sogar Wickel auf dem Hülsenteller auftreten, wobei die Wickel
nur durch zeitraubenden Eingriff des Bedienungspersonals
beseitigt werden können. Selbst relativ aufwendige
Überwachungs- und Steuerungsmaßnahmen in bezug auf Fadenführer
und Fadenübergeber, wie sie zum Beispiel in der DE 39 30 356 A1
beschrieben sind, beheben das Problem nicht. Man begnügt sich
vielmehr damit, Faden und Fadenführer lediglich im wesentlichen
gleichzeitig am Übergabepunkt eintreffen zu lassen
beziehungsweise dafür zu sorgen, daß der Faden wenigstens
geringfügig vor dem Fadenführer und auf keinen Fall nach dem
Fadenführer eintrifft. Gerade bei einem Eintreffen vor dem oder
einem Bereithalten für den in der Changierbewegung befindlichen
Fadenführer besteht die Gefahr der vorerwähnten Nachteile durch
unerwünschtes Verschieben des Fadens über die Spulenkante
hinaus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten
Verfahren und Vorrichtungen zur Übergabe des aufzuwickelnden
Fadens an einen hin- und herbewegbaren Changierfadenführer zu
verbessern.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den
Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den
Merkmalen des Anspruchs 6 gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind
Gegenstand der Unteransprüche.
Mittels der vorliegenden Erfindung läßt sich auf einfache Weise
und mit relativ geringem Aufwand ein sicheres Einfädeln des
Fadens bei der Übernahme des Fadens durch den
Changierfadenführer erzielen. Ein unerwünschtes Herschieben des
Fadens vor dem Fadenführer über die Spulenkante hinaus ist
damit ausgeschlossen.
Bevorzugt erfolgt das Absenken und die Aufnahme des Fadens,
nachdem das Hochlaufen des Antriebs der Kreuzspule begonnen hat
und eine kurze Zeitspanne t seit Rotationsbeginn der Kreuzspule
abgelaufen ist. Alternativ kann das Absenken und die Aufnahme
des Fadens vorteilhaft dann erfolgen, wenn eine vorgegebene
Anzahl von Umdrehungen einer die Kreuzspule antreibenden
Friktionswalze erreicht ist. Damit läßt sich die Zahl der
Windungen, die während des Stillstandes des
Changierfadenführers aufgewickelt werden, außerordentlich
gering halten. Wulste, die zu Schwierigkeiten beim Abspulen der
Kreuzspulen führen könnten, werden vermieden.
Der Hilfsfadenführer ist vorzugsweise zwischen der Wirkposition
und der Ruheposition verschwenkbar. Dadurch kann der
Platzbedarf auf ein Minimum reduziert werden, indem die
Schwenkwelle des Hilfsfadenführers in einem sehr kleinen
Abstand von dem Changierfadenführer liegen kann, während
andererseits zum Verschwenken des Hilfsfadenführers zum
Beispiel ein einfaches Kurbelsystem beliebiger Art ausreicht.
Der Hilfsfadenführer kann insbesondere fest an einer Welle
angebracht sein, die mittels eines Pneumatikzylinders hin und
her schwenkbar ist, wobei der Pneumatikzylinder schwenkbar
gelagert ist und über einen Schwenkhebel an der Welle angreift.
Die Schwenkbewegung wird durch eine Steuerungseinrichtung
ausgelöst.
Bei erfindungsgemäßer Ausgestaltung der Vorrichtung kann die zu
bewegende Masse sehr gering gehalten und der Wechsel von der
Wirkposition in die Ruheposition des Hilfsfadenführers
außerordentlich schnell durchgeführt werden. Die Zeit, die für
ein Ausrichten des Fadens in der Ausgangsposition, das Absenken
und die Aufnahme des Fadens durch den Changierfadenführer
erforderlich ist, läßt sich dadurch extrem kurz halten. In
einer solchen extrem kurzen Zeitspanne t werden nur wenige
Windungen, beispielsweise ein bis drei Windungen, abgelegt, so
daß keine Wulste durch das Aufwickeln des Fadens auf einer
Stelle der Kreuzspule entstehen, die zu Schwierigkeiten beim
Abspulen führen könnten.
Vorteilhaft ist der Hilfsfadenführer in Richtung des
Changierfadenführers in seine Ruheposition verschwenkbar. Neben
einem außerordentlich geringen Platzbedarf und praktisch keiner
Behinderung an der Spulstelle muß für eine solche
Schwenkbewegung lediglich ein sehr kleiner Schwenkwinkel
überwunden werden. Zudem wird die Schwenkbewegung durch die
Fadenspannung unterstützt. Dadurch läßt sich die Zeitspanne t
vorteilhaft kurz halten.
