DE10017912A1 - Verfahren zur Reinigung von Rakelstäben - Google Patents
Verfahren zur Reinigung von RakelstäbenInfo
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Abstract
Bei einem Verfahren zur Reinigung von Rakelstäben ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Rakelstab (1) in einer Reinigungskammer (1) mit einer Flüssigkeitsbestrahlung (6) derart beaufschlagt wird, dass die aus dem Auftrags- und/oder Dosierungsprozess resultierenden, am Umfang des Rakelstabes (4) haftenden Verunreinigungen (3) abgespült und aus der Reinigungskammer (1) abgeführt werden.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Rakelstäben, welche in
verschiedenen Längen und Durchmessern in Maschinen zur Herstellung, Veredelung
oder Bedruckung von laufenden Materialbahnen, insbesondere aus Papier oder
Karton beim Auftragen und/oder Dosieren eines flüssigen bis pastösen Mediums auf
die Warenbahn ihren Einsatz finden.
Am häufigsten werden diese Rakelstäbe in Online- oder Offline Streichmaschinen
eingesetzt. Je nach Art des aufzutragenden Mediums, der Art der zu beschichtenden
Materialbahn und der gewünschten Schichtdicke (Strichgewicht) wird ein glatter
Rakelstab oder ein profilierter, also mit einem Profil, in der Regel mit Umfangsrillen
oder Drahtumwickelung versehener Rakelstab verwendet. Dabei kann es sich um
eine Rollrakel mit rundem Querschnitt oder um feststehende Rakelleisten anderer
Querschnittsformen mit einer entsprechend angeformten glatten oder profilierten
Rakelfläche handeln. Die Längen der Rakelstäbe hängen im Wesentlichen von der
Breite der Streichmaschine ab. Moderne Papiermaschinen und Streichmaschinen
weisen heute Breiten von 10 Metern und mehr auf. Demzufolge betragen auch die
Längen der Rakelstäbe ein solches Maß.
Für eine optimale Qualität des Auftrages ist es erforderlich, dass ein absolut
gleichmäßiger Streichfilm des Mediums, wie pigmenthaltige Farbe,
Imprägnierflüssigkeit, Stärke oder dergleichen auf der Materialbahn erzeugt wird. Die
absolut gleichmäßige Ausbildung des Streichfilms wird jedoch in der Praxis verhindert
wenn sich auf der Oberfläche des Rakelstabes Materialbahnbestandteile, wie Fasern,
Fremdkörper oder auch Auftragsmediumreste, wie Farbpartikel, ansammeln und
festbacken.
Diese insgesamt als Verunreinigungen bezeichneten Ansammlungen sind natürlich
bei profilierten Rakelstäben besonders ausgeprägt. Es entstehen dadurch auf der
Warenbahn sogenannte Rakelstreifen, die zwangsläufig eine Qualitätsminderung
darstellen.
Um diese Verunreinigungen zu entfernen, wurden bisher die Rakelstäbe in
Produktionspausen manuell oder maschinell mittels mechanischer Mittel, wie
Schwämme oder feinen Messingbürsten gereinigt.
Dies bedeutete zum einen einen sehr hohen Zeitaufwand und zum anderen führten
diese mechanisch wirkenden Mittel zu Beschädigungen der Rakeloberfläche. Bei
kleineren Rakelstabgrößen mit entsprechend feineren Profilierungen waren die
Beschädigungen deshalb besonders gravierend.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs
beschriebenen Art anzugeben, mit dem das Reinigen der Rakelstaboberflächen
einfacher, kostengünstiger und schonender erfolgt.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1 gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens ergeben sich aus den
Unteransprüchen.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren konnte in zahlreichen Versuchen der
Zeitaufwand für das Entfernen der Verunreinigungen erheblich gesenkt werden.
Gegenüber dem bisherigen mechanischen Reinigungsverfahren konnte der
Zeitaufwand um das 10 bis 15-Fache gesenkt werden, wodurch Stillstandszeiten und
der damit verbundene Produktionskostenaufwand enorm verkürzt werden konnte.
Auch unterliegen die Rakelstäbe bei dem erfindungsgemäßen Reinigungsverfahren
einem wesentlich geringeren bzw. überhaupt keinem Verschleiß mehr.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert
werden.
Es zeigt
Fig. 1 eine Vorderansicht in das Innere einer Einrichtung mit der das
erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt wird.
In Fig. 1 ist mit 1 eine Reinigungskammer bezeichnet, die im vorliegenden Beispiel
als rechteckiger Kasten mit einer Rückwand 1a, Seitenwänden 1b, Deckplatte 1c und
Bodenplatte 1d sowie einer Vorderwand ausgebildet ist. Die Vorderwand ist in der
Figur nicht dargestellt, um das Innere der Kammer 1 besser zeigen zu können.
Die Seitenwände 1b der Kammer 1 sind mit abgedichteten Öffnungen 2 zur
Aufnahme des von Verunreinigungen 3 zu befreienden Rakelstabes 4 versehen.
Im besagten Inneren der Kammer 1 ist in der Deckplatte 1c eine Düse 5 befestigt.
Wie aus Fig. 1 entnehmbar ist, umschließen die Wände 1a-1d in relativ engem
Raum die Düse 5.
Die Düse 5 wird mit Wasser gemäß Pfeil WZ (für Wasserzufuhr) beaufschlagt.
Als Düse 5 eignet sich besonders eine handelsübliche Kreiseldüse, da aus dieser
Kreiseldüse Strahlen 6 mit hoher Drehzahl austreten. An der Düsenspitze befindet
sich nämlich eine Keramikkugel die auf Grund des hohen eingestellten Druckes von
ca. 180 bar in die besagte hohe Drehbewegung versetzt wird. Dadurch lassen sich
die Verschmutzungen 3 besonders leicht und zuverlässig aus den in Fig. 1
dargestellten Rillen des Rakelstabes 4 vom kompletten Umfang des Teiles des
Rakelstabes 4, welcher sich gerade in der Kammer 1 befindet, abspülen.
Der Rakelstab 4 kann zudem noch in eine Drehbewegung um die eigene Achse
versetzt werden, um diese Reinigungswirkung zu verbessern.
Besonders vorteilhaft wirken sich auf die Reinigungsleistung erwärmte
Flüssigkeitsstrahlen aus. Eine Temperatur von ca. 60°C ist dabei völlig ausreichend.
Bei entsprechender Zugabe von speziellen Reinigungs- oder Lösungsmittelzusätzen
zum zuzuführenden Wasser kann die Reinigungswirkung noch weiter verbessert
werden und die Temperatur der zugeführten Flüssigkeit (WZ) sogar noch niedriger
sein.
Aus der Fig. 1 ist außerdem entnehmbar, dass unterhalb der Kreiseldüse 5 eine zur
Bodenplatte 1d parallele Prallplatte 7 in die Kammer 1 eingelassen ist.
Die vom Rakelstab 4 abgesprengten Verschmutzungen 3 sowie die Strahlflüssigkeit 6
prallen auf Grund des hohen Druckes und der Turbulenzen auf die Prallplatte 7,
verlieren dort an Energie und können somit in beruhigter Weise ablaufen.
Diese Prallplatte 7 ist deshalb schmaler als die Breite der Seitenwände 1b ausgeführt,
so dass zwischen Rückwand 1 und der nicht dargestellten Vorderwand jeweils ein
freier Spalt verbleibt zum Durchtritt in Richtung eines in die Bodenplatte 1d
eingearbeiteten Ablaufes 8 für das Schmutzwasser.
Der Ablauf erfogt in Richtung des mit WA (für Wasserablauf) bezeichneten Pfeiles.
Es soll noch erwähnt werden, dass es im Rahmen der Erfindung möglich ist, für
beliebige Größen, das heißt Durchmesser oder Profile von Rakelstäben,
verschiedene, in die Seitenwände 1b einlassbare Einsätze oder verschiedene
Seitenwände bereit zu stellen, wobei die erwähnten Einsätze mit an die
entsprechenden Durchmesser der Rakelstäbe angepassten Durchführöffnungen 2
versehen sind.
Als weitere Variante ist es auch denkbar, komplette Reinigungskammern mit
verschieden großen Öffnungen 2 zu fertigen und auszutauschen.
Es versteht sich, dass die Reinigungskammer 1 in für das Bedienpersonal geeigneter
Höhe, vorzugsweise an speziellen Gerüstbauteilen installiert wird. Bei langen
und/oder dünnen Stäben sind an sich bekannte und nicht extra dargestellte
Auflagerungen vorhanden, um ungewollte Durchbiegungen des jeweiligen
Rakelstabes zu vermeiden.
Wie Pfeil 10 in Fig. 1 zeigt, ist es bei aus Streichmaschinen ausgebautem Rakelstab
vorteilhaft, diesen der Länge nach durch die fest installierte Reinigungskammer zu
führen.
Diese Variante ist das bevorzugte Verfahren zur Reinigung von Rakelstäben.
Denkbar wäre allerdings auch eine Reinigung, bei der der Rakelstab sich noch in
seiner Halterung in der Streichmaschine befindet. Das Streichaggregat mit seiner
Rakelstabhalterung und dem Rakelstab würde sich danach im abgeklappten Zustand,
also in der Service Position befinden. Hierbei wäre es sinnvoll die Reinigungskammer
über ein Schienensystem in Richtung des gestrichelten Pfeiles 11 entlang des
Rakelstabes zu verfahren. Entsprechende Abschirmungen (Spritzschutz) gegenüber
der Umgebung wären dann noch vorzusehen.
Claims (7)
1. Verfahren zur Reinigung von Rakelstäben, welche in verschiedenen Längen und
Durchmessern in Maschinen zur Herstellung, Veredelung oder Bedruckung von
laufenden Warenbahnen, insbesondere aus Papier oder Karton, beim Auftragen
und/oder Dosieren eines flüssigen bis pastösen Mediums auf die Warenbahn
ihren Einsatz finden dadurch gekennzeichnet, dass
der Rakelstab (4) in einer Reinigungskammer (1) mit einer Flüssigkeitsstrahlung
(6) derart beaufschlagt wird, dass die aus dem Auftrags- und/oder
Dosierungsprozess resultierenden, am Umfang des Rakelstabes (4) haftenden
Verunreinigungen (3) abgespült und aus der Reinigungskammer (1) abgeführt
werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
als Flüssigkeit Wasser, oder mit Reinigungs-bzw. Lösungsmitteln versetztes
Wasser Verwendung findet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die Flüssigkeit mit einem Druck von ca. 180 bar und einer Temperatur von ca.
60°C auf den zu reinigenden Rakelstab aufgebracht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
zur Erzeugung der Flüssigkeitsstrahlung (6) eine in der Reinigungskammer (1)
angeordnete Kreiseldüse (5) verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
der Rakelstab (4) bewegt wird, indem er der Länge nach durch die
Reinigungskammer (1) geführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
die Reinigungskammer (1) bewegt wird indem sie am Rakelstab (4) entlang
geführt wird.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass
Verunreinigungen enthaltendes, vom Rakelstab (4) abgespültes Schmutzwasser
auf eine, im Inneren der Reinigungskammer (1) angeordnete, Prallplatte (7)
auftrifft und von dieser aus über einen Auslauf (8) abläuft.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000117912 DE10017912A1 (de) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | Verfahren zur Reinigung von Rakelstäben |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000117912 DE10017912A1 (de) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | Verfahren zur Reinigung von Rakelstäben |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10017912A1 true DE10017912A1 (de) | 2001-10-18 |
Family
ID=7638313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000117912 Withdrawn DE10017912A1 (de) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | Verfahren zur Reinigung von Rakelstäben |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10017912A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10238728A1 (de) * | 2002-08-23 | 2004-03-04 | Voith Paper Patent Gmbh | Auftragswerk |
CN111270404A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-06-12 | 浙江稻盛纺织面料有限公司 | 一种便于清洁的针织圆形纬编机用导布架 |
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DE4345077C1 (de) * | 1993-12-31 | 1995-08-31 | Zibulla & Sohn Gmbh | Vorrichtung zum Reinigen und Entfetten der Oberflächen von Blechen |
DE4433646C2 (de) * | 1993-09-29 | 1996-10-10 | Anton Jaeger | Rotordüse, insbesondere für ein Hochdruckreinigungsgerät |
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EP0637929B1 (de) * | 1992-04-08 | 2000-01-19 | Aktiebolaget Electrolux | Geschirrspüler |
-
2000
- 2000-04-11 DE DE2000117912 patent/DE10017912A1/de not_active Withdrawn
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Legal Events
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OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
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