DE10051219C1 - Verfahren zur Umstellung eines Heizkessels von Heizwert- und Brennwertbetrieb und umgekehrt und Heizkessel zu seiner Durchführung - Google Patents
Verfahren zur Umstellung eines Heizkessels von Heizwert- und Brennwertbetrieb und umgekehrt und Heizkessel zu seiner DurchführungInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft Verfahren zur Umstellung eines Heizkessels von Heizwert- auf Brennwertbetrieb und umgekehrt unter Verwendung einer den Wärmeträger führenden, einen schraubenlinienförmigen Durchströmspalt begrenzenden, den Brennraum vom Heizgasabzugsraum im Heizkesselgehäuse trennenden Rohrwendel. Nach der Erfindung wird der Durchströmspalt in seiner Breite durch axiales Zusammendrücken oder Ausdehnen der Rohrwendel auf Brenn- oder Heizwertbetrieb verändert. DOLLAR A Dafür ist am Heizkessel eine frontseitige, den Brenner aufnehmende Platine (7) einer rückseitigen Platine (8) distanzveränderlich zugeordnet, und der Spalt (5) der dazwischen angeordneten, federnd ausgebildeten Rohrwendel (2) ist von einer Heizwertbreite auf eine Brennwertbreite und umgekehrt veränderlich ausgebildet.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Umstellung eines
Heizkessels von Heizwert- auf Brennwertbetrieb und umgekehrt
und bezieht sich ferner auf einen Heizkessel zu seiner Durch
führung.
Um Heizkessel im sogenannten Heizwert- oder im Brennwertbetrieb
betreiben zu können, bedarf es, soweit bekannt, speziell je
weils auf eine dieser Betriebsarten abgestellter Heizkessel,
was sich beim Heizkesselhersteller in einem entsprechenden und
auch entsprechend zu kalkulierenden Konstruktions- und Ferti
gungsaufwand niederschlägt.
Gemäß der DE 199 12 572 A1 sind
bspw. Heizkessel vorgeschlagen aber auch schon vorbenutzt wor
den, in denen sich Rohrwendeln als hochwirksame Bauelemente
insbesondere für den Brennwertbetrieb erwiesen haben, für
welche Betriebsart diese Heizkessel auch bestimmt und kon
struktiv festgelegt sind, d. h., für einen Heizwertbetrieb las
sen sich einerseits derartige Kessel nicht verwenden, ande
rerseits wäre es wünschenswert, ohne am Bauprinzip derartiger
Kessel etwas ändern zu müssen, diese auch als Heizwertkessel
betreiben bzw. auf Heizwertbetrieb umstellen zu können.
Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ausgehend
von solchen "Rohrwendelkesseln" ein Verfahren zu schaffen, mit
dem nach Bedarf auf einfache Weise eine Umstellung von der ei
nen Betriebsart auf die andere praktizierbar ist.
Diese Aufgabe ist nach der Erfindung mit einem Verfahren unter
Verwendung einer den Wärmeträger führenden, einen schrauben
linienförmigen Durchströmspalt begrenzenden, den Brennraum vom
Heizgasabzugsraum im Heizkesselgehäuse trennenden Rohrwendel
dadurch gelöst, daß der Durchströmspalt in seiner Breite durch
axiales Zusammendrücken oder Ausdehnen der Rohrwendel auf
Brenn- oder Heizwertbetrieb verändert wird.
Als für die Durchführung bevorzugt geeignet hat sich dabei ein
Heizkessel nach der vorerwähnten DE 199 12 572 A1 erwiesen,
dies allerdings mit der kennzeichnenden Maßgabe, daß die
frontseitige, den Brenner aufnehmende Platine der rückseitigen
Platine und damit der Spalt der federnd ausgebildeten Rohr
wendel von einer Heizwertbreite auf eine Brennwertbreite und
umgekehrt stufenlos distanzveränderlich zugeordnet ist.
Diesbezüglich vorteilhafte Weiterbildungen und Ausführungs
formen ergeben sich nach den Unteransprüchen.
Unter "federnd ausgebildeter" Rohrwendel ist dabei eine bei
der Herstellung gezielt zu beachtende Spaltbreitenbemessung an
der Rohrwendel zu verstehen, die der erforderlichen größeren
Spaltbreite für den Heizwertbetrieb entspricht. Außerdem muß
natürlich auch das Kesselgehäuse in seiner Breite so bemessen
bzw. so gestaltet sein, daß der notwendige Verstellbereich der
frontseitigen Platine erfaßt bleibt.
Hierzu sei darauf hingewiesen, daß es sich beim notwendigen
Verstellbereich nur um einige Millimeter handelt, da ein auf
hier sogenannte Brennwertbreite (etwa 0,8 bis 1 mm) einge
stellter Spalt sofort seinen hochwirksamen und für den Brenn
wertbetrieb wesentlichen Wärmeübertragungseffekt verliert,
wenn die Spaltbreite vergrößert wird. Sofern hier der Ein
fachheit halber auf Verstellung der frontseitigen Platine ab
gestellt ist, so ist dies insofern relativ zu verstehen, da
das Ganze natürlich auch bei stationärer Frontplatine mit
einer verstellbaren rückseitigen Platine zu bewerkstelligen
ist.
