DE10051752A1 - Verdichter für Kältemittel in einem Kühlkreislauf - Google Patents
Verdichter für Kältemittel in einem KühlkreislaufInfo
- Publication number
- DE10051752A1 DE10051752A1 DE2000151752 DE10051752A DE10051752A1 DE 10051752 A1 DE10051752 A1 DE 10051752A1 DE 2000151752 DE2000151752 DE 2000151752 DE 10051752 A DE10051752 A DE 10051752A DE 10051752 A1 DE10051752 A1 DE 10051752A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- compressor
- monitoring device
- compressor according
- unit
- drive unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/0027—Pulsation and noise damping means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/02—Lubrication
- F04B39/0207—Lubrication with lubrication control systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
- F04B49/10—Other safety measures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B2201/00—Pump parameters
- F04B2201/04—Carter parameters
- F04B2201/0402—Lubricating oil temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B2201/00—Pump parameters
- F04B2201/08—Cylinder or housing parameters
- F04B2201/0802—Vibration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B2203/00—Motor parameters
- F04B2203/02—Motor parameters of rotating electric motors
- F04B2203/0205—Temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Verdichter für Kältemittel in einem Kühlkreislauf mit einer Antriebseinheit (12), einer vorzugsweise über einen Ölkreislauf (50) geschmierten Verdichtereinheit (12) und einem Verdichtergehäuse (16) zur Aufnahme zumindest der Verdichtereinheit (12) und gegebenenfalls der Antriebseinheit (12). Zur Erkennung von Störungsfällen ist eine Überwachungseinrichtung (18) vorgesehen, welche den Betriebszustand des Verdichters nach Maßgabe von an einer Meßstelle im Bereich des Verdichtergehäuses (16) erfaßten mechanischen Verdichterschwingungen kontrolliert.
Description
Die Erfindung betrifft einen Verdichter für Kältemittel
in einem Kühlkreislauf mit einer insbesondere als Elek
tromotor ausgebildeten Antriebseinheit, einer insbeson
dere durch einen Kolbenverdichter gebildeten, vorzugs
weise über einen Ölkreislauf geschmierten Verdich
tereinheit und einem Verdichtergehäuse zur Aufnahme zu
mindest der Verdichtereinheit.
Beim Einsatz solcher Verdichter in Kältemaschinen bei
spielsweise zur Kühlung von Tiefkühlgut können im Stö
rungsfall schon nach kurzer Zeit erhebliche Folgeschä
den auftreten. Um dies zu verhindern, ist es bekannt,
auf Temperatur- oder Druckaufnehmern basierende Einzel
geräte zur Fehlererkennung heranzuziehen. In der Praxis
wird allerdings vor allem aus Kostengründen häufig auf
die aufwendige Montage gesonderter Geräte verzichtet,
was dann im Störungsfall oft zu Totalschäden am Ver
dichter führt.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zu
grunde, einen Verdichter der eingangs angegebenen Art
dahingehend zu verbessern, daß mit einfachen Mitteln
eine hohe Betriebssicherheit erreicht wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Patentanspruch 1
bzw. 7 angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der
Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, Fehlfunktionen
mittelbar über das Auftreten von Körperschwingungen zu
erfassen und gegebenenfalls entgegenzuwirken. Dement
sprechend wird erfindungsgemäß eine Überwachungsein
richtung zur Steuerung bzw. Kontrolle des Betriebszu
standes des Verdichters nach Maßgabe von an einer Meß
stelle im Bereich des Verdichtergehäuses erfaßten me
chanischen Verdichterschwingungen vorgeschlagen. Damit
wird es auf einfache Weise möglich, verdichterspezifi
sche Probleme gezielt zu erkennen, um gegebenenfalls
Gegenmaßnahmen einleiten zu können.
In bevorzugter Ausführung weist die Überwachungsein
richtung mindestens einen Vibrationssensor zur Erfas
sung der Verdichterschwingungen auf. Dieser kann vor
teilhafterweise durch einen piezoelektrisch arbeitenden
Beschleunigungssensor zur Erfassung von Schwingbe
schleunigungen gebildet sein.
