DE10025112A1

DE10025112A1 - Sonnenblende für Fahrzeuge

Info

Publication number: DE10025112A1
Application number: DE2000125112
Authority: DE
Inventors: Lothar Viertel; Patrick Welter
Original assignee: Johnson Controls Interiors GmbH and Co KG
Current assignee: Johnson Controls Interiors GmbH and Co KG
Priority date: 2000-05-20
Filing date: 2000-05-20
Publication date: 2001-11-29
Anticipated expiration: 2020-05-21
Also published as: DE10025112B4

Abstract

Beschrieben wird eine Sonnenblende für Fahrzeuge mit einem Sonnenblendenkörper (1), der aus zwei aufeinandergelegten Hälften (10, 12) aus EPP-Material gebildet ist und zwischen den Hälften (10, 12) einen Stabilisierungsrahmen (5) und das Führungsrohr (22) eines mit der Sonnenblendenachse (6) zusammenwirkenden Verschiebemechanismus (21) aufweist, wobei jede Hälfte (10, 12) des Sonnenblendenkörpers (1) einen randseitigen Materialfreibereich aufweist, die im aufeinandergelegten Zustand der Hälften (10, 12) miteinander einen den Abmessungen des Führungsrohrs (22) entsprechenden Aufnahmehohlraum (17) bilden, welcher von einem flächigen Kunststoffkörper (14) aus PP-Material überspannt ist und welcher stoffschlüssig mit den beiden Hälften (10, 12) jeweils angrenzend an die randseitigen Materialfreibereiche verbunden ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Sonnenblende für Fahrzeuge der durch die DE 36 03 852 A1 bekanntgewordenen Art.

Bei der bekannten Sonnenblende, die sich in der Praxis an sich hervorragend bewährt hat, wird bemängelt, daß der Sonnenblendenkörper zu dick ausgeführt ist. Dies ist darauf zurückzuführen, daß der Sonnenblendenkörper zum einen ein eingelagertes Führungsrohr aufweist und zum anderen aus EPP-Material gebildet ist. Beide Maß nahmen sind notwendig, weil die Abnehmerschaft sowohl einen Verschiebe mechanismus als auch aus Recyclegründen ein bestimmtes Kunststoffmaterial wünschen. Beim Einlagern eines Führungsrohrs in einen Sonnenblendenkörper muß aber nun zwischen dem Führungsrohr und der Außenkontur des Sonnenblenden körpers eine Materialmindestdicke eingehalten werden, weil anderenfalls Instabilität und Materialleerstellen entstehen.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde eine Sonnenblende der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, die wesentlich dünner als bisher möglich ausgeführt ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind erfindungsgemäß die im Anspruch 1 angegebenen Maßnahmen vorgesehen. Ausgestaltungen und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Für die Erfindung entscheidend ist, daß das Führungsrohr nur noch bodenseitig und mit seinen Stirnenden an das EPP-Material des Sonnenblendenkörpers angrenzt, an seinen Flanken bzw. Seitenwänden aber völlig frei von diesem Material ist und hier lediglich von einem dünnen flächigen Kunststoffkörper umspannt ist. Damit ist die erfindungsgemäße Sonnenblende wesentlich dünner herzustellen als solche her kömmlicher Art.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert, und es zeigen:

Fig. 1 eine komplette Sonnenblende in Ansicht,

Fig. 2 den aus zwei Hälften bestehenden Sonnenblendenkörper im ausein andergefalteten Zustand in Draufsicht,

Fig. 3 den Sonnenblendenkörper nach Fig. 2 von hinten gesehen,

Fig. 4 einen Schnitt A-A nach Fig. 2,

Fig. 5 eine Teilansicht des Sonnenblendenkörpers und

Fig. 6 einen Schnitt B-B nach Fig. 5.

Die Sonnenblende nach Fig. 1 weist einen Sonnenblendenkörper 1 aus EPP-Mate rial 2, eine Umhüllung 3 aus PVC-Folie, Textilmaterial oder Leder, einen Gegen lagerstift 4, der mit einem nicht gezeigten Gegenlagerböckchen zusammenwirkt, einen Stabilisierungsrahmen 5 mit daran angebrachtem Führungsrohr 22 für einen Verschiebemechanismus 21 und eine Sonnenblendenachse 6 mit Lagerbock 7 auf. Der Sonnenblendenkörper 1 kann mit einer Spiegelbaueinheit 8, bestehend aus einem Spiegelrahmen, einem Spiegel, einem Abdeckschieber und ggf. einer nicht gezeigten Beleuchtungseinrichtung ausgerüstet sein wie auch mit einer Fernbedienung 9 zum Öffnen eines Garagentors od. dgl.. Der Sonnenblendenkörper 1 ist zum einen um die Sonnenblendenachse 6 herum klappbar (Pfeilrichtung A) und zum anderen längs dieser Sonnenblendenachse 6 verschiebbar (Doppelpfeil B). Der Klapp- und Ver schiebemechanismus entspricht zumindest im wesentlichen dem der in der DE 36 03 852 A1 beschriebenen Art und wird daher hier nicht näher erläutert.

Der aufgeklappte/aufgefaltete Sonnenblendenkörper 1 nach Fig. 2 läßt erkennen, daß dieser aus zwei Hälften, nämlich aus der ersten Hälfte 10 und der zweiten Hälfte 12 besteht und daß die beiden Hälften 10 und 12 miteinander verbunden sind, und zwar mittels eines flächigen Kunststoffkörpers 14 aus PP-Material.

