DE10035357A1

DE10035357A1 - Säge mit hin- und hergehender Schnittbewegung mit einstellbarem Hub

Info

Publication number: DE10035357A1
Application number: DE10035357A
Authority: DE
Inventors: Martin Feldmann; Vance E Roe
Original assignee: SB Power Tool Co
Current assignee: Robert Bosch Tool Corp
Priority date: 1999-08-12
Filing date: 2000-07-20
Publication date: 2001-03-01
Anticipated expiration: 2020-07-21
Also published as: DK200001131A; GB2354972A; GB0018265D0; US6234255B1; DE10035357B4; GB2354972B

Abstract

Eine einstellbare Schnitthublänge wird von einem Taumelplattenmechnismus bereitgestellt. Ein Taumelplattenmechanismus verleiht einem Arbeitsende eines hin- und hergehenden motorisierten Werkzeugs eine hin- und hergehende lineare Tätigkeit. Eine Antriebsquelle wird eingeschlossen, die eine axial drehbare Hauptantriebswelle aufweist, die wahlweise in einer von zwei entgegengesetzten Richtungen drehbar ist. Die Hauptantriebswelle ist ausgebildet, um in einen Taumelmechanismus einzugreifen, der dem Arbeitsende des Werkzeugs die hin- und hergehende lineare Tätigkeit bereitstellt. Entweder ein erster Hub oder ein zweiter Hub wird dem Arbeitsende des Werkzeugs vom Taumelmechanismus bereitgestellt. Wenn die Drehung der Hauptantriebswelle in einer ersten Richtung erfolgt, wird das Arbeitsende mit einem ersten Hub bereitgestellt. Wenn darüber hinaus die Drehung der Hauptantriebswelle in einer zweiten Richtung erfolgt, wird das Arbeitsende mit einem zweiten Hub bereitgestellt. Die verwendeten Elemente zum Einstellen der Hublänge werden nur auf eine Achse angebracht.

Description

ERFINDUNGSGEBIET

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein Antriebssys teme für Elektrowerkzeuge, die hin- und hergehende Arbeitsele mente aufweisen, und insbesondere einen Mechanismus zum Antreiben eines hin- und hergehendes Sägeblattes, um über variierende Hublängen zu verfügen.

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Hand gehaltene, hin- und hergehende Elektrowerkzeuge wie beispielsweise Sägen sind bekannt, in denen ein Taumelmechanismus die Drehbewegung einer Motorwelle in die hin- und hergehende lineare Bewegung eines Kolbens umsetzt. Ein Sägeblatt ist an einem Ende des Kolbens angebracht.

US-Patent Nr. 3.945.120, das Ritz erteilt wurde, offenbart Verbesserungen bezüglich Hand gehaltener hin- und hergehender "Allzweck"-Sägen, die von einem elektrischen Motor angetrieben werden. In Ritz wird eine hin- und hergehende Säge bereitgestellt, die eine Umlaufschneidetätigkeit erzeugt. In Zusammenhang mit dieser Tätigkeit gibt es allgemein eine Vorwärts- oder "Stoß"-Komponente, um das Sägeblatt in die Schneidestellung zurückzuführen, und allgemein eine Rückwärts- oder "Zieh"-Komponente, um das Schneiden durchzuführen. Die Umlaufbewegung ist aufgebaut, um im Schnitthub mehr Kraft zu erzeugen, damit das Holz besser geschnitten wird.

Der Zweck der Ritz-Vorrichtung liegt darin, eine Vielzahl von Winkelhubmuster bereitzustellen, um den Grad der Umlaufbewe gung des Sägeblattes einzustellen. Ein Nachteil im Ritz liegt darin, daß die lineare Schnitthublänge konstant ist.

Ein weiterer Nachteil im Ritz biegt darin, daß zwei Achsen benötigt werden, um eine Taumelbewegung bereitzustellen. Die erste Achse des Ritz-Taumelmechanismus, die in einer Taumelantriebswelle verkörpert wird, um die lineare Hin- und Herbewegung bereitzustellen, weist eine feste Achsenausrichtung auf und ist nicht einstellbar. Die zweite Achse des Ritz- Taumelmechanismus ist eine exzentrische Welle, die quer zur Taumelantriebswelle liegt und die Umlaufkomponente der Schneidebewegung bereitstellt. Die hin- und hergehende Bewegung eines Kolbens, der das Sägeblatt mit sich führt, muß mit der Umlaufbewegung des Kolbens abgestimmt werden. Wenn die Richtung des Motors umgekehrt wird, erfolgt im Ritz die einzige Auswirkung in der exzentrischen Welle, und nicht in der Taumelantriebswelle. Auf diese Art und Weise wird der Umlaufhub verändert.

US-Patent Nr. 5.555.626 von Fuchs offenbart ebenfalls einen hin- und hergehenden Werkzeugantriebsmechanismus mit einer zweiteiligen Umlaufbewegung. Ein Taumelarm wird verwendet, um den Kolben eines Elektrowerkzeugs anzutreiben. Eine mit dem Taumelarm axial ausgerichtete Exzenterscheibe sorgt für die Umlaufbewegung.