Ist die Steuerungseinrichtung so ausgebildet, daß sich beim
Wickeln konischer Spulen der Changierfadenführer beim Start
nach der Fadenunterbrechung auf das Spulenende mit dem größeren
Durchmesser zubewegt, wird die Straffung des Fadens unterstützt
und somit verhindert, daß sich der Faden wieder aus dem
Changierfadenführer herausziehen kann.
Die Erfindung ermöglicht auf einfache Weise eine sichere
Aufnahme des Fadens durch den Changierfadenführer nach einer
Fadenunterbrechung, ohne daß nachteilige Wulste in Kauf
genommen werden müssen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher
beschrieben.
Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung in
vereinfachter, schematisierter, isometrischer
Darstellung;
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen
Vorrichtung;
Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Teils der
erfindungsgemäßen Vorrichtung in vereinfachter Form.
Die Fig. 1 und 2 zeigen eine in einem üblichen
verschwenkbaren Spulenrahmen A gelagerte Kreuzspule 1, die
mittels einer üblichen Friktionsantriebswalze 2 zum Aufwickeln
des Fadens 3 in Rotation versetzt wird. Anstelle einer
Friktionsantriebswalze 2 kann die Kreuzspule 1 auch mittels
eines nicht dargestellten einzelmotorischen Antriebs in
Rotation versetzt werden, wobei die Kreuzspule 1 dann in
bekannter Weise auf einer Stützwalze abgestützt ist. Während
des ordnungsgemäßen Aufwickelns eines Fadens wird dieser
mittels des in Richtung des Doppelpfeiles f angetriebenen
Changierfadenführers 5 zu einer hin- und hergehenden Bewegung
angetrieben. Der Changierfadenführer 5 wird von einem Motor 13
über einen hin- und hergehend angetriebenen Zahnriemen 12
bewegt. Der Motor 13 und damit die Changierbewegung und die
Positionierung des Changierfadenführers 5 wird von einem in
Fig. 3 dargestellten Weggeber 20 überwacht und von einer damit
verbundenen Steuerungseinrichtung 14 gesteuert.
In der Darstellung der Fig. 1 und 2 befindet sich ein
Hilfsfadenführer 4 in einer Wirkposition und hat dabei den
Faden 3 erfaßt. Der Faden 3 ist dadurch aus dem
Changierfadenführer 5 ausgehoben. In dieser Position ist der
Faden 3 gegenüber seiner Spulposition auch so angehoben, daß er
den im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 vorgesehenen
Fadenführungsbügel 6, den sogenannten Speicherbügel, nicht mehr
berührt. Zum Verschwenken des Hilfsfadenführers 4 zwischen der
Ruheposition 4' und der Wirkposition dient ein an dem
schematisch angedeuteten Maschinenrahmen B angelenkter
Pneumatikzylinder 7, der über Leitungen 8 und 9 alternativ mit
Druckluft aus einer Druckluftquelle 17 beaufschlagbar ist. Das
Beaufschlagen der Leitungen 8 oder 9 mit Druckluft erfolgt mit
Hilfe eines Ventils 18 und eines Relais 19, das von der
Steuerungseinrichtung 14 betätigt wird. Der Pneumatikzylinder 7
treibt einen Schwenkhebel 10 an, der zum Schwenken einer
Welle 11 dient, die fest mit dem Hilfsfadenführer 4 verbunden
ist. Der Hilfsfadenführer 4 weist eine sich über den
Changierbereich des Changierfadenführers 5 erstreckende, obere
Fadenleitkante 4.1 auf, die eine von beiden Seiten zur Mitte
des Changierhubes des Changierfadenführers 5 abfallende Kontur
hat, das heißt, die Fadenleitkante 4.1 ist zur Mitte hin
abgesenkt. Bei einer Fadenunterbrechung, wie zum Beispiel einem
Fadenbruch, wird der Hilfsfadenführer 4 in die Wirkposition
geschwenkt.
Ist nach der Fadenunterbrechung die Fadenverbindung zwischen
der Fadenlieferstelle und der Kreuzspule 1 wieder hergestellt,
wird mittels des Motors 15 der Hochlauf der
Friktionsantriebswalze 2 gestartet. Mit Beginn der
Rotationsbewegung der Friktionsantriebswalze 2 beginnt auch
eine kurze Zeitspanne t zu laufen. Die Rotationsbewegung der
Friktionsantriebswalze 2 führt zu einer Straffung des Fadens 3.
