DE10027462C2 - Wärmeisolierendes Holzbauelement, insbesondere Rahmenkantel, und Fenster oder Tür damit - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen wärmeisolierenden Fenster- oder -Türen-Rahmenkantel nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und auf ein Fenster oder eine Tür gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 3.

Im Bereich der Energiesparhäuser und Niedrigenergiehäuser, bzw. Passivhäuser müssen alle Elemente, die den Wärmeverlust vom Innern des Hauses an die Umgebung beeinflussen, bezüglich der Wärmedurchlässigkeit optimiert werden. Dabei werden sowohl die Außenwände, bzw. die Fassadenkonstruktionen als auch die Türen und Fenster so ausgebildet, dass der Wärmeverlust möglichst minimal ist. Es geht darum, den Energiebedarf für die Bereitstellung von Raumwärme so klein wie möglich zu machen. Es wurde bereits ein Passivhaus-Standard (Passivhaus-Institut Darmstadt) definiert, gemäß dem der Gesamtenergieverbrauch eines Passivhauses unter 30 kWh/ma liegt. Dies bedingt, dass der Energieverbrauch für Raumwärme unter 12 bis 17 kWh/ma liegen muss. In ein solches Passivhaus wird kein Heizsystem mehr eingebaut. Zudem müssen gemäß diesem Standard die Fenster in einer staatlich anerkannten Prüfung einen k-Wert (Wärmedurchlasskoeffizient) für das Gesamtfenster (Glas und Rahmen) von weniger als 0.8 W/(mK) erreichen. Wenn beispielsweise von einem Glas mit einem k-Wert von 0.7 W/(mK) ausgegangen wird, so muss auch der k-Wert des Rahmens sehr klein sein.

Passivhäuser haben häufig in den gegen Süden gerichteten Wänden einen großen Fensteranteil, um zumindest im Winter eine genügend hohe Sonneneinstrahlung zu ermöglichen. Die Glasindustrie hat in den letzten Jahren Mehrfachgläser, insbesondere Dreifachgläser mit Argon- Füllung, entwickelt, die Wärmedurchlasskoeffizienten, bzw. U- Werte im Bereich von 0.7 bis 0.5 W/(mK) aufweisen. Um die Vorteile solcher hochgedämmter Dreifachgläser ausnützen zu können, müssen auch die Fenster- und Türrahmen bezüglich Wärmedämmung optimiert werden. Ein normales Fenster umfasst einen Flügelrahmen und einen Stockrahmen, wobei der Stockrahmen gebäudeseitig befestigt ist und den Flügelrahmen schwenkbar hält. Bei einem geschlossenen Fenster liegt der Flügelrahmen formschlüssig am Stockrahmen an. Der Wärmefluss quer zur Fenster- bzw. Rahmenebene durch den Flügelrahmen, durch den Stockrahmen und durch überlappende Bereiche beider Rahmen soll minimal werden. Weil die Wärmedämmeigenschaft vor allem von der Dicke und vom Material der Rahmenteile bzw. Rahmenkantel abhängt, könnte bei einem ausgewählten Rahmenmaterial die Wärmedämmung durch eine Erhöhung der Dicke der Rahmenkantel erhöht werden. Das Äußere Erscheinungsbild von Fenstern oder Türen setzt aber der Vergrößerung des Schenkelquerschnitts der Stock- und Flügelrahmen vergleichsweise enge Grenzen.

Bei einem bereits von der Anmelderin erhältlichen Fenster mit Vollholzrahmen wurde ein k- Wert von 0.9 W/(mK) zertifiziert. Durch die Verwendung von dreischichtigen Rahmenkanteln, die zwischen zwei Holzlagen eine Polyurethanlage aufweisen, konnte bereits ein passivhaustaugliches Fenster bereitgestellt werden. Solche Fenster mit mehrschichtigen Rahmenkanteln werden beispielsweise in der DE 195 46 678 A1 beschrieben. Das in der Offenlegungsschrift DE 195 46 678 A1 beschriebene Fenster weist im wesentlichen einen dreischichtigen Sandwichaufbau auf, in dem ein, aus einem geschlossenzelligen Hartschaumstoff hoher Druckfestigkeit gebildeter Kern von einer aus Schale aus Holzlamellen umgeben ist. Dabei wirkt der Schaumstoffkern sowohl als Wärmeisolierung als auch als tragendes Element. Die Verschalung aus Holz schützt dabei den Kern und gibt dem Fenster ein konventionelles Aussehen.