Fuchs offenbart bzw. regt nicht das Einstellen der Schnitthublänge an. Im Gegensatz dazu stellt Fuchs eine Umlaufbewegung bereit, die nur manuell einstellbar ist, während der Taumelwinkel überhaupt nicht einstellbar ist.

Beim Verwenden der hin- und hergehenden Sägen ist für einen langsameren Schnitt - wie beispielsweise bei Klempner- und elektrischen Arbeiten, worin die Genauigkeit des Schnitts kritisch ist - eine kurze Hublänge wünschenswert. Eine lange Hublänge ist für ein schnelles Schneiden wie beispielsweise das Schneiden von Holz oder bei Bau- und Wiederinstandsetzungsarbei ten nützlich, worin die Geschwindigkeit wünschenswerter ist als die Genauigkeit.

Solchermaßen gibt es ein Erfordernis für eine hin- und hergehende Säge, die ein Antriebssystem einschließt, das eine lineare hin- und hergehende Bewegung bereitstellt. Es besteht auch ein Bedarf für eine hin- und hergehende Säge, die einen einstellbaren Schnitthubmechanismus bereitstellt. Auf diese Art und Weise kann ein Produkt in zahlreichen Arbeitsanwendungen seine Verwendung finden.

Daher ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein motorisiertes Werkzeug bereitzustellen, das ein Antriebssystem einschließt, das eine lineare hin- und hergehende Bewegung bereitstellt, die verwendet werden kann, um sowohl kürzere Präzisions-Hublängen als auch längere Hublängen bereitzustellen.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt in der Bereitstellung eines Antriebssystems für ein motorisiertes Werkzeug, das eine hin- und hergehende Mehrfach-Hubbewegung um eine einzige Achse herum erzeugt.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Die oben bezeichneten Aufgaben werden durch die vorliegende Säge mit hin- und hergehender Schnittbewegung mit einstellbarem Hub erfüllt bzw. übertroffen. Die vorliegende Erfindung stellt einen Taumelplattenmechanismus für eine hin- und hergehende Säge zur Verfügung, der für eine einstellbare Schnitthublänge sorgt. Ein Merkmal des vorliegenden Antriebssystems liegt darin, daß die für das Einstellen des Hubs verwendeten Elemente nur auf einer einzigen Achse angeordnet sind. Die Hublänge wird verändert, indem die Drehrichtung des Antriebsmotors verändert wird.

Genauer erläutert, stellt die vorliegende Erfindung ein Werkzeug bereit, das über ein Arbeitsende mit einer linearen Hin- und Herbewegungstätigkeit verfügt. Eine Antriebsquelle wird eingeschlossen, die eine axial drehbare Hauptantriebswelle aufweist, die wahlweise entweder in einer ersten Richtung oder einer der ersten Richtung entgegengesetzten zweiten Richtung gedreht werden kann. Ein Taumelmechanismus steht operativ mit der Hauptantriebswelle im Eingriff und ist aufgebaut, um dem Arbeitsende des Werkzeugs die lineare Hin- und Herbewegungs tätigkeit zur Verfügung zu stellen. Der Taumelmechanismus ist aufgebaut, um dem Arbeitsende des Werkzeugs einen ersten Hub oder einen zweiten Hub bereitzustellen. Der erste Hub wird bereitgestellt, wenn die Hauptantriebswelle in der ersten Richtung gedreht wird. Außerdem wird der zweite Hub bereitgestellt, wenn die Hauptantriebswelle in der zweiten Richtung gedreht wird.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 ist eine bruchstückartige Schnittansicht eines Antriebssystems für ein Elektrowerkzeug, das die vorliegende Erfindung einschließt;

Fig. 2 ist eine vergrößerte Schnittansicht des in Fig. 1 gezeigten Taumelmechanismus,

Fig. 3 ist eine in Einzelteile aufgelöste perspektivische Ansicht des Taumelmechanismus aus Fig. 2, die spezifisch ein zweites Ende der Taumelplatten-Antriebswelle darstellt, die geneigt ist, um in eine wechselseitig geneigte, durchgehende Bohrung einer Muffe einzugreifen, damit ein Taumelmechanismus bereitgestellt wird;

Fig. 4 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie 4-4 aus Fig. 1 und in der allgemein angezeigten Richtung, die eine erste Stellung veranschaulicht;

Fig. 5 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie 4-4 aus Fig. 1 und in der allgemein angezeigten Richtung, die eine zweite Stellung veranschaulicht;

Fig. 6A-6C sind bruchstückartige, sequentielle Teilschnittansichten des Taumelmechanismus aus Fig. 2, der über einen ersten relativ langen Hub verfügt; und

Fig. 6D-6F sind bruchstückartige, sequentielle Teilschnittansichten des Taumelmechanismus aus Fig. 2, der einen zweiten relativ kurzen Hub aufweist.