Um Anlaufprobleme zu erkennen, ist es vorteilhaft, wenn
die Überwachungseinrichtung eine beim Anlauf der An
triebseinheit mit einem Startsignal beaufschlagte An
laufkontrollstufe aufweist. Diese kann nach Ablauf ei
ner mittels eines Zeitgebers vorgegebenen Verzögerungs
zeit nach dem Startsignal bei Erfassung unzulässiger
oder ausbleibender Verdichterschwingungen ansprechen,
so daß schwerwiegende Antriebsschäden zuverlässig ver
mieden werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Er
findung ist es vorgesehen, daß die Überwachungseinrich
tung eine bei Überschreiten eines vorzugsweise empi
risch ermittelten oberen Schwellenwerts des Ausgangs
signals des Vibrationssensors ansprechende Betriebskon
trollstufe zur Erkennung von Flüssigkeitsschlägen im
Kältemittel aufweist.
Zur weiteren Fehlerbehandlung ist es vorteilhaft, wenn
die Überwachungseinrichtung eine vorzugsweise durch
Leuchtdioden gebildete Störungsanzeige und/oder einen
akustischen Alarmgeber aufweist. Um Totalschäden zu
verhindern, ist es von Vorteil, wenn die Überwachungs
einrichtung mindestens ein Schaltrelais zur Unterbre
chung der Stromzufuhr der Antriebseinheit aufweist.
Als weiterer Aspekt oder Variante der Erfindung wird
eine Überwachungseinrichtung zur Steuerung des Be
triebszustandes des Verdichters nach Maßgabe der an ei
ner Meßstelle im Ölkreislauf erfaßten Öltemperatur vor
geschlagen. Damit läßt sich ein Kaltstart und auch ein
unzulässiger Betrieb bei zu tiefer Öltemperatur aus
schließen. Hierfür ist es vorteilhaft, wenn die Überwa
chungseinrichtung einen in den Ölkreislauf eingreifen
den Temperatursensor und eine mit dem Ausgangssignal
des Temperatursensors beaufschlagte Schaltstufe zur Ab
schaltung bzw. Freischaltung der Antriebseinheit bei
Unterschreiten bzw. Überschreiten eines unteren Grenz
werts des Ausgangssignals aufweist.
Im Hinblick auf eine integrierte handhabungsfreundliche
Funktion sieht eine vorteilhafte Ausführung vor, daß
die Überwachungseinrichtung weitere an eine gemeinsame
Steuereinheit angeschlossene Sensoren zur kombinierten
Überwachung von Betriebsparametern wie Motorenwick
lungstemperatur, Verdichtungsendtemperatur im Kältemit
tel und Öldruck im Ölkreislauf aufweist.
Um auch bei erkannter Fehlfunktion der Sensorik einen
Notbetrieb zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, daß die
Überwachungseinrichtung über einzelnen Betriebsparametern
zugeordnete Schalter auf einen die jeweilige Über
wachungsfunktion stillsetzenden Handbetrieb umschaltbar
ist. Eine weitere Verbesserung wird dadurch erreicht,
daß die Überwachungseinrichtung über eine Rückstellein
heit gegebenenfalls für eine begrenzte Anzahl von Rück
setzungen in einen Normalbetriebszustand rücksetzbar
ist. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung
weist die Überwachungseinrichtung einen mit einem Zeit
geber gekoppelten, vorzugsweise durch eine Programmrou
tine softwaremäßig gebildeten Einschaltzähler zur Über
wachung der Einschalthäufigkeit auf.
Zur gezielten Wartung ist es von Vorteil, wenn die
Überwachungseinrichtung eine in Abhängigkeit von fort
laufend ausgewerteten Betriebsparametern geschaltete
Serviceanzeige aufweist.
Eine besonders kompakte Bauform wird dadurch erreicht,
daß die Überwachungseinrichtung in dem zum elektrischen
Anschluß der Antriebseinheit vorgesehenen Klemmenkasten
angeordnet ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der
Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausfüh
rungsbeispiels näher erläutert. Die einzige Figur zeigt
einen Schnitt durch einen Verdichter für Kältemittel
mit einer schaubildlich dargestellten Überwachungsein
richtung.
