WO2023083870A1 - Fadenleiteinrichtung für eine spulvorrichtung - Google Patents

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WO2023083870A1
WO2023083870A1 PCT/EP2022/081280 EP2022081280W WO2023083870A1 WO 2023083870 A1 WO2023083870 A1 WO 2023083870A1 EP 2022081280 W EP2022081280 W EP 2022081280W WO 2023083870 A1 WO2023083870 A1 WO 2023083870A1
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WO
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thread
thread guide
guide device
traversing
cross
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Application number
PCT/EP2022/081280
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English (en)
French (fr)
Inventor
Marko Wischnowski
Michael Bäumges
Jörg Perseke
Original Assignee
Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/02—Stationary rods or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2827—Traversing devices with a pivotally mounted guide arm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a thread guide device for the winding device of a work station of a textile machine producing cross-wound bobbins, the winding device having a bobbin drive roller for rotating a cross-wound bobbin and a thread traversing device for traversing a thread running onto the surface of the cross-wound bobbin.
  • Thread traversing devices have long been known and described in the patent literature in various embodiments in connection with winding devices for textile machines producing cross-wound bobbins, for example rotor spinning machines or automatic cross-winding machines.
  • a thread running onto the surface of a rotationally driven cross-wound bobbin is usually traversed, with a thread traversing triangle being formed.
  • thread traversing triangles if no appropriate countermeasures are taken, constant thread length differences of the incoming thread occur during the winding process, which often have a very negative effect on the cross-wound bobbins to be created.
  • DE 42 23 835 A1 and/or DE 43 30 647 A1 show and describe winding devices whose thread traversing devices are each formed by a circulating endless belt that is equipped with thread drivers and can be driven by a single motor.
  • the yarn carriers traverse the incoming yarn between two yarn transfer points arranged at the ends of the traversing area.
  • a thread guide device is installed in front of the thread traversing devices, which extends over the length of the traversing area and, for example, through a stationary arranged sheet metal element is formed, which has a convex running, rounded thread guide edge.
  • a comparable winding device which differs somewhat in details from the winding devices described above, is known from DE 100 51 997 A1.
  • a thread guide is used as the thread traversing device, which thread guide is fastened to a toothed belt that can be driven alternately.
  • a thread guide device is installed, which in the present case is designed as a convexly curved round rod.
  • DE 10 2007 018 660 A1 discloses a winding device in which a finger thread guide that can be driven by a single motor is used as the thread traversing device.
  • a thread guide device is installed in front of the finger thread guide, which is formed by a sheet metal element that has a convexly curved thread sliding surface. The thread sliding surface of the thread guiding device runs in a straight line in the direction of the incoming thread.
  • the thread guide devices described above were able to reduce the thread length differences occurring in the production of cross-wound bobbins with an accumulating thread in the area of the thread traversing triangle, but the known thread guide devices are not yet mature and can definitely be improved.
  • the object of the invention is to develop a thread guide device which prevents thread length differences occurring in the area of the thread traversing triangles when the thread is being wound.
  • this object is achieved by a thread guide device which has a spherical thread sliding surface.
  • the yarn guide device has the particular advantage that during the Winding process equalizes the thread lengths given between a thread guide point and a cheese or the thread lengths given in the thread traversing triangle. That is, the thread length that is given between the thread guide contours of the thread guide of a thread traversing device and the thread guide point when the thread guide is positioned in the middle, and the thread length that occurs between the thread guide contours of a thread guide and the thread guide point when the thread guide is in one of its two End positions is almost the same, with the result that the emergence of yarn tension peaks is largely avoided during the winding process.
  • the exact shape of the spherical thread sliding surface of the thread guide device is independent of the width of the cross-wound bobbins to be produced. This means that although the changes in thread length to be compensated for in a thread traversing triangle during the winding process depend on the width of the cheese to be produced, it is not necessary to use a thread guide device for wide cheeses that has a relatively clearly shaped spherical thread sliding surface, and when producing narrower cheeses it is not necessary to use corresponding thread guide devices to be used in which the spherical thread sliding surface is less strongly formed. However, it can be advantageous to use a geometry variation of the spherical configuration depending on the yarn count, yarn properties and/or material combination of the yarn to be processed.
  • the thread guide devices are each arranged directly in front of the thread traversing devices. In this way, it is reliably prevented that the thread drawn off from the spinning cop and running onto the surface of the cross-wound bobbin during the winding process accidentally escapes from the fork-like construction, for example Thread guide contours of the thread guide can jump out.
  • the thread drawn off from the spinning cop and running onto the surface of the cheese forms a thread traversing triangle during the winding operation above the last thread guide point of the work station, initiated by the thread traversing device.
  • the last thread guiding point can be the thread tension sensor. It is also conceivable within the scope of the invention that the last thread guiding point is formed by an eyelet or the like.