BESCHREIBUNG EINER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM

Nimmt man speziell auf Fig. 1 Bezug, schließt ein hin- und hergehendes motorisiertes Werkzeug, das allgemein mit 10 bezeichnet wird, ein Motorgehäuse 12 ein. Das Werkzeug 10 wird als Säge dargestellt; jedoch werden auch andere Arten bekannter hin- und hergehender Werkzeuge in Betracht gezogen. Eine Antriebsquelle 11 im Werkzeug 10 wie beispielsweise ein Elektromotor verfügt über eine axial drehbare Hauptantriebswelle 14, die an einem freien Ende von einer Auflagerung 16 gestützt wird. Die axial drehbare Hauptantriebswelle 14 dreht sich abhängig von der Drehrichtung der Antriebsquelle 11 in einer ersten Richtung oder in einer zweiten Umkehrrichtung. Ein Zahnrad 15 wird auf sichere Weise mit einem Nadellager an einem freien Ende der Hauptantriebswelle 14 in Eingriff gebracht, um sich damit zu drehen. Ein Getriebe 18 greift in das Zahnrad 15 ein und wird davon angetrieben und auf ein erstes Ende 22 einer Taumelplattenantriebswelle 20 gedrückt. Die Taumelplattenan triebswelle 20 ist eines der Hauptbestandteile eines allgemein mit 24 bezeichneten Taumelmechanismus.

Im allgemeinen steht der Taumelmechanismus 24 operativ mit der Hauptantriebswelle 14 im Eingriff und ist aufgebaut, um einem Arbeitsende 26 des Werkzeugs 10 eine lineare Hin- und Herbewegungstätigkeit bereitzustellen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Arbeitsende 26 ein stabförmiger Kolben 27. Der Taumelmechanismus 24 ist aufgebaut, um dem Arbeitsende 26 des Werkzeugs 10 einen ersten Hub oder einen zweiten Hub zur Verfügung zu stellen. Der "Hub" wird als Abstand zwischen einem eingezogenen Stellung und einer ausgestreckten Stellung eines Arbeitsendes 26 des Werkzeugs 10, wie vom Taumelmechanismus angetrieben, definiert. Ein wichtiges Merkmal der vorliegenden Erfindung liegt darin, daß der Taumelmechanismus 24 so aufgebaut ist, daß dem Arbeitsende 26 der erste Hub bereitgestellt wird, wenn die Hauptantriebswelle 14 in einer ersten Richtung gedreht wird, und dem Arbeitsende 26 der zweite Hub bereitgestellt wird, wenn die Hauptantriebswelle 14 in einer zweiten Richtung gedreht wird. Durch die umkehrende Drehrichtung der Antriebswelle 14 kann solchermaßen der Hub des Werkzeugs 10 verändert werden.

Ein zweites Ende 28 der Taumelplattenantriebswelle 20 ist in Bezug auf das erste Ende 22 geneigt, das allgemein parallel zur Hauptantriebswelle 14 ist und eine Drehachse 29 bestimmt. Wie klarer in Fig. 2 zu ersehen, schließ t die Taumelplattenan triebswelle 20 auch einen Stift 30 ein, der parallel zum ersten Ende 22 aus einer radial vergrößerten integralen Manschette 32 vorragt, die das erste und das zweite Ende 22 und 28 trennt. Der Stift 30 ist an der Manschette 32 angeordnet, um angrenzend am zweiten Ende 28 der Taumelplattenantriebswelle 20 befindlich zu sein. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Stift 30 so aufgebaut, daß er in die Manschette getrieben und darin reibschlüssig zurückgehalten wird; jedoch werden andere bekannte Befestigungstechnologien einschließlich denen mittels Schweißen, den chemischen, Klebstoffen und Epoxidharzen erwogen.

Nimmt man auf die Fig. 2 und 3 Bezug, greift am zweiten Ende 28 der Taumelplattenantriebswelle 20 ein Taumelplattenauf bau 34 passend ein, der eine Muffe 36 einschließt, die eine Mittelachse 38 und eine durchgehende Bohrung 40 aufweist, das in Bezug auf die Mittelachse geneigt ist. Die durchgehende Bohrung 40 ist geneigt ausgebildet, um die Winkelausrichtung des zweiten Endes 28 der Taumelplattenantriebswelle 20 zu ergänzen. Die durchgehende Bohrung 40 ist aufgebaut und angeordnet, um sich in Bezug auf die Achse 38 vorzugsweise in einem Winkel im Bereich von etwa 0° und 8° zu befinden. In der bevorzugten Ausführungsform beträgt der Winkel 8,2°. Auf ähnliche Weise ist das zweite Ende 28 der Taumelplattenantriebswelle 20 vorzugsweise aufgebaut und angeordnet, um eine entsprechende Winkelausrichtung im Bereich von etwa 0° und 8° aufzuweisen. Während für diese Bestandteile ein 8° Winkel bevorzugt wird, wird es verständlich sein, daß weitere Winkelausrichtungen bereitgestellt werden können, um mit der speziellen Anwendung zu passen. Wie unten beschrieben werden wird, ist es ein wichtiges Merkmal der vorliegenden Erfindung, daß die Muffe 36 in Bezug auf das zweite Ende 28 der Welle 20 axial gedreht werden kann, um den Grad der vom Taumelmechanismus 24 erzeugten Taumelbewe gung zu verändern.

Nimmt man jetzt auf die Fig. 2 und 3 Bezug, wird der Taumelplattenaufbau 34 mit einer ersten Seite 44 und einer zweiten Seite 46 bereitgestellt, und die Muffe 36 schließt eine erste Seite 48 und eine zweite Seite 50 ein. Jede der ersten Seite 48 und der zweiten Seite 50 der Muffe 36 verfügt über einen entsprechenden ersten Nockenabschnitt 52 und zweiten Nockenabschnitt 54, die sich axial aus der jeweiligen ersten Seite 48 und zweiten Seite 50 der Muffe 36 erstrecken. Darüber hinaus ist jeder der Nockenabschnitte 52 und 54 in Bezug aufeinander jeweils 180° phasenversetzt ausgerichtet. Am ersten Nockenabschnitt 52 wurde Material entfernt, um einen Schlitz 56 zu bilden (am besten in den Fig. 4 und 5 ersichtlich). In einer bevorzugten Ausführungsform nimmt der Schlitz 56 einen Scheitelpunkt 58 des Nockenabschnitts 52 ein. Es sollte angemerkt werden, daß der Taumelmechanismus 24 aufgebaut ist, um angetrieben zu werden und um durch einen Mechanismus an einer Achse die lineare Hin- und Herbewegungstätigkeit zu erzeugen.

Nimmt man jetzt auf die Fig. 4 und 5 Bezug, wird ersichtlich sein, daß ein erster Anschlag 60 und ein zweiter Anschlag 62 die Enden des Schlitzes 56 bestimmen. Der Stift 30 ist aufgebaut und angeordnet, um sich zwischen dem ersten und dem zweiten Anschlag 60 und 62 im Schlitz 56 zu bewegen. Der Eingriff mit dem ersten Anschlag 60 erfolgt, wenn die axial drehbare Hauptantriebswelle 14 in der ersten Richtung gedreht wird, um dem Kolben 27, an dem lösbar ein Sägeblatt 64 angebracht wird, den ersten Hub bereitzustellen, wie es im Stand der Technik bekannt ist. Der Stift 30 ist weiterhin aufgebaut und angeordnet, um in den zweiten Anschlag 62 des Schlitzes 56 einzugreifen, wenn die axial drehbare Hauptantriebswelle 14 in der zweiten oder Umkehrrichtung gedreht wird, um dem Kolben 27, der das Sägeblatt 64 aufnimmt, den zweiten Hub bereitzustellen.

Wie in Fig. 1 zu sehen, ist am Taumelplattenaufbau 34 auch eine Auflagerung 66 eingeschlossen, um die Drehung der Muffe 36 in Bezug auf einen Taumelarm 68 zu ermöglichen. Wie in Fig. 3 klarer ersichtlich, schließt die Auflagerung 66 - vorzugsweise ein Kugellager - einen inneren Laufring 70, einen äußeren Laufring 72 und eine Vielzahl von Kugellagern 74 ein, die auf bekannte Art und Weise zwischen dem inneren und dem äußeren Laufring 70 und 72 positioniert werden. Ein Schmiermittel wie beispielsweise Schmierfett wird durch ein Paar von ringförmigen Käfigen 75 innerhalb der Auflagerung 66 zurückgehalten. Der innere Laufring 70 ist auf einer Außenfläche der Muffe 36 ausgebildet, und der äußere Laufring 72 ist vorzugsweise auf einer Innenfläche des Taumelarms 68 ausgebildet. Es wird auch erwogen, daß der innere und äußere Laufring 70 und 72 getrennte Bestandteile sein könnten. Gegenüber dem äußeren Laufring 72 wird der Taumelarm 68 mit einem sich allgemein senkrecht erstreckenden Stiel 76 bereitgestellt. Wie in Fig. 1 ersichtlich, verfügt der Stiel über solche Abmessungen, daß er passend in einen Sockel 78 eingreift, der drehbar an einem Punkt 80 an einem Ende 82 des Kolbens 27 gesichert wird, der sich gegenüber dem Sägeblatt 64 befindet.

Wie in Fig. 1 ersichtlich, ist im Taumelmechanismus 24 auch ein Abstandshalter 84 eingeschlossen. Der Abstandshalter 84 steht mit dem zweiten Ende 28 der Taumelplattenantriebswelle 20 in Eingriff. An einem ersten Ende 86 verfügt der Abstandshalter 84 über eine Masse 88, damit der zweite Nockenabschnitt 54 der Muffe 36 aufgenommen wird. Gegenüber dem ersten Ende 86 wird ein zweites Ende 90 mit einem sich axial erstreckenden ringförmigen Bossen 92 bereitgestellt, der zu einer Auflagerung 94 passend ist. Die Auflagerung 94 - vorzugsweise ein Kugellager - trägt den Taumelplattenaufbau 34 im Gehäuse 12.

Ein mit einem Gewinde versehenes Befestigungselement 96 steht gleitend mit einer durchgehender Bohrung 98 im Abstands halt er 84 im Eingriff und bringt eine axiale Bohrung 100 mit dem zweiten Ende 28 der Taumelantriebswelle 20 schraubschlüssig in Eingriff. Es wird ersichtlich sein, daß die Winkelausrichtung des zweiten Endes 28 in Bezug auf die Bohrung 100, die mit der Drehachse der Taumelantriebswelle 20 ausgerichtet ist, gemessen werden kann. Das mit dem Gewinde versehene Befestigungselement 96 hält auch den Taumelmechanismus 24 in einem vorderen Abschnitt 97 des Gehäuses 12 zurück.

