CN113983539A

CN113983539A - 节能高效环保的液体燃料采暖炉

Info

Publication number: CN113983539A
Application number: CN202111472826.4A
Authority: CN
Inventors: 徐宁; 朱云广; 邓艳文; 彭家灿
Original assignee: Zhongshan City Heng Yue Electrical Appliance Co ltd
Current assignee: Zhongshan City Heng Yue Electrical Appliance Co ltd
Priority date: 2021-11-30
Filing date: 2021-11-30
Publication date: 2022-01-28

Abstract

本发明公开节能高效环保的液体燃料采暖炉，所述节能高效环保的液体燃料采暖炉设有换热装置，所述换热装置包括换热器、外壳，所述换热器为盘管；所述换热器设有夹持件，所述盘管通过挡板固定在所述夹持件上，所述挡板上设有盘管调节装置，所述盘管调节装置包括插片，所述插片为多个；所述插片插在盘管间隙；所述外壳下部设有废液收集口，所述废液收集口接有水位检测器；本发明通过在换热器上设置盘管调节装置，提高换热效率，通过设置在废液收集装置设置水位检测器，避免烟气从废液收集口逸出，具有节能高效环保的优点。

Description

节能高效环保的液体燃料采暖炉

技术领域

本发明涉及取暖设备领域，尤其涉及节能高效环保的液体燃料采暖炉。

背景技术

醇基采暖炉的出现极大解决北方冬季，没有集中供暖地区居民采暖需求，由于使用方便，取暖效果好，受到极大欢迎，但通常醇基采暖炉适宜精醇燃料，粗醇中含杂高，燃烧不充分，换热效果差，易排出有害气体，导致人员中毒，有一定安全隐患。

发明内容

本发明提供节能高效环保的液体燃料采暖炉，以至少解决现有醇基采暖炉使用粗醇燃料时换热效果差，有安全隐患的问题。

本发明公开节能高效环保的液体燃料采暖炉，所述节能高效环保的液体燃料采暖炉设有换热装置，所述换热装置包括换热器、外壳，所述换热器为盘管；

所述换热器设有夹持件，所述盘管通过挡板固定在所述夹持件上，所述挡板上设有盘管调节装置，所述盘管调节装置包括插片，所述插片为多个；所述插片插在盘管间隙；

所述外壳下部设有废液收集口，所述废液收集口接有水位检测器。

进一步的，所述盘管为椭圆形盘管。

进一步的，所述盘管横向设置，所述盘管外壁上设有多个挡板。

进一步的，所述挡板上设有两列插片，两列所述插片横向交错排列。

进一步的，所述挡板两个一组并列设置，所述盘管外壁上侧、下侧、前侧、后侧均设有一组所述盘管调节装置。

进一步的，所述水位检测器本体为圆筒状，所述本体内设有容纳腔，所述本体下端设有连接管，所述本体上端设有上盖，所述上盖上设有连接管，所述上盖上设有水位检测端子，所述容纳腔内设有水位浮球。

进一步的，所述节能高效环保的液体燃料采暖炉还设有进风腔、燃烧腔，所述进风腔、燃烧腔、换热腔横向依次设置。

进一步的，所述盘管为不锈钢316S，厚度为0.8mm、1.0mm，所述盘管间隙为1-3mm。

进一步的，所述外壳为不锈钢，所述外壳还设有端盖，所述外壳、端盖均为一体拉伸。

本发明通过在换热器上设置盘管调节装置，提高换热效率，通过设置在废液收集装置设置水位检测器，避免烟气从废液收集口逸出，具有节能高效环保的优点。

附图说明

图1为本发明换热装置剖视图；

图2为本发明换热装置示意图；

图3为本发明侧视图；

图4为本发明插片排列示意图；

图5为本发明图4A点放大图；

图6为本发明夹持件、盘管调节装置示意图；

图7为本发明水位检测器结构示意图；

图8为本发明水位检测器立体图；

图9为本发明进风腔、燃烧腔结构示意图；

图10为本发明旋流板示意图；

图11本发明进风风机、换热器风机风向示意图。

11、进风腔；12、燃烧腔；13、换热腔；14、排烟腔；21、进风风机；31、燃料喷嘴；32、喷嘴安装座组件；33、点火针；34、旋流板；35、刺破孔；36、翅片；361、折线；41、陶瓷气化件；5、换热装置；51、盘管；52、挡板；521、螺栓；53、插片；531、532、凹槽；533、插片板；54、外壳；55、端盖；56、隔热棉；611、上盖；612、连接管；613、水位浮球；614、密封胶圈；615、水位检测端子；616、本体；62、废液收集口；7、燃料泵。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实施例公开的节能高效环保的液体燃料采暖炉，如图1、图3、图7所示，所述节能高效环保的液体燃料采暖炉设有换热装置5，所述换热装置5包括换热器、外壳54，所述换热器为盘管51；

所述换热器设有夹持件，所述挡板52设在盘管51外壁，盘管51通过挡板52固定在所述夹持件上，所述挡板52上设有盘管51调节装置，所述盘管51调节装置包括插片53，所述插片53 为多个；所述插片53插在盘管51间隙；

所述外壳54下部设有废液收集口62，所述废液收集口62接有水位检测器。

具体的挡板52两侧设有螺杆，螺杆穿过夹持件，通过螺母与夹持件固定；通过调节螺母、夹持件调节盘管51间的间隙，通过插片53进一步调节盘管51的间隙，本实施例通过在换热器上设置盘管51调节装置，提高换热效率，通过在废液收集装置设置水位检测器，避免烟气从废液收集口62逸出，具有节能高效环保的特点。

优选的，所述盘管51为椭圆形盘管51。

其中，所述盘管51横向设置，所述盘管51外壁上设有多个挡板52。

具体的，通过多个挡板52可调整盘管51各面的间隙，可以两个挡板52为一组，在盘管51 的上端、下端、前端、后端均设置一组挡板52。

可选的，如图6所示，所述挡板52上可只设单列插片53，

优选的，如图4所示，所述挡板52上设有两列插片53，两列所述插片53横向交错排列。

具体的，插片调整并确定盘管51间隙，保证烟气流动换热，同时烟气液化残留顺利流出，不会堵塞盘管51间隙，延长盘管51使用寿命，横向排列的插片53前后间设有间距，保持盘管 51的曲线和弧度。

优选的，所述挡板52两个一组并列设置，所述盘管51外壁上侧、下侧、前侧、后侧均设有一组所述盘管51调节装置。

优选的，如图7、图8所示，所述水位检测器本体616为圆筒状，所述本体616内设有容纳腔，所述本体616下端设有连接管612，所述本体616上端设有上盖611，所述上盖611上设有连接管612，所述上盖611上设有水位检测端子615，所述容纳腔内设有水位浮球613。

具体的，上盖611与水位检测器本体616间设密封胶圈614，当水位检测器检测到有废液时，废液排出口打开排出废液，当水位检测器检测不到废液时，废液排出口关闭，本实施例通过在废液收集口62安装水位检测器形成液密封，避免换热器内有害气体从废液收集口62排出，使醇基采暖炉安全环保。

具体的，废液收集口62位于圆筒状外壳54的最底端，盘管51横放时，烟气凝结液能顺利的流到外壳54底部，圆筒状的外壳54使烟气冷凝液更集中，易于排出换热腔13。

优选的，如图1所示，所述节能高效环保的液体燃料采暖炉还设有进风腔11、燃烧腔12，所述进风腔11、燃烧腔12、换热腔13横向依次设置。

本实施例，中换热器采用不锈钢盘管51，通过进风腔11、燃烧腔12、换热腔13横向的卧式结构，使高温烟气液化残留物顺畅流出，防止高温烟气液化残留物滞留在换热器盘管51间隙中，导致盘管51间隙堵塞。

优选的，所述盘管51为不锈钢316S，厚度为0.8mm、1.0mm，所述盘管51间隙为1-3mm。

优选的，所述外壳54为不锈钢，所述外壳54还设有端盖55，所述外壳54、端盖55均为一体拉伸。

本实施例外壳54、端盖55均采用一体拉伸密封好，同时延长使用寿命，外壳54可采用一端设置端盖55，或者两端分别设置端盖55，可选的换热盘管51可从外壳54中整体拆卸，利于盘管51清洗。

可选的，如图9所示，所述进风腔11设有进风装置，所述进风腔11与燃烧腔12相邻处设有雾化装置、点火装置，所述燃烧腔12设有气化装置；

所述点火装置包括点火针33，所述雾化装置包括燃料喷嘴31、旋流板34，所述燃料喷嘴31 包括喷嘴安装座组件32，所述点火针33的基部与喷嘴安装座组件32固定，所述点火针33另一端伸入旋流板34内，所述燃料喷嘴31与旋流板34连通。

具体的，燃料喷嘴31前端与旋流板34连通，由雾化装置将燃料雾化喷出，旋流板34雾化燃料与进风接触混合，气化装置将未燃烧的燃料液滴气化，使燃料充分燃烧，低排放。

可选的，所述进风腔11、燃烧腔12、换热腔13横向依次设置。

可选的，如图10所示，所述旋流板34为喇叭形，所述旋流板34上设有翅片36，所述翅片 36为多个，所述翅片36围绕轴心均匀设置；所述旋流板34喇叭口朝向燃烧腔12。

