CN216897481U - 一种液体燃料采暖炉燃料气化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液体燃料采暖炉燃料气化装置，包括进风腔、燃烧腔、换热腔，所述进风腔、燃烧腔、换热腔依次设置；所述进风腔设有点火装置，所述燃烧腔内设有气化装置；所述点火装置包括燃料喷嘴、燃料喷嘴安装座组件、点火针，所述点火针的基部与燃料喷嘴安装座组件固定；所述点火装置与所述气化装置相邻设置；所述气化装置为陶瓷气化件，本实用新型由于采用陶瓷气化件，使未充分燃烧的液体燃料气化并燃烧，使燃料燃烧充分，降低烟尘排放，安全适用。

Description

一种液体燃料采暖炉燃料气化装置

技术领域

本实用新型涉及取暖设备领域，特别是一种液体燃料采暖炉燃料气化装置。

背景技术

目前在没有天然气管网、集中供热管网不普及和不能到达的地区，冬季取暖逐渐由电和醇基采暖炉替代燃煤锅炉，醇基燃料采暖炉以其经济、舒适得到用户和市场的青睐，但现有醇基燃料采暖炉大多适用精醇，使用粗醇燃料时存在燃烧不充分，排放烟气大，具有安全隐患等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种液体燃料采暖炉燃料气化装置，以至少解决现有技术燃料燃烧不充分的问题。

本实用新型提供一种液体燃料采暖炉燃料气化装置，包括进风腔、燃烧腔、换热腔，所述进风腔、燃烧腔、换热腔依次设置；

所述进风腔设有点火装置，所述燃烧腔内设有气化装置；

所述点火装置包括燃料喷嘴、燃料喷嘴安装座组件、点火针，所述点火针的基部与燃料喷嘴安装座组件固定；

所述点火装置与所述气化装置相邻设置；

所述气化装置为陶瓷气化件。

进一步的，所述陶瓷气化件为圆桶状，所述陶瓷气化件一开口端与燃料喷嘴相对，所述陶瓷气化件另一开口端与换热腔相对。

进一步的，所述液体燃料采暖炉燃料气化装置还设有增压装置，所述增压装置包括燃料泵，所述燃料泵与燃料喷嘴相通。

进一步的，所述点火装置还设有旋流板，所述旋流板位于燃料喷嘴与陶瓷气化件之间。

进一步的，所述点火针另一端伸入旋流板内，所述燃料喷嘴与旋流板连通。

进一步的，所述旋流板上设有多个翅片，所述翅片沿旋流板轴心方向均匀设置。

进一步的，所述旋流板上设有刺破孔，所述刺破孔设在相邻翅片间，所述刺破孔位于旋流板靠近外沿一端。

本实用新型由于采用陶瓷气化件，使未充分燃烧的液体燃料气化并燃烧，使燃料燃烧充分，降低烟尘排放，安全适用。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型立体图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为本实用新型进风腔、燃烧腔示意图；

图5为本实用新型旋流板示意图；

图6为本实用新型插片排列示意图；

图7为本实用新型盘管调节装置A点放大图；

图8为本实用新型盘管调节装置示意图；

图9为本实用新型液封装置示意图；

图10为本实用新型进风风机、换热器风机风向示意图；

图11为本实用新型陶瓷气化件结构示意图。

11、进风腔；12、燃烧腔；13、换热腔；14、排烟腔；21、进风风机；31、燃料喷嘴；32、喷嘴安装座组件；33、点火针；34、旋流板；35、刺破孔；36、翅片；41、陶瓷气化件；5、换热装置；51、盘管；52、挡板；521、螺栓；53、插片；532、凹槽；533、插片板；54、换热装置外壳；55、端盖；56、隔热棉；611、上盖；612、连接管；613、水位浮球；614、密封圈； 615、水位检测端子；616、收集装置本体；62、废液收集口；7、燃料泵。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型公开一种液体燃料采暖炉燃料气化装置，如图1、图3、图4所示，所述液体燃料采暖炉燃料气化装置依次设有进风腔11、燃烧腔12、换热腔13；

所述进风腔11设有点火装置，所述燃烧腔12内设有气化装置；

所述点火装置包括燃料喷嘴31、燃料喷嘴31安装座组件、点火针33，所述点火针33的基部与燃料喷嘴31安装座组件固定；

所述点火装置与所述气化装置相邻设置；

所述气化装置为陶瓷气化件41。

具体的燃料喷嘴31喷出的燃料点燃后，陶瓷气化件41温度逐渐升高，达到一定温度时，未能充分燃烧的燃料遇到陶瓷气化件41后瞬间气化，本实施例通过采用陶瓷气化件41，未充分燃烧的燃料气化并燃烧，使燃料充分燃烧，降低烟尘排放、废液排放。