Die Verwendung von Polyurethan bringt aber eine Reihe von Nachteilen mit sich. Polyurethan hat eine wesentlich geringere Festigkeit als Holz. Es handelt sich also um eine ungünstige Werkstoffpaarung. Zudem reduziert die kürzere Lebensdauer des Polyurethans die Lebensdauer des gesamten Rahmens. Ein weiterer Nachteil des Rahmenkantels aus Verbundmaterial ergibt sich aus der festen Verklebung des umweltfreundlichen Holzes mit dem Problemstoff Polyurethan. Aufgrund dieser Verklebung müssen gesamte Rahmen und auch Produktionsabfälle mit Holz und Polyurethan als Sondermüll entsorgt werden.

Aus der DE 199 16 218 und der DE 199 04 963 sind Lösungen bekannt, gemäß denen der Wärmeübergang ohne Vergrößerung des Schenkelquerschnittes verringert werden kann. Bei diesen Lösungen wird an einem Schenkel bzw. Rahmenkantel mit einem Abdeckprofil in dem vom Abdeckprofil abgedeckten Bereich eine Wärmedämmleiste bzw. einer Wärmedämmmatte in einer Aussparung angeordnet. Die dabei entstehenden Rahmen umfassen somit zumindest drei verschiedenen Materialien. Der komplizierte Aufbau und die Tatsache, dass für eine sinnvolle Entsorgung ein großer Trennaufwand entsteht, sind Nachteile dieser Lösungen.

Es versteht sich von selbst, dass zumindest Glastüren analog zu den Fenstern aufgebaut werden können. Wenn die Tür anstelle des Glases ein anderes Türblatt aufweist, so kann gegebenenfalls auf den Flügelrahmen verzichtet werden. Es bleibt aber der Stockrahmen, der aus wärmeisolierenden Rahmenkanteln aufgebaut werden kann.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen wärmeisolierenden Rahmenkantel, zu finden, das einen tiefen k-Wert gewährleistet, einfach aufgebaut ist und mit kleinem Aufwand ökologisch sinnvoll entsorgbar ist. Zudem soll dessen Lebensdauer nicht unnötig verkürzt sein.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 bzw. 3 gelöst. Die abhängigen Ansprüche beschreiben alternative bzw. vorteilhafte Ausführungsvarianten.

Bei der Lösung der Aufgabe wurde erkannt, dass die Verkleinerung der Wärmeleitung bzw. des Wärmeleitkoeffizienten nicht mittels eines zusätzlichen Materials erzielt werden soll, sondern indem nun im Holzbauelement zumindest ein gegen außen abgeschlossener Hohlraum ausgebildet wird. Die im Hohlraum befindliche Luft hat eine kleinere Wärmeleitfähigkeit als das Material des Holzbauelementes. Bei Fenster- oder Türrahmen erstreckt sich der mindestens eine Hohlraum als umlaufender Luftkanal im wesentlichen entlang des gesamten Rahmens. Mit diesem Hohlraum kann die gute Isolationseigenschaft von Luft ausgenützt werden. Die Wärmeleitung durch Luft ist tiefer als jene durch Holz, Kunststoff und Aluminium. Um die Wärmeleitung durch einen Hohlraum möglichst klein zu halten, sollte im Hohlraum das Entstehen einer Konvektionsströmung möglichst verhindert werden. Dazu werden die Hohlräume vorzugsweise in der Form von schmalen Schlitzen ausgebildet. Die Luft eines abgeschlossenen Hohlraumes muss nicht vor der Entsorgung des Rahmens aus diesem entfernt werden. Daher reduzieren die erfindungsgemäßen Fenster- und Türen-Rahmenkantel den Wärmeleitungskoeffizienten, ohne Erhöhung des Entsorgungsaufwandes. Ein erfindungsgemäßer wärmeisolierender Rahmenkantel, ist vorzugsweise vollständig aus Holz hergestellt und kann mit einer kleinen Mächtigkeit ausgeführt werden. Es versteht sich von selbst, dass an einem erfindungsgemäßen Rahmenkantel auch noch Rahmenblenden und/oder Abdeckprofile befestigt sein können.