  • the thread traversing triangle has three corner points, with a first corner point being in the area of the thread guide point and the other two corner points being specified by the thread guide contours of a thread guide which can be driven by a single motor and is positioned in one of its end positions. This means that the yarn unwound from the spinning cop, after passing through the yarn guide point, is alternately shifted to corner points by the yarn guide contours of the yarn guide, whereby the spherically designed yarn sliding surface of the yarn guide device prevents changes in yarn length at all positions of the yarn guide of the incoming yarn.
  • the thread guide device is made of stainless steel.
  • Such a stainless steel construction is not only very resistant to corrosion, but also relatively resistant to abrasion. This means that such thread guide devices made of stainless steel and equipped with a spherical thread sliding surface are characterized by a long service life. It is also conceivable that the yarn guide device is made from a different material. It is essential to the invention that the yarn guide device has good sliding properties and good resistance to abrasion and chemicals.
  • the yarn guide devices are each fastened in an exchangeable manner to a workstation housing of a workstation.
  • the thread guide device can be dismantled quickly and easily if necessary and replaced, for example, by a thread guide device that has a thread sliding surface that is more spherically shaped.
  • the work station is a winding station of an automatic cheese winder or a spinning station of a spinning machine.
  • the thread guide device has mounting devices in/on which thread guide pins can be fastened, which reliably prevent the thread running up from being able to slip off the spherically designed thread sliding surface of the thread guide device during the winding process.
  • the mounting devices allow not only a problem-free, exact setting of the distance between the thread guide pins, but also a correction of this distance at any time if necessary.
  • FIG. 1 is a highly schematic side view of a work station of an automatic cheese winder with a winding device that has a thread guide device designed according to the invention
  • FIG 3 shows a first advantageous embodiment of a thread guide device with a spherical thread sliding surface.
  • Figure 1 shows a schematic side view of a work station 2 of an automatic cheese winder 1.
  • spinning cops 3 which were produced on the spinning stations of ring spinning machines upstream in the production process and which have relatively little yarn material, are rewound into large-volume cheeses 5, which after their completion transferred by means of a service unit (not shown) to a machine-long cross-wound bobbin transport device 7 and transported by this to a bobbin loading station or the like arranged at the end of the machine.
  • such automatic cheese winders 1 In order to supply the work stations 2 with fresh spinning cops 3 or to dispose of the empty tubes 17 unwound on the work stations 2, such automatic cheese winders 1 often have a tube and bobbin transport system 6, in which transport plates 11, so-called peg trays, circulate. which are equipped with spinning cops 3 or with empty tubes 17.
  • a tube and bobbin transport system 6 Only the cop feed line 24, the reversingly drivable storage line 25, the transverse transport line 26 leading to the work stations 2 and each equipped with an unwinding position AS, and the tube return line 27 are shown in FIG.
  • the work stations 2 of such automatic cheese winders 1 are also equipped with various handling and sensor devices which enable smooth operation of the work stations 2, in particular the production of proper cheeses 5, during the winding process.
  • One of these handling devices of the workstations 2 is, for example, the winding device identified by the reference numeral 4, which has a bobbin frame 8 mounted so as to be movable about a pivot axis 12 for freely rotatably holding a cross-wound bobbin 5.
  • the cross-wound bobbin 5 rests with its surface on a bobbin drive roller 9 and is carried along by it via frictional engagement.
  • the bobbin drive roller 9 is connected, for example, to an individual electric motor drive 22 which is connected to a workstation computer 28 via a control line 18 .
  • a thread traversing device 10 is provided for traversing the thread 16 drawn off from a spinning cop 3 and running onto the cross-wound bobbin 5 during the winding process.
  • the thread traversing device 10 is equipped with a thread guide 13, in this exemplary embodiment preferably a finger thread guide, which is acted upon by an individual drive 14, which in turn is connected to the workstation computer 28 via a control line 15.
  • a thread guide device 23 designed according to the invention is arranged directly in front of the thread guide 13 of the thread traversing device 10, which will be explained in more detail below with reference to FIGS.
  • Each of the work stations 2 of such an automatic cheese winder 1 also has a suction nozzle 19, which can be subjected to negative pressure and is pivotally mounted, for handling the so-called upper thread, a gripper tube 20, which can also be subjected to negative pressure and is pivotally mounted, for handling the lower thread, and a pneumatic Thread splicing device 21, by means of which, if necessary, for example after a thread breakage, the thread ends of the upper and lower threads can be connected again, almost with the same yarn.
  • the workstations 2 of such automatic cheese winders 1 are usually also equipped with other devices, for example a lower thread sensor 29, a thread tensioner 30, an electronic thread cleaner 31, a thread cutting device 32, a paraffining device 33 and a thread tension sensor 34. These devices are also connected to the workstation computer 28 via control and signal lines.
  • the quality of the running thread 16 is constantly monitored by the electronic thread cleaner 31 during the rewinding process. This means that the thread clearer 31 continuously checks the thread 16 passing through it and thereby detects serious thread faults, such as thread breaks, double threads and thin or thick spots.
  • the running yarn 16 is generally also scanned by a yarn tension sensor 34 which is arranged in the yarn travel path in front of the yarn traversing device 10 .
  • FIG. 2 shows a partially perspective front view of the winding device 4 of a workstation 2 of an automatic cheese winder 1.
  • the winding device 4 has, among other things, a bobbin drive roller 9 for rotating a cheese 5 and a thread traversing device 10.
  • the thread traversing device 10 has a thread guide 13 which can be traversed by means of a single drive 14 .
  • a thread guide device 23 which, according to the invention, has a spherical thread sliding surface 35 .
  • the thread guide device 23 is preferably made of stainless steel and/or coated and is correspondingly corrosion-resistant and relatively abrasion-resistant.
  • the thread guide device 23 is also equipped with thread guide pins 41, which represent limitations for the thread 16 that is running up.
  • the accruing thread 16 traversed by the thread guide 13 forms a thread traversing triangle 36 during the winding process, which has the corner points A, B and C.
  • the corner point A is on the output side of the thread guide 42 of a thread guide point 34 which is arranged in the thread path in front of the thread guide device 23 and which is in this Embodiment is formed by the yarn tension sensor.
  • the corner points B and C are specified by the thread guide contours 37 and 38 of the thread guide 13 positioned in one of its definable end positions.
  • Rotor or air-jet spinning machines on which cross-wound bobbins 5 are also produced, also have work stations 2 with such winding devices 4 .
  • FIG. 3 shows an advantageous exemplary embodiment of a yarn guide device 23 according to the invention in detail.
  • Thread guide devices 23 of this type can be fixed interchangeably on the work station housing 39 of a work station 2, for example via screw connections that pass through lateral projections 43.
  • Such yarn guide devices 23 can consequently be removed and replaced quickly and easily if required.
  • the thread guide devices 23 also have mounting devices 40 for attaching thread guide pins 41, the mounting devices 40 being designed in such a way that the clear width W of the thread guide pins 41 can be adjusted as required, with the distance W of the thread guide pins 41 also being able to be corrected at any time. This means that during the winding process, the thread guide pins 41 reliably prevent the thread 16 running onto the cross-wound bobbin 5 from being able to slide off the spherical thread sliding surface 35 of the thread guide device 23 .
  • Spooling device 28 work station calculator
  • Control line 39 work station housing
  • Control line 42 thread guide to 34

Landscapes

  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fadenleiteinrichtung (23) für die Spulvorrichtung einer Arbeitsstelle (2) einer Kreuzspulen herstellen Textilmaschine (1), wobei die Spulvorrichtung (4) eine Spulenantriebswalze (9) zum Rotieren einer Kreuzspule (5) sowie eine Fadenchangiereinrichtung (10) zum Traversieren eines auf die Oberfläche der Kreuzspule (5) auflaufenden Fadens (16) aufweist. Um zu verhindern, dass beim Wickeln einer Kreuzspule (5), bei dem ein auf die Oberfläche einer Kreuzspule (5) auflaufender Faden (16) traversiert wird und dabei ein Fadenchangierdreieck (36) entsteht, Fadenlängenänderungen auftreten, die sich negativ auf das Spulergebnis auswirken würden, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Fadenleiteinrichtung (23) eine sphärisch ausgebildete Fadengleitfläche (35) aufweist.

Description

FADENLEITEINRICHTUNG FÜR EINE SPULVORRICHTUNG
Die Erfindung betrifft eine Fadenleiteinrichtung für die Spulvorrichtung einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, wobei die Spulvorrichtung eine Spulenantriebswalze zum Rotieren einer Kreuzspule sowie eine Fadenchangiereinrichtung zum Traversieren eines auf die Oberfläche der Kreuzspule auflaufenden Fadens aufweist.
Im Zusammenhang mit Spulvorrichtungen von Arbeitsstellen Kreuzspulen herstellender Textilmaschinen, zum Beispiel Rotorspinnmaschinen oder Kreuzspulautomaten, sind Fadenchangiereinrichtungen seit langem bekannt und in der Patentliteratur in verschiedenen Ausführungsformen beschrieben. Mittels derartiger Fadenchangiereinrichtungen wird in der Regel ein auf die Oberfläche einer rotatorisch angetriebenen Kreuzspule auflaufender Faden traversiert, wobei ein Fadenchangierdreieck entsteht. Bei solchen Fadenchangierdreiecken treten während des Spulvorganges allerdings, wenn keine entsprechenden Gegenmaßnahmen ergriffen werden, ständig Fadenlängenunterschiede des auflaufenden Fadens auf, die sich oft sehr negativ auf die zu erstellenden Kreuzspulen auswirken.