Der insgesamt mit 10 bezeichnete Verdichter dient zur
Kompression des Kältemittels in einem nicht eigens dar
gestellten Kühlkreislauf und umfaßt eine Kolbenverdich
tereinheit 12 mit einem Antriebsmotor 14, die sich bei
de in einem kältemitteldichten Verdichtergehäuse 16 be
finden. Zur Überwachung des Betriebszustandes des Ver
dichters 10 ist eine Überwachungseinrichtung 18 vorge
sehen, welche verschiedene Betriebsparameter über zuge
ordnete Sensoren 20, 22, 24, 26 erfaßt und gegebenen
falls automatisch Schutzfunktionen übernimmt. Grund
sätzlich ist der Einsatz der erfindungsgemäßen Überwa
chungseinrichtung auch bei so genannten offenen Ver
dichtern denkbar, bei denen der Antrieb außerhalb des
Verdichtergehäuses angeordnet ist und nicht vom Kälte
mittel berührt wird.
Die Verdichtereinheit 12 weist Zylinder 28 auf, in de
nen Kolben 30 eine oszillierende Hubbewegung ausführen,
wobei Kältemittel über einen Saugstutzen und saugseiti
gen Strömungskanal 34 angesaugt und über einen davon im
Zylinderkopf 36 druckdicht getrennten druckseitigen
Strömungskanal 38 und Druckstutzen 40 ausgestoßen wird.
Zu diesem Zweck sind die Kolben 30 über Pleuel 43 mit
einer Kurbelwelle 42 verbunden, welche mit der Motor
welle 44 des Antriebsmotors 14 gekoppelt ist. Der als
Elektromotor ausgeführte Antriebsmotor 14 weist eine
Motorenwicklung 46 auf, die in einem Klemmenkasten 48
an eine externe Stromversorgung angeschlossen ist. Zur
Schmierung der Verdichtereinheit 12 ist ein Ölkreislauf
50 vorgesehen, welcher mit dem saugseitigen Strömungs
kanal 34 kommuniziert und damit in Kontakt mit dem Käl
temittelstrom steht.
Die Überwachungseinrichtung 18 weist einen Vibrations
sensor 20 zur Erfassung von mechanischen Körperschwin
gungen auf. Der Vibrationssensor 20 ist als piezoelek
trisch arbeitender Beschleunigungsaufnehmer ausgebildet
und im Bereich des Klemmenkastens 48 fest mit dem Ver
dichtergehäuse 16 verbunden. Grundsätzlich ist auch der
Zylinderkopf 36 als Meßstelle gut geeignet.
Der Vibrationssensor 20 ermöglicht zum einen eine An
laufkontrolle des Antriebsmotors 14. Zu diesem Zweck
weist die Überwachungseinrichtung 18 eine beim Motor
start mit einem Startsignal beaufschlagte Anlaufkon
trollstufe 52 auf, welche nach Ablauf einer vorgegebe
nen Verzögerungszeit bei Erfassung unzulässiger oder
ausbleibender Verdichterschwingungen anspricht. Solche
Schwingungszustände können beispielsweise bei extremer
Überlastung oder erheblicher Unterschreitung der zuläs
sigen Unterspannung auftreten.
Eine weitere Funktion des Vibrationssensors 20 besteht
in der Erkennung von Flüssigkeitsschlägen, wie sie so
wohl im Kältemittelstrom des Verdichters 10 als auch im
Ölkreislauf 50 auftreten können und sich in großen
Schwingungsamplituden des Verdichtergehäuses 16 bemerk
bar machen. Hierfür ist eine Betriebskontrollstufe 54
in der Überwachungseinrichtung 18 vorgesehen, welche
bei Überschreiten eines empirisch im regulären Betrieb
ermittelten oberen Schwellenwerts des Ausgangssignals
des Vibrationssensors 20 anspricht.