优选的，如图11所示，所述陶瓷气化件41为圆桶状，所述陶瓷气化件41一开口端与燃料喷嘴31相对，所述陶瓷气化件41另一开口端与换热腔13相对，具体的当燃料喷嘴31喷出的燃料点火后在陶瓷气化件41内进行燃烧。

优选的，如图1所示，所述液体燃料采暖炉燃料气化装置还设有增压装置，所述增压装置包括燃料泵7，所述燃料泵7与燃料喷嘴31相通，具体的燃料经燃料泵7加压后，由燃料喷嘴31 喷出雾化的燃料，雾化燃料与空气混合后燃烧效率提高。

优选的，所述点火装置还包括旋流板34，所述旋流板34位于燃料喷嘴31与陶瓷气化件41 之间，具体的所述进风腔11一端设有进风装置，所述换热腔13设有换热装置5，所述换热装置 5包括换热器，所述换热器设有换热器风机；所述换热腔13一端还设有排烟腔14；所述进风装置为进风风机21，旋流板34使燃料喷嘴31喷出的雾化燃料与空气混合。

优选的，所述点火针33另一端伸入旋流板34内，所述燃料喷嘴31与旋流板34连通。

其中，如图5所示，所述旋流板34上设有多个翅片36，所述翅片36沿旋流板34轴心方向均匀设置。

其中，所述旋流板34上设有刺破孔35，所述刺破孔35设在相邻翅片36间，所述刺破孔35 位于旋流板34靠近外沿一端。

具体的所述旋流板34为喇叭形，所述旋流板34上设有翅片36，所述翅片36为三角形，所述翅片36为旋流板34本体上的切割体，所述翅片36一条边与旋流板34本体相连，所述翅片 36远离相连边的角向旋流板34内侧翘起，即翅片36与旋流板34间设有夹角；进风经过翅片36、刺破孔35的搅动，使雾状燃料与进风充分混合，提高燃烧效率，且大大降低CO排放量。

优选的，所述进风风机21为可调速风机，所述可调速风机根据负荷大小可自动调整风速；

所述换热器风机风向与所述进风风机21风向对流设置。

具体的，本实施例由于进风采用可调速风机，风机根据负荷大小自动调整风速，使燃料与空气充分混合并燃烧，排放的烟气中降低未燃烧醇基含量，减少烟气排放，降低安全隐患，同时由于所述换热器风机风向与所述进风风机21风向对流设置，降低燃烧时共振产生的噪音，使本实用新型具有燃烧充分、低噪音的特点。

优选的，所述进风风机21设在进风腔11上端。

具体的进风风机21位于进风腔11上端时，风进入进风腔11后，风沿着腔体经过燃烧腔12，挟带烟气进入换热腔13，换热风机的风与挟带烟气的进风形成对流，进风改道向上，沿排烟腔 14排出，降低燃烧共振。

优选的，所述翅片36上横向设有折线，翅片36沿折线向旋流板34方向弯折，折角大于90 度。

可选的，所述翅片36上设有两条折线。

优选的，如图1-3所示，所述进风腔11、燃烧腔12、换热腔13横向依次设置，所述排烟腔 14位于换热腔13上部，具体的由于进风腔11、燃烧腔12、换热腔13横向卧式设置，高温烟气滞留在盘管51间隙中时产生的液化残留物可顺畅流出，避免在不锈钢盘管51面上，流出不顺导致堵塞盘管51间隙的问题。

优选的，所述换热装置5设有换热装置外壳54、端盖55，所述换热装置外壳54为一端设有开口的圆筒结构，所述端盖55设在开口端；所述换热装置外壳54、端盖55为不锈钢材质，具体的端盖55、换热装置外壳54采用一体拉伸工艺，该工艺使外壳具有寿命长、且密封性好，清洁盘管51时拆装方便的优点。

优选的，所述换热器采用盘管51，所述换热器为椭圆形盘管51结构，具体的所述盘管51 外壁设有盘管调节装置。

优选的，所述换热器采用盘管51，所述换热器为椭圆形盘管51结构，具体的所述盘管51 外壁设有盘管调节装置。

如图6-8所示，所述盘管调节装置包括挡板52，所述挡板52上设有插片53，所述插片53 为多个；所述挡板52设在所述盘管51外壁上，所述插片53插接在盘管51间隙内；