Spätestens jetzt wird der Faden 3 durch die zur Mitte hin
abgesenkte Fadenleitkante 4.1 des Hilfsfadenführers 4 in eine
Mittelposition gelenkt, die als Ausgangsposition vom
Hilfsfadenführer 4 vorgegeben wird. In dieser Ausgangsposition
liegt der Faden 3 genau über dem Changierfadenführer 5, der
sich in dieser in Fig. 1 gezeigten Stellung in der
vorgegebenen Fadenübergabeposition befindet.
Das Absenken des Fadens 3 erfolgt, nachdem sich der Faden 3
gestrafft hat. Das Absenken kann durch die
Steuerungseinrichtung 14 nach Ablauf der Zeitspanne t bewirkt
werden, die ausreichend lang bemessen ist, um eine Straffung
des Fadens sicherzustellen, oder alternativ nach einer
vorgegebenen Anzahl von Umdrehungen der
Friktionsantriebswalze 2. Die Anzahl der Umdrehungen sowie die
Winkelstellung der Friktionsantriebswalze 2 wird dabei von
einem Weggeber 16 detektiert und von der
Steuerungseinrichtung 14 ausgewertet. Eine weitere alternative,
aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellte Möglichkeit
besteht darin, die sich aufbauende Fadenspannung zum Beispiel
mit einem üblichen Fadenspannungssensor zu messen und das
Absenken des Fadens 3 auszulösen, nachdem die gemessene und von
der Steuerungseinrichtung 14 ausgewertete Fadenspannung einen
vorbestimmten Wert erreicht hat.
Durch Beaufschlagung des Pneumatikzylinders 7 mit Druckluft
über die Leitung 8 wird über den Schwenkhebel 10 der als
Fadenführungsblech ausgebildete Hilfsfadenführers 4 in die
strich-punktiert dargestellte Ruheposition 4' heruntergeklappt,
wodurch der Faden 3 abgesenkt wird, bis er einerseits auf dem
Fadenführungsbügel 6 aufliegt und andererseits in den ruhenden
Changierfadenführer 5 eingelegt ist und die Lage 3' eingenommen
hat.
Nach dem Einlegen des Fadens 3 in den Changierfadenführer 5
wird die Changierbewegung des Changierfadenführers 5 von der
Steuerungseinrichtung 14 gestartet und mit der
Rotationsbewegung der Kreuzspule 1 koordiniert. Der Spulvorgang
kann nunmehr in üblicher Weise fortgesetzt werden.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte
Ausführungsbeispiel beschränkt. Beispielsweise kann der
Hilfsfadenführer 4 alternativ als Drahtbügel ausgebildet sein.
Die Steuerungseinrichtung 14 kann über nicht näher bezeichnete
Leitungen mit weiteren Elementen der Arbeitsstelle, der
Textilmaschine oder anderen Steuerungseinrichtungen, zum
Beispiel Rechnern, verbunden sein.
Claims (8)
1. Verfahren zum Wickeln von rotatorisch angetriebenen
Kreuzspulen an einer Textilmaschine mit einer Vielzahl von
Spulstellen, wobei an jeder Spulstelle ein hin- und
herbewegter Changierfadenführer die gewünschte Kreuzwicklung
des Spulenkörpers erzeugt und ein Hilfsfadenführer in einer
Wirkposition den Faden in einer aus dem Changierfadenführer
ausgehobenen Lage hält und in einer Ruheposition den Faden
nicht beeinflußt und wobei der Changierfadenführer den
aufzuwickelnden Faden vom Hilfsfadenführer übernimmt,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Faden (3) nach einer Fadenunterbrechung und
anschließender Wiederherstellung der Fadenverbindung in eine
vom Hilfsfadenführer (4) in der Wirkposition vorgegebene
Ausgangsposition in bezug auf den Changierweg des
Changierfadenführers (5) geleitet wird und daß der Faden (3)
durch einen Wechsel des Hilfsfadenführers (4) von der
Wirkposition in die Ruheposition (4') in den
Changierfadenführer (5) abgesenkt wird, bevor der
stillgesetzte Changierfadenführer (5) wieder gestartet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Absenken und die Aufnahme des Fadens (3) erfolgt, nachdem
das Hochlaufen des Antriebs der Kreuzspule (1) begonnen hat.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Absenken und die Aufnahme des Fadens (3) nach einer
kurzen Zeitspanne t seit Rotationsbeginn der Kreuzspule (1)
erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Absenken und die Aufnahme des Fadens (3) erfolgt,
wenn eine vorgegebene Anzahl von Umdrehungen einer die
Kreuzspule (1) antreibenden Friktionswalze (3) erreicht ist.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß jede Spulstelle eine
Steuerungseinrichtung (14) für das Einlegen des Fadens (3)
in den Changierfadenführer (5), einen Hilfsfadenführer (4)
und einen separaten Antrieb für den Changierfadenführer (5)
sowie Mittel zum Ansteuern einer Stillstandsposition des
Changierfadenführers (5) aufweist und daß der
Hilfsfadenführer (4) so ausgebildet ist, daß eine