Um solche Fadenlängenunterschiede zu minimieren, das heißt, um die sich beim Wickeln der Kreuzspulen im Bereich der Fadenchangierdreiecke einstellenden Fadenlängenunterschiede möglichst gering zu halten, sind in der Vergangenheit bereits verschiedene Fadenleiteinrichtungen für Fadenchangiereinrichtungen entwickelt worden.
Die bekannten Spulvorrichtungen der Arbeitsstellen von Rotor- oder Luftspinnmaschinen sowie von Kreuzspulautomaten können sich dabei allerdings sowohl bezüglich der Ausführungsform ihrer Fadenchangiereinrichtung als auch bezüglich der Ausführungsform ihrer Fadenleiteinrichtung erheblich unterscheiden.
In der DE 42 23 835 A1 und/oder der DE 43 30 647 A1 sind beispielsweise Spulvorrichtungen dargestellt und beschrieben, deren Fadenchangiereinrichtungen jeweils durch einen umlaufenden, mit Fadenmitnehmern bestückten, einzelmotorisch antreibbaren Endlosriemen gebildet werden. Die Fadenmitnehmer traversieren den auflaufenden Faden dabei zwischen zwei, jeweils endseitig des Changierbereiches angeordnete Fadenübergabestellen. Vor den Fadenchangiereinrichtungen ist außerdem jeweils eine Fadenleiteinrichtung installiert, die sich über die Länge des Changierbereiches erstreckt und beispielsweise durch ein ortsfest angeordnetes Blechelement gebildet wird, welches über eine konvex verlaufende, abgerundete Fadenleitkante verfügt.
Eine vergleichbare Spulvorrichtung, die in Details allerdings etwas von den vorstehend beschriebenen Spulvorrichtungen abweicht, ist durch die DE 100 51 997 A1 bekannt. Bei dieser bekannten Spulvorrichtung findet als Fadenchangiereinrichtung ein Fadenführer Verwendung, der an einem wechselseitig antreibbaren Zahnriemen befestigt ist. Etwas beabstandet vor dem Fadenführer dieser Fadenchangiereinrichtung ist eine Fadenleiteinrichtung installiert, die im vorliegenden Fall als konvex gebogener Rundstab ausgebildet ist.
Des Weiteren ist in der DE 10 2007 018 660 A1 eine Spulvorrichtung offenbart, bei der als Fadenchangiereinrichtung ein einzelmotorisch antreibbarer Fingerfadenführer zum Einsatz kommt. Vor dem Fingerfadenführer ist eine Fadenleiteinrichtung installiert, die durch ein Blechelement gebildet ist, das eine konvex gewölbte Fadengleitfläche aufweist. Die Fadengleitfläche der Fadenleiteinrichtung verläuft dabei in Richtung des auflaufenden Fadens geradlinig.
Durch die vorstehend beschriebenen Fadenleiteinrichtungen konnten die bei der Herstellung von Kreuzspulen bei einem auflaufenden Faden im Bereich des Fadenchangierdreiecks auftretenden Fadenlängenunterschiede zwar etwas verkleinert werden, die bekannten Fadenleiteinrichtungen sind allerdings noch nicht ausgereift und durchaus verbesserungsfähig.
Ausgehend vom vorstehend beschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Fadenleiteinrichtung zu entwickeln, die verhindert, dass beim Wickeln von Kreuzspulen im Bereich der Fadenchangierdreiecke beim auflaufenden Faden Fadenlängenunterschiede auftreten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Fadenleiteinrichtung gelöst, die eine sphärisch ausgebildete Fadengleitfläche aufweist.
Vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Fadenleiteinrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Fadenleiteinrichtung hat insbesondere den Vorteil, dass sich während des Spulvorganges eine Vergleichmäßigung der zwischen einem Fadenführungspunkt und einer Kreuzspule gegebenen Fadenlängen respektive der im Fadenchangierdreieck gegebenen Fadenlängen einstellt. Das heißt, die Fadenlänge, die zwischen den Fadenleitkonturen des Fadenführers einer Fadenchangiereinrichtung und des Fadenführungspunktes gegeben ist, wenn der Fadenführer mittig positioniert ist, und die Fadenlänge, die sich zwischen den Fadenleitkonturen eines Fadenführers und des Fadenführungspunktes einstellt, wenn der Fadenführer in einer seiner beiden Endstellungen steht, ist nahezu gleich, mit der Folge, dass während des Spulvorganges die Entstehung von Fadenzugkraftspitzen weitestgehend vermieden wird.
Der Einsatz einer Fadenleiteinrichtung mit sphärisch ausgeformter Fadengleitfläche ermöglicht außerdem nicht nur eine präzise Einstellung der gewünschten Hubbreite der Kreuzspule, sondern reduziert auch die während der Spulenreise auftretende Hubeinkürzung. Das bedeutet, Kreuzspulen, die mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Fadenleiteinrichtung gewickelt werden, weisen gegenüber Kreuzspulen, die mit einer Fadenleiteinrichtung mit einer herkömmlichen Leitkontur gewickelt wurden, eine gleichmäßigere Flankenoptik und damit mehr Garnmaterial auf.
In vorteilhafter Ausführungsform ist dabei vorgesehen, dass die exakte Ausformung der sphärischen Fadengleitfläche der Fadenleiteinrichtung unabhängig ist von der Breite der zu fertigenden Kreuzspulen. Das heißt, obwohl die während des Spulvorganges in einem Fadenchangierdreieck auszugleichenden Fadenlängenänderungen abhängig sind von der Breite der herzustellenden Kreuzspule, ist es nicht notwendig bei breiten Kreuzspulen eine Fadenleiteinrichtung einzusetzen, die eine relativ deutlich ausgeformte sphärische Fadengleitfläche aufweist, und bei der Fertigung schmalerer Kreuzspulen entsprechend Fadenleiteinrichtungen einzusetzen, bei denen die sphärische Fadengleitfläche weniger stark ausgeformt ist. Allerdings kann es vorteilhaft sein, je nach Garntiter, Garneigenschaft und/oder Materialkombination des zu verarbeitenden Garns eine Geometrievariation der sphärischen Ausbildung zu verwenden.
Vorteilhafterweise sind die Fadenleiteinrichtungen jeweils unmittelbar vor den Fadenchangiereinrichtungen angeordnet. Auf diese Weise wird zuverlässig verhindert, dass der vom Spinnkops abgezogene, während des Spulvorganges auf die Oberfläche der Kreuzspule auflaufende Faden versehentlich aus den zum Beispiel gabelartig ausgebildeten Fadenleitkonturen des Fadenführers herausspringen kann.
Wie vorstehend bereits angedeutet, bildet der vom Spinnkops abgezogene und auf die Oberfläche der Kreuzspule auflaufende Faden während des Spulbetriebes oberhalb des letzten Fadenführungspunktes der Arbeitsstelle, durch die Fadenchangiereinrichtung initiiert, ein Fadenchangierdreieck. Der letzte Fadenführungspunkt kann dabei der Fadenzugkraftsensor sein. Ebenso ist es im Rahmen der Erfindung denkbar, dass der letzte Fadenführungspunkt durch eine Öse oder dergleichen gebildet wird.
Das Fadenchangierdreieck weist dabei drei Eckpunkte auf, wobei ein erster Eckpunkt im Bereich des Fadenführungspunktes liegt und die beiden anderen Eckpunkte durch die Fadenleitkonturen eines einzelmotorisch antreibbaren, jeweils in einer seiner Endstellungen positionierten Fadenführers vorgegeben werden. Das bedeutet, der vom Spinnkops abgewickelte Faden wird nach Durchlaufen des Fadenführungspunktes durch die Fadenleitkonturen des Fadenführers wechselweise zu Eckpunkten verlagert, wobei durch die sphärisch ausgebildete Fadengleitfläche der Fadenleiteinrichtung verhindert wird, dass es zu Fadenlängenänderungen an allen Positionen des Fadenführers des auflaufenden Fadens kommen kann.
In vorteilhafter Ausführungsform ist die Fadenleiteinrichtung aus Edelstahl gefertigt. Eine solche Edelstahlkonstruktion ist nicht nur sehr korrosionsbeständig, sondern auch relativ abriebfest. Das heißt, solche aus Edelstahl gefertigten, mit einer sphärisch ausgebildeten Fadengleitfläche ausgestatteten Fadenleiteinrichtungen zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer aus. Es ist ebenso denkbar, dass die Fadenleitvorrichtung aus einem anderen Material gefertigt wird. Erfindungswesentlich ist, dass die Fadenleiteinrichtung gute Gleiteigenschaften sowie gute abrasive und chemische Beständigkeiten aufweist.
Vorzugsweise sind die Fadenleiteinrichtungen jeweils auswechselbar an einem Arbeitsstellengehäuse einer Arbeitsstelle befestigt. Das heißt, die Fadenleiteinrichtung kann bei Bedarf schnell und problemlos abgebaut und zum Beispiel durch eine Fadenleiteinrichtung ersetzt werden, die eine Fadengleitfläche aufweist, die sphärisch stärker ausgeformt ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei der Arbeitsstelle um eine Spulstelle eines Kreuzspulautomaten oder um eine Spinnstelle einer Spinnmaschine. Des Weiteren verfügt die Fadenleiteinrichtung über Montageeinrichtungen, in/an denen Fadenführungsstifte befestigbar sind, die zuverlässig verhindern, dass der auflaufende Faden während des Spulvorganges von der sphärisch ausgebildeten Fadengleitfläche der Fadenleiteinrichtung abgleiten kann. Die Montageeinrichtungen ermöglichen dabei nicht nur eine problemlose, exakte Einstellung des Abstandes der Fadenführungsstifte, sondern bei Bedarf auch jederzeit eine Korrektur dieses Abstandes.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand von Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel entnehmbar.
Es zeigt:
Fig. 1 stark schematisch in Seitenansicht, eine Arbeitsstelle eines Kreuzspulautomaten mit einer Spulvorrichtung, die eine erfindungsgemäß ausgebildete Fadenleiteinrichtung aufweist,
Fig. 2 in zum T eil perspektivischer Vorderansicht die Spulvorrichtung einer Arbeitsstelle, mit einer Fadenchangiereinrichtung und einer Fadenleiteinrichtung, die eine erfindungsgemäß, sphärisch ausgebildete Fadengleitfläche aufweist,
Fig. 3 eine erste, vorteilhafte Ausführungsformen einer Fadenleiteinrichtung mit einer sphärisch ausgebildeten Fadengleitfläche.
Die Figur 1 zeigt schematisch in Seitenansicht eine Arbeitsstelle 2 eines Kreuzspulautomaten 1. Auf solchen Arbeitsstellen 2 werden Spinnkopse 3, die auf den Spinnstellen von im Produktionsprozess vorgeschalteten Ringspinnmaschinen produziert wurden und die relativ wenig Garnmaterial aufweisen, zu großvolumigen Kreuzspulen 5 umgespult, die nach ihrer Fertigstellung mittels eines (nicht dargestellten) Serviceaggregates auf eine maschinenlange Kreuzspulen-Transporteinrichtung 7 übergeben und von dieser zu einer maschinenendseitig angeordneten Spulenverladestation oder dergleichen transportiert werden.
Zur Versorgung der Arbeitsstellen 2 mit frischen Spinnkopsen 3 bzw. zum Entsorgen der auf den Arbeitsstellen 2 abgespulten Leerhülsen 17 weisen solche Kreuzspulautomaten 1 oft ein Hülsen- und Spulentransportsystems 6 auf, in dem Transportteller 11, so genannte Peg Trays, umlaufen, die mit Spinnkopsen 3 beziehungsweise mit Leerhülsen 17 bestückt sind. Von diesem Hülsen- und Spulentransportsystem 6 sind in Figur 1 lediglich die Kopszuführstrecke 24, die reversierend antreibbare Speicherstrecke 25, die der zu den Arbeitsstellen 2 führenden, jeweils mit einer Abspulstellung AS ausgestatteten Quertransportstrecke 26 sowie die Hülsenrückführstrecke 27 dargestellt.
Die Arbeitsstellen 2 derartiger Kreuzspulautomaten 1 sind bekanntlich außerdem mit verschiedenen Handhabungs- und Sensoreinrichtungen ausgestattet, die während des Spulprozesses einen reibungslosen Betrieb der Arbeitsstellen 2, insbesondere die Herstellung ordnungsgemäßer Kreuzspulen 5 ermöglichen. Eine dieser Handhabungseinrichtungen der Arbeitsstellen 2 ist beispielsweise die mit der Bezugszahl 4 gekennzeichnete Spulvorrichtung, die einen um eine Schwenkachse 12 beweglich gelagerten Spulenrahmen 8 zum frei rotierbaren Haltern einer Kreuzspule 5 aufweist. Wie dargestellt, liegt die Kreuzspule 5 während des regulären Spulprozesses mit ihrer Oberfläche auf einer Spulenantriebswalze 9 auf und wird von dieser über Reibschluss mitgenommen. Die Spulenantriebswalze 9 ist dabei beispielsweise an einen elektromotorischen Einzelantrieb 22 angeschlossen, der über eine Steuerleitung 18 mit einem Arbeitsstellenrechner 28 in Verbindung steht.
Zur Changierung des während des Spulprozesses von einem Spinnkops 3 abgezogenen und auf die Kreuzspule 5 aufgelaufenen Fadens 16 ist eine Fadenchangiereinrichtung 10 vorgesehen, die den Faden 16 ständig zwischen den beiden Stirnseiten der Kreuzspule 5 traversiert. Die Fadenchangiereinrichtung 10 ist mit einem Fadenführer 13, in diesem Ausführungsbeispiel vorzugsweise ein Fingerfadenführer, ausgestattet, der durch einen Einzelantrieb 14 beaufschlagt wird, welcher seinerseits über eine Steuerleitung 15 an den Arbeitsstellenrechner 28 angeschlossen ist.