Nimmt man jetzt auf die Fig. 6A-6C Bezug, wird ein erster Hub 104 durch das zweite Ende 28 der Taumelplattenan triebswelle 20 erhalten, die in Bezug auf die durchgehende Bohrung 40 der Muffe 36 ausgerichtet ist, um zu einer kumulativen Summierung von mindestens einem Abschnitt der Winkelverschiebung der durchgehenden Bohrung 40 der Muffe 36 und von mindestens einem Abschnitt der Winkelausrichtung des zweiten Endes 28 der Taumelplattenantriebswelle 20 zu führen. Diese Ausrichtung erfolgt, wie in Fig. 4 ersichtlich, sobald der Stift 30 drehbar in die Welle 20 eingreift, bis er in den ersten Anschlag 60 im Schlitz 56 eingreift.

Wie in den Fig. 6A-6C ersichtlich, bewirkt der Eingriff des Stiftes mit dem Schlitz 56 an diesem Punkt, daß sich die Muffe 36 an der in Fig. 6A dargestellten jeweiligen maximalen Verschiebungsausrichtung mit der Welle 20 dreht. Die relative Ausrichtung der Muffe 36 und der Welle 20 wird durch die Anbringung des Schlitzes 56 auf die Muffe bestimmt. In Fig. 6A ist die relative Stellung der Welle 20 und der Muffe 36 derart, daß die maximale Winkelverschiebung der zwei Bestandteile mittels der oben beschriebenen Winkelsummierung erreicht wird. Die Fig. 6A zeigt auch den Stiel 76 an der Grenze 104a seines linearen Verfahrwegs in einer Rückwärtsrichtung (nach links). Die weitere Drehung der Taumelplattenantriebswelle 20 in der ersten Richtung wird bewirken, daß der Stiel 76 einen Bogen 106 folgt, wenn sich die Muffe 36 in Bezug auf die Welle 20 dreht, wodurch bewirkt wird, daß der Taumelarm 68 ein lineares hin- und hergehendes Taumelmuster folgt, wie es im Stand der Technik bekannt ist.

Nimmt man jetzt auf Fig. 6B Bezug, hat sich das zweite Ende 28 der Taumelplattenantriebswelle 20 bezüglich seiner mittleren Hubstellung um 90° gedreht, wodurch bewirkt wird, daß sich der Stiel in seinem linearen Hub auf halben Weg befindet. Man beachte auch, daß die Taumelplattenantriebswelle 20 in dieser Stellung allgemein mit der Achse 29 ausgerichtet ist. Nimmt man auf Fig. 6C Bezug, bewirkt eine noch stärkere Drehung der Taumelplattenantriebswelle 20 auf 180° aus der Stellung der Fig. 6A, daß der Stiel 76 die vordere Grenze 104b seines linearen Hubs erreicht. Man beachte, daß sich sowohl das zweite Ende 28 der Taumelplattenantriebswelle 20 als auch die Muffe 36 in einem kumulativen Verschiebungszustand befinden, der durch den konstanten Eingriff des Stiftes 30 mit dem Anschlag 60 bewirkt wird. Eine volle Drehung der Taumelplattenantriebswelle 20 wird den Stiel 76 zurück zur Stellung aus Fig. 6A bringen.

Nimmt man jetzt auf die Fig. 6D-6F Bezug, bewegt sich der Stift 30, sobald die Antriebsquelle 11 umgekehrt wird, so daß sich die Taumelplattenantriebswelle in einer zweiten oder Umkehrrichtung dreht, ebenfalls in der zweiten Richtung im Schlitz 56, um in den zweiten Anschlag 62 einzugreifen, wie in Fig. 5 ersichtlich. Wie in den Fig. 6D-6F ersichtlich, wird durch die Abgleichungssummierung der Winkelausrichtung des zweiten Endes 28 der Taumelplattenantriebswelle 20 und der Winkelverschiebung der durchgehenden Bohrung 40 der Muffe 36 ein zweiter Hub 108 erhalten. Mit "Abgleichungssummierung" ist gemeint, daß die Muffe 36 und das zweite Wellenende 28 in Bezug aufeinander so ausgerichtet sind, daß die Exzentrizitäten ihrer Drehung gegeneinander versetzt sind, um weniger als die volle Verschiebung zu erreichen.

Wie in den Fig. 6D-6F ersichtlich, ist solchermaßen der zweite Hub 108 kürzer als der erste Hub 104, wenn sich das zweite Wellenende 28, wie oben in Bezug auf die Fig. 6A-6C beschrieben, um 180° dreht. Da der Stift 30 seinen Eingriff mit dem zweiten Anschlag 62 fortsetzt, wird diese relative Ausrichtung des zweiten Wellenendes 28 zur Muffenbohrung 40 auf rechterhalten. Genauer erläutert, befindet sich die Winkelaus richtung des zweiten Endes 28 der Taumelplattenantriebswelle 20 vorzugsweise an einem Winkel im Bereich von zwischen 0° und 8° und die Winkelverschiebung der durchgehenden Bohrung 40 der Muffe 36 vorzugsweise an einem reziproken Winkel im Bereich von 0° bis 8°.