Fadenleitkante des Hilfsfadenführers (4) eine solche Form
besitzt, durch die sie den Faden (3) in eine Lage verbringt,
aus der nach der Bewegung des Hilfsfadenführers (4) von der
Wirkposition in die Ruheposition (4') der Faden (3) in den
in der Stillstandsposition stehenden Changierfadenführer (5)
eingelegt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der
Hilfsfadenführer (4) reine sich über den Changierbereich des
Changierfadenführers (5) erstreckende Fadenleitkante (4.1)
mit von beiden Enden zur Mitte hin abfallender Kontur
besitzt, zwischen der Wirkposition und der Ruheposition (4')
verschwenkbar ist und daß die Schwenkbewegung durch die
Steuerungseinrichtung (14) auslösbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Hilfsfadenführer (4) in Richtung des
Changierfadenführers (5) in die Ruheposition (4')
verschwenkbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Hilfsfadenführer (4) fest an einer
Welle (11) angebracht ist und mittels eines an der Welle
(11) über einen Schwenkhebel (10) angreifenden
Pneumatikzylinders (7) schwenkbar ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10051997A DE10051997A1 (de) | 2000-02-25 | 2000-10-20 | Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von rotatorisch angetriebenen Kreuzspulen |
DE50105579T DE50105579D1 (de) | 2000-02-25 | 2001-01-17 | Vorrichtung zum Wickeln von rotatorisch angetriebenen Kreuzspulen |
EP01100953A EP1127832B1 (de) | 2000-02-25 | 2001-01-17 | Vorrichtung zum Wickeln von rotatorisch angetriebenen Kreuzspulen |
CZ20010648A CZ302137B6 (cs) | 2000-02-25 | 2001-02-20 | Zpusob navíjení rotacne pohánených krížem vinutých cívek a zarízení k jeho provádení |
US09/791,197 US6439499B2 (en) | 2000-02-25 | 2001-02-23 | Method and apparatus for winding cross-wound bobbins driven in a rotary manner |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10009085 | 2000-02-25 | ||
DE10051997A DE10051997A1 (de) | 2000-02-25 | 2000-10-20 | Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von rotatorisch angetriebenen Kreuzspulen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10051997A1 true DE10051997A1 (de) | 2001-08-30 |
Family
ID=7632516
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10051997A Withdrawn DE10051997A1 (de) | 2000-02-25 | 2000-10-20 | Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von rotatorisch angetriebenen Kreuzspulen |
DE50105579T Expired - Lifetime DE50105579D1 (de) | 2000-02-25 | 2001-01-17 | Vorrichtung zum Wickeln von rotatorisch angetriebenen Kreuzspulen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50105579T Expired - Lifetime DE50105579D1 (de) | 2000-02-25 | 2001-01-17 | Vorrichtung zum Wickeln von rotatorisch angetriebenen Kreuzspulen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE10051997A1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006001565A1 (de) * | 2006-01-12 | 2007-07-19 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Aufspulen eines Fadens an einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine sowie Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
DE102007060480A1 (de) * | 2007-12-14 | 2009-06-18 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Changierfadenführer zum Traversieren eines Fadens |
DE102004002503B4 (de) * | 2004-01-17 | 2012-11-15 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Serviceaggregat für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
EP2918534A1 (de) * | 2014-03-11 | 2015-09-16 | Rieter Ingolstadt GmbH | Spinnmaschine und Verfahren zum Übergeben eines Garnes an eine Anspinnvorrichtung |
DE102014008574A1 (de) * | 2014-06-11 | 2015-12-17 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Textilmaschine mit Spulvorrichtungen |
EP4122856A1 (de) | 2021-07-21 | 2023-01-25 | Maschinenfabrik Rieter AG | Verfahren zum betreiben einer arbeitsstelle einer textilmaschine, sowie arbeitsstelle einer textilmaschine |
CN116081397A (zh) * | 2023-03-05 | 2023-05-09 | 四川德凯特种纤维有限公司 | 一种络筒机的筒子拆装结构 |
DE102021129226A1 (de) | 2021-11-10 | 2023-05-11 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Fadenleiteinrichtung für eine Spulvorrichtung |
-
2000
- 2000-10-20 DE DE10051997A patent/DE10051997A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-01-17 DE DE50105579T patent/DE50105579D1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004002503B4 (de) * | 2004-01-17 | 2012-11-15 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Serviceaggregat für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
