DE10033861B4

DE10033861B4 - Process for producing a composite profile for thermal separation in building profiles with embedded spacer element

Info

Publication number: DE10033861B4
Application number: DE10033861.5A
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-07-12
Filing date: 2000-07-12
Publication date: 2015-08-20
Anticipated expiration: 2020-07-13
Also published as: DE10033861A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofiles zur thermischen Trennung bei Bauwerksprofilen wie Fensterprofilen, Türprofilen, Fassadenprofilen mit einem Innen- und einem Außenrahmen aus Metall, zwischen denen ein Isolierkörper und beide Rahmen zugleich verbindende Distanzelemente angeordnet werden, wobei für die Herstellung des Isolierkörpers Kunststoff in flüssiger Form verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Distanzelement (2) mit einem einen vom Isoliermaterial freigehaltenen Hohlraum aufweisenden Hohlkörperteil (7) verwendet und zwischen Isolierkörperteilen (3a, 3b) angeordnet wird, die aus auf Verunreinigungen auflösend hohe Temperaturen gebrachtem flüssigen Isoliermaterial sich im Durchlaufverfahren mit einer hohen Beaufschlagungsgeschwindigkeit mit dem Innen- und Außenrahmen (5, 6) sowie dem damit fixierten Distanzelement (2) verbindend hergestellt werden.A method for producing a composite profile for thermal separation in building profiles such as window profiles, door profiles, facade profiles with an inner and outer metal frame, between which an insulating body and both frame at the same time connecting spacer elements are arranged, wherein used for the production of the insulating plastic in liquid form is, characterized in that a spacer element (2) with a cavity of the insulating cavity-free containing hollow body part (7) is used and between Isolierkörperteilen (3a, 3b) is arranged, which brought from impurities dissolving high temperatures liquid insulating material in a continuous process with a high admission speed with the inner and outer frames (5, 6) and the thus fixed spacer element (2) are made connecting.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils zur thermischen Trennung bei Bauwerksprofilen wie Fenster-, Türen- oder Fassadenprofilen mit einem Innenrahmen und einem Außenrahmen aus Metall, zwischen denen ein Isolierkörper und beide Rahmen zugleich verbindende Distanzelemente angeordnet werden, wobei für die Herstellung des Isolierkörpers Kunststoff in flüssiger Form verwendet wird. The invention relates to a method for producing a composite profile for thermal separation in building profiles such as window, door or facade profiles with an inner frame and an outer frame made of metal, between which an insulating body and both frame at the same time connecting spacer elements are arranged, wherein for the production of the insulating Plastic is used in liquid form.