Wie in den Fig. 4, 5 und 6A-6F dargestellt, wird ersichtlich, daß der Hub verändert werden kann, indem die Ausrichtung des Schlitzes 56 auf der Muffe 36 verändert wird, und ebenfalls indem die Winkelausrichtung des zweiten Wellenen des 28 und der durchgehenden Bohrung 40 verändert wird. Die Anordnung der durchgehenden Bohrung 40 der Muffe 36 mit dem zweiten Ende 28 der Taumelplattenantriebswelle 20 erzeugt eine Taumelbewegung.

Im Betrieb des Werkzeugs 10 wird, wie in den Fig. 1 und 6A-6C zu sehen, ersichtlich, daß das Antreiben der Antriebsquelle 11 in einer ersten Richtung 110 die Drehung der axial drehbaren Hauptantriebswelle 14 in der ersten Richtung 110 bewirken wird. Die Drehung wird auf das Zahnrad 15 übertragen, um das Getriebe 18 anzutreiben. Die Zähne 114 am Getriebe 18 stehen drehbar mit der Taumelantriebswelle 20 im Eingriff, um sich reziprok in der ersten Richtung 110 zu drehen, wie in den Fig. 6A-6C zu ersehen ist. Bei der Drehung der Taumelplatten antriebswelle 20 greift der Stift 30, wie in Fig. 4 ersichtlich, in den ersten Anschlag 60 des Schlitzes 56 ein, um die Muffe 36 derart hin- und herzuschalten, daß der daraus entstehende Winkel, an dem sich der Taumelplattenaufbau 34 hin- und herbewegt, wie in den Fig. 6A-6C ersichtlich, dem Kolben 27, der das Sägeblatt 64 aufnimmt, den ersten Hub 104 bereitstellt. Der hin- und hergehende Winkel des Taumelplattenaufbaus 34 ist, wie in den Fig. 6A-6C ersichtlich, maximal, wenn die Taumelplattenantriebswelle 20 in der ersten Richtung 110 gedreht wird. Wenn ein Umkehrschalter 111 der Antriebsquelle 11 auf die zweite Richtung 112 eingestellt wird, wie es in den Fig. 6D- 6F zu sehen ist, wird bewirkt, daß sich die Taumelantriebswelle 20 in einer zweiten Umkehrrichtung 112 dreht. Beim Drehen der Taumelplattenantriebswelle 20 in der zweiten Richtung 112 greift der Stift 30, wie in Fig. 5 ersichtlich, in den zweiten Anschlag 62 ein, um die Muffe 36 derart hin- und herzuschalten, daß der entstandene Winkel, an dem sich der Taumelplattenaufbau 34 hin- und herbewegt, dem Kolben 27, der das Sägeblatt 64 aufnimmt, einen zweiten Hub 108 bereitstellt. Wie in den Fig. 6D-6F ersichtlich, ist der sich ergebende hin- und hergehende Winkel des Taumelplattenaufbaus 34 minimal, wenn die Taumelplattenan triebswelle 20 in der zweiten Richtung 112 gedreht wird. Solchermaßen stellt ein Taumelmechanismus für eine hin- und hergehende Säge eine einstellbare Schnitthublänge in einem Bereich zwischen einem festgelegten Minimum und Maximum bereit. Auch wird für eine hin- und hergehende Säge der Taumelmechanis mus bereitgestellt, der eine von einer Achse abgeleitete einstellbare Schnitthublänge verleiht.

Obwohl verschiedene Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung gezeigt und beschrieben wurden, sollte es klar sein, daß weitere Modifikationen, Ersetzungen und Alternativen dem durchschnittlichen Fachmann auf dem technischen Gebiet der Erfindung ersichtlich sind. Solche Modifikationen, Ersetzungen und Alternativen können vorgenommen werden, ohne sich vom Geist und Schutzumfang der Erfindung, wie er von den anliegenden Ansprüchen bestimmt werden sollte, zu lösen.

Claims

1. Ein Werkzeug, das ein Arbeitsende mit einer hin- und hergehenden linearen Tätigkeit aufweist, das folgendes umfaßt:
eine Antriebsquelle, die über eine axial drehbare Hauptan triebsquelle verfügt, die wahlweise in einer ersten Richtung und einer der ersten Richtung entgegengesetzten zweiten Richtung gedreht werden kann;
einen Taumelmechanismus, der operativ mit der Hauptan triebsquelle im Eingriff steht und der ausgebildet ist, um dem Arbeitsende die hin- und hergehende lineare Tätigkeit bereitzu stellen;
wobei der Taumelmechanismus ausgebildet ist, um dem Arbeitsende entweder einen ersten Hub oder einen zweiten Hub bereitzustellen;
wobei der erste Hub bereitgestellt wird, wenn die Hauptantriebswelle in der ersten Richtung gedreht wird; und
wobei der zweite Hub bereitgestellt wird, wenn die Hauptantriebswelle in der zweiten Richtung gedreht wird.

2. Das Werkzeug nach Anspruch 1, worin der Taumelmechanis mus ausgebildet ist, um um eine Achse herum angetrieben zu werden und die lineare Tätigkeit zu erzeugen.