DE102006001565A1 (de) * | 2006-01-12 | 2007-07-19 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Aufspulen eines Fadens an einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine sowie Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
DE102007060480A1 (de) * | 2007-12-14 | 2009-06-18 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Changierfadenführer zum Traversieren eines Fadens |
EP2918534A1 (de) * | 2014-03-11 | 2015-09-16 | Rieter Ingolstadt GmbH | Spinnmaschine und Verfahren zum Übergeben eines Garnes an eine Anspinnvorrichtung |
DE102014103193A1 (de) * | 2014-03-11 | 2015-09-17 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Spinnmaschine und Verfahren zum Übergeben eines Garnes an eine Anspinnvorrichtung |
DE102014008574A1 (de) * | 2014-06-11 | 2015-12-17 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Textilmaschine mit Spulvorrichtungen |
EP4122856A1 (de) | 2021-07-21 | 2023-01-25 | Maschinenfabrik Rieter AG | Verfahren zum betreiben einer arbeitsstelle einer textilmaschine, sowie arbeitsstelle einer textilmaschine |
DE102021118842A1 (de) | 2021-07-21 | 2023-01-26 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine, sowie Arbeitsstelle einer Textilmaschine |
DE102021129226A1 (de) | 2021-11-10 | 2023-05-11 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Fadenleiteinrichtung für eine Spulvorrichtung |
WO2023083870A1 (de) | 2021-11-10 | 2023-05-19 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Fadenleiteinrichtung für eine spulvorrichtung |
CN116081397A (zh) * | 2023-03-05 | 2023-05-09 | 四川德凯特种纤维有限公司 | 一种络筒机的筒子拆装结构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE50105579D1 (de) | 2005-04-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1283288B1 (de) | Anspinnvorrichtung in einer Offenend-Rotorspinnmaschine | |
EP0374536B1 (de) | Aufspulmaschine | |
EP2029465B1 (de) | Verfahren zum betreiben einer arbeitsstelle einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine | |
EP1161397B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum führen und schneiden eines zulaufenden fadens beim spulenwechsel | |
DE3202428A1 (de) | "verfahren und vorrichtung zum anspinnen eines fadens in einer offenend-spinnvorrichtung" | |
EP2261158A2 (de) | Spulmaschine mit einer Wechseleinrichtung und Verfahren zum Betrieb derselben | |
DE102012016853A1 (de) | Verfahren zum Verbinden eines Ober- und Unterfadens an einer Arbeitsstelle einer Spulmaschine und Arbeitsstelle einer Spulmaschine | |
DD299664A5 (de) | Betriebsverfahren und vorrichtung zum automatisierten auswechseln von auflaufspulen, insbesondere zwirnkreuzspulen, gegen leere aufwickelhuelsen | |
DE102007036696A1 (de) | Kreuzspulenwechsler | |
EP2279976B1 (de) | Verfahren zum Betreiben von Arbeitsstellen einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine | |
DE102015010844A1 (de) | Verfahren zum Verbinden eines Ober- und eines Unterfadens an einer Spulstelle einer Spulmaschine und Spulstelle einer Spulmaschine | |
DE10051997A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von rotatorisch angetriebenen Kreuzspulen | |
EP1076028A2 (de) | Fadenverbindungseinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
DE4222377C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erfassen eines auf einer Kreuzspule angeordneten Fadenendes | |
DE2230801A1 (de) | Automatische spulmaschine | |
EP3511275A1 (de) | Verfahren zum automatischen ansetzen eines fadens an einer arbeitsstelle einer textilmaschine sowie textilmaschine | |
EP1127832B1 (de) | Vorrichtung zum Wickeln von rotatorisch angetriebenen Kreuzspulen | |
DE4418743C2 (de) | Verfahren zum pneumatischen Aufnehmen des Endes eines auf einer Spule aufgewickelten Fadens | |
DE69120481T2 (de) | Automatische Spulenwechselvorrichtung von einer Wickelmaschine | |
EP0498204B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwinden eines Fadens an einer Spinn-Spulmaschine | |
EP1178000A2 (de) | Spuleinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
DE19524946B4 (de) | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
DE10150590A1 (de) | Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine | |
DE10007954B4 (de) | Spulvorrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
DE4017303A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kreuzspulen mit unterschiedlicher garnlaenge |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |