DE10045394A1 - Kaltleiterwerkstoff - Google Patents
KaltleiterwerkstoffInfo
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- H01C7/02—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material having positive temperature coefficient
- H01C7/022—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material having positive temperature coefficient mainly consisting of non-metallic substances
- H01C7/023—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material having positive temperature coefficient mainly consisting of non-metallic substances containing oxides or oxidic compounds, e.g. ferrites
- H01C7/025—Perovskites, e.g. titanates
Abstract
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei der Herstellung von Kaltleiterwerkstoffen auf der Basis von Bleititanat und einem donatordotiertem Titanat oder Mischtitanat durch Kombination borhaltiger Flüssigphasenbildner mit dem Einsatz von Titanatpulvern mit verbesserter Reaktivität die Sintertemperatur auf Werte unter 1050 DEG C zu senken und die Kornwachstumsbedingungen gezielt im Sinne einer homogeneren Korngrößenverteilung und einer erhöhten elektrischen Spannungsfestigkeit bei Aufrechterhaltung relativ niedriger Kaltwiderstände mit Werten unter 500 OMEGAÈcm zu steuern. DOLLAR A Diese Aufgabe wird durch ein unter Verwendung einer Mischung von feindispersen Titanatpulvern mit durchschnittlichen Korngrößen kleiner/gleich 0,7 mum bei Sintertemperaturen unter 1050 DEG C hergestelltes Kaltleitergefüge gelöst, welches mittlere Gefügekorngrößen unter 3 mum, vorzugsweise unter 2 mum, und eine Kern-Schale-Struktur mit einem Kern aus im wesentlichen Bleititanat und einer Schale aus einem oder mehreren aus der Gruppe aller beteiligten Titanate aufweist. DOLLAR A Die Erfindung ist bei Kaltleitern für elektronische Schaltungen anwendbar.
Description
Die Erfindung betrifft einen Kaltleiterwerkstoff mit Bezugstemperaturen größer
oder gleich 120°C. Üblicherweise werden solche Werkstoffe unter Verwendung
von Mischtitanaten aus Bariumtitanat und Bleititanat hergestellt. In vielen Fällen
erfolgt mit dem Ziel einer Verbesserung der Gefügehomogenität zusätzlich eine
Zugabe von Kalziumtitanat. Im allgemeinen wird davon ausgegangen, daß zur
Realisierung von Kaltwiderständen unter 500 Ω.cm eine Mindestkorngröße von
etwa 5 µm erforderlich ist, die erst durch Kornwachstum während der sogenann
ten Rekristallisation des Gefüges erreicht wird. Für den Rekristallisationsprozess
sind bei Verwendung von Titanüberschuss zur Bildung sinterflüssiger Intergranu
larphasen Temperaturen oberhalb etwa 1320°C notwendig bzw. mindestens
1240°C, bei Einsatz siliziumhaltiger Flüssigphasenbildner.
Diese relativ hohen Sintertemperaturen führen aber dazu, daß während der Sinte
rung Blei in Form von PbO aus der Keramik an die umgebende Atmosphäre ab
gegeben wird. Die Folge ist eine Verarmung des Werkstoffes an Blei, was zu einer
Störung der Stöchiometrie, insbesondere des Verhältnisses von zwei- zu vierwer
tigen Kationen ((Ba + Pb + Ca + Sr) : (Ti + Si)), und damit über die Entstehung zusätzli
cher, titanreicher Intergranularphase zur Verschlechterung der Gefügehomogenität
führt. Außerdem diffundieren auch während der Abkühlphase über die Intergranu
larphasen weitere Blei-Ionen zur Keramikoberfläche, wodurch an den Korngren
zen in schwer kontrollierbarer Weise Fehlstellen mit Akzeptorcharakter entstehen,
die den spezifischen, elektrischen Widerstand erhöhen.
Um das Problem der Bleiverdampfung während des Sinterns bleihaltiger PTC-
Werkstoffe zu entschärfen, ist in der Literatur vorgeschlagen worden, die Sinter
temperatur durch Verwendung borhaltiger Flüssigphasenbildner abzusenken.
Durch I.-C. Ho (Ho, I.-C.; Low temperature fired positive temperature coefficient
resistors; J. Electronic Materials, 23 (1994), 5, S. 471 - 476) werden durch den Ein
satz von Bornitrid als Flüssigphasenbildner in bleihaltigen Kaltleiterwerkstoffen mit
Zugabe von 2,5 bis 8 Mol-% BN aus einem Mischtitanat der Zusammensetzung
Ba0,65 Pb0,35 TiO3 bei Temperaturen zwischen 1160°C und 1250°C Kaltleiterma
terialien gesintert.
Ähnliche Ergebnisse publizieren J.-Q. Shen u. a. (Shen, J.-Q.; Huang, Z.-Z.; Influ
ence of Sintering Atmosphere an Nitride Additives on Microstructure and
Cahracteristics of PTCR Ceramics; Ferroelectrics 154 (1994), S. 237 - 240). Für
den Einsatz von BN bzw. Si3N4 als Flüssigphasenbildner. In bleihaltigen PTC-
Versätzen finden sie spezifische Widerstände unter 100 Ω.cm ab 1180°C bzw.
1200°C. In beiden Fällen ist der erzielte Effekt bzgl. der Senkung der Sintertem
peratur nur relativ gering. Aussagen zur Spannungsfestigkeit der gesinterten
Kaltleiter werden nicht gemacht.
In der Patentschrift DE 199 09 087 A1 wird ebenfalls vorgeschlagen, unter Zusatz
von Bornitrid Kaltleiter bei Temperaturen z. T. unter 1000°C zu sintern. Dabei
bleibt aber die Frage der Pulverreaktivität ebenso unberücksichtigt, wie die elektri
sche Spannungsfestigkeit der gesinterten PTC-Keramiken.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, durch Kombination borhaltiger Flüssig
phasenbildner mit dem Einsatz von Titanatpulvern mit verbesserter Reaktivität die
Sintertemperatur auf Werte unter 1050°C zu senken und die Kornwachstumsbe
dingungen gezielt im Sinne einer homogeneren Korngrößenverteilung und einer
erhöhten, elektrischen Spannungsfestigkeit bei Aufrechterhaltung relativ niedriger
Kaltwiderstände mit Werten unter 500 Ω.cm zu steuern.
Wie in Tabelle 1 ersichtlich ist, spielt für die erreichbare Absenkung der Sinter
temperatur nicht nur die chemische Zusammensetzung der verwendeten Flüssig
phasenbildner eine Rolle. Durch Kombination von borhaltigen Zusätzen mit Bari
um-Bleititanatpulvern, die sich durch mittlere Pulverteilchendurchmesser klei
ner/gleich 0,7 µm auszeichnen (Versatz 6, 7), ist im Vergleich zu Ansätzen glei
cher Nominalzusammensetzung, aber herkömmlicher Pulverfeinheit (mittlerer Teil
chendurchmesser größer/gleich 1,6 µm) eine weitere Absenkung der Sintertempe
ratur um mehr als 100 K möglich.
Darüber hinaus zeigt sich überraschenderweise, daß nicht nur, wie zu erwarten,
infolge eingeschränkter Bleiverdampfung niedrigere, spezifische Widerstandswerte
bei Raumtemperatur und höhere Bezugstemperaturen erreicht werden, sondern,
daß die niedrigen Widerstandswerte einhergehen mit sehr feinen Gefügekorngrö
ßen. Dementsprechend werden im Vergleich zu den herkömmlich mit silikatischen
Intergranularphasen gesinterten Versätzen (1, 2) und zu den Versätzen mit Bor
zusatz aber herkömmlichen Pulverqualitäten (3, 4, 5) erfindungsgemäß deutlich
höhere Spannungsfestigkeiten und/oder niedrigere Kaltwiderstände erzielt.
Der Vergleich der Versätze 6 und 7 mit den übrigen Versätzen zeigt außerdem,
daß bei erfindungsgemäßer Zusammensetzung der Einfluß von Kalziumtitanat als
Mittel zur Hemmung des Kornwachstums und damit zur Steuerung der Gefüge
homogenität im Vergleich zum Einfluß der Pulverreaktivität in den Hintergrund tritt.