Orientiert am erfindungsgemäßen Verfahren und dem noch im Ein
zelnen zu beschreibenden Heizkessel kann also der Heizkessel
einerseits vom Hersteller per se direkt entweder für Heizwert-
oder für den wirksameren Brennwertbetrieb ausgeliefert werden,
andererseits ist es aber auch möglich, einen solchen zunächst
für Heizwertbetrieb installierten Kessel vor Ort auf Brenn
wertbetrieb umzustellen, sofern dort nachträglich entsprechen
de Voraussetzungen am Schornstein geschaffen worden sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren und der Heizkessel zu dessen
Durchführung werden einschließlich vorteilhafter Ausführungs-
und Weiterbildungsformen nachfolgend an Hand der zeichne
rischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigt schematisch
Fig. 1A einen Längsschnitt durch den Heizkessel in Ein
stellung für den Brennwertbetrieb;
Fig. 1B einen Längsschnitt durch den Heizkessel gemäß
Fig. 1 in Einstellung für den Heizwertbetrieb und
Fig. 3-5 ebenfalls jeweils A, B vergrößerte Schnitte beson
derer Ausführungsformen der umkreisten Bereiche
in den Fig. 1A und 1B.
Der Heizkessel zur Durchführung des Verfahrens, gemäß dem der
Durchströmspalt in seiner Breite durch axiales Zusammendrücken
oder Ausdehnen der Rohrwendel auf Brenn- oder Heizwertbetrieb
verändert wird, besteht aus einer in einem mit Brenner be
stückbaren Gehäuse 1 angeordneten, den Wärmeträger führenden
Rohrwendel 2, deren die Wendelgänge 3 bildendes Rohr 4 einen
Spalt 5 für das radial von innen nach außen in das mit
Abzugsstutzen 6 versehene Gehäuse 1 strömenden Heizgase be
grenzt. Die Rohrwendel 2 ist hydraulisch zwischen zwei die An
schlußhydraulik für den Wärmeträger enthaltenden und die durch
Zuganker 10 in Verbindung stehenden Seitenwände des Gehäuses 1
bildenden Platinen 7, 8 eingebunden. Außerdem ist der die Rohr
wendel 2 umgebende Heizgasabströmraum 9 durch eine abgedichtet
den Platinen 7, 8 zugeordnete, den Abzugsstutzen 6 und einen
Kondensatablaufstutzen 11 aufweisende Umfangswand 12 begrenzt.
Für einen solchen bevorzugt zur Verwendung kommenden Heiz
kessel ist nun zur Durchführung des Verfahrens maßgebend, daß
die frontseitige, den Brenner aufnehmende Platine 7 der rück
seitigen Platine 8 distanzveränderlich zugeordnet und damit
der Spalt 5 der federnd ausgebildeten Rohrwendel 2 von einer
Heizwertbreite (Fig. 1A) auf eine Brennwertbreite (Fig. 1B) und
umgekehrt veränderlich ausgebildet ist.
Die Zuganker 10, von denen in den Fig. 1A, B jeweils nur einer
dargestellt ist, die aber zu mehreren (bspw. drei oder vier
Stück), gleichmäßig auf den Umfang des Gehäuses 1 verteilt,
Anordnung finden, sind vorteilhaft im Bereich ihrer die
Platine 7 durchgreifenden Enden mit Endanschlägen 13 für die
Einstellung der Brenn- und Heizwertbreiten des Spaltes 5
versehen, wie dies in allen vergrößerten Schnittdarstellungen
der Fig. 2A bis 5B verdeutlicht ist. Diese Zuganker 10 sitzen
im übrigen fest an der rückseitigen Platine 8, die auch, wie
ebenfalls dargestellt, mit ihrem ausgekröpften Umfangsrand 8'
fest mit dem Rand 12' der Umfangswand 12 verschweißt ist, so
daß eine umlaufende Dichtung an dieser Stelle entbehrlich wird
bzw. eingespart werden kann.
Unter Verweis auf die Fig. 2A, B besteht eine Ausführungsform
der Abdichtung zwischen Umfangswand 12 und verstellbarer Pla
tine 7 darin, daß der frontseitige Rand 12" der Umfangswand 12
radial nach innen gekröpft ist und in eine mit Dichtung 14
versehene, in ihrer Breite dem Verstellweg der Rohrwendel 2
genügenden Umfangsnut 15 der Platine 7 eingreift. Die Umfangs
nut 15 wird dabei, wie dargestellt, durch einen aufgesetzten,
im Nutbereich im Querschnitt etwa z-förmigen Ring 16 gebildet,
der gleichzeitig auch einen ausgeprägten Hydraulikkanal 19 für
den Anschluß der Rohrwendel 2 aufweist. Dieser Ring 16 wird
erst angebracht und bei 20 verschweißt, wenn die ganze
vorgefertigte Einheit aus rückseitiger Platine 8, Rohrwendel 2
und Platine 7 beim dargestellten Ausführungsbeispiel von links
in die Umfangswand 12 eingeschoben worden ist.
