DE10024206A1 - Papierführung - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Papierführung (1) aus Formteilen (2), insbesondere für Kurven. DOLLAR A Eine derartige Papierführung (1) kann preiswert und in hoher Präzision hergestellt und vielseitig ausgestaltet werden, indem die Formteile (2) aus Strangpreßprofilen (3) sind.
Description
Die Erfindung betrifft eine Papierführung aus Formteilen, insbesondere für Kurven.
Derartige Papierführungen sind in vielzähligen papierverarbeitenden Maschinen
vorhanden, insbesondere in Druckmaschinen und Maschinen, die Drucke weiterverar
beiten. Besonders hohe Anforderungen an eine saubere Führung und damit an eine hohe
Genauigkeit der Teile werden gestellt, wenn einzelne Papierbogen geführt werden
sollen. Bei elektrostatischen Druckverfahren kommt zusätzlich die Anforderung hinzu,
daß elektrostatische Aufladungen abgeführt werden müssen. Teilweise können solche
Aufladungen jedoch auch bei Produkten anderer Druckverfahren durch Reibungen ent
stehen und müssen ebenfalls abgeführt werden.
Bisher wurden solche Papierführungen aus Blechen hergestellt. Dabei trat insbesondere
bei der Biegung der Bleche zu Kurventeilen das Problem auf, daß eine, besonders für
schnell laufende Maschinen erforderliche, hohe Genauigkeit oft nicht erreicht werden
konnte. Vor allem führte die Bearbeitung durch Biegen bei geringsten Änderungen der
Randbedingungen, wie Materialinhomogenitäten, insbesondere bezüglich der Herstel
lung von Krümmungen, zu Maßabweichungen und damit zu einer hohen unwirtschaft
lichen Ausschußquote.
Ein weiterer Nachteil der Blechteile bestand darin, daß die Anbringung von Befestigun
gen, Halteflächen oder der Änderung von Weiten des Papierpfades nicht auf einfache
Weise möglich ist und oft Schweißverbindungen erforderlich waren, die teuer und nicht
in hoher Präzision herstellbar sind. Da für derartige Blechkonstruktionen meist Stahlbleche
verwendet werden mußten, wiesen die Bauteile auch ein unerwünscht hohes
Gewicht auf.
Ein Versuch, die vorgenannten Probleme zu lösen, bestand darin, insbesondere die
Formteile für die Kurvenbereiche aus Kunststoffen herzustellen. Dabei konnten zwar
bessere Ergebnisse erzielt werden als mit den Blechformteilen, jedoch erwies sich auch
dieser Lösungsversuch als Sackgasse. Zum einen erforderte die Herstellung solcher
Kunststoffteile sehr teure Formwerkzeuge, zum anderen mußten die Kunststoffteile zur
Abführung der oben genannten elektrostatischen Aufladungen mit einer Metallober
fläche versehen werden, beispielsweise durch eine Verchromung. Die Aufbringung
dieser Oberfläche verteuerte die Teile zusätzlich und sie hielt den hohen mechanischen
Anforderungen nicht stand, sondern nutzte sich durch Abrieb ab. Dadurch erhöhte sich
die Reparaturanfälligkeit der Maschine. Außerdem ist der Kunststoff für Befestigungen,
insbesondere mittels Schraubkanälen oftmals nicht stabil genug.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Papierführung aus Formteilen
verfügbar zu machen, welche die vorgenannten Nachteile nicht aufweisen, preiswert
sind, eine hohe Präzision aufweisen und vielseitig ausgestaltbar sind.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Formteile aus Strangpreß
profilen sind.
Diese Formteile weisen den Vorteil auf, daß sie sich mit geringeren Werkzeugkosten als
die Kunststofformteile und mit weniger Arbeitsaufwand und wesentlich höherer
Genauigkeit als die Blechformteile herstellen lassen. Sie weisen dabei eine hohe
Stabilität, und Steifigkeit, eine hohe Abriebfestigkeit der Oberfläche und gute
elektrostatische Eigenschaften auf. Bei der Herstellung ist eine sehr gute Wiederhol
genauigkeit zu erzielen, wodurch kleine Toleranzen möglich sind. Als besonders
vorteilhaft hat sich der große Gestaltungsspielraum der Strangpreßprofile erwiesen, da
bereits in der Strangpreßform alle Arten von Befestigungsmöglichkeiten, verschiedene
Materialstärken und -formen sowie Anlageflächen eingearbeitet werden konnten. Auf
diese Weise steht in Form von Stangen ein Formprofil zur Verfügung, das auf die
gewünschte Länge abgelängt werden kann und keine allzu große Weiterbearbeitungen
erfordert. In der Regel reicht es aus, noch die Ausfräsungen für die Papierführungsrollen
einzufräsen. Die Formteile lassen sich an vielen Stellen der Papierpfade einsetzen und
auf verschiedene Weise befestigen. Außerdem sind in sehr variabler Weise weitere
Funktionselemente anbringbar. Dabei sind Ausgestaltungen möglich, die sich einfach
montieren und justieren lassen.
Die genannten und weiteren Ausgestaltungen, welche die Erfindung ermöglicht, werden
nachfolgend anhand einiger Ausführungsformen erläutert.
Besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, daß die Formteile aus Aluminiumstrangpreß
profilen sind. Dadurch haben sie ein geringes Gewicht und vor allem werden die gefor
derten elektrostatischen Eigenschaften in befriedigender Weise erzielt. Die Papierlauf
eigenschaften und die Lebensdauer der Formteile können weiterhin dadurch erhöht
werden, daß die Formteile derart oberflächenbehandelt sind, daß die Oberfläche glatt,
hart und abriebfest ist. Beispiele für eine derartige Endbehandlung der Oberfläche sind
Eloxieren, Tuffram und Hartcottieren. Diese Oberflächen sind preiswerter herzustellen
und wesentlich abriebfester als Beschichtungen von Kunststoffteilen, wie das
Verchromen.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, daß die Formteile in Strangpreß
richtung verlaufende Befestigungselemente aufweisen. Diese Befestigungselemente
können für die Befestigung der Formteile an der Maschine oder für die Befestigung von
Funktionselementen an den Formteilen ausgebildet sein. Besonders zweckmäßig ist die
Ausbildung von Befestigungselementen als Schraubkanäle, wobei diese Schraubkanäle
sowohl zur Aufnahme von in Strangpreßrichtung verlaufenden als auch zur Aufnahme
von quer zur Strangpreßrichtung verlaufenden Schrauben ausgebildet sein können. Die
letztgenannte Ausgestaltung hat den Vorteil, daß die Anbringung von Funktionselementen
beliebig entlang eines solchen Schraubkanals möglich ist. Zu diesem Zweck
können auch zusätzlich Anschlagflächen vorgesehen sein, die sich ebenfalls entlang der
Strangpreßrichtung erstrecken. Die Funktionselemente können auch von an Schraub
kanälen befestigten Winkelblechen gehalten werden. Ein Beispiel für solche Funktions
elemente sind Lager, beispielsweise Lager von Papierführungsrollen.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, daß die Formteile in Strangpreßrich
tung verlaufende Versteifungsrippen aufweisen, welche zu einer hohen Steifigkeit und
Festigkeit führen sowie das Auftreten von Schwingungen verhindern. Besonders zweck
mäßig ist die Anfügung von Versteifungsrippen im Bereich der Befestigungen der
Formteile an die Maschine, da diese den Bauteilen eine besonders hohe Stabilität
verleihen.
Auch Änderungen in der Weite des Papierführungspfades lassen sich leicht in die
Formteile einarbeiten. Beispielsweise können derartige Änderungen der Weite Veren
gungen sein, die in Papierführungsrichtung vor Papierführungsrollen angeordnet sind.
Zweckmäßig ist es auch, zwischen den Verengungen und den Papierführungsrollen
stufenförmige Erweiterungen in die Formteile einzuarbeiten, um eine sichere Führung
der Papiere im Übergang der Führung durch die Wandungen des Papierführungspfades
zu der Führung durch die Papierführungsrollen zu erzielen.
Bei einer Ausgestaltung, die die Möglichkeit der Öffnung eines Papierführungspfades
vorsieht, besteht die Papierführung aus zwei Papierführungsteilen, von den eines an der
Maschine befestigt ist und das andere mittels eines Scharniers und einer Verriegelung
aufklappbar ausgestaltet ist. Dadurch ist der Papierführungspfad ohne weiteres zugäng
lich, um beispielsweise einen Stau zu beseitigen oder Verschmutzungen zu entfernen.
Das an der Maschine befestigte Formteil kann mittels einer Dreipunktbefestigung, die
an der dem Papierführungspfad gegenüberliegenden Seite angeordnet ist, an der
Maschine befestigt werden.
Es ist auch eine vielseitige Verwendbarkeit der Formteile möglich, indem diese derart
ausgebildet sind, daß sie an mehreren Stellen der Maschine verwendbar sind, wobei die
Befestigungselemente derart ausgebildet sind, daß sie mehrere Befestigungen zulassen.
Werden die Formteile beispielsweise als innere und äußere Kurvenschalen ausgebildet,
so läßt sich die Papierführung einer Maschine völlig oder zum großen Teil unter
Verwendung dieser zwei erfindungsgemäßen Formteilen gestalten.
Die Möglichkeiten, die die Herstellung der Formteile aus Strangpreßprofilen bieten,
sind nur beispielhaft aufgezählt, viele weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind denk
bar.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausfüh
rungsbeispielen erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Papierführung in perspektivischer Sicht,
Fig. 2 eine Papierführung in Seitenansicht,
Fig. 3 eine aufgeklappte Papierführung,
Fig. 4 eine äußere Kurvenschale,
Fig. 5 eine innere Kurvenschale und
Fig. 6 eine Einzelheit eines Papierführungspfades.
Fig. 1 zeigt eine Papierführung 1 in perspektivischer Sicht. Dabei dienen Formteile 2 als
Baugrundlage, die als Strangpreßprofile 3 hergestellt sind. Die Strangpreßrichtung 9
liegt dabei quer zur Papierführungsrichtung 20 des Papierführungspfades 18. Es sind
zwei Formteile 2 vorgesehen, ein an der Maschine befestigtes Formteil 22, das die
äußere Kurvenschale 28 des Papierführungspfades 18 bildet und ein Formteil 2, das als
aufklappbares Formteil 23 ausgebildet ist und das die innere Kurvenschale 27 bildet.
Selbstverständlich lassen sich die Befestigungen und Funktionen auch in anderer
Zuordnung ausbilden. Die Formteile 2 werden als Stangenware in Richtung der Strang
preßrichtung 9 hergestellt, auf ihre für den Einbau erforderliche Länge abgelängt und
dann gegebenenfalls mit Ausfräsungen 31 versehen und/oder einer Oberflächen
behandlung unterzogen. In diese Strangpreßprofile 3 sind bereits alle erforderlichen
Befestigungselemente 4 eingefügt:
Das sind die Befestigungen 5 für die Befestigung an die Maschine, hier beispielhaft
dargestellt als eine Maschinenseitenwand 32. Diese Befestigung erfolgt mittels
Schraubkanälen 8, welche für Schrauben 10 vorgesehen sind, die in Strangpreßrichtung
9 verlaufen. Auf diese Weise ist zum Beispiel eine Verriegelung 25 befestigt. Auch die
Befestigung 5 an der Maschinenseitenwand 32 erfolgt durch Schrauben 10, die in
Strangpreßrichtung 9 verlaufen.
Weiterhin sind Befestigungselemente 4 für die Befestigung 6 von Funktionselementen 7
vorgesehen. Solche sind hier als Papierführungsrollen 15 dargestellt, welche mittels
Winkelblechen 13, die die Lager 14 halten, befestigt sind. Die Winkelbleche 13 sind
mittels Schrauben 11, die quer zur Strangpreßrichtung 9 verlaufen, in Schraubkanälen 8
befestigt. In derselben Weise ist ein Betätigungshebel 30 für einen Endschalter 29
befestigt. Auf diese Weise oder auch mit der vorgenannten Befestigungsmöglichkeit
können die Formteile 2 mit allen notwendigen Funktionselementen 7 ausgestattet
werden.
Weitere Ansichten und Einzelheiten sind in den folgenden Figuren dargestellt.
Fig. 2 zeigt eine Papierführung 1 in Seitenansicht und Fig. 3 dieselbe Papierführung 1
im aufgeklappten Zustand. Dabei ist das Formteil 22 mittels Befestigungen 5 an der
Maschine, hier an der Seitenwand 32, befestigt. Eine dieser Befestigungen 5 ist derart
ausgestaltet, daß sie gleichzeitig eine Versteifungsrippe 16 bildet. Die Befestigungen 5
sind als Dreipunktbefestigung 26 ausgebildet. An das Formteil 22 ist mittels eines
Scharniers 24 ein aufklappbares Formteil 23 angefügt, welches, wie in Fig. 3 dargestellt,
geöffnet werden kann, indem die Verriegelung 25 gelöst wird. In Fig. 3 sind die beiden
Teile der Verriegelung 25 zu erkennen.
Fig. 4 zeigt das an der Maschine befestigbare Formteil 22 in perspektivischer Sicht,
wobei das Formteil 22 als äußere Kurvenschale 28 ausgebildet ist. Dabei ist zu
erkennen, wie die Papierführungsrollen 15 mittels Lagern 14 angeordnet sind, wobei die
Lager 14 durch Winkelbleche 13 gehalten werden, die durch Schrauben 11 in
Schraubkanälen 8 befestigt sind. Die Lager 14 liegen dabei an zwei im rechten Winkel
verlaufende Anschlagflächen 12 an. Zwischen den Lagern 14 und den Papier
führungsrollen 15 verläuft eine Welle 33, die zwei Papierführungsrollen 15 trägt, es
könnten selbstverständlich auch mehrere sein. Damit die Papierführungsrollen 15 in den
Papierführungspfad 18 eingreifen können, sind Ausfräsungen 31 der Formteile 2
vorgesehen. Für eine gute Führung der Papiere in diesem Bereich sind Verengungen 19
und stufenförmige Erweiterungen 21 an die Formteile 2 angeformt. Dies wird noch
weiter unten näher dargestellt.
Fig. 5 zeigt eine innere Kurvenschale 27 in perspektivischer Ansicht. Auch hier sind
Befestigungen 6 von Funktionselementen, wie beispielsweise die Papierführungsrollen
15 erkennbar.
Fig. 6 zeigt eine Einzelheit eines Papierführungspfades 18 mit einer Verengung 19, die
einer Führung von Papieren durch Papierführungsrollen 15 vorgeordnet ist, um die
Papiere exakt diesen Rollen 15 zuzuführen. Zwischen den Verengungen 19 und den
Papierführungsrollen 15 befindet sich eine stufenförmige Erweiterung 21, wobei die
saubere Führung der Papiere durch die Verengungen 19 erhalten bleibt und gewähr
leistet wird.
Die Fig. 6 veranschaulicht dabei, wie es durch die erfindungsgemäße Herstellung der
Formteile 2 durch Strangpreßprofile 3 möglich ist, die Weite 17 des Papierführungs
pfades 18 in verschiedenster Weise auszubilden, wobei die Wandstärke der Formteile 2
im Gegensatz zu einer Herstellung solcher Formteile aus Blech beliebig variiert werden
kann. Derartige Variationen der Wandstärke lassen es auch zu, stärker stabilisierte
Bereiche vorzusehen oder eine Materialanhäufung an mechanisch beanspruchten
Stellen, wie beispielsweise an den Befestigungen 5 oder 6 vorzusehen.
Die Darstellungen zeigen lediglich ein Ausführungsbeispiel mit mehreren Ausgestal
tungen und Weiterbildungen. Selbstverständlich sind die als Strangpreßprofile 3 herge
stellten Formteile 2 nicht auf derartige Ausführungen beschränkt. Auch gerade geführte
Papierführungspfade 18 oder beliebige andere Formen von Papierführungspfaden 18
sind auf diese Weise herstellbar und lassen sich mit den notwendigen Befestigungs
elementen 4 und sonstigen Elementen oder Ausgestaltungen ausstatten.
1
Papierführung
2
Formteile
3
Strangpreßprofile
4
Befestigungselemente
5
Befestigung an der Maschine
6
Befestigung von Funktionselementen
7
Funktionselemente, z. B. der Papierführung
8
Schraubkanäle
9
Strangpreßrichtung
10
Schrauben, die in Strangpreßrichtung verlaufen
11
Schrauben, die quer zur Strangpreßrichtung verlaufen
12
Anschlagflächen, die für die Befestigung von Funktionselementen dienen
13
Winkelbleche
14
Lager
15
Papierführungsrollen
16
Versteifungsrippen
17
Weite des Papierführungspfades
18
Papierführungspfad
19
Verengungen
20
Papierführungsrichtung
21
stufenförmige Erweiterungen
22
Formteil an der Maschine befestigt
23
Formteil aufklappbar
24
Scharnier
25
Verriegelung
26
Dreipunktbefestigung
27
innere Kurvenschalen
28
äußere Kurvenschalen
29
Endschalter
30
Betätigungshebel für einen Endschalter
31
Ausfräsung für Papierführungsrollen
32
Maschinenseitenwand
33
Welle
Claims (22)
1. Papierführung (1) aus Formteilen (2), insbesondere für Kurven,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Formteile (2) aus Strangpreßprofilen (3) sind.
2. Papierführung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Formteile (2) aus Aluminiumstrangpreßprofilen sind.
3. Papierführung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Formteile (2) derart oberflächenbehandelt sind, daß die Oberfläche glatt,
hart und abriebfest ist.
4. Papierführung nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Formteile (2) in Strangpreßrichtung (9) verlaufende Befestigungselemente
(4) aufweisen.
5. Papierführung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Befestigungselemente (4) für die Befestigung (S) der Formteile (2) an der
Maschine ausgebildet sind.
6. Papierführung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Befestigungselemente (4) für die Befestigung (6) von Funktionselementen
(7) an den Formteilen (2) ausgebildet sind.
7. Papierführung nach Anspruch 4, 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Befestigungselemente (4) als Schraubkanäle (8) ausgebildet sind.
8. Papierführung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schraubkanäle (8) zur Aufnahme von in Strangpreßrichtung (9)
verlaufenden Schrauben (10) ausgebildet sind.
9. Papierführung nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schraubkanäle (8) zur Aufnahme von quer zur Strangpreßrichtung (9)
verlaufenden Schrauben (11) ausgebildet sind.
10. Papierführung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß Anschlagflächen (12) für die Befestigung von Funktionselementen (7)
ausgebildet sind.
11. Papierführung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß Funktionselemente (7) von an Schraubkanälen (8) befestigten Winkelblechen
(13) gehalten werden.
12. Papierführung nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Funktionselemente (7) Lager (14) sind.
13. Papierführung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß es sich um Lagen (14) von Papierführungsrollen (15) handelt.
14. Papierführung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Formteile (2) in Strangenpreßrichtung (9) verlaufende Versteifungsrippen
(16) aufweisen.
15. Papierführung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Versteifungsrippen (16) im Bereich der Befestigungen (5) an die Maschine
angefügt sind.
16. Papierführung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß Änderungen in der Weite (17) das Papierführungspfades (18) in die Formteile
(2) eingearbeitet sind.
17. Papierführung nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß es sich dabei um Verengungen (19) handelt, die in Papierführungsrichtung
(20) vor Papierführungsrollen (15) angeordnet sind.
18. Papierführung nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den Verengungen (19) und den Papierführungsrollen (15)
stufenförmige Erweiterungen (21) in die Formteile (2) eingearbeitet sind.
19. Papierführung nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie aus zwei Formteilen (22, 23) besteht, von dem eines (22) an der Maschine
befestigt ist und das andere (23) mittels eines Scharniers (24) und einer
Verriegelung (25) aufklappbar angeordnet ist.
20. Papierführung nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Formteil (22) mittels einer Dreipunktbefestigung (26), die an der dem
Papierführungspfad (18) gegenüberliegenden Seite angeordnet ist, an der
Maschine befestigt ist.
21. Papierführung nach einem der Ansprüche 1 bis 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Formteile (2) derart ausgebildet sind, daß sie an mehreren Stellen einer
Maschine verwendbar sind, wobei die Befestigungselemente (4) derart ausgebildet
sind, daß sie mehrere Befestigungen (5, 6) zulassen.
22. Papierführung nach einem der Ansprüche 1 bis 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Formteile (2) als innere (27) und äußere Kurvenschalen (28) ausgebildet
sind.
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