Neben dem Vibrationssensor 20 ermöglichen die als Tem
peraturfühler ausgeführten Sensoren 22, 24, 26 eine in
tegrierte Überwachung weiterer möglicher Störungsfälle.
Der Sensor 22 ist dazu vorgesehen, die Öltemperatur im
Ölkreislauf 50 zu erfassen. Eine nachgeordnete Schalt
stufe 56 der Überwachungseinrichtung 18 sorgt dafür,
daß der Antriebsmotor 14 erst bei Erreichen einer Vor
gabetemperatur freigeschaltet wird. Zusätzlich läßt
sich die Öltemperatur auch für Servicefestlegungen
speichern. Weitere Überwachungsmöglichkeiten bestehen
in der Erfassung der Temperatur der Motorwicklung 46
mittels einem oder mehreren Sensoren 24, der Verdichtungsendtemperatur
über den in den druckseitigen Strö
mungskanal 38 eingreifenden Sensor 26 und des Öldrucks
im Ölkreislauf 50 über einen nicht gezeigten Druckauf
nehmer.
Zur Verarbeitung und gegebenenfalls kombinierten Aus
wertung der Sensorsignale weist die Überwachungsein
richtung eine vorzugsweise durch einen Mikroprozessor
gebildete Steuereinheit 58 auf, welche ausgangsseitig
mit nicht gezeigten optischen und akustischen Signalge
bern verbunden ist. Um Folgeschäden zu vermeiden, ist
es vorgesehen, daß die Steuereinheit 58 unter bestimm
ten Fehlerbedingungen den Antriebsmotor 14 über
Schaltrelais abschaltet. Für einen Handbetrieb lassen
sich einzelne Überwachungsfunktionen über zugeordnete
Schalter stillsetzen. Eine Reset-Taste 62 ermöglicht
die manuelle Rücksetzung bei einer begrenzten Anzahl
von erkannten Störungen im Notbetrieb. Die Servicean
zeige 64 signalisiert erforderliche Wartungen in Abhän
gigkeit von den fortlaufend ausgewerteten Betriebsbe
dingungen.
Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfin
dung betrifft einen Verdichter für Kältemittel in einem
Kühlkreislauf mit einer Antriebseinheit 12, einer vor
zugsweise über einen Ölkreislauf 50 geschmierten Verdichtereinheit
12 und einem Verdichtergehäuse 16 zur
Aufnahme zumindest der Verdichtereinheit 12 und gegebe
nenfalls der Antriebseinheit 12. Zur Erkennung von Stö
rungsfällen ist eine Überwachungseinrichtung 18 vorge
sehen, welche den Betriebszustandes des Verdichters
nach Maßgabe von an einer Meßstelle im Bereich des Ver
dichtergehäuses 16 erfaßten mechanischen Verdichter
schwingungen kontrolliert.
Claims (17)
1. Verdichter für Kältemittel in einem Kühlkreislauf
mit einer insbesondere als Elektromotor ausgebilde
ten Antriebseinheit (12), einer insbesondere durch
einen Kolbenverdichter gebildeten, vorzugsweise
über einen Ölkreislauf (50) geschmierten Verdich
tereinheit (12) und einem Verdichtergehäuse (16)
zur Aufnahme zumindest der Verdichtereinheit (12)
und gegebenenfalls der Antriebseinheit (12), ge
kennzeichnet durch eine Überwachungseinrichtung
(18) zur Kontrolle des Betriebszustandes des Ver
dichters nach Maßgabe von an einer Meßstelle im Be
reich des Verdichtergehäuses (16) erfaßten mechani
schen Verdichterschwingungen.
2. Verdichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Überwachungseinrichtung (18) mindestens ei
nen Vibrationssensor (20) zur Erfassung von Ver
dichterschwingungen aufweist.
3. Verdichter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Überwachungseinrichtung (18) ei
nen piezoelektrisch arbeitenden Beschleunigungssen
sor (20) zur Erfassung von Schwingbeschleunigungen
aufweist.
4. Verdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß die Überwachungseinrich
tung (18) eine beim Anlauf der Antriebseinheit (12)
mit einem Startsignal beaufschlagte Anlaufkontroll
stufe (52) aufweist.