Die Hälfte 10 weist einen Materialfreibereich 11 zur Anordnung der Spiegelbau einheit 8 und die Hälfte 12 einen Materialfreibereich 13 zur Anordnung der Fern bedienung 9 auf. Wesentlicher ist aber, daß die Hälften 10 und 12 des Sonnen blendenkörpers 1 jeweils einen randseitigen Materialfreibereich aufweisen und daß diese miteinander einen Materialfreibereich 17 bilden, der den Abmessungen des Führungsrohrs 22 angepaßt ist. Der Materialfreibereich 17 wird von dem flächigen Kunststoffkörper 14 aus PP-Material, bei dem es sich um einen Zuschnitt aus Band- oder Plattenmaterial aber auch um einen Spritzling handeln kann, überspannt. Der Kunststoffkörper 14 ist stoffschlüssig mit den beiden Hälften 10 und 12, insbeson dere durch Verschmelzung der beiderseitigen Materialien verbunden, und zwar etwa entlang der Bereichszonen 16. Dabei bildet der Kunststoffkörper 14 mit der Ober fläche 15 der beiden Hälften 10 und 12 eine plane Fläche (vgl. auch Fig. 6). Der Kunststoffkörper 14 weist eine etwa rechteckige Gestaltung und eine nur geringe Materialdicke auf, die zwischen 0,5 und max. 3 mm liegen kann.

Fig. 3 zeigt die (spätere) Innenansicht des Sonnenblendenkörpers 1 mit den beiden Hälften 10 und 12 im Verbund mit dem Kunststoffkörper 14. Dabei sind aus Gründen der besseren Anschaubarkeit die Vertiefungen zur Aufnahme des Stabilisierungs rahmens 5 nicht dargestellt. Gut erkennbar ist aber der für die Aufnahme des Führungsrohrs 22 bestimmte Materialfreibereich 17.

Fig. 4 zeigt den Schnitt A-A nach Fig. 2 und die beiden Hälften 10 und 12, welche mittels des Kunststoffkörpers 14 miteinander verbunden sind. Die örtliche Anbin dung des plattenartigen dünnen Kunststoffkörpers 14 wird durch Verschmelzung der Materialien (EPP einerseits und PP andererseits) bewirkt, wobei auch vorgesehen sein kann, daß die Anbindung in den Bereichszonen 16 im Fertigungsprozeß der beiden Hälften 10 und 12 erfolgt.

Die in Fig. 4 nur strichpunktiert angedeutete Erhöhung 18 stellt einen gedachten EPP-Materialaufbau oder einen PP-Materialaufbau dar, wenn z. B. die obere gerad linig verlaufende Blendenkante 19 (Fig. 5) eine gewünschte Bombierung 20 erhalten soll.

Fig. 6 zeigt einen Teilschnitt B-B nach Fig. 5 der zusammengefalteten/-geklappten Hälften 10 und 12 des Sonnenblendenkörpers 1. Der dünne Kunststoffkörper 14 legt sich beim Zusammenfalten der Hälften 10 und 12, wie dargestellt, dicht und formschlüssig an das zuvor in den Materialfreibereich 17 eingelegte Führungsrohr 22 an. Das Führungsrohr 22 ist an den Seitenwandungen lediglich vom Material des dünnen Kunststoffkörpers 14 abgedeckt im übrigen aber an den Seitenwandungen völlig schaumfrei, so daß sich der angestrebte dünne Querschnitt 23 des Sonnenblenden körpers 1 ergibt.
EPP = Expandiertes Polypropylen
PP = Polypropylen

Claims

1. Sonnenblende für Fahrzeuge mit einem Sonnenblendenkörper (1), der aus zwei aufeinandergelegten Hälften (10, 12) aus EPP-Material gebildet ist und zwischen den Hälften (10, 12) einen Stabilisierungsrahmen (5) und das Führungsrohr (22) eines mit der Sonnenblendenachse (6) zusammenwirkenden Verschiebemecha nismusses (21) aufweist, wobei jede Hälfte (10, 12) des Sonnenblendenblenden körpers (1) einen randseitigen Materialfreibereich aufweist, die im aufeinander gelegten Zustand der Hälften (10, 12) miteinander einen den Abmessungen des Führungsrohrs (22) entsprechenden Aufnahmehohlraum (17) bilden, welcher von einem flächigen Kunststoffkörper (14) aus PP-Material überspannt ist und welcher stoffschlüssig mit den beiden Hälften (10, 12) jeweils angrenzend an die randseitigen Materialfreibereiche verbunden ist.

2. Sonnenblende nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff körper (14) aus PP-Material aus einem Bandmaterial-, Plattenmaterial-Zuschnitt oder Spritzling besteht.

3. Sonnenblende nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunst stoffkörper (14) aus PP-Material eine Materialdicke von 0,5-3 mm aufweist.

4. Sonnenblende nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hälften (10, 12) des Sonnenblendenkörpers (1) mit dem Kunststoffkörper (14) aus PP-Material durch Verschmelzung der beiden Mate rialien miteinander verbunden sind.

5. Sonnenblende nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der beiden Hälften (10, 12) zumindest einen weiteren Materialfreibereich (11, 13) für die Anordnung einer Spiegelbaueinheit (8) und/oder für die Anordnung einer Fernbedienungseinheit (9) zur Ansteuerung eines Garagentorantriebs od. dgl. aufweist.

6. Sonnenblende nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sonnenblendenkörper (1) eine aus Kunststofffolie, Textilmaterial, Leder od. dgl. Dekormaterial bestehende Umhüllung (3) aufweist.