3. Das Werkzeug nach Anspruch 1, worin der Taumelmechanis mus folgendes umfaßt:
eine Taumelplattenantriebswelle, die über ein erstes Ende verfügt, das über die Hauptantriebswelle von der Antriebsquelle angetrieben wird, und das über ein zweites Ende verfügt, das in Bezug auf das erste Ende geneigt ist; und
einen Taumelplattenaufbau, der eine drehbare Muffe mit einer Mittelachse und einer durchgehenden Bohrung aufweist, die in Bezug auf die Achse geneigt ist, wobei die durchgehende Bohrung ausgebildet ist, um mit dem zweiten Ende im Eingriff zu stehen, damit eine Taumelbewegung erzeugt wird.

4. Das Werkzeug nach Anspruch 3, worin die Taumelplattenan triebswelle weiterhin einen Stift einschließt, der parallel zum ersten Ende ragt und am zweiten Ende angrenzend angeordnet ist, wobei der Stift in das erste Ende getrieben wird.

5. Das Werkzeug nach Anspruch 4, worin der Taumelplatten aufbau über eine erste Seite und eine zweite Seite verfügt, wobei jede Seite des Taumelplattenaufbaus erste und zweite Nockenabschnitte aufweist, die sich jeweils aus der entsprechen den ersten und zweiten Seite erstrecken.

6. Das Werkzeug nach Anspruch 5, worin die ersten und zweiten Nockenabschnitte um 180° voneinander phasenversetzt ausgerichtete Lappen aufweisen.

7. Das Werkzeug nach Anspruch 6, worin der Lappen am ersten Nockenabschnitt einen Schlitz bestimmt.

8. Das Werkzeug nach Anspruch 7, worin der Schlitz einen Scheitelpunkt des Lappens einnimmt.

9. Das Werkzeug nach Anspruch 8, worin der Schlitz einen ersten Anschlag und einen zweiten Anschlag einschließt, und worin der Stift aufgebaut und angeordnet ist, um in den ersten Anschlag einzugreifen, wenn die Hauptantriebswelle in der ersten Richtung gedreht wird, um den ersten Hub bereitzustellen, und worin der Stift aufgebaut und angeordnet ist, um in den zweiten Anschlag einzugreifen, wenn die Hauptantriebswelle in der zwei ten Richtung gedreht wird, um den zweiten Hub bereitzustellen.

10. Das Werkzeug nach Anspruch 3, worin die Winkelausrich tung des zweiten Endes der Taumelplattenantriebswelle gleich zur Winkelverschiebung der durchgehenden Bohrung in Bezug auf die Mittelachse ist.

11. Das Werkzeug nach Anspruch 10, worin der erste Hub durch das zweite Ende der Taumelplattenantriebswelle erhalten wird, indem dieses in Bezug auf die durchgehende Bohrung ausgerichtet wird, um zu einer kumulativen Summierung der Winkelverschiebung der Muffe und der Winkelausrichtung zu füh ren, und wobei der zweite Hub durch eine Abgleichungssummierung der Winkelverschiebung und der Winkelausrichtung erhalten wird.

12. Das Werkzeug nach Anspruch 11, worin die Winkelausrich tung des zweiten Endes der Taumelplattenantriebswelle im Bereich von etwa 0° bis 8° liegt und worin die Winkelverschiebung der Muffe in einem reziproken Bereich von etwa 0° bis 8° liegt.

13. Das Werkzeug nach Anspruch 3, das weiterhin eine Auflagerung einschließt, um die Drehung der Muffe in Bezug auf den Taumelplattenaufbau zu ermöglichen.

14. Das Werkzeug nach Anspruch 13, worin die Auflagerung ein Kugellager ist, das einen inneren Laufring, einen äußeren Laufring und eine Vielzahl von dazwischen angeordneten Kugella gern aufweist.

15. Das Werkzeug nach Anspruch 14, worin die Muffe der innere Laufring der Auflagerung ist.

16. Das Werkzeug nach Anspruch 15, worin der Taumelplatten aufbau einen Taumelarm einschließt und wobei der Taumelarm der äußere Laufring der Auflagerung ist.

17. Das Werkzeug nach Anspruch 3, worin der Taumelmechanis mus weiterhin einen Abstandshalter einschließt, der mit dem zweiten Ende der Taumelplattenantriebswelle in Eingriff gebracht wird, und worin der Abstandshalter die Winkelausrichtung des zweiten Endes der Taumelplattenantriebswelle unterbringt, die um die Winkelverschiebung der Muffe herum im Eingriff steht, und des weiteren die Winkelausrichtung des zweiten Nockenabschnitts der Muffe unterbringt, um zu erlauben, daß der Taumelplattenauf bau um die Mittelachse der Muffe herum gedreht wird.

