DE10024026A1 - Dichtmanschette, insbesondere für Einbauräume mit kleinen Abmessungen - Google Patents
Dichtmanschette, insbesondere für Einbauräume mit kleinen AbmessungenInfo
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Abstract
Dichtmanschette aus polymeren Werkstoff, insbesondere für Einbauräume mit kleinen Abmessungen, die einen Halteabschnitt und einen Dichtabschnitt aufweist, wobei der Halteabschnitt mit einem Stützkörper verbunden ist und der Dichtabschnitt eine abzudichtende Welle oder einen Laufring unter radialer Vorspannung umfangsseitig dichtend umschließt und auf der Welle zugewandten Seite eine Oberflächenprofilierung zur Rückförderung von Schmieröl aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Anbindungsdurchmesser (Innendurchmesser (D)) der Einfassung das 1.0-1,05-fache des Wellendurchmessers (W) zuzüglich der 4-fachen Manschettendicke (d) beträgt.
Description
Für die Abdichtung von Wellendurchführungen werden
Dichtungsanordnungen eingesetzt, die das Schmiermittel im Inneren des
Gehäuses zurückhalten sollen und die verhindern, dass Staub, Schmutz und
dergleichen von außen in das Gehäuseinnere eintritt. Es werden sehr
unterschiedliche Konstruktionen von Dichtungen verwendet. Von beachtlicher
Bedeutung ist dabei, unter anderem, die Größe des Einbauraumes. Je
kleiner der Einbauraum, umso schwieriger ist seine Abdichtung. Angestrebt
wird in jedem Fall eine lange Gebrauchsdauer der Dichtung bei geringstem
Verschleiß. Letzteres wird auch durch den Einsatz von geeigneten
Werkstoffen wie beispielsweise von PTFE-Compounds erreicht.
Bekannt ist aus der DE OS 33 16 063 ein Dichtring, der mit einer
Dichtmanschette aus PTFE versehen ist. Die Dichtmanschette ist
trompetenartig entgegen des abzudichtenden Raumes verformt und weist
hydrodynamisch wirkende Rückförderelemente auf der der abzudichtenden
Welle zugewandten Seite auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den bekannten Dichtring weiter zu
entwickeln, indem unter Beibehaltung einer möglichst einfachen Herstellung,
eine sichere Abdichtung auch bei extremen Betriebsbedingungen erreicht
wird. Die Dichtungsanordnung soll ein geringes Gewicht haben und eine
lange Gebrauchsdauer bei geringem Verschleiß. Eventuelle
Rundlaufabweichungen, ein Mittenversatz von Welle und Bohrung,
Unrundheiten an der Welle und dergleichen, sollen ausgeglichen werden.
Dieses auch bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten, hohen Temperaturen
und eventuell auftretenden Mangelschmierungen an der Dichtstelle.
Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des Anspruchs
1. Die Unteransprüche 2 bis 12 enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen des
Erfindungsgedankens.
Ausgehend vom Stand der Technik ist die Dichtungsanordnung mit einer
Dichtmanschette aus polymerem Werkstoff versehen, die einen
Halteabschnitt und einen Dichtabschnitt aufweist. Der Halteabschnitt ist mit
einem Stützkörper verbunden und der Dichtabschnitt umschließt eine
abzudichtende Welle unter radialer Vorspannung umfangsseitig. Der
Dichtabschnitt ist auf seiner der Welle zugewandten Seite mit einer
Oberflächenprofilierung zur Rückförderung von Schmieröl versehen. Die
erfindungsgemäße Ausgestaltung sieht vor, dass der
Anbindungsdurchmesser (Innendurchmesser der Einfassung) das 1,0 bis
1,05-fache des Wellendurchmessers zuzüglich der 4-fachen
Manschettendicke beträgt. Die konstruktive Ausgestaltung der
Dichtmanschette erfolgt somit ausgehend von dem Wellendurchmesser.
Dieser wird in Bezug zum Anbindungsdurchmesser der Einfassung gesetzt
und die nächsten konstruktiven Schritte der Dichtringgestaltung durchgeführt.
Als Einfassung wird der Teil der Dichtungsanordnung bezeichnet, an dem die
Dichtmanschette befestigt ist.
Die Manschettendicke wird so gewählt, dass sie 1/20-1/300, vorzugsweise
1/50-1/200 des Wellendurchmessers beträgt. Die Manschette erhält
dadurch eine besonders flache Gestalt. Außerdem wird die Länge des
Dichtabschnittes der Manschette besonders lang gewählt, so dass sie das 3-
bis 15-fache, vorzugsweise das 4- bis 12-fache der Manschettendicke
beträgt. Die Anpresskraft des Dichtabschnitts auf die Welle wird dadurch
verringert und es entsteht ein geringerer Reibungsverlust. Außerdem wird
Material eingespart durch die besonders dünne Ausbildung der Manschette.
Außerdem ist es vorteilhaft, wenn die Manschette im Dichtabschnitt auf ihrer
Rückseite glatt und auf ihrer Dichtseite spiralförmig geriffelt ausgebildet ist.
Diese Riffelung lässt eine gute Rückführung des Schmiermittels zu. Diese
Riffelung kann in an sich bekannter Weise im Schnitt aus symmetrischen
Dreiecken oder aus asymmetrischen Sägezähnen ausgebildet sein. Dabei
sind die flacheren Flächen der Sägezähne zum abzudichtenden Raum hin
ausgebildet. Die Tiefe der Riffelung wird besonders hoch gewählt und beträgt
70-90% der Manschettendicke. Ein bevorzugter Bereich hat sich bei 85%
erwiesen. Die Riffelung selbst wird bis an den Halteabschnitt der
Dichtmanschette herangeführt. Hierdurch wird eine gute Rückführung des
Schmiermittels gewährleistet. Um während des Stillstands der Welle einen
Austritt von Schmiermittel nach außen zu verhindern, kann der
umgebungsseitige Rand der Dichtmanschette als Dichtwulst ausgebildet
sein. Eine punktförmige Unterbrechung an einer der vorderen Riffelungen ist
hier ebenfalls möglich.
Der Innendurchmesser der Manschette wird so ausgeführt, dass der
Dichtabschnitt mit mindestens 4 Riffelungen an der Welle anliegt. Günstig
sind 4 bis 12 Riffelungen, der bevorzugte Bereich liegt jedoch bei 7 bis 8
Riffelungen. Die Anbringung von mehrgängigen Riffelungen kann bei
bestimmten Anwendungsfällen vorteilhaft sein.
Schließlich ist noch festzuhalten, dass das für die Dichtmanschette
eingesetzte Material vorzugsweise aus einem PTFE-Compund
(Polytetrafluorethylen) oder aus einem Fluorthermoplast besteht.
Anhand von zwei Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Dichtungsanordnung für eine Welle
und
Fig. 2 einen Längsschnitt einer Dichtungsanordnung an einem
Gehäusedeckel.
In der Fig. 1 ist im Längsschnitt der obere Teil der Dichtungsanordnung 30
dargestellt. Die Dichtungsanordnung 30 besteht im wesentlichen aus dem
Stützkörper 4, der Einfassung 31 aus einem polymeren Werkstoff und der
Dichtmanschette 1 aus einem PTFE-Compound. Über die Einfassung 31 wird
die Dichtungsanordnung 30 in ein nicht näher gezeigtes Gehäuse eingesetzt.
Außerdem wird an der Einfassung 31 die Dichtmanschette 1 befestigt. Die
Dichtmanschette 1 besteht aus dem Halteabschnitt 2 und dem Dichtabschnitt
3. Der Halteabschnitt 2 ist über die Einfassung 31 mit dem Stützkörper 4
verbunden. Der Stützkörper 4 ist aus einem geeigneten Werkstoff, der jedoch
eine größere Härte als der Werkstoff der Einfassung 31 hat. Es können
Bleche und Kunststoffe verwendet werden. Der Dichtabschnitt 3 liegt an der
Oberfläche 5 der Welle 6 an. Der Dichtabschnitt 3 ist lediglich auf seiner zur
Welle 6 gerichteten Seite mit der Oberflächenprofilierung 7 versehen. Die
Einfassung 31 ist auf ihrer innenliegenden Seite durch die zylindrische
Fläche 32 begrenzt. Der Durchmesser D dieses Innenraums wird als
Anbindungsdurchmesser bezeichnet. Er gibt die innere Begrenzung des
Halteabschnitts 2 der Dichtmanschette 1 wieder. Der Wellendurchmesser ist
mit W angegeben. Die Manschettendicke d wird möglichst gering gewählt.
Sie beträgt ein 1/130 des Wellendurchmessers W. In Versuchen konnte
ermittelt werden, dass eine gute Abdichtung dann erreicht wird, wenn der
Anbindungsdurchmesser D für die Manschette 1 das 1,05-fache des
Wellendurchmessers W zuzüglich der vierfachen Manschettendicke d
beträgt. Die Länge des Dichtabschnitts 3 der Manschette 1 beträgt im
Ausführungsbeispiel etwa das 7-fache der Manschettendicke d. Dabei wird
hier nur die Länge L des Teils des Dichtabschnitts 3 gemessen, die direkt an
der Welle 6 anliegt. Die Manschette 1 ist im Dichtabschnitt 3 auf ihrer
Rückseite 33 glatt, während die Dichtseite spiralförmig geriffelt ist. Die
Riffelung 7 ist aus im wesentlichen symmetrischen Dreiecken gebildet. Der
abzudichtende Raum 34 befindet sich auf der rechten Seite der Fig. 1, so
dass eine mediumseitige Anbindung der Manschette 1 an die
Dichtungsanordnung 30 gegeben ist. Auch hierdurch wird eine kleinere
Bauhöhe der Dichtungsanordnung 30 ermöglicht. Des weiteren wird die
Montage der Dichtungsanordnung 30 auf der Welle 6 erleichtert. Die Tiefe T
der Riffelung beträgt 85% der Manschettendicke d. Der zur Umgebung 35
hinweisende Rand 36 der Dichtmanschette 1 ist als Dichtwulst ausgebildet.
Der an der Welle 6 anliegende Dichtabschnitt 3 ist mit sieben Riffelungen 7
versehen.
In einem anderen Ausführungsbeispiel ist der Stützkörper der zuvor
beschriebenen Dichtmanschette ein integriertes Dichtungssystem zur
Abdichtung einer Welle, zum Beispiel ein Gehäusedeckel, an dem zur
Abdichtung der Welle die Dichtmanschette und zur Abdichtung der
angrenzenden Bauteile Dichtungen aus einem polymeren Werkstoff
angeformt sind.
Fig. 2 zeigt ein Beispiel eines solchen Dichtsystems, wobei der obere Teil im
Längsschnitt dargestellt ist.
Das Dichtsystem besteht aus der Dichtmanschette 1, die an dem
Dichtflansch 40 befestigt ist. Letzterer ist an dem Bauteil 41 und dem
Versteifungsflansch 42 angeschlossen. Ein Sensor 43 und ein mit der Weile
umlaufendes Multipolrad 44 bilden den äußeren Deckelabschluss. Die
weiteren Bezugsziffern in Fig. 2 entsprechen denen aus Fig. 1.
Claims (12)
1. Dichtmanschette aus polymerem Werkstoff, insbesondere für
Einbauräume mit kleinen Abmessungen, wobei die Dichtmanschette,
einen Halteabschnitt und einen Dichtabschnitt aufweist, der
Halteabschnitt mit einem Stützkörper verbunden ist und der
Dichtabschnitt eine abzudichtende Welle oder einen Laufring unter
radialer Vorspannung umfangsseitig dichtend umschließt und auf der
Welle zugewandten Seite eine Oberflächenprofilierung zur
Rückförderung von Schmiermittel aufweist, dadurch gekennzeichnet,
dass der Anbindungsdurchmesser (Innendurchmesser (D) der
Einfassung (31)) das 1,0- bis 1,05-fache des Wellendurchmessers (W)
zuzüglich der 4-fachen Manschettendicke (d) beträgt.
2. Dichtmanschette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Manschettendicke d 1/20 bis 1/300, vorzugsweise 1/50 bis 1/200, des
Wellendurchmessers (W) beträgt.
3. Dichtmanschette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass die Länge (L) des Dichtabschnitts (3) der Manschette (1) der an
der Welle (6) anliegt das 3- bis 15-fache, vorzugsweise das 4- bis
12-fache, der Manschettendicke (d) beträgt.
4. Dichtmanschette nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
die Manschette (1) im Dichtabschnitt (3) auf ihrer Rückseite (33) glatt
und auf ihrer Dichtseite spiralförmig geriffelt ausgebildet ist.
5. Dichtmanschette nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
die Riffelung (7) im Schnitt aus im wesentlichen symmetrischen
Dreiecken oder asymmetrischen Sägezähnen ausgebildet ist.
6. Dichtmanschette nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
die flacheren Flächen der Sägezähne zum abzudichtenden Raum (34)
weisen.
7. Dichtmanschette nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
die Tiefe (T) der Riffelung (7) 70-90% vorzugsweise 85% der
Manschettendicke (d) beträgt.
8. Dichtmanschette nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
die Riffelung (7) bis zu dem Halteabschnitt (2) der Dichtmanschette(1)
herangeführt ist.
9. Dichtmanschette nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
der umgebungsseitige Rand (36) der Dichtmanschette(1) als Dichtwulst
ausgebildet ist.
10. Dichtmanschette nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass
der an der Welle anliegende Dichtabschnitt (3) 4 bis 12, vorzugsweise 7
bis 8 Riffelungen (7) aufweist.
11. Dichtmanschette nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
dass die Riffelungen (7) mehrgängig sind.
12. Dichtmanschette nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
dass die Dichtmanschette(1) aus einem PTFE-Compound besteht.
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