Kunststoffkantel umfassen produktionsbedingte Hohlräume, die aber nicht schlitzförmig, bzw. nicht schmal, sind. Bei Hohlräumen mit Querschnittsflächen, die in beiden Richtungen eine große Ausdehnung haben, entsteht im Hohlraum eine wärmeübertragende Luftzirkulation bzw. eine Konvektion. Daher werden bei Kunststoffrahmen die Hohlräume zur Reduktion des k- Wertes ausgeschäumt. Durch die Struktur des Schaumes wird die Zirkulation unterbunden. Es versteht sich aber von selbst, dass in massiven Bereichen von Kunststoffkanteln auch schlitzförmige Hohlräume ausgebildet sein können, wobei aber geschäumte Hohlräume den Wärmefluss mehr beschränken. Bei Holzrahmen ist das Einbringen von Kunststoffschaum in Hohlräume wegen der Entsorgungsproblematik nicht erwünscht. Wenn die Zirkulationsmöglichkeit der Luft in zumindest einem Hohlraum eines Holzkantels mit ökologisch sinnvollen Maßnahmen weiter eingeschränkt werden soll, so könnten etwa Holzlamellen oder gegebenenfalls auch Holzwaben in den Hohlraum eingesetzt werden. Dadurch würde der Hohlraum in kleinere Teilräume unterteilt.

Der mindestens eine abgeschlossene Hohlraum ist vorzugsweise als abgeschlossene Längsnut bzw. als Längsschlitz oder Längskanal an einem Fenster- oder Türen-Rahmenkantel ausgebildet. Der mindestens eine schlitzförmige Hohlraum der erfindungsgemäßen Fenster- oder Türen- Rahmenkantel für ein Passivhaus kann mit einfachen Mitteln einen möglichst tiefen Wärmedurchlass gewährleisten. Der schlitzförmige Hohlraum, bzw. zumindest eine seiner seitlichen Berandungsflächen, wird sich im montierten Zustand des Rahmenkantels, vorzugsweise im wesentlichen senkrecht zur Wärmeflussrichtung, bzw. im wesentlichen parallel zur Fassade mit dem Holzbauelement erstrecken. Dadurch wird in der Richtung des Wärmeflusses der durchgehende Wärmeleitungsquerschnitt im festen Material deutlich verkleinert. Beim Planen der Tiefe der abgeschlossenen Hohlräume muss darauf geachtet werden, dass diese Teile im montierten Zustand eine genügend hohe Festigkeit aufweisen. Weil die schmalen Seiten der schlitzförmigen Hohlräume vorzugsweise beiderseits abgeschlossen sind, können sich die Schlitze in einer Ebene durch den Schlitz über einen größen Bereich der gesamten Breite des Fenster- oder Türen-Rahmenkantels erstrecken, ohne dass die nötige Stabilität beeinträchtigt wird.

Es versteht sich von selbst, dass die erfindungsgemäßen Fenster- und Türen-Rahmenkantel auch für Wintergartenkonstruktionen und für Pfosten- und Riegelkonstruktionen ganz allgemeiner Art für die Aufnahme von Fixkonstruktionen eingesetzt werden können.

Die Zeichnung erläutert die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles. Dabei zeigt die Figur einen vertikalen Schnitt durch ein Fenster mit einem Stock- und einem Flügelrahmen.