5. Verdichter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Anlaufkontrollstufe (52) nach Ablauf einer
mittels eines Zeitgebers vorgegebenen Verzögerungs
zeit nach dem Startsignal bei Erfassung unzulässi
ger oder ausbleibender Verdichterschwingungen an
spricht.
6. Verdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß die Überwachungseinrich
tung (18) eine bei Überschreiten eines vorzugsweise
empirisch ermittelten oberen Schwellenwerts des
Ausgangssignals des Vibrationssensors (20) anspre
chende Betriebskontrollstufe (54) zur Erkennung von
Flüssigkeitsschlägen im Verdichter aufweist.
7. Verdichter für Kältemittel in einem Kühlkreislauf
mit einer insbesondere als Elektromotor ausgebilde
ten Antriebseinheit (12), einer insbesondere durch
einen Kolbenverdichter gebildeten, über einen Ölkreislauf
(50) geschmierten Verdichtereinheit (12)
und einem Verdichtergehäuse (16) zur Aufnahme zu
mindest der Verdichtereinheit (12) und gegebenen
falls der Antriebseinheit (12), gekennzeichnet
durch eine Überwachungseinrichtung (18) zur Steue
rung des Betriebszustandes des Verdichters nach
Maßgabe der an einer Meßstelle im Ölkreislauf (50)
erfaßten Öltemperatur.
8. Verdichter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Überwachungseinrichtung (18) einen in den
Ölkreislauf (50) eingreifenden Temperatursensor
(22) und eine mit dem Ausgangssignal des Tempera
tursensors (22) beaufschlagte Schaltstufe (56) zur
Abschaltung bzw. Freischaltung der Antriebseinheit
(12) bei Unterschreiten bzw. Überschreiten eines
unteren Grenzwerts des Ausgangssignals aufweist.
9. Verdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da
durch gekennzeichnet, daß die Überwachungseinrich
tung (18) eine vorzugsweise durch Leuchtdioden ge
bildete Störungsanzeige aufweist.
10. Verdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da
durch gekennzeichnet, daß die Überwachungseinrichtung
(18) einen akustischen Alarmgeber aufweist.
11. Verdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da
durch gekennzeichnet, daß die Überwachungseinrich
tung (18) mindestens ein Schaltrelais zur Unterbre
chung der Stromzufuhr der Antriebseinheit (12) auf
weist.
12. Verdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da
durch gekennzeichnet, daß die Überwachungseinrich
tung (18) weitere an eine gemeinsame Steuereinheit
(58) angeschlossene Sensoren (24, 26) zur kombinier
ten Überwachung von Betriebsparametern wie Motoren
wicklungstemperatur, Verdichtungsendtemperatur im
Kältemittel und Öldruck im Ölkreislauf (50) auf
weist.
13. Verdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, da
durch gekennzeichnet, daß die Überwachungseinrich
tung (18) über einzelnen Betriebsparametern zuge
ordnete Schalter (60) auf einen die jeweilige Über
wachungsfunktion stillsetzenden Handbetrieb um
schaltbar ist.
14. Verdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, da
durch gekennzeichnet, daß die Überwachungseinrichtung
(18) über eine Rückstelleinheit (62) gegebe
nenfalls für eine begrenzte Anzahl von Rücksetzun
gen in einen Normalbetriebszustand rücksetzbar ist.
15. Verdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, da
durch gekennzeichnet, daß die Überwachungseinrich
tung (18) einen mit einem Zeitgeber gekoppelten,
vorzugsweise durch eine Programmroutine softwaremä
ßig gebildeten Einschaltzähler zur Überwachung der
Einschalthäufigkeit aufweist.
16. Verdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, da
durch gekennzeichnet, daß die Überwachungseinrich
tung (18) eine in Abhängigkeit von fortlaufend aus
gewerteten Betriebsbedingungen geschaltete Service
anzeige (64) zur Signalisierung erforderlicher War
tungen aufweist.
17. Verdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 16, da
durch gekennzeichnet, daß die Überwachungseinrich
tung (18) in dem zum elektrischen Anschluß der An
triebseinheit (12) vorgesehenen Klemmenkasten (48)
angeordnet ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000151752 DE10051752A1 (de) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | Verdichter für Kältemittel in einem Kühlkreislauf |
DE20023153U DE20023153U1 (de) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | Verdichter für Kältemittel in einem Kühlkreislauf |
PCT/EP2001/011235 WO2002033260A1 (de) | 2000-10-18 | 2001-09-28 | Verdichter für kältemittel in einem kühlkreislauf |
AU2002213976A AU2002213976A1 (en) | 2000-10-18 | 2001-09-28 | Compressor for a refrigerating agent in a cooling circuit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000151752 DE10051752A1 (de) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | Verdichter für Kältemittel in einem Kühlkreislauf |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10051752A1 true DE10051752A1 (de) | 2002-05-02 |
Family
ID=7660270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000151752 Withdrawn DE10051752A1 (de) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | Verdichter für Kältemittel in einem Kühlkreislauf |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU2002213976A1 (de) |
DE (1) | DE10051752A1 (de) |
WO (1) | WO2002033260A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1479912A1 (de) * | 2003-05-22 | 2004-11-24 | Bauer Kompressoren Heinz Bauer | Kabelloses Betriebsüberwachungsgerät |
WO2004104419A1 (en) * | 2003-05-22 | 2004-12-02 | Empresa Brasileira De Compressores S.A. Embraco | A sensor assembly, a fluid pump and a cooler |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005059564A1 (de) * | 2005-12-13 | 2007-06-14 | Brueninghaus Hydromatik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Zustandsüberwachung bei hydrostatischen Verdrängereinheiten |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1503466A1 (de) * | 1965-09-04 | 1970-11-12 | Vilter Manufacturing Corp | Kompressor |
DE2909952A1 (de) * | 1978-03-17 | 1979-09-27 | Zertan Sdad Coop Ind | Sicherheits- und kontrollvorrichtung fuer kompressoranlagen von kaeltemaschinen |
DE2916490A1 (de) * | 1979-03-27 | 1980-11-20 | Burckhardt Ag Maschf | Vorrichtung zum ueberwachen des betriebsverhaltens der ventile eines kolbenkompressors |
DE3325384C2 (de) * | 1983-07-14 | 1986-11-20 | Danfoss A/S, Nordborg | Übertemperatur-Schutzvorrichtung für einen Kältemittelverdichter |
DE3817141A1 (de) * | 1987-05-19 | 1988-12-22 | Tokico Ltd | Kompressor |
DE4002196A1 (de) * | 1989-01-26 | 1990-08-09 | Diesel Kiki Co | Verdichter mit variabler kapazitaet |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4336001A (en) * | 1978-09-19 | 1982-06-22 | Frick Company | Solid state compressor control system |
JPS60119390A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-26 | Mitsubishi Electric Corp | 冷媒圧縮機 |
JPS62153583A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | Kyodo Gijutsu Center:Kk | レシプロ形コンプレツサの異常検出方法及び装置 |
JPH03168376A (ja) * | 1989-11-29 | 1991-07-22 | Hitachi Ltd | 空気圧縮機のサービスデータ記憶装置 |
CH682001A5 (de) * | 1990-05-31 | 1993-06-30 | Kk Holding Ag | |
US6017192A (en) * | 1996-10-28 | 2000-01-25 | Clack; Richard N. | System and method for controlling screw compressors |
US5975854A (en) * | 1997-05-09 | 1999-11-02 | Copeland Corporation | Compressor with protection module |