具体的，盘管51为椭圆形盘管51，换热装置5内设夹持件57，挡板52两端设有螺栓521，挡板52通过螺栓521固定在夹持件57内，插片53使盘管51间保留隙，通过螺栓521调节夹持件57对盘管51的夹紧度，调节控制盘管51间隙，加大换热接触面，提高换热器换热效率。

具体的，安装时通过插片53调整间隙距离，确保盘管51间隙，使烟气顺利通过进行换热；所述盘管51间隙为1-3mm。

优选的，如图6所示，所述挡板52上设有两列插片53，两列所述插片53横向交错排列。

优选的，所述盘管51外壁至少设有两个盘管调节装置。

优选的，所述盘管调节装置两个一组并列设置，所述盘管51外壁上侧、下侧、前侧、后侧均设有一组所述盘管调节装置。

优选的，如图7所示，所述插片53通过插片板533固定在挡板52，所述插片板533上设有凹槽532，具体的盘管51可抵在凹槽532内，凹槽532起到限位作用。

优选的，所述插片53下端与插片板533一体，具体的所述插片53为插片板533切割后弯折而成，所述盘管51为不锈钢316S，厚度为0.8mm、1.0mm。

优选的，所述换热器与燃料喷嘴31相邻端及远离燃料喷嘴31端均设有隔热棉56。

优选的，如图9所示，燃烧状况可调节液体燃料采暖炉还设有收集装置，所述采暖炉的最底端设有废液收集口62，所述废液收集口62与所述收集装置管路相连，所述收集装置设有水位检测器；具体的水位检测器本体616为圆筒状，所述水位检测器本体616下端面与水位检测器本体 616为一体，所述下端面上设有连接管612，所述本体上端设有上盖611，所述上盖611上设有连接管612，所述上盖611上设有水位检测端子615，所述水位检测端子615为两个，分别设在上盖611连接管612的两侧，收集装置本体616内设有水位浮球613，水位检测器本体616与上盖611间设有密封胶圈。

本实施例燃烧产生的冷凝液、水等通过收集装置，排出采暖炉，集中处理，避免排放到室内，降低环境污染，同时液封装置避免烟气排入室内，使采暖炉使用时干净整洁。

本实用新型改善燃烧状况，使燃料充分燃烧，降低烟气排出，提高换热效率，易清洁维修，环保低噪音，提升用户使用体验。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液体燃料采暖炉燃料气化装置，其特征在于，所述液体燃料采暖炉燃料气化装置包括进风腔、燃烧腔、换热腔，所述进风腔、燃烧腔、换热腔依次设置；

所述进风腔设有点火装置，所述燃烧腔内设有气化装置；

所述点火装置包括燃料喷嘴、燃料喷嘴安装座组件、点火针，所述点火针的基部与燃料喷嘴安装座组件固定；

所述点火装置与所述气化装置相邻设置；

所述气化装置为陶瓷气化件。

2.根据权利要求1所述一种液体燃料采暖炉燃料气化装置，其特征在于，所述陶瓷气化件为圆桶状，所述陶瓷气化件一开口端与燃料喷嘴相对，所述陶瓷气化件另一开口端与换热腔相对。

3.根据权利要求2所述一种液体燃料采暖炉燃料气化装置，其特征在于，所述液体燃料采暖炉燃料气化装置还设有增压装置，所述增压装置包括燃料泵，所述燃料泵与燃料喷嘴相通。

4.根据权利要求3所述一种液体燃料采暖炉燃料气化装置，其特征在于，所述点火装置还设有旋流板，所述旋流板位于燃料喷嘴与陶瓷气化件之间。

5.根据权利要求4所述一种液体燃料采暖炉燃料气化装置，其特征在于，所述点火针另一端伸入旋流板内，所述燃料喷嘴与旋流板连通。

6.根据权利要求5所述一种液体燃料采暖炉燃料气化装置，其特征在于，所述旋流板上设有多个翅片，所述翅片沿旋流板轴心方向均匀设置。

7.根据权利要求6所述一种液体燃料采暖炉燃料气化装置，其特征在于，所述旋流板上设有刺破孔，所述刺破孔设在相邻翅片间，所述刺破孔位于旋流板靠近外沿一端。

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