Die Figur zeigt ein Fenster 1 oder eine Tür mit einem in eine Wandöffnung einsetzbaren Stockrahmen 2 und einem im Stockrahmen 2 gelagerten, eine Verglasung 4 aufnehmenden Flügelrahmen 3. Bei geschlossenem Fenster 1, bzw. bei geschlossener Tür, grenzt der Flügelrahmen 3 mit äußeren Abstufungen 5 dichtend, bzw. im wesentlichen formschlüssig, an innere Abstufungen 6 des Stockrahmens 2 an, wobei zwischen den Abstufungen 5, 6 auch zumindest ein freier Spaltbereich 8 verbleibt. Um einen möglichst dichten Abschluss zu gewährleisten, ist zumindest ein Dichtungsprofil 7 so an einem der beiden Rahmen 2, 3 befestigt, dass es den Spaltbereich 8 im geschlossenen Zustand des Fensters 1 bzw. der Tür dicht abschließt. Zum Befestigen des Dichtungsprofiles 7 ist beispielsweise im Stockrahmen 2 eine Dichtungsnut 7a ausgebildet, in die ein Teil des Dichtungsprofiles 7 einsetzbar ist. In den beiden Rahmen 2, 3 sind auch Freibereiche 9 bzw. Nuten ausgebildet, in die einander zugeordnete Beschlagsteile einsetzbar sind. Diese Beschlagsteile gewährleisten die Ver- und Entriegelung des Flügelrahmens 3 am Stockrahmen 2.

Die Verglasung 4 ist im dargestellten Beispiel als Dreifachverglasung mit drei 4 mm dicken Scheiben 4a, dazwischen angeordneten Abstandhaltern 4c und zwei 16 mm dicken Zwischenräumen 4b ausgebildet. Es versteht sich von selbst, dass auch Isolationsglas mit anderen Vermaßungen eingesetzt werden kann, insbesondere kann etwa die Glasstärke aufgrund von Schallschutzanforderungen variieren. Um einen möglichst tiefen Wärmeleitkoeffizienten zu erzielen, sind die Zwischenräume 4b vorzugsweise mit Argon gefüllt. Die Verglasung 4 wird von einer Befestigungsleiste 10 in einem Haltebereich 11 des Flügelrahmens 3 gehalten. Ein Dichtungselement 12 ist zwischen dem Flügelrahmen 3 bzw. dem Haltebereich 11 und der Verglasung 4 angeordnet.

Gemäß der dargestellten Ausführungsform ist sowohl im Stockrahmen 2 als auch im Flügelrahmen 3 zumindest ein abgeschlossener, schlitzförmiger Hohlraum 13 ausgebildet. Alle Hohlräume 13 erstrecken sich im wesentlichen entlang des gesamten Rahmenumfangs im wesentlichen parallel zur Fenster- oder Türebene. Diese Hohlräume 13 sind mit Luft gefüllt und reduziert den Wärmeleitkoeffizienten des jeweiligen Rahmens 2, 3. Für kleine Reduktionen genügt es gegebenenfalls bereits, wenn lediglich in einem Rahmen 2, 3 ein solcher Hohlraum 13 ausgebildet ist. Für eine relevante Reduktion des Wärmeleitkoeffizienten sollte sich der mindestens eine schlitzförmige Hohlraum in der Richtung parallel zur Fenster- oder Türebene zumindest über einen Drittel, vorzugsweise aber über zumindest die Hälfte, der Breite des Rahmens im Bereich des jeweiligen Hohlraumes erstrecken. Modellrechnungen haben gezeigt, dass eine optimale Reduktion mit verhältnismäßigem Aufwand erzielt werden kann, wenn im Stockrahmen 2 mindestens zwei, vorzugsweise aber drei, Hohlräume 13 und im Flügelrahmen 3 lediglich ein Hohlraum 13 ausgebildet sind. Es versteht sich von selbst, dass auch im Flügelrahmen 3 zwei oder gegebenenfalls drei Hohlräume 13 ausgebildet werden können, wenn diese die Stabilität nicht unnötig stark verkleinern bzw. eine genügende Reduktion des Wärmeleitkoeffizienten bewirken.

Im Stockrahmen 2 erstrecken sich die Hohlräume 13 vorzugsweise von der dem Flügelrahmen 3 abgewandten Seite her gegen den Flügelrahmen 3, wobei zum Abdecken aller Hohlräume 13 eine Leiste 14 in eine Vertiefung 15 des Stockrahmens 2 auf der dem Flügelrahmen 3 abgewandten Seite eingesetzt ist. Die Tiefe der schlitzförmigen Hohlräume 13 nimmt mit der Breite des Rahmens von innen nach außen zu. Im dargestellten Beispiel liegen die Tiefen der Hohlräume bei 22, 27 und 38 mm. Die Breite der Hohlräume liegt vorzugsweise bei im wesentlichen 5 mm. Die Lage der Hohlräume 13 relativ zur Mächtigkeit des Stockrahmens 2 hängt von der Ausgestaltung der Abstufungen 6 ab. Im dargestellten Beispiel ist zwischen dem äußeren und dem mittleren Hohlraum 13 ein Abstand von 21 mm und zwischen dem mittleren und dem inneren Hohlraum 13 ein Abstand von 7 mm vorgesehen, wobei sich die inneren beiden Hohlräume 13 im Bereich einer gemeinsamen Stufe befinden und der äußere Hohlraum 13 im Bereich einer weiteren Stufe liegt. Die Größe und die Lage der Hohlräume 13 muss so gewählt sein, dass der Stockrahmen 2 die gewünschte Stabilität gewährleisten kann. Im Flügelrahmen 3 ist der Hohlraum 13 vorzugsweise im wesentlichen in dessen Mittelbereich angeordnet. Er wird vom Dichtungselement 12 abgeschlossen.

Am unteren horizontal verlaufenden Stockrahmenteil ist vorzugsweise eine Rahmenblende, bzw. ein Wetterschenkel 16, in der Form eines Metallprofils, angeordnet. Um diesen Wetterschenkel 16 anordnen zu können, ist der Stockrahmen 2 in diesem Bereich etwas anders ausgebildet.

Mit einem Finite-Element-Modell wurden für Rahmen aus Fichtenholz mit Mächtigkeiten senkrecht zur Rahmenebene von 88, 98 und 105 mm Modellrechnungen durchgeführt. Zudem wurden auch Rechnungen für einen Schichtholz-Rahmen mit Außenschichten aus normaler Fichte und einer Zwischenschicht aus Western-Red-Cedar durchgeführt. Die Rechnungen haben gezeigt, dass bereits aufgrund der Schlitze eine Reduktion des Wärmeleitkoeffizienten um 4% erzielbar ist. Von den gerechneten Beispielen ist jenes mit drei Schlitzen im Stockrahmen 2 und einem Schlitz im Flügelrahmen 3 am sinnvollsten. Zwei Schlitze im Flügelrahmen bringen keine wesentliche Verbesserung. Mit Verglasungen, die k-Werte von 0.6 W/(mK) aufweisen, sollte bereits mit Rahmen mit einer Mächtigkeit von 88 mm das Passivhauskriterium für das gesamte Fenster erzielbar sein. Bei der Verwendung des erwähnten Schichtholzes ist dies noch sicherer gewährleistet. Analog führt auch die Erhöhung der Rahmenmächtigkeit auf 98 mm oder 105 mm zu einem sicheren Erzielen des Passivhauskriteriums. Das Passivhauskriterium kann somit mit einem massiven Holzrahmen geeigneter Konstruktion und einer Argon-Isolierverglasung erreicht werden. Bevorzugt werden Rahmenkantel mit Fichtenholz und mit einer Mächtigkeit im Bereich von 98 mm bis 105 mm verwendet.

Schichtholz hat nicht per se einen tieferen k-Wert. Wohl aber haben unterschiedliche Holzsorten unterschiedliche Wärmeleiteigenschaften. Zedernholz, insbesondere Western-Red-Cedar, hat im Vergleich mit anderen Hölzern einen tiefen k-Wert. Es liegt daher nahe, den Fensterrahmen aus Zedernholz zu fertigen. Dem ist entgegenzuhalten, dass sich Zedernholz schlecht, oder nicht, beschichten lässt und dass Zedernholz in Europa aufgrund des hohen Transportaufwandes ökologisch fragwürdig ist. Wenn nun das Zedernholz in einem Dreischichtkantel als Mittelschicht eingesetzt wird, so bleibt das Kantel beidseitig beschichtbar und gleichzeitig wird der k-Wert des gesamten Kantels reduziert. Weil Fensterrahmen meist beidseitig beschichtet werden, ist es zweckmäßig dreischichtige Rahmenkantel mit Zedernholz als Mittellage bereitzustellen.

Die erfindungsgemäßen Rahmenkantel können auch für Wintergartenkonstruktionen und für Pfosten- und Riegelkonstruktionen im Fassadenbereich bzw. für die Aufnahme von Fassadenelementen eingesetzt werden.