Bei der Dichtung 14 handelt es sich um eine elastische Dich
tung, die ohne weiteres einen Verstellbereich um die not
wendigen 6 mm des in ihr eingebundenen, umgebördelten Randes
12" der Umfangswand 12 aufzunehmen vermag.
Die anderen Ausführungsbeispiele der Fig. 3A bis 5B weichen
insofern vom vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel ab, als da
bei der Umfangsrand 7' der frontseitigen Platine (7) axial zur
rückseitigen Platine 8 hin abgekröpft und mit einer Dichtungs
aufnahmenut 17 versehen ist, in der eine die frontseitige
Platine 7 gegen die Umfangswand 12 abdichtende Ringdichtung 18
angeordnet ist. Im Falle der Fig. 3A bis 4B wird die Um
fangswand 12 einfach übergeschoben, während im Falle der Fig.
5A, B die Umfangswand 12 zusammen mit der auf ihrem Rand sit
zenden Dichtung 18 auf den abgekröpften Umfangsrand 7' auf
geschoben und danach, wie dargestellt mit einem Spannring 21
festgelegt wird.
Claims (9)
1. Verfahren zur Umstellung eines Heizkessels von Heizwert-
auf Brennwertbetrieb und umgekehrt unter Verwendung einer den
Wärmeträger führenden, einen schraubenlinienförmigen Durch
strömspalt begrenzenden, den Brennraum vom Heizgasabzugsraum
im Heizkesselgehäuse trennenden Rohrwendel,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Durchströmspalt in seiner Breite durch axiales Zusam
mendrücken oder Ausdehnen der Rohrwendel auf Brenn- oder Heiz
wertbetrieb verändert wird.
2. Heizkessel zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
bestehend aus einer in einem mit Brenner bestückbaren Gehäuse
(1) angeordneten, den Wärmeträger führenden Rohrwendel (2),
deren die Wendelgänge (3) bildendes Rohr (4) einen Spalt (5)
für das radial von innen nach außen in das mit Abzugsstutzen
(6) versehene Gehäuse (1) strömenden Heizgase begrenzt, wobei
die Rohrwendel (2) hydraulisch zwischen zwei die Anschlußhy
draulik für den Wärmeträger enthaltenden und die durch Zug
anker (10) in Verbindung stehenden Seitenwände des Gehäuses
(1) bildenden Platinen (7, 8) eingebunden und der die Rohr
wendel (2) umgebende Heizgasabströmraum (9) durch eine abge
dichtet den Platinen (7, 8) zugeordnete, den Abzugsstutzen (6)
und einen Kondensatablaufstutzen (11) aufweisende Umfangswand
(12) begrenzt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die frontseitige, den Brenner aufnehmende Platine (7) der
rückseitigen Platine (8) distanzveränderlich zugeordnet und
damit der Spalt (5) der federnd ausgebildeten Rohrwendel (2)
von einer Heizwertbreite auf eine Brennwertbreite und um
gekehrt veränderlich ausgebildet ist.
3. Heizkessel nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuganker (10) im Bereich ihrer die Platine (7)
durchgreifenden Enden mit Endanschlägen (13) für die Einstel
lung der Brenn- und Heizwertbreiten des Spaltes (5) versehen
sind.
4. Heizkessel nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Umfangswand (12) fest mit der rückseitigen Platine (8)
verbunden ist.
5. Heizkessel nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der frontseitige Rand (12') der Umfangswand (12) radial
nach innen gekröpft ist und in eine mit Dichtung (14) ver
sehene, in ihrer Breite dem Verstellweg der Rohrwendel (2) ge
nügenden Umfangsnut (15) der Platine (7) eingreift.
6. Heizkessel nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Umfangsnut (15) aus einem auf die Platine (7) auf
gesetztem Ring (16) gebildet ist.
7. Heizkessel nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ring (16) einen Hydraulikkanal (19) mit enthält.
8. Heizkessel nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Umfangsrand (7') der frontseitigen Platine (7) axial
zur rückseitigen Platine (8) hin abgekröpft und mit einer
Dichtungsaufnahmenut (17) versehen ist, in der eine die front
seitige Platine (7) gegen die Umfangswand (12) abdichtende
Ringdichtung (18) angeordnet ist.
9. Heizkessel nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die auf dem Rand der Umfangswand (12) angeordnete Dichtung
(18) mit einem Spannring (21) am abgekröpften Rand der der
frontseitigen Platine (7) festgelegt ist.
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