Des Weiteren ist unmittelbar vor dem Fadenführer 13 der Fadenchangiereinrichtung 10 eine erfindungsgemäß ausgebildete Fadenleiteinrichtung 23 angeordnet, die nachfolgend anhand der Figuren 2 und 3 näher erläutert werden wird.
Jede der Arbeitsstellen 2 eines solchen Kreuzspulautomaten 1 verfügt außerdem über eine mit Unterdrück beaufschlagbare, schwenkbar gelagerte Saugdüse 19 zur Handhabung des so genannten Oberfadens, ein ebenfalls mit Unterdrück beaufschlagbares und schwenkbar gelagertes Greiferrohr 20 zur Handhabung des Unterfadens sowie über eine pneumatische Fadenspleißeinrichtung 21 , mittels der im Bedarfsfall, zum Beispiel nach einem Fadenbruch, die Fadenenden von Ober- und Unterfaden wieder, nahezu garngleich, verbunden werden können.
Die Arbeitsstellen 2 derartiger Kreuzspulautomaten 1 sind in der Regel oft außerdem mit weiteren Einrichtungen, beispielsweise einem Unterfadensensor 29, einem Fadenspanner 30, einem elektronischen Fadenreiniger 31 , einer Fadenschneideinrichtung 32, einer Paraffiniereinrichtung 33 sowie einem Fadenzugkraftsensor 34 ausgestattet. Auch diese Einrichtungen sind über Steuer- und Signalleitungen an den Arbeitsstellenrechner 28 angeschlossen.
Während des Umspulprozesses findet, wie bekannt, durch den elektronischen Fadenreiniger 31 eine ständige Qualitätsüberwachung des laufenden Fadens 16 statt. Das heißt, der Fadenreiniger 31 prüft kontinuierlich den ihn durchlaufenden Faden 16 und erkennt dabei gravierende Fadenfehler, wie beispielsweise Fadenbrüche, Doppelfäden und Dünn- oder Dickstellen.
Der laufende Faden 16 wird während des Umspulprozesses in der Regel außerdem durch einen Fadenzugkraftsensor 34 abgetastet, der im Fadenlaufweg vor der Fadenchangiereinrichtung 10 angeordnet ist.
Die Figur 2 zeigt in teilweise perspektivischer Vorderansicht die Spulvorrichtung 4 einer Arbeitsstelle 2 eines Kreuzspulautomaten 1. Die Spulvorrichtung 4 weist unter anderem, wie bekannt, eine Spulenantriebswalze 9 zum Rotieren einer Kreuzspule 5 sowie eine Fadenchangiereinrichtung 10 auf. Die Fadenchangiereinrichtung 10 verfügt dabei über einen Fadenführer 13, der mittels eines Einzelantriebs 14 traversierbar ist. Unmittelbar vor dem Fadenführer 13 der Fadenchangiereinrichtung 10 ist außerdem eine Fadenleiteinrichtung 23 installiert, die erfindungsgemäß über eine sphärisch ausgebildete Fadengleitfläche 35 verfügt. Die Fadenleiteinrichtung 23 ist vorzugsweise aus Edelstahl gefertigt und/oder beschichtet und entsprechend korrosionsbeständig sowie relativ abriebfest. Die Fadenleiteinrichtung 23 ist außerdem mit Fadenführungsstiften 41 ausgestattet, die Begrenzungen für den auflaufenden Faden 16 darstellen.
Wie angedeutet, bildet der auflaufende, durch den Fadenführer 13 traversierte Faden 16 während des Spulvorganges ein Fadenchangierdreieck 36, dass die Eckpunkte A, B und C aufweist. Der Eckpunkt A liegt dabei ausgangsseitig der Fadenführung 42 eines im Fadenlaufweg vor der Fadenleiteinrichtung 23 angeordneten Fadenführungspunktes 34, der in diesem Ausführungsbeispiel durch den Fadenzugkraftsensor gebildet wird. Die Eckpunkte B bzw. C werden durch die Fadenleitkonturen 37 bzw. 38 des jeweils in einer seiner vorgebbaren Endlagen positionierten Fadenführers 13 vorgegeben.
Auch Rotor- oder Luftspinnmaschinen, an denen ebenfalls Kreuzspulen 5 hergestellt werden, weisen Arbeitsstellen 2 mit derartigen Spulvorrichtungen 4 auf.
Die Figur 3 zeigt ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fadenleiteinrichtung 23 im Detail. Derartige Fadenleiteinrichtungen 23 sind, beispielsweise über Schraubverbindungen, die seitliche Ansätze 43 durchfassen, auswechselbar am Arbeitsstellengehäuse 39 einer Arbeitsstelle 2 festlegbar. Solche Fadenleiteinrichtungen 23 können folglich bei Bedarf, schnell und problemlos ausgebaut und ersetzt werden.
Die Fadenleiteinrichtungen 23 weisen außerdem, zum Befestigen von Fadenführungsstiften 41 , Montageeinrichtungen 40 auf, wobei die Montageeinrichtungen 40 so ausgebildet sind, dass die lichte Weite W der Fadenführungsstifte 41 bedarfsgerecht einstellbar ist, wobei jederzeit auch eine Korrektur des Abstandes W der Fadenführungsstifte 41 möglich ist. Das heißt, während des Spulvorganges wird durch die Fadenführungsstifte 41 zuverlässig verhindert, dass der auf die Kreuzspule 5 auflaufende Faden 16 von der sphärisch ausgebildeten Fadengleitfläche 35 der Fadenleiteinrichtung 23 abgleiten kann.
BEZUGSZEICHENLISTE
Kreuzspulautomat 25 Speicherstrecke
Arbeitsstelle von 1 26 Quertransportstrecke
Spinnkops 27 Hülsenrückführstrecke
Spulvorrichtung 28 Arbeitsstellenrechner
Kreuzspule 29 Unterfadensensor
Hülsen- und Spulentransportsystem 30 Fadenspanner
Kreuzspulen-T ransporteinrichtung 31 Fadenreiniger
Spulenrahmen 32 Fadenschneideinrichtung
Spulenantriebswalze 33 Paraffiniereinrichtung
Fadenchangiereinrichtung 34 Fadenführungspunkt
Peg Tray 35 Fadengleitfläche
Schwenkachse von 8 36 Fadenchangierdreieck
Fadenführer 37 Fadenleitkontur von 13
Einzelantrieb von 13 38 Fadenleitkontur von 13
Steuerleitung 39 Arbeitsstellengehäuse
Faden 40 Montageeinrichtung
Leerhülse 41 Fadenführungsstift
Steuerleitung 42 Fadenführung an 34
Saugdüse 43 Ansatz
Greiferrohr A Eckpunkt von 36
Fadenspleißvorrichtung B Eckpunkt von 36
Einzelantrieb von 9 C Eckpunkt von 36
Fadenleiteinrichtung AS Abspulstellung
Kopszuführstrecke W Abstand von 41

Claims

ANSPRÜCHE Fadenleiteinrichtung (23) für eine Spulvorrichtung (4) einer Arbeitsstelle (2) einer Kreuzspulen herstellen Textilmaschine (1 ), wobei die Spulvorrichtung (4) eine Spulenantriebswalze (9) zum Rotieren einer Kreuzspule (5) sowie eine Fadenchangiereinrichtung (10) zum Traversieren eines auf die Oberfläche der Kreuzspule (5) auflaufenden Fadens (16) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenleiteinrichtung (23) eine sphärisch ausgebildete Fadengleitfläche (35) aufweist. Fadenleiteinrichtung (23) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die exakte sphärische Ausbildung der Fadengleitfläche (35) unabhängig ist von der Breite der zu fertigenden Kreuzspulen (5). Fadenleiteinrichtung (23) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenleiteinrichtung (23) vorzugsweise vor der Fadenchangiereinrichtung (10) angeordnet ist. Fadenleiteinrichtung (23) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während des Spulbetriebes oberhalb eines letzten Fadenführungspunktes (34) der Arbeitsstelle (2), durch die Fadenchangiereinrichtung (10) initiiert, ein Fadenchangierdreieck (36) gegeben ist. Fadenleiteinrichtung (23) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenchangierdreieck (36) Eckpunkte (A, B und C) aufweist. Fadenleiteinrichtung (23) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Eckpunkt (A) durch einen Fadenführungspunkt (34) vorgegeben wird. Fadenleiteinrichtung (23) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Eckpunkte (B bzw. C) durch die Fadenleitkonturen (37 bzw. 38) eines vorzugsweise einzelmotorisch antreibbaren Fadenführers (13) vorgegeben werden. Fadenleiteinrichtung (23) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenleiteinrichtung (23) vorzugweise aus Edelstahl gefertigt ist. Fadenleiteinrichtung (23) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenleiteinrichtung (23) jeweils auswechselbar am Arbeitsstellengehäuse (39) einer Arbeitsstelle (2) befestigbar ist. Fadenleiteinrichtung (23) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenleiteinrichtung (23) Montageeinrichtungen (40) aufweist, in/an denen zueinander beabstandete Fadenführungsstifte (41) befestigbar sind. Fadenleiteinrichtung (23) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageeinrichtungen (40) so ausgebildet sind, dass bei Bedarf eine Korrektur des Abstandes der Fadenführungsstifte (41) möglich ist.
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