In Tabelle 2 ist zu sehen, daß analoge Einflüsse der Pulverreaktivität auf die Sin
tertemperatur von Kaltleiterversätzen mit Borzusatz auch bei bleifreien Rezeptu
ren beobachtet werden. Hierbei wird aber keine so deutliche Beeinflussung der
Gefügehomogenität beobachtet (vergleiche Versatz 8, 9 mit 10, 11). Wie die Er
gebnisse für Versatz 12 zeigen, lassen sich bei gleichzeitiger Zugabe von Bleitita
nat und Strontiumtitanat zu Bariumtitanat aber auch für Werkstoffe mit Bezug
stemperaturen von 120°C und wenig darüber durch erfindungsgemäße Rezeptu
ren analoge Effekte erzielen.
Claims (3)
1. Kaltleiterwerkstoff auf der Basis von Bleititanat und einem donatordotierten Ti
tanat oder Mischtitanat aus der Gruppe, welche Bariumtitanat, Kalziumtitanat
und/oder Strontiumtitanat umfaßt, welchem in an sich bekannter Weise mit dem
Ziel einer Senkung der Sintertemperatur vor oder während der Feinmahlung im
wässrigen Medium Zusätze von 0,5 bis 20 Gew.-% Bornitrid oder Bariumborat
oder glasartige Gemische des Oxidsystems PbO.B2O3.SiO2 zugegeben sind,
gekennzeichnet durch ein unter Verwendung einer Mischung von feindispersen
Titanatpulvern mit durchschnittlichen Korngrößen kleiner/gleich 0,7 µm bei Sinter
temperaturen unter 1050°C hergestelltes Kaltleitergefüge, welches mittlere Gefü
gekorngrößen unter 3 µm, vorzugsweise unter 2 µm und eine Kern-Schale-Struk
tur mit einem Kern aus im wesentlichen Bleititanat und einer Schale aus einem
oder mehreren aus der Gruppe aller beteiligten Titanate aufweist.
2. Kaltleiterwerkstoff nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch elektrische Span
nungsfestigkeiten über 150 V/mm bei spezifischen, elektrischen Kaltwiderständen
unter 500 Ω.cm sowie Bezugstemperaturen von 120°C bis 400°C, vorzugsweise
200°C bis 400°C.
3. Kaltleiterwerkstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Verhältnis der Durchmesser von Kern und Schale der Gefügekörner zwischen
1 : 1,5 und 1 : 3 liegt.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
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DE2000145394 DE10045394A1 (de) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | Kaltleiterwerkstoff |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10045394A1 true DE10045394A1 (de) | 2002-05-02 |
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ID=7656134
Family Applications (1)
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DE2000145394 Ceased DE10045394A1 (de) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | Kaltleiterwerkstoff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10045394A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10315220A1 (de) * | 2003-03-31 | 2004-10-14 | E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH | Dickschichtpaste zur Herstellung von elektrischen Bauteilen |
WO2008151967A2 (de) * | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Epcos Ag | Werkstoff mit positivem temperaturkoeffizienten des elektrischen widerstands und verfahren zu seiner herstellung |
-
2000
- 2000-10-19 DE DE2000145394 patent/DE10045394A1/de not_active Ceased
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE10315220A1 (de) * | 2003-03-31 | 2004-10-14 | E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH | Dickschichtpaste zur Herstellung von elektrischen Bauteilen |
WO2008151967A2 (de) * | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Epcos Ag | Werkstoff mit positivem temperaturkoeffizienten des elektrischen widerstands und verfahren zu seiner herstellung |
WO2008151967A3 (de) * | 2007-06-12 | 2009-02-12 | Epcos Ag | Werkstoff mit positivem temperaturkoeffizienten des elektrischen widerstands und verfahren zu seiner herstellung |
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Legal Events
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R016 | Response to examination communication | ||
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R003 | Refusal decision now final |
Effective date: 20120907 |