18. Ein Werkzeug, das ein Arbeitsende mit hin- und herge hender linearer Tätigkeit aufweist, das folgendes umfaßt:
ein Gehäuse;
eine motorisierte Antriebsquelle, die eine axial drehbare Hauptantriebswelle aufweist, die operativ mit einem Zahnrad im Eingriff steht;
wobei das Zahnrad drehbar mit einer Taumelplattenantriebs welle im Eingriff steht, die ein erstes Ende aufweist, das durch die Hauptantriebswelle von der Antriebsquelle angetrieben wird, und ein zweites Ende aufweist, das in Bezug auf das erste Ende geneigt ist;
einen Abstandshalter, der mit dem zweiten Ende der Taumel plattenantriebswelle in Eingriff gebracht wird;
eine am Gehäuse gesicherte Auflagerung, die ausgebildet ist, um in den Abstandshalter einzugreifen;
wobei die Auflagerung drehbar das zweite Ende der Taumel plattenantriebswelle in Bezug auf das Gehäuse trägt;
einen drehbar an der Taumelplattenantriebswelle angebrach ten Taumelplattenaufbau, wobei der Taumelplattenaufbau eine drehbare Muffe mit einer Mittelachse und eine in Bezug auf die Achse geneigte durchgehende Bohrung aufweist, wobei die durchgehende Bohrung ausgebildet ist, um in das zweite Ende der Taumelplattenantriebswelle einzugreifen, damit eine Taumelbewe gung um die Mittelachse herum erzeugt wird;
wobei die Taumelbewegung dem Arbeitsende des Werkzeugs die hin- und hergehende lineare Tätigkeit bereitstellt;
wobei der Taumelplattenaufbau ausgebildet ist, um dem Arbeitsende des Werkzeugs entweder einen ersten Hub oder einen zweiten Hub bereitzustellen;
wobei der erste Hub bereitgestellt wird, wenn die Hauptantriebswelle in einer ersten Richtung gedreht wird; und
wobei der zweite Hub bereitgestellt wird, wenn die Hauptantriebswelle in einer zweiten Richtung gedreht wird.

19. Das Werkzeug nach Anspruch 18, worin die Taumelplatten antriebswelle weiterhin einen Stift einschließt, der parallel zum ersten Ende ragt und am zweiten Ende der Taumelplattenan triebswelle angrenzend angeordnet ist, wobei der Stift in das erste Ende der Taumelplattenantriebswelle getrieben wird.

20. Das Werkzeug nach Anspruch 19, worin der Taumelplatten aufbau eine erste Seite und eine zweite Seite aufweist, wobei jede Seite des Taumelplattenaufbaus über erste und zweite Nockenabschnitte verfügt, die sich jeweils aus der entsprechen den ersten und zweiten Seite erstrecken.

21. Das Werkzeug nach Anspruch 19, worin die ersten und zweiten Nockenabschnitte um 180° voneinander phasenversetzt ausgerichtete Lappen aufweisen.

22. Das Werkzeug nach Anspruch 21, worin der Lappen am ersten Nockenabschnitt einen Schlitz bestimmt.

23. Das Werkzeug nach Anspruch 22, worin der Schlitz einen Scheitelpunkt des Lappens am ersten Nockenabschnitt einnimmt.

24. Das Werkzeug nach Anspruch 23, worin der Schlitz einen ersten Anschlag und einen zweiten Anschlag einschließt, wobei der Stift aufgebaut und angeordnet ist, um in den ersten Anschlag einzugreifen, wenn die Hauptantriebswelle in der ersten Richtung gedreht wird, um den ersten Hub bereitzustellen, und worin der Stift aufgebaut und angeordnet ist, um in den zweiten Anschlag einzugreifen, wenn die Hauptantriebswelle in der zwei ten Richtung gedreht wird, um den zweiten Hub bereitzustellen.

25. Das Werkzeug nach Anspruch 18, worin die Winkelausrich tung des zweiten Endes der Taumelplattenantriebswelle gleich zu einer Winkelverschiebung der durchgehenden Bohrung der Muffe in Bezug auf die Mittelachse ist.

26. Das Werkzeug nach Anspruch 18, worin der erste Hub durch das zweite Ende der Taumelplattenantriebswelle erhalten wird, indem dieses in Bezug auf die durchgehende Bohrung ausgerichtet wird, um zu einer kumulativen Summierung einer Winkelverschiebung der Muffe und einer Winkelausrichtung des zweiten Taumelplattenantriebswellenendes zu führen, und wobei der zweite Hub durch eine Summierung der Winkelverschiebung und der Winkelausrichtung erhalten wird.

27. Das Werkzeug nach Anspruch 26, worin die Winkelausrich tung des zweiten Endes der Taumelplattenantriebswelle im Bereich zwischen etwa 0° und 8° liegt und worin die Winkelverschiebung der Muffe in einem reziproken Bereich zwischen etwa 0° und 8° liegt.

28. Das Werkzeug nach Anspruch 18, das weiterhin eine Auflagerung einschließt, um die Drehung der Muffe in Bezug auf den Taumelplattenaufbau zu ermöglichen.

29. Das Werkzeug nach Anspruch 28, worin die Auflagerung ein Kugellager ist, das einen inneren Laufring, einen äußeren Laufring und eine Vielzahl von dazwischen angeordneten Kugellagern aufweist.

30. Das Werkzeug nach Anspruch 29, worin die Muffe der innere Laufring der Auflagerung ist.

31. Das Werkzeug nach Anspruch 30, worin der Taumelplatten aufbau einen Taumelarm einschließt und worin der Taumelarm der äußere Laufring der Auflagerung ist.

32. Das Werkzeug nach Anspruch 18, worin der Abstandshalter die Winkelausrichtung des zweiten Endes der Taumelplattenan triebswelle unterbringt, die um die Winkelverschiebung der Muffe herum im Eingriff steht, und weiterhin die Winkelausrichtung des zweiten Nockenabschnitts der Muffe unterbringt, um dem Taumelplattenaufbau zu erlauben, sich um die Mittelachse der Muffe herum zu drehen.