Claims (9)

1. Wärmeisolierender Fenster-(1) oder Türen-Holz-Rahmenkantel, der sich entlang einer Längs­ achse erstreckt und in einer ersten Richtung senkrecht zur Fenster- oder Türebene, einen gegen­ über einem Rahmenkantel aus Vollmaterial reduzierten Wärmeleitkoeffizienten aufweist, da­ durch gekennzeichnet, dass im Holz-Rahmenkantel mindestens ein abgeschlossener, schlitzför­ miger Hohlraum (13) ausgebildet ist, der sich senkrecht zur Längsachse und im wesentlichen parallel zur Fenster- oder Türebene zumindest über ein Drittel, vorzugsweise über zumindest die Hälfte der Mächtigkeit des Holz-Rahmenkantels erstreckt.

2. Wärmeisolierender Holz-Rahmenkantel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er zumindest zweischichtig, vorzugsweise aber dreischichtig aufgebaut ist, und eine Schicht, insbe­ sondere die Mittelschicht, aus Zedernholz, vorzugsweise Western-Red-Cedar besteht.

3. Fenster (1) oder Tür mit einem in eine Wandöffnung einsetzbaren Holz-Stockrahmen (2) und einem am Holz-Stockrahmen (2) gelagerten, eine, Verglasung (4) aufnehmenden Holz- Flügelrahmen (3), dadurch gekennzeichnet, dass im Holz-Stockrahmen (2) und/oder im Holz- Flügelrahmen (3) zumindest ein abgeschlossener, schlitzförmiger Hohlraum (13) ausgebildet ist, der sich im wesentlichen entlang des gesamten Rahmens im wesentlichen parallel zur Fenster oder Türebene zumindest über ein Drittel, vorzugsweise über zumindest die Hälfte der Mächtig­ keit des Holz-Stockrahmens (2) und/oder des Holz-Flügelrahmens (3) erstreckt.

4. Fenster oder Tür nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Holz-Stockrahmen (2) mindestens zwei, vorzugsweise aber drei abgeschlossene, schlitzförmige Hohlräume (13) ausge­ bildet sind, die sich von der dem Holz-Flügelrahmen (3) abgewandten Seite her gegen den Holz- Flügelrahmen erstrecken, wobei vorzugsweise zum Abdecken aller Hohlräume (13) eine Leiste (14) in eine Vertiefung (15) des Holz-Stockrahmens (2) auf der dem Flügelrahmen (3) abge­ wandten Seite eingesetzt ist.

5. Fenster oder Tür nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Holz- Flügelrahmen (3) ein abgeschlossener, schlitzförmiger Hohlraum (13) ausgebildet ist, der sich von der Verglasung (4) her ins Innere des Holz-Flügelrahmens (3) erstreckt und vorzugsweise von einem zwischen der Verglasung (4) und dem Holz-Flügelrahmen (3) angeordnetem Dich­ tungselement (12) abgeschlossen wird.

6. Fenster oder Tür nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mäch­ tigkeit des Holz-Stockrahmens (2) und des Holz-Flügelrahmens (3) senkrecht zur Fenster oder Türebene zumindest 88 mm beträgt, vorzugsweise aber im Bereich von 98 mm bis 105 mm liegt.

7. Fenster oder Tür nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mäch­ tigkeit des Holz-Stockrahmens (2) stufenweise von im wesentlichen 30 mm auf im wesentlichen 70 mm ansteigt, und die Breite des Holz-Flügelrahmens (3) entsprechend von im wesentlichen 70 mm auf im wesentlichen 30 mm abnimmt.

8. Fenster oder Tür nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefen der Hohlräume (13) im Holz-Stockrahmen (2) in einem Bereich von 20 bis 40 mm liegen und dabei mit zunehmender Breite des Holz-Stockrahmens (2) zunehmen.

9. Fenster oder Tür nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmen (2, 3) vollständig aus Holz gebildet sind, wobei die Verzahnung in den Eckbereichen der Rah­ men (2, 3) und die Lage der Hohlräume (13) so gewählt sind, dass die Verzahnungskontaktflä­ chen neben den Hohlräumen (13) liegen.