Bekannt sind Verfahren zur Herstellung thermisch getrennter Verbundprofile bei Bauwerksprofilen und sonstigen Dekorationsprofilen, bei denen zwischen die Außen- und Innenrahmen ein vorgefertigtes Kunststoffprofil beispielsweise aus Polyurethan eingesetzt wird. Zwar ist dieses Element relativ witterungsbeständig, es kann aber nicht wie die aus Metallprofilen bestehenden Außen- und Innenrahmen anschließend beschichtet und damit farblich gekennzeichnet bzw. dekoriert werden. Außerdem ist es von Nachteil, dass die Kunststoff-Profile, d. h. also die Polyurethan-Profile, werksseitig vorgeformt und dann in dieser Form auf die Baustelle geliefert werden müssen, wobei der Herstellungsaufwand erheblich und die Kosten dafür hoch sind. Versuche mit im Durchlaufverfahren hergestellten Isolierkörpern haben gezeigt, dass es zudem nachteilig ist, wenn diese zu voluminös sind. Es stellt sich das Problem, dass einerseits eine gewisse Mindestgröße für die Isolierteile eingehalten werden muss, um eine zufriedenstellende Isolierwirkung zu erreichen, dass aber andererseits das bei hoher Temperatur eingebrachte Isoliermaterial entsprechend länger aushärten muss und bei diesem Aushärteprozess zusätzlich enorme Spannungen entstehen. Dies kann dazu führen, dass vergossene Bauteile mehrere Stunden nicht weiter bearbeitet werden können und dann vielleicht sogar unbrauchbar sind. Aus der gattungsbildenden DE 32 45 078 A1 ergibt sich ganz eindeutig, dass hier vor allem auf das Einbringen von Schaummaterial abgestellt worden ist, das sich in alle Ritzen hineindrücken soll, um so die notwendige Statik zu gewährleisten. Dabei ist aber übersehen worden, dass der Schaum sich selbst beim Einbringen in eventuelle Spalten blockiert, so dass das aus den Figuren ersichtliche Ergebnis mit solchem Schaum überhaupt nicht erreicht werden kann, wohl aber mit flüssigem Kunststoff. Vielmehr reduziert sich der Isolierwert dramatisch, so dass man von diesem Material in der Zwischenzeit Abstand nehmen musste. Auch nach der Lehre der DE 27 21 367 A1 ist lediglich vorgesehen, dass Hohlräume vorgegeben werden, die zur Verbindung und Wärmeisolierung vollständig mit Kunststoff auszufüllen sind. Es sind zwar Trennleisten zwischen einzelnen mit Kunststoff auszufüllenden Kammern vorgesehen, ohne dass erwähnt wird, dass diese Trennleisten auch eine Verbindungsfunktion haben. Dies ist aus den Zeichnungen auch nicht ersichtlich. Auch die DE 33 42 700 A1 bringt keinen weitergehenden Stand der Technik, zumal dort ein sehr kompaktes Distanzelement vorgeschlagen ist, über das die beiden Rahmen miteinander verbunden werden sollen. Auch hier wird ein Schaummaterial in entsprechende Hohlräume eingefüllt, wobei aufwendigerweise auch noch unterschiedliche Schaummaterialien zum Einsatz kommen. Über diese Schaummaterialien soll dann das Festsetzen des Distanzelementes und damit auch der Rahmen erfolgen. Schon die Darstellung nach 6, aber auch den anderen Figuren verdeutlicht, dass hier nicht unerhebliche Mengen an Isoliermaterial, d. h. an Schaummaterial zum Einsatz kommen, deren Aushärtung in den vorgegebenen Hohlräumen mit den weiter vorn beschriebenen Problemen verbunden ist. Die recht dickwandigen Stege des Distanzelementes sorgen dafür, dass der Aushärtungsprozess auch noch erschwert wird und ein sehr kompakter Steg entsteht, der bezüglich seiner Isolierwirkung nicht durch die Schaummasse unterstützt werden kann. Die DE 25 31 221 A1 lehrt, den mit Kunststoffschaum ausgefüllten Hohlraum zwischen den Außen- und Innenrahmen durch einen zusätzlichen Kunststoffprofilgegenstand abzuschließen. Auch hierbei entsteht, wie insbesondere 1 entnommen werden kann, ein recht stabiler Isolierkörper, der als solcher beim Einbringen nur mit erheblichen Schwierigkeiten zum Aushärten gebracht werden kann. Die Masse an Isoliermaterial ist dementsprechend sehr erheblich. Die CH 596 425 A5 beschreibt ein Kunststoffverbundprofil, dessen Verbundprofil sehr stabil ausgebildet ist und noch durch einen Stabilisierungssteg bzw. einen T-förmigen Steg zusätzlich verstärkt wird. Aus der DE 198 53 235 A1 ist eine Lösung bekannt, bei der die miteinander zu verbindenden Rahmen über Isolierstege verbunden sind, in denen u. a. Hohlräume ausgebildet sind. Diese Hohlräume sollen allerdings nach der Beschreibung eine erhöhte Elastizität erbringen, so dass auftretende unterschiedliche Längenänderungen durch den Isoliersteg ausgeglichen werden. Einen Hohlkörper bzw. Hohlkammerabschnitt gibt es bei der Lösung nach der DE 35 27 211 A1 in dem die beiden Rahmen verbindenden Stegprofil. Auch hier ist kein Isolierkörper in diesem Sinne vorgesehen, sondern eben der beschriebene Isoliersteg, der einen Hohlkammerabschnitt aufweist, der ein die Wärmeisolation förderndes Gasvolumen enthalten soll. Der beschriebene Isoliersteg, ob mit oder ohne Hohlkammerabschnitt, weist an beiden Enden Rast- und Einklipsaufnahmen auf. Die Lösung nach der AT E 28 349 B besagt, dass ein entsprechender Hohlraum zwischen den beiden Rahmen mit Kunststoffschaum ausgefüllt werden soll. Der Kunststoffschaum kann hier keine tragenden Funktionen übernehmen, wie auch bei den anderen Lösungen nicht, sodass es auf stabile Distanzelemente ankommt. Ähnlich gelegen ist die Lösung gemäß DE 44 37 634 C2 , wobei auch hier wieder ein vollständig geschlossener Raum mit Kunststoffschaum ausgefüllt werden muss, bei dem also die beschriebenen Aushärtungsprobleme auftreten, die auch nicht dadurch begrenzt werden, dass dieser Hohlraum von entsprechenden Distanzelementen mit eingegrenzt ist. Die DE 37 16 383 C1 lehrt ein Verbundprofil, das aus zwei Rohren besteht, die über Verbindungskörper miteinander verbunden werden. Zwischen ihnen ist eine Isoliereinlage angeordnet, die durch Zusammenpressen der beiden Rohre zum Anliegen an die Rohrkörper gebracht wird. Als Verbindungskörper werden Bauteile eingesetzt, die durch Spreizen in den Rohren festgelegt sind und Hülsen aufweisen, in die ihre entsprechenden nockenförmigen Stifte eingeschoben werden. Entsprechend ist die Isoliereinlage durchlöchert. Die eventuell als Distanzelemente anzusehenden Verbindungskörper sind keine echten Distanzelemente, weil sie zum Festlegen oder Verbinden der beiden Rohre und zum Festlegen der Isoliereinlage in ihrer Wirklänge verkürzt werden. Aus der DE 299 10 158 U1 ist zu entnehmen, dass die zu verbindenden Rahmen über ein wärmeisolierendes Material verbunden werden, das in entsprechende Winkel eingefüllt und zum Aushärten gebracht wird. Distanzstücke und Distanzelemente sind nicht vorgesehen und es wird nur eine relativ geringe Menge an wärmeisolierendem Material vorgesehen. Are known methods for producing thermally separated composite profiles in building profiles and other decorative profiles in which a prefabricated plastic profile, for example made of polyurethane is used between the outer and inner frame. Although this element is relatively weather-resistant, it can not be subsequently coated and thus color-marked or decorated like the outer and inner frames made of metal profiles. Moreover, it is disadvantageous that the plastic profiles, that is, the polyurethane profiles, factory preformed and then delivered to the site in this form, the production cost is considerable and the cost is high. Experiments with continuously produced insulating bodies have shown that it is also disadvantageous if they are too bulky. It raises the problem that on the one hand a certain minimum size for the insulating parts must be complied with in order to achieve a satisfactory insulating effect, but on the other hand, the introduced at high temperature insulating material must harden correspondingly longer and in this curing process in addition enormous tensions. This can result in molded components not being able to be processed for several hours and then perhaps even unusable. From the generic DE 32 45 078 A1 It is clear that this is mainly due to the introduction of foam material, which is to push into all cracks, so as to ensure the necessary static. However, it has been overlooked that the foam blocks itself when introduced into any gaps, so that the apparent from the figures result with such foam can not be achieved at all, but with liquid plastic. Rather, the insulation reduced dramatically, so you had to take this material in the meantime distance. Also according to the teaching of DE 27 21 367 A1 is merely intended that cavities are given, which are to be filled completely with plastic for connection and thermal insulation. Although separating strips are provided between individual chambers to be filled with plastic, it is not mentioned that these separating strips also have a connecting function. This is not apparent from the drawings. Also the DE 33 42 700 A1 brings no further state of the art, especially since there is proposed a very compact spacer element over which the two frames are to be connected to each other. Again, a foam material is filled into corresponding cavities, which also costly different foam materials are used. About this foam materials then the setting of the spacer element and thus the frame should be done. Already the presentation after 6 , but also the other figures makes it clear that here not insignificant amounts of insulating material, ie come to foam material used, whose curing in the given cavities is associated with the problems described earlier. The rather thick-walled webs of the spacer ensure that the curing process is made even more difficult and a very compact web is created, which can not be supported by the foam mass with respect to its insulating effect. The DE 25 31 221 A1 teaches to complete the filled with plastic foam cavity between the outer and inner frame by an additional plastic profile object. Here too arises, as in particular 1 can be removed, a fairly stable insulating body, which can be brought as such during insertion only with considerable difficulty to cure. The mass of insulating material is therefore very significant. The CH 596 425 A5 describes a composite plastic profile, the composite profile is very stable and is additionally reinforced by a stabilizer bar or a T-shaped web. From the DE 198 53 235 A1 is known a solution in which the frames to be joined together are connected via insulating bars, in which, inter alia, cavities are formed. However, according to the description, these cavities should provide increased elasticity, so that occurring different changes in length are compensated by the insulating web. There is a hollow body or hollow chamber section in the solution according to the DE 35 27 211 A1 in which the two frames connecting web profile. Again, no insulating body is provided in this sense, but just the insulating web described, which has a hollow chamber section, which should contain a heat insulation promoting gas volume. The insulating web described, whether with or without hollow chamber section, has latching and Einklipsaufnahmen on both ends. The solution after the AT E 28 349 B states that a corresponding cavity between the two frames should be filled with plastic foam. The plastic foam can take over no supporting functions here, as with the other solutions not, so it depends on stable spacers. Similarly located is the solution according to DE 44 37 634 C2 , again with a completely closed room with Plastic foam must be filled, in which therefore the described curing problems occur, which are not limited by the fact that this cavity is limited by appropriate spacers. The DE 37 16 383 C1 teaches a composite profile consisting of two tubes which are connected to each other via connecting bodies. Between them, an insulating insert is arranged, which is brought by pressing the two tubes to rest against the tubular body. As connecting body components are used, which are determined by spreading in the tubes and having sleeves into which their respective cam-shaped pins are inserted. Accordingly, the insulating insert is perforated. The possibly to be regarded as spacers connecting body are not real spacers, because they are shortened for fixing or connecting the two tubes and for fixing the insulating insert in its effective length. From the DE 299 10 158 U1 it can be seen that the frames to be joined are connected by a heat-insulating material, which is filled into appropriate angles and brought to harden. Spacers and spacers are not provided and only a relatively small amount of heat-insulating material is provided.

Bei den bekannten Verfahren ist es als nachteilig erkannt worden, dass eine die Isolierung sichernde sichere Anlage des Isolierkörpers an den Innen- und Außenrahmen nicht immer gesichert ist. Nachteilig ist außerdem, dass bei einem derartigen Verfahren über die Länge des jeweiligen Innen- und Außenrahmens gesehen bei Unebenheiten auf den Rahmenteilen, die nicht immer zu vermeiden sind, weitere Problemzonen bezüglich der Isolier- und Klebewirkung entstehen. Schließlich sind die Verbindungskörper nicht als Distanzelemente anzusehen, weil sie zum Festlegen oder Verbinden der beiden Rahmen und zum Festlegen der Isoliereinlage in ihrer Wirklänge verkürzt werden, also eine veränderte Distanz erbringen. Schließlich ist die Masse der Isoliereinlage vorgegeben und kann und wird durch die sogenannten Distanzelemente nicht verändert.In the known methods, it has been recognized as disadvantageous that a secure insulating the safe investment of the insulating body is not always secured to the inner and outer frames. Another disadvantage is that seen in such a method over the length of the respective inner and outer frame with unevenness on the frame parts, which are not always avoid, further problem areas arise with respect to the insulating and adhesive effect. Finally, the connecting body are not to be regarded as spacers, because they are shortened to set or connect the two frames and to set the insulating insert in its effective length, so provide a changed distance. Finally, the mass of the insulating insert is predetermined and can and will not be changed by the so-called spacer elements.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Verbundprofilen zu schaffen, das ein schnelles und gleichmäßiges Aushärten des Isoliermaterials unter Einschluss von Distanzelementen ermöglicht und ein durchgehend dichtes Anliegen des Isoliermaterials an den zu verbindenden Rahmen sicherstellt. The invention has for its object to provide a method for producing composite profiles, which allows a fast and uniform curing of the insulating material including spacers and ensures a continuous close concern of the insulating material to the frame to be joined.

Diese Aufgabe wird verfahrensgemäß dadurch gelöst, dass ein Distanzelement mit einem einen vom Isoliermaterial freigehaltenen Hohlraum aufweisenden Hohlkörperteil verwendet und zwischen Isolierkörperteilen angeordnet wird, die aus auf Verunreinigungen auflösend hohe Temperaturen gebrachtem flüssigen Isoliermaterial sich im Durchlaufverfahren mit einer hohen Beaufschlagungsgeschwindigkeit mit dem Innen- und Außenrahmen sowie dem damit fixierten Distanzelement verbindend hergestellt werden. This object is achieved in accordance with the method in that a spacer element is used with a cavity kept free from the insulating cavity having hollow body part and is arranged between Isolierkörperteilen from dissolved on impurities high temperatures brought liquid insulating material in a continuous process with a high rate of impact with the inner and outer frame and be made connecting to the thus fixed spacer.

Zwischen Innenrahmen und Außenrahmen wird dazu beim erfindungsgemäßen Verfahren zunächst ein Distanzelement eingesetzt, das in einem zweiten Arbeitsgang gemeinsam mit dem Metallprofil vergossen wird, wodurch gleichzeitig das Distanzelement in seiner Position fixiert wird. Dabei wird ein besonders intensiver Klebeeffekt zwischen dem Metall der Rahmen, wie Aluminium oder Stahl, dem Distanzelement und dem Isoliermaterial dienenden Kunststoff erreicht. Aufgrund der hohen Temperatur des flüssigen Kunststoffs in Verbindung mit einer hohen Beaufschlagungsgeschwindigkeit verfliegen bzw. verflüchtigen sich Verunreinigungen, Rückstände sowie Schmierfilme auf dem Metall oder Distanzelement. Damit ist eine thermische Trennung erreicht, die nicht nur durch den eigentlichen Isolierkörper, sondern zusätzlich auch durch das Distanzelement dargestellt wird, wobei das Volumen des Isolierkörpers reduziert wird. Dadurch verkürzt sich die Dauer des Aushärtungsprozesses, der zudem wesentlich vergleichmäßigt wird. Im Gegensatz zu dem bisher bekannten einteiligen Isolierkörpern werden bei diesem Verfahren mehrteilige, beispielsweise zwei- oder vierteilige Isolierkörper geformt, die in ihrer Größe entsprechend reduziert ausgebildet sind. Der notwendige Abstand zwischen Innen- und Außenrahmen wird durch ein Distanzelement aus einem nicht leitenden Material überbrückt, wodurch zwischen den Isolierkörperteilen ein Hohlraum entsteht und die optimale thermische Trennung bewirkt wird. Entsprechend klein sind vorteilhafterweise diese Isolierköperteile, so dass sie deutlich schneller und berechenbarer aushärten und bei diesem Prozess auftretenden Spannungen deutlich reduziert werden. Between the inner frame and outer frame, a spacer element is first used in the method according to the invention, which is cast in a second operation together with the metal profile, whereby at the same time the spacer element is fixed in position. In this case, a particularly intensive adhesive effect between the metal of the frame, such as aluminum or steel, the spacer element and the insulating material serving plastic is achieved. Due to the high temperature of the liquid plastic in conjunction with a high loading speed flies or volatilize or volatilize or volatilize on the metal or spacer element. For a thermal separation is achieved, which is not only represented by the actual insulator, but also by the spacer element, wherein the volume of the insulating body is reduced. This shortens the duration of the curing process, which is also significantly more uniform. In contrast to the previously known one-piece insulating bodies multipart, for example, two or four-part insulating body are formed in this method, which are designed reduced in size accordingly. The necessary distance between the inner and outer frame is bridged by a spacer element made of a non-conductive material, whereby a cavity is created between the Isolierkörperteilen and the optimal thermal separation is effected. Correspondingly small, these Isolierköperteile are advantageously so that they harden much faster and predictable and occurring in this process stresses are significantly reduced.

Es ist zweckmäßig, wenn das Distanzelement gegenüber dem Innenrahmen und dem Außenrahmen fest positioniert werden kann, bevor es bei Einbringen des flüssigen Isoliermaterials endgültig fixiert wird. Dies wird verfahrensgemäß dadurch erreicht, dass das Distanzelement mit dem Innen- bzw. Außenrahmen über Verbindungsteile verbunden wird. Diese sind mit dem Innenrahmen bzw. dem Außenrahmen verbunden ausgebildet. Sie werden im wesentlichen senkrecht zu Innen- und Außenrahmen verlaufen angeordnet. Ein solches Distanzelement besteht also neben dem Hohlkörperteil aus zwei Verbindungsteilen, von denen eines gegenüber dem Innenrahmen und eines gegenüber dem Außenrahmen fixiert ist. Damit wird auch über die Länge des Bauteils ein konstanter Abstand zwischen Innen- und Außenrahmen eingehalten. Auch die beiden Verbindungsteile sind vorteilhafterweise stegartig ausgebildet, so dass auch in diesem Bereich weitere Hohlräume ausgebildet werden, die die Wärmeleitung zwischen Innen- und Außenrahmen zusätzlich behindern. Dazu sind die Verbindungsteile an ihren Außenwandungen ebenfalls durch Isoliermaterial eingegossen. In diesem Falle handelt es sich um ein Distanzelement, welches aus zwei senkrecht zueinander angeordneten länglichen Teilen, nämlich dem Hohlkörper- und dem Verbindungsteil einteilig zusammengesetzt ist. Zwischen den stegartig ausgebildeten Außenwandungen dieser Bauteile befinden sich Hohlräume, so dass der mit Isoliermaterial auszufüllende restliche Raum vorteilhaft klein bleibt. Dieser reduziert sich in etwa auf ein Drittel des Raumes, welcher komplett mit Isoliermaterial auszufüllen wäre. Eine formschlüssige Verbindung zwischen Innen- bzw. Außenrahmen und Distanzkörper wird somit erreicht, wenn der Innenrahmen bzw. der Außenrahmen Aufnahmen aufweist, zu denen die Verbindungsteile endseitig korrespondierend ausgebildet sind, wodurch sich das Verfahren wesentlich vereinfacht, da das Distanzelement mit den Enden in die Aufnahmen von Innen- bzw. Außenrahmen eingesetzt wird, bevor es mittels Isoliermaterial in dieser Position fixiert wird. It is expedient if the spacer element can be firmly positioned relative to the inner frame and the outer frame before it is finally fixed when the liquid insulating material is introduced. This is achieved according to the method in that the spacer element is connected to the inner or outer frame via connecting parts. These are formed connected to the inner frame or the outer frame. They are arranged substantially perpendicular to the inner and outer frame. Such a spacer element thus consists next to the hollow body part of two connecting parts, one of which is fixed relative to the inner frame and one with respect to the outer frame. Thus, a constant distance between the inner and outer frame is maintained over the length of the component. The two connecting parts are advantageously formed web-like, so that in this area further cavities are formed, which hinder the heat conduction between the inner and outer frames in addition. For this purpose, the connecting parts are also cast on their outer walls by insulating material. In this case, it is a spacer element, which is composed of two mutually perpendicular elongated parts, namely the hollow body and the connecting part in one piece. There are cavities between the web-like outer walls of these components, so that the remaining space to be filled with insulating material advantageously remains small. This is reduced to about one third of the space, which would be completely filled with insulating material. A positive connection between inner and outer frame and spacer is thus achieved when the inner frame or the outer frame has receptacles to which the connecting parts are formed end correspondingly, whereby the process is substantially simplified, since the spacer element with the ends in the receptacles is used by inner or outer frame before it is fixed by means of insulating material in this position.

Weiterhin ist vorgesehen, dass das Distanzelement mit Aufnahmen für Anschlusselemente, wie Dichtungen, ausgerüstet wird. Damit können auch weitere Bauteile, wie beispielsweise Dichtungselemente oder Zierbauteile an das Distanzelement aufgeschlossen werden. Auch der Bereich der Aufnahmen sollte durch Isoliermaterial eingegossen sein, so dass Aufnahme und zugeordneter Isolierkörperteil bündig abschließen. Die Aufnahmen enthalten beispielsweise Ausnehmungen, in die Anschlussbauteile der Dichtungen in Form von Widerhaken eingesetzt werden können.Furthermore, it is provided that the spacer element is equipped with receptacles for connection elements, such as seals. Thus, other components, such as sealing elements or decorative components can be unlocked to the spacer. The area of the receptacles should also be cast in by insulating material, so that the receptacle and associated insulator part terminate flush. The receptacles contain, for example, recesses into which connection components of the seals in the form of barbs can be inserted.

Außerdem wird vorgeschlagen, dass das Distanzelement zusätzlich über Verankerungselemente in den Isolierkörperteilen verankert wird. Dabei handelt es sich in der einfachsten Form um Verankerungsstege, die vom Hohlkörper oder Verbindungskörper in den Bereich des Isolierkörpers hineinreichend schräg oder senkrecht abstehend ausgebildet sind, so dass eine innigere Verbindung zwischen Distanzelement und Isolierkörper gegeben ist. It is also proposed that the spacer element is additionally anchored via anchoring elements in the Isolierkörperteilen. In the simplest form, these are anchoring webs which are formed obliquely or perpendicularly projecting from the hollow body or connecting body into the area of the insulating body, so that a more intimate connection between the spacer element and insulating body is provided.

Zusätzlich oder alternativ zu den mit Verbindungsteilen ausgerüsteten Distanzelementen ist es auch denkbar, dass das Distanzelement über einen sich am Innenrahmen und Außenrahmen abstützenden Bolzen abgestützt wird. Dazu weist das Distanzelement entsprechende Ausnehmungen auf, damit es trotz der Bolzen zwischen Innen- und Außenrahmen eingesetzt werden kann. Der Bolzen wird gewissermaßen durch das Distanzelement, welches zwischen den Bolzenteilen eingesetzt ist, zweigeteilt, so dass trotz des aus Metall hergestellten Bolzens eine relativ gute Dämmwirkung erreicht wird. Hierzu sind die Bolzenteile an ihren dem Distanzelement zugewandten Enden flanschartig, an der Wandung des Distanzelementes anliegend, ausgebildet.In addition or as an alternative to the spacer elements equipped with connecting parts, it is also conceivable that the spacer element is supported via a bolt which is supported on the inner frame and outer frame. For this purpose, the spacer element corresponding recesses so that it can be used despite the bolts between the inner and outer frame. The bolt is effectively divided into two parts by the spacer, which is inserted between the bolt parts, so that despite the bolt made of metal, a relatively good insulating effect is achieved. For this purpose, the bolt parts at their ends facing the spacer element are flange-shaped, on the wall of the spacer element fitting formed.

Hinsichtlich der Materialwahl wird vorgeschlagen, dass das Distanzelement aus Polyamid, vorzugsweise aus PA 66/30 % GF und dass der Isolierkörper aus einem Zweikomponenten-Elastomer-Kunststoff hergestellt werden.With regard to the choice of material is proposed that the spacer element made of polyamide, preferably made of PA 66/30% GF and that the insulating body of a two-component elastomeric plastic.

Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass ein Verfahren zur Herstellung von Verbundprofilen geschaffen ist, bei dem im Bereich einer thermischen Trennstelle ein mehrteiliger und damit im Volumen geringerer Isolierkörper angeordnet ist, welcher durch Distanzelemente unterteilt wird. Diese bewirken die Ausbildung von Hohlkörpern zwischen den Isolierkörperteilen, welche nur stegartig überbrückt werden, so dass in diesem Bereich kein Wärmeübergang stattfinden kann. Die Distanzelemente weisen insgesamt einen gewissermaßen kreuzförmigen Querschnitt auf, wobei ein Hohlkörperteil, dessen Außenwandungen vergossen sind, zur Isolierung dient, während zwei Verbindungsteile, deren Außenwandungen ebenfalls mit Isoliermaterial vergossen sind, zur Verbindung von Innen- bzw. Außenrahmen dienen. Das Distanzelement wird bei der Herstellung des Verbundprofiles in C-förmig ausgebildete Aufnahmen an Innen- und Außenrahmen eingesetzt und dann in dieser Position mit Isoliermaterial fixiert. Auf diese Weise bleibt der mit Isoliermaterial zu beaufschlagende Raum vorteilhaft klein, so dass die Isolierkörperteile verhältnismäßig geringes Volumen aufweisen und beim Herstellen des Verbundprofils entsprechend schneller, gleichmäßiger und berechenbarer aushärten. The invention is characterized in particular by the fact that a method for the production of composite profiles is provided in which a multi-part and thus smaller in volume insulating body is arranged in the region of a thermal separation point, which is divided by spacer elements. These cause the formation of hollow bodies between the Isolierkörperteilen, which are bridged only web-like, so that no heat transfer can take place in this area. The spacer elements have a total of a cross-shaped cross-section, wherein a hollow body part whose outer walls are potted, is used for insulation, while two connecting parts whose outer walls are also shed with insulating material used to connect the inner or outer frame. The spacer element is used in the production of the composite profile in C-shaped receptacles on the inner and outer frames and then fixed in this position with insulating material. In this way, the space to be acted upon with insulating material remains advantageously small, so that the Isolierkörperteile have relatively small volume and cure accordingly faster, more uniform and predictable in the manufacture of the composite profile.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes, mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:Further details and advantages of the subject invention will become apparent from the following description of the accompanying drawings, in which a preferred, produced by the method according to the invention embodiment is shown with the necessary details and individual parts. Show it:

Die 1 bis 5 zeigen unterschiedliche Ausgestaltungen eines Verbundprofils. The 1 to 5 show different embodiments of a composite profile.

1 zeigt ein Verbundprofil 1 zur thermischen Trennung eines Bauwerkprofils, hier eines Fenster-, Tür- oder Fassadenprofils. Dieses besteht aus einem Innenrahmen 5 und einem Außenrahmen 6 im Bereich einer Öffnung 20. Zwischen Innenrahmen 5 und Außenrahmen 6 ist beidseitig der Öffnung ein Verbundprofil angerordnet. Innen- und Außenrahmen bestehen aus Metall, beispielsweise Stahl oder Aluminium, während der Isolierkörper 3 aus einem Zweikomponenten-Elastomer-Kunststoff und das Distanzelement 2 vorzugsweise aus Polyamid hergestellt ist. Der Isolierkörper 3 im Bereich der Trennstelle 4 besteht aus mehreren, hier aus vier Isolierkörperteilen 3a, 3b, 3c, 3d, welche durch das Distanzelement 2 voneinander beabstandet getrennt sind. Das Volumen dieses mehrteiligen Isolierkörpers ist auf diese Weise gegenüber einem einteiligen deutlich reduziert, so dass dieser wesentlich schneller und gleichmäßiger aushärten kann. Das Distanzelement 2 besteht zum einen aus einem Hohlkörperteil 7, der mit seinen beiden im wesentlichen parallel zum Innenrahmen 5 bzw. Außenrahmen 6 verlaufenden Seiten 10, 11, genauer gesagt mit den Außenwandungen durch die Isolierkörperteile vergossen ist und zum anderen aus einem Verbindungsteil 8, welches ebenfalls mit seinen Außenwandungen mittels eines Isolierkörperteils vergossen ist. Damit ergeben sich zwischen den sich gegenüberliegenden Hohlkörperteilwandungen vier parallel angeordnete Stege, von denen zwei durch die im wesentlichen senkrecht zum Innenrahmen 5 bzw. Außenrahmen 6 verlaufenden Seiten 12, 13 des Hohlkörperteils 7 gebildet werden. Die Verbindungsteile 8 sind endseitig flanschartig und zu Aufnahmen 14 mit C-förmigem Querschnitt korrespondierend ausgebildet. Diese Aufnahmen 14 sind Innen- und Außenrahmen zugeordnet. Bei Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundprofils 1 werden die Distanzelemente 2, genauer gesagt die Verbindungsteile 8, in diese Aufnahmen 14 eingesetzt und dann bei Einbringen des flüssigen, erhitzten Isoliermaterials in dieser Position fixiert, wobei auch Isoliermaterial in den Bereich der Aufnahmen 14 einfließen kann, der nicht durch die Flansche 19 der Verbindungsteile 8 eingenommen ist. Das in 1 gegenüberliegend dargestellte Verbundelement 1‘ ist im wesentlichen identisch ausgebildet, ergänzt ist es noch um die Dichtung 16 mit dem widerhakenförmigen Anschlussbauteil, das in die Aufnahme 15 im Distanzelement 2 bzw. Hohlkörperteil eingesetzt ist und entsprechend für zusätzliche Dichtung oder gegebenenfalls auch eine Verzierung in diesem Bereich sorgt. 1 shows a composite profile 1 for thermal separation of a building profile, here a window, door or façade profile. This consists of an inner frame 5 and an outer frame 6 in the area of an opening 20 , Between inner frame 5 and outer frame 6 On both sides of the opening a composite profile is ordered. Inner and outer frames are made of metal, such as steel or aluminum, while the insulating body 3 made of a two-component elastomeric plastic and the spacer element 2 is preferably made of polyamide. The insulator 3 in the area of the separation point 4 consists of several, here four Isolierkörperteilen 3a . 3b . 3c . 3d , which through the spacer element 2 separated from each other. The volume of this multi-part insulating is significantly reduced in this way compared to a one-piece, so that it can harden much faster and more uniform. The spacer element 2 consists on the one hand of a hollow body part 7 , with its two substantially parallel to the inner frame 5 or outer frame 6 running pages 10 . 11 , More specifically, with the outer walls is potted by the Isolierkörperteile and on the other hand from a connecting part 8th , which is also shed with its outer walls by means of an Isolierkörperteils. This results between the opposing hollow body part walls four parallel webs, two of which through the substantially perpendicular to the inner frame 5 or outer frame 6 running pages 12 . 13 of the hollow body part 7 be formed. The connecting parts 8th are flanged at the end and to recordings 14 formed correspondingly with C-shaped cross-section. These shots 14 are assigned to inner and outer frames. When producing the composite profile according to the invention 1 become the spacer elements 2 More precisely, the connecting parts 8th , in these shots 14 used and then fixed at the introduction of the liquid, heated insulating material in this position, with insulating material in the range of recordings 14 that can not flow through the flanges 19 the connecting parts 8th is taken. This in 1 opposite illustrated composite element 1' is essentially identical, it is still added to the seal 16 with the barb-shaped connection component that fits into the receptacle 15 in the spacer element 2 or hollow body part is used and accordingly provides for additional seal or possibly also an ornament in this area.

