EP1154115A1 - Foam-fillable hollow section member - Google Patents

Foam-fillable hollow section member Download PDF

Info

Publication number
EP1154115A1
EP1154115A1 EP00109787A EP00109787A EP1154115A1 EP 1154115 A1 EP1154115 A1 EP 1154115A1 EP 00109787 A EP00109787 A EP 00109787A EP 00109787 A EP00109787 A EP 00109787A EP 1154115 A1 EP1154115 A1 EP 1154115A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hollow
profile
chamber
compensation
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00109787A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1154115B1 (en
Inventor
Erwin Brunnhofer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technoform Bautec Holding GmbH
Original Assignee
Technoform Caprano and Brunnhofer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8168656&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1154115(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Technoform Caprano and Brunnhofer GmbH and Co KG filed Critical Technoform Caprano and Brunnhofer GmbH and Co KG
Priority to EP20000109787 priority Critical patent/EP1154115B1/en
Priority to DE50013753T priority patent/DE50013753D1/en
Publication of EP1154115A1 publication Critical patent/EP1154115A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1154115B1 publication Critical patent/EP1154115B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/267—Frames with special provision for insulation with insulating elements formed in situ
    • E06B3/2675—Frames with special provision for insulation with insulating elements formed in situ combined with prefabricated insulating elements

Definitions

  • the invention relates to a foamable hollow profile, at the profile walls a foamable hollow chamber limit.
  • Hollow profile means in the context of the invention in particular an elongated hollow profile with in Compared to its height and width of larger longitudinal extent.
  • hollow profiles are in a wide variety Applications and configurations known. So far the invention encompasses all types of hollow profiles.
  • the invention relates above all to hollow profiles which are used as Window profiles, door profiles or facade profiles use Find.
  • the invention Hollow profiles made from a wide variety of materials consist.
  • the invention relates in particular to hollow profiles, those made of plastic and / or metal, preferably aluminum, consist. Above all, the invention also includes composite profiles made of plastic profiles and aluminum profiles.
  • the hollow profiles according to the invention are preferably in Cross section rectangular or square.
  • foamable hollow profile means that the hollow chamber of the hollow profile for receiving a foam-forming material, expediently one foamable plastic.
  • the Indian Cavity formed foam is used in particular for better Thermal insulation or insulation.
  • the invention relates thus usable for thermal insulation or thermal insulation foamable hollow profiles or insulating profiles.
  • foaming of such hollow profiles various possibilities.
  • As part of a first Possibility is first finished and the hollow profile then the hollow chamber of the hollow profile with the foamable material foamed.
  • a second Possibility takes place during the manufacture of the hollow profile simultaneous foaming of the resulting hollow chamber of the hollow profile instead.
  • the state of the art known foamable hollow profiles of the aforementioned Art have considerable disadvantages.
  • the hollow chamber of these hollow profiles usually as possible completely foamed with the foamable material.
  • the foamable material When expanding the foam occur relatively high Foam pressures on the corresponding forces on the Exercise profile walls.
  • the invention is the technical problem based on a foamable hollow profile of the beginning specified type with which the above explained Disadvantages are avoided and in particular unwanted deformations or bulges of the profile walls under the influence of the expanding foam do not occur.
  • the invention is based on the finding that undesirable Deformations, bulges and dimensional errors on foamable Hollow sections can be avoided if the compensation chambers according to the invention in the hollow profiles be provided.
  • the compensation chambers serve in particular in addition, one by overdosing or by subsequent Warm up to absorb increased foam volume.
  • high foam pressures from the Compensation chambers intercepted as it were and thereby avoided these foam pressures on the profile walls act or it is achieved that on the profile walls foam pressures still acting are not critical.
  • the compensating walls can be at high foam pressure give way to the equalizing chambers so that some or all of the cavities in the equalizing chambers the foam expansion can be exploited.
  • the equalization chambers and the equalizing walls are there designed according to the invention so that a controlled Expansion or volume increase of the foam is possible.
  • the invention relates in particular to elongated hollow profiles. Expediently extends with these Hollow sections a compensation chamber over the entire Longitudinal expansion of the hollow profile.
  • the invention is the volume of Compensation chamber in the non-foamed state of the Hollow profile maximum 25% of the total volume of the hollow chamber.
  • the volume is Compensation chamber in the non-foamed state of the Hollow profile maximum 20% of the total volume of the hollow chamber.
  • all exist Compensation walls or all walls of the compensation chambers from a plastic It is within the scope of Invention that it is the same plastic can, from which at least part of the profile walls consists. However, the compensation walls can also be made of a different plastic than the profile walls. It is also within the scope of the invention that the at least one compensating wall has a smaller wall thickness has as the profile walls of the hollow profile.
  • At least one Compensating wall under the pressure of the expanding Foam deformable is the volume of the compensation chamber reducible in this way.
  • the compensating walls are elastically deformable.
  • at least one Compensating wall under the pressure of the expanding Foam is displaceable and the volume of the compensation chamber is reducible in this way.
  • the frame the invention is of particular importance is the Compensation chamber in the hollow chamber of the hollow profile arranged independent compensation hollow profile.
  • Self-employed Compensating hollow profile means in the context of Invention a self-contained cavity-forming Component that has at least one compensation wall.
  • the profile walls of the surrounding hollow profile not to form the compensation chamber at. In other words, they form profile walls of the surrounding hollow profile no walls of the compensation hollow profile.
  • this is Compensating hollow profile expediently in the longitudinal direction of the Hollow profile can be inserted into the hollow chamber.
  • the compensation hollow profile in Cross-section is L-shaped or U-shaped.
  • the compensation hollow profile preferably consists of a Plastic.
  • a compensation chamber or several equalization chambers along extend at least one profile wall.
  • Conveniently equalization chambers extend along two Profile walls, preferably along three profile walls. With a rectangular or square cross-section
  • the compensation chambers can also be hollow profiles extend along all four profile walls.
  • the at least one Compensation chamber directly on a profile wall of the Adjacent hollow profile can advantageously be at least one Compensation chamber from one that can be inserted into the hollow profile or insertable compensation profile.
  • a compensation profile forming at least one compensation chamber is characterized in that it at least has a compensating wall and with the proviso a profile wall is arranged that this profile wall another wall of the compensation chamber formed provides. So far it differs the compensation profile according to the latter embodiment from the independent described above Compensating hollow profile, which is used to form a Compensation chamber no profile wall of the hollow profile needed.
  • At least one compensating wall with a profile wall of the hollow profile firmly connected can be a positive Connection between the compensation wall and the profile wall can be realized.
  • Conveniently has a profile wall projecting fasteners on which a compensating wall can be attached.
  • the foamable substance or the foamable mixture For foaming or for introducing the foam into there are various hollow profiles according to the invention Possibilities.
  • the following assumes that it around the hollow profile according to the invention an elongated hollow profile that, for example has a length of over 6 m.
  • an elongated hollow profile that, for example has a length of over 6 m.
  • the foamable substance or the foamable mixture After a second embodiment, the foamable substance or the foamable mixture with the help of lances, which in the Hollow profile are retracted, injected.
  • the dosed injection conveniently takes place at Pull back or pull out the lances from the hollow profile instead of.
  • the foamable substance or the foamable mixture also immediately in the production or when assembling the Hollow profile are introduced or injected.
  • the figures show a foamable hollow profile 1, in which Profile walls 2, 3, 4, 5 a foamable hollow chamber 6 limit.
  • it may be are an elongated hollow profile 1, the one Has a length of several meters and, for example, as Window profile is used.
  • the cross section through this elongated hollow profile 1 shown. - In Figs. 1 to 5 is on the left side of the Cross section of the hollow profile 1 in not yet shown foamed condition.
  • the right shows Side of the cross section, the hollow profile 1 in one Foam 7 foamed state.
  • the foaming with the Foam 7 is used in particular for thermal insulation or Thermal insulation.
  • Fig. 1 is a hollow profile 1 according to the prior art shown and it can be seen that the profile wall 4 deformed under the pressure of the expanded foam 7 or was dented. This will change into unwanted Way, the dimensions of the hollow profile 1 and otherwise can Deformation or bulge also leading to leaks in the Joints between the profile walls 3 and 4 or 4 and 5 lead.
  • the volume of the compensation chamber is 9 or the compensation chambers 9 in the non-foamed Condition of the hollow profile 1 maximum 30% of the total volume the hollow chamber 6.
  • the volume of the compensation chamber is 9 or the compensation chambers 9 in the non-foamed Condition of the hollow profile 1 less than 25% of the Total volume of the hollow chamber 6.
  • the compensating walls 8 are designed with the proviso that when the Hollow chamber 6 the volume of the associated compensation chamber 9 with the release of an equalizing volume for the foam 7 is reducible. This is on the right side of the Cross section can be seen in Figures 2 to 5.
  • the compensation walls 8 set the expanding foam 7 a certain resistance counter and with increasing foam pressure these become Compensation walls 8 preferably and in the embodiment with approval of the above-mentioned compensation volume deformed.
  • the compensation chamber 9 is one of the hollow chamber 6th arranged independent compensation hollow profile 10 educated.
  • the walls of the compensation chamber 9 are according to this embodiment thus only from the walls of this Compensating hollow profile 10 is formed.
  • the independent one Compensating hollow profile 10 can be inserted into the hollow profile 1.
  • Compensating hollow profile 10 has a U-shaped cross section and preferably extends over the entire length of the Hollow section 1.
  • Fig. 5 shows an embodiment in which the Compensation walls 8 fixed with the profile walls 2, 3, 4, 5 are connected.
  • the profile walls 2, 3, 4, 5 have projecting fastening elements 12 on which the compensation walls 8 are connected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Abstract

The hollow chamber (6) is defined by profiled walls (2, 3, 4,5) and has a compensating wall (8) which separates the compensating chamber (9) away from the foamable part of the hollow chamber. The volume of the compensating chamber in the non-foamed state of the hollow profile is a maximum of 30% of the overall volume of the hollow chamber. The compensating wall is designed so that when the hollow chamber is filled with foam the volume of the compensating chamber is reducible by releasing a compensating volume for the foam (7). The compensating wall is deformable under the pressure of the expanding foam so that the volume of the compensating chamber can be reduced.

Description

Die Erfindung betrifft ein ausschäumbares Hohlprofil, bei dem Profilwandungen eine ausschäumbare Hohlkammer begrenzen. - Hohlprofil meint im Rahmen der Erfindung insbesondere ein langgestrecktes Hohlprofil mit im Vergleich zu seiner Höhe und Breite größerer Längsausdehnung. Hohlprofile sind in der Praxis in den verschiedensten Anwendungen und Ausgestaltungen bekannt. Insoweit umfasst die Erfindung alle Arten von Hohlprofilen. Die Erfindung betrifft aber vor allem Hohlprofile, die als Fensterprofile, Türprofile oder Fassadenprofile Verwendung finden. Grundsätzlich können die erfindungsgemäßen Hohlprofile aus den unterschiedlichsten Werkstoffen bestehen. Die Erfindung betrifft insbesondere Hohlprofile, die aus Kunststoff und/oder Metall, bevorzugt Aluminium, bestehen. Die Erfindung umfasst vor allem auch Verbundprofile aus Kunststoffprofilen und Aluminiumprofilen. - Die erfindungsgemäßen Hohlprofile sind vorzugsweise im Querschnitt rechteckförmig oder quadratisch ausgebildet.The invention relates to a foamable hollow profile, at the profile walls a foamable hollow chamber limit. - Hollow profile means in the context of the invention in particular an elongated hollow profile with in Compared to its height and width of larger longitudinal extent. In practice, hollow profiles are in a wide variety Applications and configurations known. So far the invention encompasses all types of hollow profiles. The However, the invention relates above all to hollow profiles which are used as Window profiles, door profiles or facade profiles use Find. Basically, the invention Hollow profiles made from a wide variety of materials consist. The invention relates in particular to hollow profiles, those made of plastic and / or metal, preferably aluminum, consist. Above all, the invention also includes composite profiles made of plastic profiles and aluminum profiles. - The hollow profiles according to the invention are preferably in Cross section rectangular or square.

Ausschäumbares Hohlprofil meint im Rahmen der Erfindung, dass die Hohlkammer des Hohlprofils zur Aufnahme eines schaumbildenden Werkstoffes, zweckmäßigerweise eines schäumbaren Kunststoffes, ausgelegt ist. Der in der Hohlkammer gebildete Schaum dient insbesondere der besseren Wärmedämmung bzw. Wärmeisolierung. Die Erfindung betrifft somit für eine Wärmedämmung bzw. Wärmeisolierung einsetzbare ausschäumbare Hohlprofile bzw. Isolierprofile. Für das Ausschäumen solcher Hohlprofile gibt es grundsätzlich verschiedene Möglichkeiten. Im Rahmen einer ersten Möglichkeit wird zunächst das Hohlprofil fertiggestellt und anschließend wird die Hohlkammer des Hohlprofils mit dem schäumbaren Werkstoff ausgeschäumt. Gemäß einer zweiten Möglichkeit findet während der Herstellung des Hohlprofils ein gleichzeitiges Ausschäumen der entstehenden Hohlkammer des Hohlprofils statt. Die aus dem Stand der Technik bekannten ausschäumbaren Hohlprofile der eingangs genannten Art weisen beachtliche Nachteile auf. Um eine möglichst gute Wärmedämmung bzw. Wärmeisolierung zu erzielen, wird die Hohlkammer dieser Hohlprofile in der Regel möglichst vollständig mit dem schäumbaren Werkstoff ausgeschäumt. Beim Expandieren des Schaums treten relativ hohe Schaumdrücke auf, die entsprechende Kräfte auf die Profilwandungen ausüben. In der Praxis ist eine völlig genaue Dosierung bzw. eine präzise Anpassung der Schaummenge an die Größe der Hohlkammer oftmals nicht möglich. Deshalb kommt es häufig zu sehr nachteilhaften Verformungen und Ausbeulungen der Profilwandungen des Hohlprofils. Aufgrund der Verformungen und Ausbeulungen kann es auch zu Undichtigkeiten an den Verbindungsstellen zwischen zwei Profilwandungen kommen. Im Extremfall kann sich die Verbindung zwischen zwei Profilwandungen ganz lösen. Im Übrigen treten hohe Schaumdrücke nicht nur beim unmittelbaren Ausschäumen des Hohlprofils auf, sondern oftmals auch noch im Nachhinein, wenn der Schaum entsprechend erwärmt bzw. erhitzt wird. Dies ist vor allem dann der Fall, wenn das Hohlprofil einem Einbrennlackiervorgang unterzogen wird. Beim Einbrennlackiervorgang erwärmt sich das in den Schaumporen des Schaums eingeschlossene Gas und übt einen Druck auf die umgebende Schaumhülle aus, die aufgrund der Erwärmung erweicht. Es versteht sich, dass auch hierdurch relativ hohe Kräfte auf die Profilwandungen ausgeübt werden können, zumal die Einbrennlackiertemperaturen 180 bis 200 °C betragen und beispielsweise über einen Zeitraum von etwa 30 min einwirken. - Aufgrund der Verformungen, Ausbeulungen und resultierenden Maßvergrößerungen ist eine relativ große Anzahl der bekannten Hohlprofile nach dem Ausschäumen nicht mehr verwendbar. Dies gilt vor allem für Hohlprofile, bei denen präzise Maße verlangt werden, beispielsweise bei Fenster- und Türprofilen.In the context of the invention, foamable hollow profile means that the hollow chamber of the hollow profile for receiving a foam-forming material, expediently one foamable plastic. The Indian Cavity formed foam is used in particular for better Thermal insulation or insulation. The invention relates thus usable for thermal insulation or thermal insulation foamable hollow profiles or insulating profiles. For the There is basically foaming of such hollow profiles various possibilities. As part of a first Possibility is first finished and the hollow profile then the hollow chamber of the hollow profile with the foamable material foamed. According to a second Possibility takes place during the manufacture of the hollow profile simultaneous foaming of the resulting hollow chamber of the hollow profile instead. The state of the art known foamable hollow profiles of the aforementioned Art have considerable disadvantages. To one if possible to achieve good thermal insulation or insulation the hollow chamber of these hollow profiles usually as possible completely foamed with the foamable material. When expanding the foam occur relatively high Foam pressures on the corresponding forces on the Exercise profile walls. In practice, one is completely precise dosage or precise adjustment of the amount of foam to the size of the hollow chamber often not possible. This is why there are often very disadvantageous deformations and bulges of the profile walls of the hollow profile. Due to the deformations and bulges, it can also be too Leaks at the junctures between two Profile walls come. In extreme cases, the Completely loosen the connection between two profile walls. in the In addition, high foam pressures do not only occur in the immediate Foaming the hollow profile, but often also afterwards if the foam warms up accordingly or is heated. This is especially the case if the hollow profile is subjected to a stove enamelling process becomes. During the stoving process, this heats up in the Foam pores of the foam trapped gas and exercises one Pressure on the surrounding foam shell due to the Warming softens. It is understood that this too relatively high forces are exerted on the profile walls can, especially since the stoving temperatures 180 to 200 ° C and for example over a period of leave on for about 30 minutes. - Because of the deformations, bulges and resulting enlargements is one relatively large number of known hollow profiles after Foaming can no longer be used. This is especially true for Hollow profiles where precise dimensions are required, for example for window and door profiles.

Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, ein ausschäumbares Hohlprofil der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem die vorstehend erläuterten Nachteile vermieden werden und bei dem insbesondere unerwünschte Verformungen oder Ausbeulungen der Profilwandungen unter Einwirkung des expandierenden Schaumes nicht auftreten.In contrast, the invention is the technical problem based on a foamable hollow profile of the beginning specified type with which the above explained Disadvantages are avoided and in particular unwanted deformations or bulges of the profile walls under the influence of the expanding foam do not occur.

Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung ein ausschäumbares Hohlprofil, bei dem Profilwandungen eine ausschäumbare Hohlkammer begrenzen,

  • wobei in der Hohlkammer zumindest eine Ausgleichswandung vorgesehen ist, die zumindest eine Ausgleichskammer von dem ausschäumbaren Teil der Hohlkammer abtrennt,
  • wobei das Volumen der Ausgleichskammer im nicht ausgeschäumten Zustand des Hohlprofils maximal 30 % des Gesamtvolumens der Hohlkammer beträgt
  • und wobei die Ausgleichswandung mit der Maßgabe ausgelegt ist, dass beim Ausschäumen der Hohlkammer das Volumen der Ausgleichskammer unter Freigabe eines Ausgleichsvolumens für den Schaum reduzierbar ist. - Die Profilwandungen des Hohlprofils bestehen vorzugsweise aus Kunststoff und/oder Metall, bevorzugt Aluminium.
    • To solve this technical problem, the invention teaches a foamable hollow profile in which profile walls delimit a foamable hollow chamber,
  • wherein at least one compensation wall is provided in the hollow chamber, which separates at least one compensation chamber from the foamable part of the hollow chamber,
  • the volume of the compensation chamber in the non-foamed state of the hollow profile is a maximum of 30% of the total volume of the hollow chamber
  • and wherein the compensation wall is designed with the proviso that when the hollow chamber is filled with foam, the volume of the compensation chamber can be reduced by releasing a compensation volume for the foam. - The profile walls of the hollow profile are preferably made of plastic and / or metal, preferably aluminum.

    • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass unerwünschte Verformungen, Ausbeulungen und Maßfehler an ausschäumbaren Hohlprofilen vermieden werden können, wenn die erfindungsgemäßen Ausgleichskammern in den Hohlprofilen vorgesehen werden. Die Ausgleichskammern dienen insbesondere dazu, ein durch Überdosierung oder durch nachträgliches Erwärmen vergrößertes Schaumvolumen aufzunehmen. Mit anderen Worten werden hohe Schaumdrücke von den Ausgleichskammern gleichsam abgefangen und dadurch wird vermieden, dass diese Schaumdrücke auf die Profilwandungen einwirken bzw. es wird erreicht, dass die auf die Profilwandungen noch einwirkenden Schaumdrücke unkritisch sind. Erfindungsgemäß können bei hohem Schaumdruck die Ausgleichswandungen der Ausgleichskammern nachgeben, so dass die Hohlräume der Ausgleichskammern teilweise oder ganz für die Schaumexpansion ausgenutzt werden können. Die Ausgleichskammern und die Ausgleichswandungen sind dabei erfindungsgemäß so ausgelegt, dass eine kontrollierte Expansion bzw. Volumenvergrößerung des Schaums möglich ist.The invention is based on the finding that undesirable Deformations, bulges and dimensional errors on foamable Hollow sections can be avoided if the compensation chambers according to the invention in the hollow profiles be provided. The compensation chambers serve in particular in addition, one by overdosing or by subsequent Warm up to absorb increased foam volume. In other words, high foam pressures from the Compensation chambers intercepted as it were and thereby avoided these foam pressures on the profile walls act or it is achieved that on the profile walls foam pressures still acting are not critical. According to the invention, the compensating walls can be at high foam pressure give way to the equalizing chambers so that some or all of the cavities in the equalizing chambers the foam expansion can be exploited. The equalization chambers and the equalizing walls are there designed according to the invention so that a controlled Expansion or volume increase of the foam is possible.

    Die Erfindung betrifft insbesondere langgestreckte Hohlprofile. Zweckmäßigerweise erstreckt sich bei diesen Hohlprofilen eine Ausgleichskammer über die gesamte Längsausdehnung des Hohlprofils. - Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung beträgt das Volumen der Ausgleichskammer im nicht ausgeschäumten Zustand des Hohlprofils maximal 25 % des Gesamtvolumens der Hohlkammer. Nach einer anderen Ausführungsform beträgt das Volumen der Ausgleichskammer im nicht ausgeschäumten Zustand des Hohlprofils maximal 20 % des Gesamtvolumens der Hohlkammer. - Vorzugsweise besteht die zumindest eine Ausgleichswandung aus einem Kunststoff. Zweckmäßigerweise bestehen alle Ausgleichswandungen bzw. alle Wandungen der Ausgleichskammern aus einem Kunststoff. Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, dass es sich um den gleichen Kunststoff handeln kann, aus dem zumindest ein Teil der Profilwandungen besteht. Die Ausgleichswandungen können jedoch auch aus einem anderen Kunststoff als die Profilwandungen bestehen. Es liegt fernerhin im Rahmen der Erfindung, dass die zumindest eine Ausgleichswandung eine geringere Wanddicke aufweist als die Profilwandungen des Hohlprofils.The invention relates in particular to elongated hollow profiles. Expediently extends with these Hollow sections a compensation chamber over the entire Longitudinal expansion of the hollow profile. - According to the preferred embodiment the invention is the volume of Compensation chamber in the non-foamed state of the Hollow profile maximum 25% of the total volume of the hollow chamber. According to another embodiment, the volume is Compensation chamber in the non-foamed state of the Hollow profile maximum 20% of the total volume of the hollow chamber. - Preferably there is at least one compensating wall from a plastic. Conveniently, all exist Compensation walls or all walls of the compensation chambers from a plastic. It is within the scope of Invention that it is the same plastic can, from which at least part of the profile walls consists. However, the compensation walls can also be made of a different plastic than the profile walls. It is also within the scope of the invention that the at least one compensating wall has a smaller wall thickness has as the profile walls of the hollow profile.

    Nach sehr bevorzugter Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung besondere Bedeutung zukommt, ist zumindest eine Ausgleichswandung unter dem Druck des expandierenden Schaums verformbar und ist das Volumen der Ausgleichskammer auf diese Weise reduzierbar. Zweckmäßigerweise sind mehrere Ausgleichswandungen in der beschriebenen Weise verformbar. Dabei liegt es im Rahmen der Erfindung, dass die Ausgleichswandungen elastisch verformbar sind. Es liegt fernerhin auch im Rahmen der Erfindung, dass zumindest eine Ausgleichswandung unter dem Druck des expandierenden Schaums verschiebbar ist und das Volumen der Ausgleichskammer auf diese Weise reduzierbar ist. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist zumindest eine Ausgleichswandung unter dem Druck des expandierenden Schaums sowohl verformbar als auch verschiebbar und ist das Volumen der Ausgleichskammer dadurch reduzierbar.According to a very preferred embodiment of the Invention is of particular importance is at least one Compensating wall under the pressure of the expanding Foam deformable and is the volume of the compensation chamber reducible in this way. Several are expedient Compensating walls deformable in the manner described. It is within the scope of the invention that the compensating walls are elastically deformable. It lies furthermore also within the scope of the invention that at least one Compensating wall under the pressure of the expanding Foam is displaceable and the volume of the compensation chamber is reducible in this way. After another preferred embodiment of the invention is at least a compensating wall under the pressure of the expanding Foam both deformable and movable and that is it Volume of the compensation chamber can be reduced as a result.

    Nach einer sehr bevorzugten Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung besondere Bedeutung zukommt, ist die Ausgleichskammer ein in der Hohlkammer des Hohlprofils angeordnetes selbständiges Ausgleichshohlprofil. Selbständiges Ausgleichshohlprofil meint im Rahmen der Erfindung ein in sich abgeschlossenes hohlraumbildendes Bauelement, das zumindest eine Ausgleichswandung aufweist. Bei dieser Ausführungsform tragen die Profilwandungen des umgebenden Hohlprofils nicht zur Ausbildung der Ausgleichskammer bei. Mit anderen Worten bilden diese Profilwandungen des umgebenden Hohlprofils keine Wandungen des Ausgleichshohlprofils. Bei einem langgestreckten Hohlprofil ist das Ausgleichshohlprofil zweckmäßigerweise in Längsrichtung des Hohlprofils in die Hohlkammer einschiebbar. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das Ausgleichshohlprofil im Querschnitt L-förmig oder U-förmig ausgebildet ist. Vorzugsweise besteht das Ausgleichshohlprofil aus einem Kunststoff.According to a very preferred embodiment, the frame the invention is of particular importance is the Compensation chamber in the hollow chamber of the hollow profile arranged independent compensation hollow profile. Self-employed Compensating hollow profile means in the context of Invention a self-contained cavity-forming Component that has at least one compensation wall. In this embodiment, the profile walls of the surrounding hollow profile not to form the compensation chamber at. In other words, they form profile walls of the surrounding hollow profile no walls of the compensation hollow profile. In the case of an elongated hollow profile, this is Compensating hollow profile expediently in the longitudinal direction of the Hollow profile can be inserted into the hollow chamber. It is in the Framework of the invention that the compensation hollow profile in Cross-section is L-shaped or U-shaped. The compensation hollow profile preferably consists of a Plastic.

    Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung grenzt zumindest eine Ausgleichskammer unmittelbar an eine Profilwandung an und bildet die genannte Profilwandung eine weitere Wandung der Ausgleichskammer. Weitere Wandung meint hier eine von der Ausgleichswandung der Ausgleichskammer verschiedene Wandung. Die Profilwandung wirkt also grundsätzlich nicht als Ausgleichswandung. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass eine Ausgleichskammer oder mehrere Ausgleichskammern sich entlang zumindest einer Profilwandung erstrecken. Zweckmäßigerweise erstrecken sich Ausgleichskammern entlang von zwei Profilwandungen, vorzugsweise entlang von drei Profilwandungen. Bei im Querschnitt rechteckförmigen oder quadratischen Hohlprofilen können sich die Ausgleichskammern auch entlang aller vier Profilwandungen erstrecken. Im Rahmen der vorgenannten Ausführungsform, nach der zumindest eine Ausgleichskammer unmittelbar an eine Profilwandung des Hohlprofils angrenzt, kann zweckmäßigerweise zumindest eine Ausgleichskammer von einem in das Hohlprofil einsetzbaren oder einschiebbaren Ausgleichsprofil gebildet sein. Ein solches zumindest eine Ausgleichskammer bildendes Ausgleichsprofil ist dadurch gekennzeichnet, dass es zumindest eine Ausgleichswandung aufweist und mit der Maßgabe an einer Profilwandung angeordnet ist, dass diese Profilwandung eine weitere Wandung der gebildeten Ausgleichskammer zur Verfügung stellt. Insoweit unterscheidet sich das Ausgleichsprofil nach der letztgenannten Ausführungsform von dem weiter oben beschriebenen selbständigen Ausgleichshohlprofil, welches zur Ausbildung einer Ausgleichskammer keine Profilwandung des Hohlprofils benötigt.According to a further preferred embodiment of the Invention directly borders at least one compensation chamber to a profile wall and forms the aforementioned Profile wall another wall of the compensation chamber. Another wall here means one of the compensating wall the compensation chamber different wall. The profile wall basically does not act as a compensation wall. It is within the scope of the invention that a compensation chamber or several equalization chambers along extend at least one profile wall. Conveniently equalization chambers extend along two Profile walls, preferably along three profile walls. With a rectangular or square cross-section The compensation chambers can also be hollow profiles extend along all four profile walls. As part of the aforementioned embodiment, according to the at least one Compensation chamber directly on a profile wall of the Adjacent hollow profile, can advantageously be at least one Compensation chamber from one that can be inserted into the hollow profile or insertable compensation profile. On such a compensation profile forming at least one compensation chamber is characterized in that it at least has a compensating wall and with the proviso a profile wall is arranged that this profile wall another wall of the compensation chamber formed provides. So far it differs the compensation profile according to the latter embodiment from the independent described above Compensating hollow profile, which is used to form a Compensation chamber no profile wall of the hollow profile needed.

    Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist zumindest eine Ausgleichswandung mit einer Profilwandung des Hohlprofils fest verbunden. Dabei kann eine formschlüssige Verbindung zwischen der Ausgleichswandung und der Profilwandung verwirklicht sein. Zweckmäßigerweise weist eine Profilwandung vorkragende Befestigungselemente auf, an denen eine Ausgleichswandung befestigt werden kann. According to a further embodiment of the invention at least one compensating wall with a profile wall of the hollow profile firmly connected. It can be a positive Connection between the compensation wall and the profile wall can be realized. Conveniently has a profile wall projecting fasteners on which a compensating wall can be attached.

    Für das Ausschäumen bzw. für das Einbringen des Schaums in das erfindungsgemäße Hohlprofil gibt es verschiedene Möglichkeiten. Nachfolgend wird davon ausgegangen, dass es sich bei dem erfindungsgemäßen Hohlprofil vorzügsweise um ein langgestrecktes Hohlprofil handelt, dass beispielsweise eine Länge von über 6 m aufweist. Nach einer ersten Ausführungsform kann eine schäumbare Substanz bzw. ein schaumfähiges Gemisch durch Bohrungen, die über die Länge des Hohlprofils verteilt sind, injiziert werden. Nach einer zweiten Ausführungsform kann die schäumbare Substanz bzw. das schaumfähige Gemisch mit Hilfe von Lanzen, die in das Hohlprofil eingefahren werden, injiziert werden. Die dosierte Injektion findet dabei zweckmäßigerweise beim Zurückziehen bzw. Herausziehen der Lanzen aus dem Hohlprofil statt. Nach einer weiteren Ausführungsform kann die schäumbare Substanz bzw. das schaumfähige Gemisch auch unmittelbar bei der Herstellung bzw. beim Zusammenfügen des Hohlprofils eingebracht bzw. injiziert werden.For foaming or for introducing the foam into there are various hollow profiles according to the invention Possibilities. The following assumes that it around the hollow profile according to the invention an elongated hollow profile that, for example has a length of over 6 m. According to a first embodiment can be a foamable substance or a foamable mixture through holes that run the length of the hollow profile are distributed, injected. After a second embodiment, the foamable substance or the foamable mixture with the help of lances, which in the Hollow profile are retracted, injected. The dosed injection conveniently takes place at Pull back or pull out the lances from the hollow profile instead of. According to a further embodiment, the foamable substance or the foamable mixture also immediately in the production or when assembling the Hollow profile are introduced or injected.

    Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:

    Fig. 1
    einen Querschnitt durch ein ausgeschäumtes Hohlprofil nach dem Stand der Technik,
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Hohlprofil in einer ersten Ausführungsform,
    Fig. 3
    den Gegenstand nach Fig. 2 in einer zweiten Ausführungsform,
    Fig. 4
    den Gegenstand nach Fig. 2 in einer dritten Ausführungsform und
    Fig. 5
    den Gegenstand nach Fig. 2 in einer weiteren Ausführungsform.
    The invention is explained in more detail below on the basis of a drawing which represents only one exemplary embodiment. In a schematic representation:
    Fig. 1
    a cross section through a foamed hollow profile according to the prior art,
    Fig. 2
    2 shows a cross section through a hollow profile according to the invention in a first embodiment,
    Fig. 3
    2 in a second embodiment,
    Fig. 4
    2 in a third embodiment and
    Fig. 5
    2 in a further embodiment.

    Die Figuren zeigen ein ausschäumbares Hohlprofil 1, bei dem Profilwandungen 2, 3, 4, 5 eine ausschäumbare Hohlkammer 6 begrenzen. Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren mag es sich um ein langgestrecktes Hohlprofil 1 handeln, das eine Länge von mehreren Metern aufweist und beispielsweise als Fensterprofil eingesetzt wird. In den Figuren ist jeweils der Querschnitt durch dieses langgestreckte Hohlprofil 1 gezeigt. - In den Fig. 1 bis 5 ist auf der linken Seite des Querschnittes jeweils das Hohlprofil 1 in noch nicht ausgeschäumtem Zustand gezeigt. Dagegen zeigt die rechte Seite des Querschnittes das Hohlprofil 1 in einem mit Schaum 7 ausgeschäumten Zustand. Das Ausschäumen mit dem Schaum 7 dient insbesondere zur Wärmedämmung bzw. Wärmeisolierung.The figures show a foamable hollow profile 1, in which Profile walls 2, 3, 4, 5 a foamable hollow chamber 6 limit. In the embodiment according to the figures, it may be are an elongated hollow profile 1, the one Has a length of several meters and, for example, as Window profile is used. In each of the figures the cross section through this elongated hollow profile 1 shown. - In Figs. 1 to 5 is on the left side of the Cross section of the hollow profile 1 in not yet shown foamed condition. In contrast, the right shows Side of the cross section, the hollow profile 1 in one Foam 7 foamed state. The foaming with the Foam 7 is used in particular for thermal insulation or Thermal insulation.

    In Fig. 1 ist ein Hohlprofil 1 nach dem Stand der Technik gezeigt und es ist erkennbar, dass die Profilwandung 4 unter dem Druck des expandieren Schaumes 7 verformt bzw. ausgebeult wurde. Dadurch ändern sich in unerwünschter Weise die Maße des Hohlprofils 1 und im Übrigen kann die Verformung bzw. Ausbeulung auch zu Undichtigkeiten an den Verbindungsstellen zwischen den Profilwandungen 3 und 4 bzw. 4 und 5 führen.In Fig. 1 is a hollow profile 1 according to the prior art shown and it can be seen that the profile wall 4 deformed under the pressure of the expanded foam 7 or was dented. This will change into unwanted Way, the dimensions of the hollow profile 1 and otherwise can Deformation or bulge also leading to leaks in the Joints between the profile walls 3 and 4 or 4 and 5 lead.

    In den Fig. 2 bis 5 sind erfindungsgemäße Hohlprofile 1 dargestellt, in deren Hohlkammer 6 Ausgleichswandungen 8 vorgesehen sind, die zumindest eine Ausgleichskammer 9 von dem ausschäumbaren Teil der Hohlkammer 6 abtrennen.2 to 5 are hollow profiles 1 according to the invention shown, in the hollow chamber 6 compensation walls 8th are provided, the at least one compensation chamber 9 of separate the foamable part of the hollow chamber 6.

    Erfindungsgemäß beträgt das Volumen der Ausgleichskammer 9 oder der Ausgleichskammern 9 im nicht ausgeschäumten Zustand des Hohlprofils 1 maximal 30 % des Gesamtvolumens der Hohlkammer 6. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel nach den Figuren beträgt das Volumen der Ausgleichskammer 9 oder der Ausgleichskammern 9 im nicht ausgeschäumten Zustand des Hohlprofils 1 weniger als 25 % des Gesamtvolumens der Hohlkammer 6. Die Ausgleichswandungen 8 sind mit der Maßgabe ausgelegt, dass beim Ausschäumen der Hohlkammer 6 das Volumen der zugeordneten Ausgleichskammer 9 unter Freigabe eines Ausgleichsvolumens für den Schaum 7 reduzierbar ist. Dies ist auf der rechten Seite des Querschnitts in den Figuren 2 bis 5 erkennbar. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel bestehen die Ausgleichswandungen 8 aus Kunststoff. Die Ausgleichswandungen 8 setzen dem expandierendem Schaum 7 einen bestimmten Widerstand entgegen und bei zunehmenden Schaumdruck werden diese Ausgleichswandungen 8 vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel unter Freigabe des genannten Ausgleichsvolumens verformt.According to the invention, the volume of the compensation chamber is 9 or the compensation chambers 9 in the non-foamed Condition of the hollow profile 1 maximum 30% of the total volume the hollow chamber 6. Preferably and in the embodiment according to the figures, the volume of the compensation chamber is 9 or the compensation chambers 9 in the non-foamed Condition of the hollow profile 1 less than 25% of the Total volume of the hollow chamber 6. The compensating walls 8 are designed with the proviso that when the Hollow chamber 6 the volume of the associated compensation chamber 9 with the release of an equalizing volume for the foam 7 is reducible. This is on the right side of the Cross section can be seen in Figures 2 to 5. Preferably and in the exemplary embodiment there are the equalizing walls 8 made of plastic. The compensation walls 8 set the expanding foam 7 a certain resistance counter and with increasing foam pressure these become Compensation walls 8 preferably and in the embodiment with approval of the above-mentioned compensation volume deformed.

    Nach einer sehr bevorzugten Ausführungsform gemäß Fig. 2 wird die Ausgleichskammer 9 von einem in der Hohlkammer 6 angeordneten selbständigen Ausgleichshohlprofil 10 gebildet. Die Wandungen der Ausgleichskammer 9 werden gemäß dieser Ausführungsform somit nur von den Wandungen dieses Ausgleichshohlprofils 10 gebildet. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel ist das selbstständige Ausgleichshohlprofil 10 in das Hohlprofil 1 einschiebbar. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel weist dieses Ausgleichshohlprofil 10 einen U-förmigen Querschnitt auf und erstreckt sich bevorzugt über die gesamte Länge des Hohlprofils 1.According to a very preferred embodiment according to FIG. 2 the compensation chamber 9 is one of the hollow chamber 6th arranged independent compensation hollow profile 10 educated. The walls of the compensation chamber 9 are according to this embodiment thus only from the walls of this Compensating hollow profile 10 is formed. Preferably and in The embodiment is the independent one Compensating hollow profile 10 can be inserted into the hollow profile 1. This expediently and in the exemplary embodiment Compensating hollow profile 10 has a U-shaped cross section and preferably extends over the entire length of the Hollow section 1.

    Bei den Ausführungsformen nach den Figuren 3 bis 5 schließen Ausgleichskammern 9 unmittelbar an jeweils eine Profilwandung 2, 4, 5 an und die zugeordnete Profilwandung 2, 4, 5 bildet somit eine weitere Wandung der Ausgleichskammer 9. Der Begriff "weitere Wandung" meint hier eine von einer Ausgleichswandung 8 verschiedene Wandung. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 erstreckt sich entlang der Profilwandungen 2, 4 jeweils eine Ausgleichskammer 9, während sich entlang der Profilwandung 5 mehrere Ausgleichskammern 9 erstrecken. Bei den Ausführungsformen nach den Figuren 3 und 4 werden im Übrigen die Ausgleichskammern 9 von jeweils einem in das Hohlprofil 1 einsetzbaren oder einschiebbaren Ausgleichsprofil 11 gebildet. Das Ausgleichsprofil 11 und somit auch die Ausgleichskammern 9 erstrecken sich vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel über die gesamte Länge des Hohlprofils 1. In der Ausführungsform nach Fig. 4 sind im Übrigen Ausgleichswandungen 8a verwirklicht, die unter dem Druck des expandierenden Schaumes sowohl verschiebbar als auch verformbar sind. In the embodiments according to FIGS. 3 to 5 close equalization chambers 9 immediately to one Profile wall 2, 4, 5 and the associated profile wall 2, 4, 5 thus forms a further wall of the Compensation chamber 9. The term "further wall" means here one of a compensation wall 8 different Wall. 3 extends one along the profile walls 2, 4 Compensation chamber 9 while extending along the profile wall 5 extend several compensation chambers 9. Both Embodiments according to Figures 3 and 4 are in The rest of the compensation chambers 9 of one in each Hollow section 1 can be used or inserted Compensation profile 11 formed. The compensation profile 11 and thus also the compensation chambers 9 extend preferably and in the exemplary embodiment over the entire Length of the hollow profile 1. In the embodiment according to FIG. 4 are also realized compensation walls 8a, the under the pressure of the expanding foam both are displaceable as well as deformable.

    Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Ausgleichswandungen 8 fest mit den Profilwandungen 2, 3, 4, 5 verbunden sind. Die Profilwandungen 2, 3, 4, 5 weisen hierzu vorkragende Befestigungselemente 12 auf, an denen die Ausgleichswandungen 8 angeschlossen sind.Fig. 5 shows an embodiment in which the Compensation walls 8 fixed with the profile walls 2, 3, 4, 5 are connected. The profile walls 2, 3, 4, 5 have projecting fastening elements 12 on which the compensation walls 8 are connected.

    Claims (8)

    Ausschäumbares Hohlprofil (1), bei dem Profilwandungen (2, 3, 4, 5) eine ausschäumbare Hohlkammer (6) begrenzen, wobei zusätzlich zu den Profilwandungen (2, 3, 4, 5) zumindest eine Ausgleichswandung (8) vorgesehen ist, welche Ausgleichswandung (8) innerhalb der von den Profilwandungen (2, 3, 4, 5) begrenzten Hohlkammer (6) angeordnet ist, wobei die Ausgleichswandung (8) zumindest eine Ausgleichskammer (9) von dem ausschäumbaren Teil der Hohlkammer (6) abtrennt, wobei das Volumen der Ausgleichskammer (9) im nicht ausgeschäumten Zustand des Hohlprofils (1) maximal 30 % des Gesamtvolumens der Hohlkammer (6) beträgt und wobei die Ausgleichswandung (8) mit der Maßgabe ausgelegt ist, dass beim Ausschäumen der Hohlkammer (6) das Volumen der Ausgleichskammer (9) unter Freigabe eines Ausgleichsvolumens für den Schaum (7) reduzierbar ist. Foamable hollow profile (1), in which profile walls (2, 3, 4, 5) delimit a foamable hollow chamber (6), In addition to the profile walls (2, 3, 4, 5), at least one compensation wall (8) is provided, which compensation wall (8) is arranged within the hollow chamber (6) delimited by the profile walls (2, 3, 4, 5), the compensating wall (8) separating at least one compensating chamber (9) from the foamable part of the hollow chamber (6), wherein the volume of the compensation chamber (9) in the non-foamed state of the hollow profile (1) is a maximum of 30% of the total volume of the hollow chamber (6) and wherein the compensating wall (8) is designed with the proviso that when the hollow chamber (6) is filled with foam, the volume of the compensating chamber (9) can be reduced by releasing a compensating volume for the foam (7). Ausschäumbares Hohlprofil nach Anspruch 1,
    wobei das Volumen der Ausgleichskammer (9) im nicht ausgeschäumten Zustand des Hohlprofils (1) max. 25 % des Gesamtvolumens der Hohlkammer (6) beträgt.    Foamable hollow profile according to claim 1,
    the volume of the compensation chamber (9) in the non-foamed state of the hollow profile (1) max. 25% of the total volume of the hollow chamber (6).         Ausschäumbares Hohlprofil nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die zumindest eine Ausgleichswandung (8) aus einem Kunststoff besteht.Foamable hollow profile according to one of claims 1 or 2, the at least one compensating wall (8) consists of a plastic. Ausschäumbares Hohlprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die zumindest eine Ausgleichswandung (8) unter dem Druck des expandierenden Schaums verformbar ist und das Volumen der Ausgleichskammer (9) auf diese Weise reduzierbar ist.Foamable hollow profile according to one of claims 1 to 3, the at least one compensating wall (8) deformable under the pressure of the expanding foam and the volume of the compensation chamber (9) on this Way is reducible. Ausschäumbares Hohlprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Ausgleichskammer (9) von einem in der Hohlkammer angeordneten selbstständigen Ausgleichshohlprofil (10) gebildet ist.Foamable hollow profile according to one of claims 1 to 4, wherein the compensation chamber (9) from one in the Hollow chamber arranged independent compensation hollow profile (10) is formed. Ausschäumbares Hohlprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei zumindest eine Ausgleichskammer (9) unmittelbar an eine Profilwandung (2, 3, 4, 5) angrenzt und die Profilwandung (2, 3, 4, 5) eine weitere Wandung der Ausgleichskammer (9) bildet.Foamable hollow profile according to one of claims 1 to 5, at least one compensation chamber (9) directly adjacent to a profile wall (2, 3, 4, 5) and the profile wall (2, 3, 4, 5) a further wall the compensation chamber (9) forms. Ausschäumbares Hohlprofil nach Anspruch 6, wobei zumindest eine Ausgleichskammer (9) von einem in das Hohlprofil (1) einsetzbaren oder einschiebbaren Ausgleichsprofil (11) gebildet ist.Foamable hollow profile according to claim 6, wherein at least one compensation chamber (9) from one in the Hollow profile (1) insertable or insertable compensation profile (11) is formed. Ausschäumbares Hohlprofil nach Anspruch 6, wobei zumindest eine Ausgleichswandung (8) an einer Profilwandung (2, 3, 4, 5) befestigt ist.Foamable hollow profile according to claim 6, wherein at least one compensating wall (8) on a profile wall (2, 3, 4, 5) is attached.
    EP20000109787 2000-05-09 2000-05-09 Foam-fillable hollow section member Expired - Lifetime EP1154115B1 (en)

    Priority Applications (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP20000109787 EP1154115B1 (en) 2000-05-09 2000-05-09 Foam-fillable hollow section member
    DE50013753T DE50013753D1 (en) 2000-05-09 2000-05-09 Foamable hollow profile

    Applications Claiming Priority (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP20000109787 EP1154115B1 (en) 2000-05-09 2000-05-09 Foam-fillable hollow section member

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1154115A1 true EP1154115A1 (en) 2001-11-14
    EP1154115B1 EP1154115B1 (en) 2006-11-15

    Family

    ID=8168656

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP20000109787 Expired - Lifetime EP1154115B1 (en) 2000-05-09 2000-05-09 Foam-fillable hollow section member

    Country Status (2)

    Country Link
    EP (1) EP1154115B1 (en)
    DE (1) DE50013753D1 (en)

    Cited By (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP2078815A2 (en) * 2008-01-11 2009-07-15 Johann Henkenjohann Device for foaming an extruded hollow profile in-situ
    DE102009034968A1 (en) 2009-07-28 2011-02-03 Technoform Caprano Und Brunnhofer Gmbh & Co. Kg Insulating web
    WO2012052142A1 (en) * 2010-10-21 2012-04-26 Rehau Ag + Co Method for introducing foam material into hollow chamber profiles and hollow chamber profile
    WO2012052140A1 (en) * 2010-10-21 2012-04-26 Rehau Ag + Co Method for introducing foam material into profiled sections having hollow chambers, and profiled section having hollow chambers
    EP2278108A3 (en) * 2009-07-15 2013-01-16 Architectural & Metal Systems Limited Insulated frame member

    Families Citing this family (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102006059854B4 (en) 2006-12-15 2010-04-01 Technoform Caprano Und Brunnhofer Gmbh & Co. Kg Reinforced plastic profile for window, door and façade elements
    DE102006061035C5 (en) 2006-12-22 2014-09-04 Technoform Bautec Holding Gmbh Plastic profile for window, door and facade elements
    DE102009037851A1 (en) 2009-08-18 2011-02-24 Technoform Caprano Und Brunnhofer Gmbh & Co. Kg Multi-part insulating body for thermal separation in profiles for window, door and facade elements, profile for window, door and facade elements and manufacturing process for the insulating body and the profile

    Citations (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR2081740A1 (en) * 1970-03-06 1971-12-10 Nipp Ing Ernst
    FR2187042A5 (en) * 1972-05-31 1974-01-11 Hueck Fa E
    DE2712956A1 (en) * 1977-03-24 1978-10-05 Hueck Fa E Two-part profile for door or window frame - has hollow spaces between part inner walls and insulation core on lengthways sides
    DE3221218A1 (en) * 1982-06-04 1983-12-08 Helmar Dr.Dr. 8530 Neustadt Nahr Profiled body
    DE19504601A1 (en) * 1995-01-11 1996-07-25 Wicona Bausysteme Gmbh Thermally insulated composite profile for mfr. of building components

    Patent Citations (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR2081740A1 (en) * 1970-03-06 1971-12-10 Nipp Ing Ernst
    FR2187042A5 (en) * 1972-05-31 1974-01-11 Hueck Fa E
    DE2712956A1 (en) * 1977-03-24 1978-10-05 Hueck Fa E Two-part profile for door or window frame - has hollow spaces between part inner walls and insulation core on lengthways sides
    DE3221218A1 (en) * 1982-06-04 1983-12-08 Helmar Dr.Dr. 8530 Neustadt Nahr Profiled body
    DE19504601A1 (en) * 1995-01-11 1996-07-25 Wicona Bausysteme Gmbh Thermally insulated composite profile for mfr. of building components

    Cited By (9)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP2078815A2 (en) * 2008-01-11 2009-07-15 Johann Henkenjohann Device for foaming an extruded hollow profile in-situ
    EP2078815A3 (en) * 2008-01-11 2010-03-31 Johann Henkenjohann Device for foaming an extruded hollow profile in-situ
    EP2278108A3 (en) * 2009-07-15 2013-01-16 Architectural & Metal Systems Limited Insulated frame member
    US9388627B2 (en) 2009-07-15 2016-07-12 Architectural & Metal Systems Limited Method of manufacturing an insulated frame member
    DE102009034968A1 (en) 2009-07-28 2011-02-03 Technoform Caprano Und Brunnhofer Gmbh & Co. Kg Insulating web
    WO2011012293A1 (en) 2009-07-28 2011-02-03 Technoform Caprano Und Brunnhofer Gmbh & Co. Kg Insulation web
    WO2012052142A1 (en) * 2010-10-21 2012-04-26 Rehau Ag + Co Method for introducing foam material into hollow chamber profiles and hollow chamber profile
    WO2012052140A1 (en) * 2010-10-21 2012-04-26 Rehau Ag + Co Method for introducing foam material into profiled sections having hollow chambers, and profiled section having hollow chambers
    DE102010049099A1 (en) * 2010-10-21 2012-04-26 Rehau Ag + Co Method for introducing foam material into hollow chamber profiles and hollow chamber profile

    Also Published As

    Publication number Publication date
    EP1154115B1 (en) 2006-11-15
    DE50013753D1 (en) 2006-12-28

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP2236720A1 (en) Profile element for windows or doors
    EP1531228A1 (en) Composite section member
    DE4203760C2 (en) Composite profile
    DE10326503A1 (en) Composite aluminium profile for windows and doors comprises inner and outer aluminium half shells with connecting and fixing means on soft plastics profile which can be fixed in some way in interspace
    EP1154115B1 (en) Foam-fillable hollow section member
    EP1410976B1 (en) Structural member
    DE102010030310A1 (en) Composite profile and method for producing a reinforcing element for a composite profile
    EP1347141B1 (en) Method for manufacturing of an insulating strip
    EP2586953B1 (en) Insulating bar and heat insulated profile
    DE2812128A1 (en) HEAT-INSULATING PROFILE BODY
    DE2623675A1 (en) THERMAL INSULATION COMPONENT
    EP1255019A2 (en) Hollow plastic section member and its manufacturing process
    DE19531541C2 (en) Composite profile and method for producing the same
    EP2080864B1 (en) Insulated profile with isolating core and method for producing such a profile
    DE10033861B4 (en) Process for producing a composite profile for thermal separation in building profiles with embedded spacer element
    AT6230U1 (en) COMPONENT AND USE OF A CARRIER AND METHOD FOR PRODUCING A FACADE ELEMENT
    DE2850428C2 (en) Heat-insulating profile body made of profile rails which are connected to one another by connecting strips and a method for producing the connecting strips
    WO2011104280A1 (en) Reinforcement element for profiled plastic window sections and method for producing same
    WO1999067495A1 (en) Union of hollow plastic sections
    EP0007496A1 (en) Method of making a thermally insulating metal profile
    DE3801568A1 (en) GATE OR DOOR LEAF
    DE202012101061U1 (en) Frame profile for the production of frame
    EP1837095A2 (en) Metal profile for frame constructions for window, door or façade elements and method for manufacturing the same
    EP1484437A2 (en) Heddle frame slat, method for making the same and heddle frame
    DE3122929C2 (en) Two-part frame profile for windows, doors or the like.

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): DE

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20020209

    AKX Designation fees paid

    Free format text: DE

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: TECHNOFORM CAPRANO UND BRUNNHOFER GMBH & CO. K

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): DE

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50013753

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20061228

    Kind code of ref document: P

    PLBI Opposition filed

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

    PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

    26 Opposition filed

    Opponent name: ENSINGER GMBH & CO.

    Effective date: 20070814

    PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

    PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

    PLCK Communication despatched that opposition was rejected

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

    APAH Appeal reference modified

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

    APBM Appeal reference recorded

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

    APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

    APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

    APAL Date of receipt of statement of grounds of an appeal modified

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCNOA3O

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R082

    Ref document number: 50013753

    Country of ref document: DE

    Representative=s name: ANDREJEWSKI - HONKE PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R082

    Ref document number: 50013753

    Country of ref document: DE

    Representative=s name: ANDREJEWSKI - HONKE PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE

    Effective date: 20120127

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R081

    Ref document number: 50013753

    Country of ref document: DE

    Owner name: TECHNOFORM BAUTEC HOLDING GMBH, DE

    Free format text: FORMER OWNER: TECHNOFORM CAPRANO UND BRUNNHOFER GMBH & CO. KG, 34117 KASSEL, DE

    Effective date: 20120127

    RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

    Owner name: TECHNOFORM BAUTEC HOLDING GMBH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R082

    Ref document number: 50013753

    Country of ref document: DE

    Representative=s name: ANDREJEWSKI - HONKE PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R081

    Ref document number: 50013753

    Country of ref document: DE

    Owner name: TECHNOFORM BAUTEC HOLDING GMBH, DE

    Free format text: FORMER OWNER: TECHNOFORM BAUTEC HOLDING GMBH, 34277 FULDABRUECK, DE

    Effective date: 20120523

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R082

    Ref document number: 50013753

    Country of ref document: DE

    Representative=s name: ANDREJEWSKI - HONKE PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE

    Effective date: 20120523

    RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

    Owner name: TECHNOFORM BAUTEC HOLDING GMBH

    APBU Appeal procedure closed

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

    PLBN Opposition rejected

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

    27O Opposition rejected

    Effective date: 20130611

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R100

    Ref document number: 50013753

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20130611

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20180529

    Year of fee payment: 19

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 50013753

    Country of ref document: DE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20191203