JPH10311612A (ja) * | 1997-05-14 | 1998-11-24 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍装置 |
-
2000
- 2000-10-18 DE DE2000151752 patent/DE10051752A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-09-28 WO PCT/EP2001/011235 patent/WO2002033260A1/de active Application Filing
- 2001-09-28 AU AU2002213976A patent/AU2002213976A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1503466A1 (de) * | 1965-09-04 | 1970-11-12 | Vilter Manufacturing Corp | Kompressor |
DE2909952A1 (de) * | 1978-03-17 | 1979-09-27 | Zertan Sdad Coop Ind | Sicherheits- und kontrollvorrichtung fuer kompressoranlagen von kaeltemaschinen |
DE2916490A1 (de) * | 1979-03-27 | 1980-11-20 | Burckhardt Ag Maschf | Vorrichtung zum ueberwachen des betriebsverhaltens der ventile eines kolbenkompressors |
DE3325384C2 (de) * | 1983-07-14 | 1986-11-20 | Danfoss A/S, Nordborg | Übertemperatur-Schutzvorrichtung für einen Kältemittelverdichter |
DE3817141A1 (de) * | 1987-05-19 | 1988-12-22 | Tokico Ltd | Kompressor |
DE4002196A1 (de) * | 1989-01-26 | 1990-08-09 | Diesel Kiki Co | Verdichter mit variabler kapazitaet |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1479912A1 (de) * | 2003-05-22 | 2004-11-24 | Bauer Kompressoren Heinz Bauer | Kabelloses Betriebsüberwachungsgerät |
WO2004104419A1 (en) * | 2003-05-22 | 2004-12-02 | Empresa Brasileira De Compressores S.A. Embraco | A sensor assembly, a fluid pump and a cooler |
KR101067986B1 (ko) * | 2003-05-22 | 2011-09-26 | 월풀 에쎄.아. | 센서 어셈블리, 유체펌프 및 냉각기 |
US8342811B2 (en) | 2003-05-22 | 2013-01-01 | Whirlpool S.A. | Sensor assembly, a fluid pump and a cooler |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2002213976A1 (en) | 2002-04-29 |
WO2002033260A1 (de) | 2002-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60211992T2 (de) | Kompressordiagnosesystem | |
US5975854A (en) | Compressor with protection module | |
EP1055489B1 (de) | Verfahren zur Ermittlung der Betriebsdauer und des Einsatz-Zustands eines hydraulischen Schlagaggregats | |
JP4542819B2 (ja) | 油圧機械、油圧機械の健康状態を監視するためのシステム及び方法 | |
US5512883A (en) | Method and device for monitoring the operation of a motor | |
CN102213214A (zh) | 压缩机的油位检测装置及具有该装置的系统空调 | |
US20090252620A1 (en) | Reinforced smart mud pump | |
US7547203B2 (en) | Screw compressor | |
DE102016205364A1 (de) | Schmiervorrichtung mit einer Steuereinheit zum Betreiben einer Schmierpumpe | |
DE202015003927U1 (de) | Steuerungselektronik für eine Vakuumpumpe sowie Vakuumpumpe | |
CN104214078B (zh) | 一种具有自动保护功能的隔膜泵及其自动保护方法 | |
DE10051752A1 (de) | Verdichter für Kältemittel in einem Kühlkreislauf | |
WO2013139770A1 (de) | Kältemittelverdichter | |
EP2427743B1 (de) | Vibrationselementvorrichtung | |
DE20023153U1 (de) | Verdichter für Kältemittel in einem Kühlkreislauf | |
US4278856A (en) | Fluid pressure indicator switch apparatus | |
CA2576766C (en) | Engine-powered air compressor | |
RU133195U1 (ru) | Устройство бесконтактной активной защиты привода штанговых скважинных насосов | |
EP3064775B1 (de) | Vakuumpumpe sowie Verfahren zur Detektion eines Kontaktes zwischen wenigstens einem Rotor und einem Stator einer Vakuumpumpe | |
AU2004260943A1 (en) | EMD locomotive engine governor low oil trip reset | |
JPS62153583A (ja) | レシプロ形コンプレツサの異常検出方法及び装置 | |
JP2001324381A (ja) | プランジャ−ポンプの異常診断方法 | |
EP3557064B1 (de) | Einzelschraubenverdichter und kühl-/klimaanlage damit | |
CN106321440B (zh) | 压缩机、制冷电器及压缩机的控制方法 | |
DE102017111214A1 (de) | Sensorvorrichtung und Verfahren zur Überwachung einer Struktur |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |