DE10033369A1 - Verfahren zur Prüfung der Dichtigkeit von im Erdboden eingebauten Flüssigkeitsbehandlungs- und -speicher-behältern - Google Patents
Verfahren zur Prüfung der Dichtigkeit von im Erdboden eingebauten Flüssigkeitsbehandlungs- und -speicher-behälternInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Prüfung der
Dichtigkeit von im Erdboden eingebauten und zulauf und ab
laufseitig betriebsfertig angeschlossenen Flüssigkeitsbehand
lungs- und -speicherbehältern für Abwasser und/oder bodenge
fährliche Flüssigkeiten, wobei der Behälter üblicherweise einen
oberirdisch zugänglichen Kontroll- oder Einstiegsschacht auf
weist.
Es ist in der DIN 4281 vorgeschrieben, aus Stahlbeton herge
stellte Abscheidebecken und -behälter, die für den unterirdischen
Einbau vorgesehen sind, im Rohzustand, d. h. vor der flüssig
keitsdichtenden Innenbeschichtung, mittels Wasser auf Dichtig
keit zu prüfen. Bei der Prüfung dürfen bis an das Ende der Prüf
dauer an der Außenseite keine Tropfen und Feuchtflecken auf
treten.
Von Betreibern solcher Flüssigkeitsbehälter wird in jüngster Zeit
vermehrt die Forderung gestellt, die Behälter auch im eingebau
ten Zustand in bestimmten Zeitabständen auf Dichtigkeit prüfen
zu können, um die durch Leckstellen im Behälter verursachte-
Verseuchung des Bodens mit gefährlichen, z. B. das Grundwasser
verschmutzenden Flüssigkeiten möglichst früh zu erkennen. Für
diese Prüfung wird der Behälter zuerst vollständig entleert; da
nach werden die Zulauf- und Ablaufrohrleitungen mediendicht,
d. h. vorzugsweise mit einem Blasenverschluss, abgedichtet und
der Behälter bis zu einem vorgegebenen Höchstspiegel, der in der
Regel im Kontroll- oder Einstiegschacht liegt, mit dem Prüfmedi
um, in der Regel verschmutzungsfreies Wasser, wiederbefüllt.
Nach einer Stabilisierungszeit, in der Temperaturunterschiede
und Spiegelschwankungen ausgeglichen werden, wird die Mes
seinrichtung für den Wasserspiegel auf Null gesetzt und während
der dann folgenden einstündigen Prüfdauer das durch Wasser
leckage verursachte Absinken des Spiegels oder am Ende der
Prüfdauer das zum Ersatz der Leckage benötigte Wasservolumen
gemessen. Es ist sicherzustellen, dass während der Prüfdauer
dem Behälter kein Wasser zufließt. Verdunstung von Wasser
während der Prüfdauer ist zu verhindern.
Vorgeschrieben ist für das Ergebnis "Prüfung bestanden" eine
Leckrate, die 500 ml nicht übersteigt. Ist die lichte Fläche des
Schachtes größer als 1 m2, dann beträgt die zulässige Leckrate
weniger als 500 ml je m2 lichte Fläche. Das Messergebnis muss,
wenn das Absinken des Wasserspiegels linear erfasst wird, mit
einer Genauigkeit von 0,5 mm abgelesen werden.
Eine direkte Ablesung einer solch geringen Wegstrecke ist nicht
möglich, weshalb Schwimmer, die das Absinken auf eine oberir
disch ablesbare Skala übertragen, bisher nicht zur Anwendung
kommen konnten.
Bekannte Messeinrichtungen, die bei der Durchführung solcher
Dichtigkeitsprüfungen eingesetzt wurden, sind am Boden des
Behälters installierte Druckaufnehmer, die die über ihnen herr
schende Wassersäule mit der erforderlichen Genauigkeit erfas
sen, und von oben auf den Spiegel gerichtete Präzisionssonden
(Ultraschall?). Beide Messgeräte sind wegen der umfangreichen
elektronischen Verarbeitungs- und Anzeigegeräte sehr teuer,
kompliziert und deshalb anfällig für Ausfälle und falsche Messer
gebnisse. So kann es z. B. durch Luftdruckänderungen während
der Prüfung zu Messfehlern kommen, die durch weitere Sensoren
erfasst und durch eine Differenzregelung kompensiert werden
müssen. Findet die Prüfung in geschlossenen Räumen statt,
dann führt schon das Öffnen und Schließen einer Tür zu
Druckänderungen, die das Messergebnis verfälschen können.
Messversuche wurden auch mit einem Schwimmer unternom
men, dessen senkrecht nach oben gerichteter Anzeigestab in ei
nen elektronischen Wegaufnehmer übersetzt wird. Auch diese
Einrichtung ist sehr aufwendig und für solche Prüfungen nicht
robust genug. Hinzu kommt, dass Leichtflüssigkeitsabscheider,
auf die die Dichtigkeitsprüfung bevorzugt anzuwenden ist, als
explosionsgefährdete Bereiche zu gelten haben, in denen die Ex-
Schutzzone 1 und ggf. sogar die noch verschärfte Zone 0 gilt. Die
vorgenannten elektronischen Messeinrichtungen erfüllen diese
Schutzbestimmungen in den meisten Fällen nicht.
Die aus diesen Nachteilen der bekannten Messeinrichtungen ab
geleitete Aufgabe, ein robustes und preiswertes Messverfahren zu
finden, das in allen vorkommenden Bereichen eingesetzt werden
kann, wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass das durch
Leckverlust an Prüfflüssigkeit verursachte Absinken des An
fangsspiegels mechanisch oder hydraulisch in eine mehrfach ver
größerte Anzeige übersetzt und dadurch die Messgenauigkeit
mindestens auf den geforderten Wert erhöht wird. Die mechani
sche Verstärkung des gemessenen Absinkweges wird vorzugswei
se durch einen auf den Spiegel aufgesetzten Schwimmer, dessen
spezifische Dichte im Interesse einer Dämpfung seiner Auf- und
Abbewegung sehr geringfügig unter der spezifischen Dichte von
Wasser liegt, und durch Übertragung seines Weges auf eine No
nius-Skala oder über eine Hebelübersetzung auf eine Linearskala
erreicht. Das Hebelverhältnis sollte den Wert 1 : 3 nicht unter
schreiten. Anstelle einer Hebelübersetzung kann ein mit Schnü
ren arbeitendes Rädergetriebe verwendet werden.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungs- und Änderungsmerkmale des
Messverfahrens gehen aus den nachfolgend beschriebenen und
in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen für ei
nige das Prüf- bzw. Messverfahren ausübende Messeinrichtungen
hervor. Dort werden auch die Vorteile beschrieben, die sich ge
genüber den bekannten Messverfahren ergeben.
In den Figuren zeigen:
Abb. 1 eine erste Ausführungsform einer Messeinrichtung,
Abb. 2 eine abgewandelte Form mit einer Hebelübersetzung als
Verstärkungseinrichtung,
Abb. 3 die Bauart aus Abb. 2, jedoch mit der Möglichkeit, den
Schwimmer an einen anderen Spiegel anpassen zu können,
Abb. 4 eine weitere Messeinrichtung, die mit einem in ein
Messrohr verkleinerten Messspiegel arbeitet,
Abb. 5 die mit einem S-förmigen Messrohr ausgestattete Anzei
geeinrichtung
für eine Einrichtung, die mit Luft als Prüfmedium ar
beitet,
Abb. 6 eine abgewandelte Bauform von Abb. 5 mit einem
Druckluftspeicher zum Konstanthalten des Überdrucks während der Prüf
dauer.
In Abb. 1 ist von dem auf Dichtigkeit zu prüfenden Behälter nur
der Kontrollschacht 1 dargestellt, der im Betriebszustand von
einem in den Rahmen 2 eingelegten Deckel (nicht dargestellt) ver
schlossen ist. Die Mess- und Anzeigeeinrichtung 3 enthält ein
dreibeiniges Gestell 4 mit einer Tischplatte 5, auf der eine Was
serwaage 6 liegt, mit der das Gestell durch Einstellen von zwei
Beinen ausnivelliert werden kann. An der Unterseite der Tisch
platte ist eine Rohrführung 7 befestigt, in der die von einem
Schwimmer 8 nach oben abstehende Rundstange 9 geführt ist.
Der Schwimmer ist so austariert, dass seine spezifische Dichte
nur sehr geringfügig unter der von Wasser liegt. Dies hat den
Zweck, den Schwimmer fast vollständig untertauchen zu lassen,
so dass er schnellen Spiegelschwankungen überhaupt nicht oder
jedenfalls sehr gedämpft nachfolgt. Das über die Tischplatte auf
ragende Ende der Rundstange trägt eine höheneinstellbare Milli
meterskala 10, der eine ortsfeste Noniusskala 11 gegenüberliegt.
Zu Beginn der Prüfdauer und am Ende der Stabilisierungszeit
wird die verschiebbare Skala 10 auf Null gestellt und am Ende
der Prüfdauer der Absinkweg abgelesen und dieser in ml umge
rechnet, wozu der lichte Querschnitt des Kontrollschachtes be
kannt sein muss. Zum richtigen Ablesen des Ergebnisses kann
eine Lupe verwendet werden.
Es ist deutlich geworden, dass diese Mess- und Anzeigeeinrich
tung sehr einfach und robust ist. Ein elektrischer Anschluss ist
nicht erforderlich, weshalb es auch keine Probleme mit der Er
füllung der Schutzbestimmungen in explosionsgefährdeten Berei
chen gibt.
Bei der Ausführungsform nach Abb. 2 ist der in der kurzen Füh
rung 17 gleitende Rundstab 19 gelenkig mit dem freien Ende ei
nes kurzen Hebels 12, der seinerseits in einem Bock 13 gelagert
ist, verbunden. Der ein Hebelverhältnis von 3 : 1 darstellende lan
ge Hebelarm 14 trägt an seinem freien Ende einen Messpfeil 1 S.
der sich über eine ortsfeste Bogenskala 16 bewegt. Da das freie
Ende des kurzen Hebels einen Kreisbogen durchläuft, kann die
seitliche Ablenkung dieses Punktes durch eine kurze Gelenk
stange (nicht dargestellt) von dem Rundstab ferngehalten werden.
Eine Einrichtung zur Anpassung des Rundstabes an andere
Wasserspiegel enthält die Einrichtung nach Abb. 3 in Form von
Verlängerungsstücken 20.
Hebelgetriebe und Messskala sind hier in einem Klarsichtgehäu
se 21 untergebracht, das seinerseits unter Zwischenschaltung
einer Nullstelleinrichtung (Gewindebuchse 22) an dem dreibeini
gen Gestell aufgehängt ist, das hier keine Tischplatte mehr auf
weist. Die Wasserwaage hat hier die reduzierte Form einer Libelle
26.
Abb. 4 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der Messein
richtung, und zwar ist hier der zu erfassende Spiegel über den
Kontrollschacht in ein kalibriertes Messrohr 33 verlegt. Hier wird
also der während der Prüfdauer abzutastende Spiegel nicht mit
einem Schwimmer, sondern direkt erfasst. An dem vollständig
dargestellten Behälter erkennt man, dass Zu- und Abflussleitung
23, 24 mit je einer Blase 25, 25' verschlossen worden sind, bevor
der Behälter mit dem Prüfmedium "Wasser" gefüllt wurde. Der
Kontrollschacht 1 ist mit einer von oben aufgesetzten Platte 30
verschlossen, die mit einer aufblasbaren Ringschlauchdichtung
31 ausgerüstet ist. An die domförmige Ausnehmung 32 der Platte
30 sind ein in ml anzeigendes Messrohr 33 mit auf Null verstell
barer Skala 34 und ein verschließbares (Ventil 35) Wasserzufuhr
rohr 36 angeschlossen. Messrohr und Skala können je nach er
laubter Leckagemenge länger ausgebildet oder dann anders kali
briert sein.
Wenn als Prüfmedium Luft eingesetzt werden darf (oder muss),
dann kommt eine der in den Abb. 5 und 6 gezeigten Ein
richtungen zum Einsatz. Hier wird ein S-förmiges Messrohr 38
verwendet, in dessen mittlerem und rechten senkrechten Schen
kel 40, 41 ein Messflüssigkeitsvolumen 42 eingesperrt ist, das
den Leckverlust auf einer in ml geeichten Skala 43 anzeigt. Die
Skala ist auch hier wieder zwecks Nullstellung zu Beginn der
Prüfdauer höhenverschiebbar. Der Messspiegel im rechten
Schenkel wird durch Nachfüllen so hoch eingestellt, dass er bei
erlaubter Höchstleckage höchstens auf gleicher Höhe mit dem
dann angestiegenen Spiegel im mittleren Schenkel liegt. Es ist
klar, dass zu Beginn der Prüfdauer in dem Behälter ein durch die
Flüssigkeitssäule Delta h bestimmter Überdruck herrscht, der
dann aber durch Verkleinern dieser Säule (ggf. bis Null) sinkt.
Um diesen Einfluss auf das Messergebnis auszuschalten, wird
gemäß Abb. 6 an das äußere Ende des S-Rohrs ein Druck
luftspeicher 45 angeschlossen, der einen derart hohen Überdruck
erzeugt, dass der Einfluss der Wassersäule im Rohr verschwin
det. Der Überdruck bleibt während des Absinkens des Messspie
gels gleich. In diesem Fall, in dem mit Überdruck gearbeitet wird,
muss das freie Ende des S-Rohrs mit einem Ventil 46 verschlos
sen werden. Mit dem Verschließen des Messrohres ist auch der
Einfluss von Schwankungen bzw. Änderungen des Umgebungs
druckes während der Prüfung ausgeschaltet.
Claims (10)
1. Verfahren zur Prüfung der Dichtigkeit von im Erdboden einge
bauten und zulauf und ablaufseitig betriebsfertig angeschlosse
nen Flüssigkeitsbehandlungs- und/oder -speicherbehälter für
Abwasser und/oder bodengefährliche Flüssigkeiten, wobei der
Behälter einen oberirdisch zugänglichen Kontroll- oder Einstiegs
schacht aufweist, indem der Behälter zunächst vollständig ent
leert, zulauf- und ablaufseitig mediendicht verschlossen und da
nach mit als Prüfflüssigkeit dienenden verschmutzungsfreiem
Wasser bis zu einem vorgegebenen Höchstspiegel gefüllt wird,
wonach der während einer vorgegebenen Prüfdauer eintretende
Leckverlust der Prüfflüssigkeit am Ende der Prüfdauer direkt an
einer in Volumeneinheiten anzeigenden Skala oder durch Messen
der zum Ausgleich des Leckverlusts zugeführten Flüssigkeits
menge erfasst wird, dadurch gekennzeichnet, dass das durch
Leckverlust verursachte Absinken des Spiegels der Prüfflüssigkeit
mechanisch oder hydraulisch in eine mehrfach vergrößerte An
zeige übersetzt und dadurch die Messgenauigkeit erhöht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
für die mechanische Übersetzung ein auf den Spiegel aufgesetzter
Schwimmer mit einer sehr wenig unter der spezifischen Dichte
von Wasser liegenden spezifischen Dichte verwendet und der Ab
sinkweg des Schwimmers auf eine Nonius-Skala oder eine hebe
lübersetzte Skala übertragen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die Hebelübersetzung ein Hebelverhältnis von mindestens 1 : 3
aufweist.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die Hebelübersetzung ein mit Schnüren arbeitendes Räderge
triebe ist.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die Nulljustierung am Anfang der Prüfdauer durch teleskopi
sches Verstellen des Messgestänges erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
zum Ablesen des Nonius' eine Lupe verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
der Behälter im Bereich des Schachts mit einem ringsum dich
tenden Deckel verschlossen und der abzutastende Spiegel in ein
auf eine Genauigkeit von mindestens 0,5 ml kalibriertes Stei
grohr verlegt und dort gemessen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
bei Prüfung auf Luftdichtigkeit der Behälter durch eine in einem
Messrohr anwesende Messflüssigkeitssäule verschlossen, die im
Behälter eingeschlossene Luft durch Erhöhung des Außendrucks
auf die MF-Säule unter auch während der Prüfdauer gleichblei
benden Überdruck gesetzt und der Leckverlust am Ende der
Prüfdauer durch die Verschiebung der Messflüssigkeitssäule er
fasst wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
die Messflüssigkeitssäule in einem S-förmigen Messrohr mit
drei vertikalen Schenkeln eingeschlossen gehalten wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
zum Aufrechterhalten des Überdrucks während der Prüfdauer ein
Luftdruckspeicher auf der dann verschlossenen Außenseite der
Messflüssigkeitssäule
angeschlossen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000133369 DE10033369A1 (de) | 2000-07-08 | 2000-07-08 | Verfahren zur Prüfung der Dichtigkeit von im Erdboden eingebauten Flüssigkeitsbehandlungs- und -speicher-behältern |
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DE2000133369 DE10033369A1 (de) | 2000-07-08 | 2000-07-08 | Verfahren zur Prüfung der Dichtigkeit von im Erdboden eingebauten Flüssigkeitsbehandlungs- und -speicher-behältern |
Publications (1)
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ID=7648336
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DE2000133369 Withdrawn DE10033369A1 (de) | 2000-07-08 | 2000-07-08 | Verfahren zur Prüfung der Dichtigkeit von im Erdboden eingebauten Flüssigkeitsbehandlungs- und -speicher-behältern |
Country Status (1)
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