2 zeigt Verbundprofile 1, 1‘, die sich im wesentlichen dadurch von denen in 1 unterscheiden, dass es sich bei den Distanzelementen 2 um solche ohne Verbindungsteil handelt. Daher sind auch nur zwei Isolierkörperteile 3a, 3b ausgebildet. Der Hohlkörperteil 7 weist ebenfalls einen rechteckigen Querschnitt auf, der durch die vergossenen Seiten 10, 11 und die stegartig und senkrecht dazu ausgebildeten Seiten 12, 13 ausgebildet ist. An der Außenwandung weist der Hohlkörperteil 7 schräg in den Bereich des Isoliermaterials hineinreichende Verankerungselemente 17 auf, welche zu einer besseren Verbindung zwischen Isolierkörperteil 3a, 3b und Distanzelement 2 bzw. Hohlkörperteil 7 dienen soll. Die Isolierkörperteile 3a, 3b sind stattdessen direkt in die Aufnahme 14 eingegossen. 2 shows composite profiles 1 . 1' essentially different from those in 1 differ that it is the spacer elements 2 to those without a connection part acts. Therefore, only two Isolierkörperteile 3a . 3b educated. The hollow body part 7 also has a rectangular cross section through the potted sides 10 . 11 and the web-like and perpendicular trained sides 12 . 13 is trained. On the outer wall, the hollow body part 7 obliquely extending into the region of the insulating material reaching anchoring elements 17 on, which leads to a better connection between Isolierkörperteil 3a . 3b and spacer element 2 or hollow body part 7 should serve. The Isolierkörperteile 3a . 3b instead are right in the recording 14 cast.

3 zeigt eine alternative Ausbildung eines Verbundprofils 1, wobei Bolzen 18, 18‘ zwischen Innenrahmen 5 und Distanzelement 2 bzw. Außenrahmen 6 und Distanzelement 2 angeordnet sind. An ihrem dem Distanzelement 2 zugewandten Ende weisen die Bolzen 18 Flansche 21 auf, damit diese Bauteile besser miteinander verbunden werden können. Auch hier werden nur zwei Isolierkörperteile 3a, 3b zwischen Innenrahmen 5 und Außenrahmen 6 ausgebildet. 3 shows an alternative embodiment of a composite profile 1 , where bolts 18 . 18 ' between inner frame 5 and spacer element 2 or outer frame 6 and spacer element 2 are arranged. At her the spacer element 2 facing end, the bolts 18 flanges 21 on, so that these components can be better connected to each other. Again, only two Isolierkörperteile 3a . 3b between inner frame 5 and outer frame 6 educated.

4 zeigt ein weiteres Verbundprofil 1, wiederum mit Bolzen 18, 18‘, welche quasi durch das zwischen ihnen angeordnete Distanzelement 2 geteilt werden. Dazwischen ist das Hohlkörperteil 7 ausgebildet, wodurch wiederum zwei Isolierkörperteile 3a, 3b entstehen. 4 shows another composite profile 1 , again with bolts 18 . 18 ' , which, so to speak, through the spacer arranged between them 2 to be shared. In between is the hollow body part 7 formed, which in turn two Isolierkörperteile 3a . 3b arise.

Ein weiteres Verbundprofil 1 zeigt auch 5, wobei hier wiederum in die Aufnahmen 15 eine Dichtung 16 eingesetzt ist. Another composite profile 1 also shows 5 , again here in the shots 15 a seal 16 is used.

Claims

A method for producing a composite profile for thermal separation in building profiles such as window profiles, door profiles, facade profiles with an inner and outer metal frame, between which an insulating body and both frame at the same time connecting spacer elements are arranged, wherein used for the production of the insulating plastic in liquid form is characterized in that a spacer element ( 2 ) having a hollow body part having a cavity kept free of the insulating material (US Pat. 7 ) and between insulator parts ( 3a . 3b ) is arranged, which is made from impurities dissolving high temperatures brought liquid insulating material in a continuous process with a high impact velocity with the inner and outer frame ( 5 . 6 ) and the spacer element ( 2 ).

A method according to claim 1, characterized in that the spacer element ( 2 ) with the inner and the outer frame ( 5 . 6 ) via connecting parts ( 8th ) is connected.

Method according to claim 2, characterized in that the spacer element ( 2 ) with pictures ( 14 ) is equipped for connection elements such as seals.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the Distance element ( 2 ) additionally via anchoring elements ( 17 ) in the Isolierkörperteilen ( 3a . 3b ) is anchored.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that spacer element ( 2 ) additionally via a on the inner and outer frame ( 5 . 6 ) supporting bolts ( 18 ) is supported.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the spacer element ( 2 ) is made of polyamide.

Method according to claim 6, characterized in that the spacer element ( 2 ) is made of PA 66/30% GF.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the insulating body parts ( 3a . 3b ) are made of a two-component elastomeric plastic.