本实施例旋流板34防止进风将未经燃烧的雾化燃料吹走，同时在翅片36作用下搅动空气与雾化燃料接触。

可选的，所述旋流板34上设有多个刺破孔35，所述刺破孔35位于翅片36间，所述刺破孔35位于所述旋流板34靠近翅片36末端位置均匀设置。

本实施例刺破孔35扰动部分进风风向，使雾化燃料与空气充分混合，并燃烧。

可选的，所述翅片36为三角形，所述翅片36为旋流板34本体616上的切割体，所述翅片 36一条边与旋流板34本体616相连，所述翅片36远离相连边的角向旋流板34内侧翘起，即翅片36与旋流板34间设有夹角。

可选的，所述翅片36上横向设有折线361，翅片36沿折线361向旋流板34方向弯折，折角大于90度。

可选的，翅片36上设有有两条折线361。

本实施例旋流板34阻挡部分进风，翅片36的弯折方向起到风向导流作用，燃料喷嘴31喷出的部分燃料会落到旋流板34上，翅片36导流的风与旋流板34上燃料混合，并送到燃烧腔12 燃烧。

可选的，如图9所示，所述气化装置为陶瓷气化件41，所述陶瓷气化件41为圆桶状，所述陶瓷气化件41一开口端与旋流板34相对，所述陶瓷气化件41另一开口端与换热腔13相对。

具体的燃料喷嘴31喷出的燃料点燃后，在陶瓷气化件41内燃烧，陶瓷气化件41温度逐渐升高，达到一定温度时，未能充分燃烧的燃料液滴遇到陶瓷气化件41后气化并燃烧，本实施例通过采用陶瓷气化件41，使燃料充分燃烧，降低烟尘排放、废液排放。

可选的的，如图11所示，所述进风装置包括进风风机21，所述进风风机21为可调速风机，所述换热装置5包括换热器、换热器风机；所述进风风机21和换热器风机对流设置。

本实施例由于所述换热器风机风向与所述进风风机21风向对流设置，降低燃烧时共振产生的噪音，使本发明具有燃烧充分、低噪音的特点。

可选的，所述节能高效液体燃料采暖炉还包括进油装置，所述进油装置包括燃料泵7，所述燃料泵7与燃料喷嘴31相通。

具体的，经燃料泵7加压后的燃料从喷嘴喷出雾化燃料液滴。

所述换热器前后端安装有隔热棉56。

可选的，所述进风风机21为可调速风机，根据燃烧状况调整风速大小，改善燃烧状况，减少烟气排放，提高效率。

本发明通过在换热器上设置盘管51调节装置，提高换热效率，通过设置在废液收集装置设置水位检测器，避免烟气从废液收集口62逸出，解决现有醇基采暖炉使用粗醇燃料时换热效果差，有安全隐患的问题。

进一步的的本发明实施例通过设置旋流板34、气化装置改善燃烧状况，使燃料充分燃烧，降低烟气排出，提高换热效率，环保低噪音，适合粗醇燃料。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。

Claims

1.节能高效环保的液体燃料采暖炉，其特征在于，所述节能高效环保的液体燃料采暖炉设有换热装置，所述换热装置包括换热器、外壳，所述换热器为盘管；

2.根据权利要求1所述节能高效环保的液体燃料采暖炉，其特征在于，所述盘管为椭圆形盘管。

3.根据权利要求2所述节能高效环保的液体燃料采暖炉，其特征在于，所述盘管横向设置，所述盘管外壁上设有多个挡板。

4.根据权利要求3所述节能高效环保的液体燃料采暖炉，其特征在于，所述挡板上设有两列插片，两列所述插片横向交错排列。

5.根据权利要求4所述节能高效环保的液体燃料采暖炉，其特征在于，所述挡板两个一组并列设置，所述盘管外壁上侧、下侧、前侧、后侧均设有一组所述盘管调节装置。

6.根据权利要求1所述节能高效环保的液体燃料采暖炉，其特征在于，所述水位检测器本体为圆筒状，所述本体内设有容纳腔，所述本体下端设有连接管，所述本体上端设有上盖，所述上盖上设有连接管，所述上盖上设有水位检测端子，所述容纳腔内设有水位浮球。

7.根据权利要求1所述节能高效环保的液体燃料采暖炉，其特征在于，所述节能高效环保的液体燃料采暖炉还设有进风腔、燃烧腔，所述进风腔、燃烧腔、换热腔横向依次设置。

8.根据权利要求1-7任意一项所述节能高效环保的液体燃料采暖炉，其特征在于，所述盘管为不锈钢316S，厚度为0.8mm、1.0mm，所述盘管间隙为1-3mm。

9.根据权利要求1所述节能高效环保的液体燃料采暖炉，其特征在于，所述外壳为不锈钢，所述外壳还设有端盖，所述外壳、端盖均为一体拉伸。