Die Erfindung betrifft eine Hohlwand mit mehreren
rasterartig angeordneten Profilen, zwischen denen
mit Beplankung versehene Wandzonen liegen.
Bekannt sind sogenannte Metallständerwände, die als
Raumtrennwände dienen. Die Metallständerwände wei
sen rasterartig angeordnete Profile auf, die
beplankt sind.
Ferner ist es bekannt, in Wänden Heiz- oder Kühl
einrichtungen unterzubringen. Zur Realisierung ei
ner Wandheizung wird vor einer Rohwand mit Abstand
eine Vorsatzwand installiert. In dem so gebildeten
Zwischenraum kann von einer im Bodenbereich instal
lierten Heizeinrichtung warme Luft aufsteigen, wo
durch sich die Vorsatzwand erwärmt und Strahlungs
energie in den Raum zu dessen Heizung abgibt.
Die Erfindung befasst sich mit Hohlwänden, die ins
besondere rasterartig angeordnet Profile aufweisen.
Bei dem Raster kann es ich um ein rechtwinkliges
Raster und/oder aber auch um ein vom rechten Winkel
abweichendes Raster und/oder um ein krummliniges
Raster handeln. Neben ihrer Raumabtrennfunktion
sollen diese Hohlwände weitere Aufgaben übernehmen.
Es ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass in mindes
tens einer Wandzone ein lufttechnisches, heiztechnisches,
kühltechnisches und/oder klimatechnisches
Wannenmodul einsetzbar angeordnet ist, das mittels
der zugeordneten Beplankung zumindest teilweise
randseitig verschließbar/abgedeckt ist. Aufgrund
des Wannenmoduls wird auf einfache Weise ein Hohl
raum geschaffen, der mittels der Beplankung zumin
dest teilweise oder auch komplett abgedeckt ist.
Innerhalb des Hohlraumes lässt sich eine lüftungs
technische, heiztechnische und/oder kühltechnische
Einrichtung unterbringen, wobei aufgrund der Auf
nahme in der Wanne problemlos die Bauauflagen, wie
zum Beispiel der Bandschutz, erfüllt werden können.
Auch lassen sich die erfindungsgemäßen Wannenmodule
derart vorgefertigt bereitstellen, dass sie unter
Berücksichtigung der Erfüllung der Bauauflagen auch
von nicht fachkundigem Personal ordnungsgemäß in
stalliert werden können. In den Wannenmodulen kön
nen insbesondere Zu- und Abluftkanäle ausgebildet
sein, Heiz- oder Kühlflächen liegen und/oder Um
luftheiz- oder Umluftkühlgeräte installiert sein
usw.. Da die erfindungsgemäßen Wannenmodule mittels
der zugeordneten Beplankung zumindest teilweise
randseitig verschließbar oder abdeckbar sind, wer
den lufttechnisch abgedichtete und damit funktions
tüchtige Aufnahmeräume geschaffen.
Wenn im Zuge dieser Anmeldung eines der nachstehen
den Elemente, nämlich lufttechnisches, heiztechni
sches, kühltechnisches oder klimatechnisches Wan
nenmodul beziehungsweise lufttechnische, heiztech
nische, kühltechnische oder klimatechnische Ein
richtung verwendet wird, so beinhaltet die Erfin
dung auch den Austausch mit einem beliebigen ande
ren der genannten Elemente oder eine beliebige Kombination
der Elemente. Dies gilt auch für die An
sprüche.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgese
hen, dass das Wannenmodul als Blechbauteil ausge
bildet ist. Vorzugsweise wird es aus Blechmaterial
gestanzt und durch Abkanten oder Tiefziehen die
Wannenform erzeugt.
Das Wannenmodul weist vorzugsweise eine Bodenwand
auf, von der Seitenwände ausgehen. Von den Seiten
wänden gehen Flanschwände aus, die vorzugsweise pa
rallel zur Bodenwand verlaufen. Die Beplankung legt
sich flächig und damit dichtend an die Flanschwände
an, so dass eine lufttechnisch einwandfreie Abdich
tung erzielt ist. Ferner ermöglichen die Flansch
wände eine einfache Befestigung der Beplankung.
Insbesondere ist von Vorteil, dass die Seitenwände
rechtwinklig zur Bodenwand verlaufen, wobei sich
die Flanschwände vorzugsweise rechtwinklig zu den
zugehörigen Seitenwänden erstrecken. Auf diese Art
und Weise bildet der Randbereich des Wannenmoduls
- im Querschnitt gesehen - eine Z-Form.
Besonders einfach ist die Herstellung, wenn Boden
wand, Seitenwände und Flanschwände einstückig mit
einander ausgebildet sind. Dies ist insbesondere
bei der Fertigung als Blechbauteil möglich. Vor
zugsweise wird als Material für das Wannenmodul Me
tall eingesetzt.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgese
hen, dass die lufttechnische Einrichtung zumindest
größtenteils an dem Wannenmodul vorzugsweise lösbar
befestigt ist. Ferner ist von Vorteil, wenn an der
Beplankung Teile der lufttechnischen Einrichtung,
insbesondere ein Lufteinlass, ein Luftauslass, eine
Luftfördereinrichtung und/oder ein Wärmetauscher
ausgebildet/angeordnet ist. Mithin lassen sich be
stimmte Teile der lufttechnischen Einrichtung bei
der Demontage der Beplankung mit demontieren. Bei
spielsweise wird ein Wärmetauscher im Wannenmodul
aufgenommen und ist auch an diesem Wannenmodul be
festigt, während eine dazugehörige lufttechnische
Einrichtung an der Beplankung angeordnet ist.
Schließlich ist es auch möglich, dass die lufttech
nische Einrichtung ein Heiz- und/oder Kühlregister
aufweist. Gegebenenfalls kann auch vorgesehen sein,
dass die lufttechnische Einrichtung eine Luftbe
feuchtungseinheit aufweist, wobei jeweils die ge
nannten Gerätschaften innerhalb des Wannenmoduls
angeordnet sind und möglicherweise einige Teile der
Einrichtung auch mit der Beplankung in Verbindung
stehen oder an dieser befestigt sind.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich
aus den Unteransprüchen.
Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung anhand
von Ausführungsbeispielen, und zwar zeigt:
Fig. 1A eine Draufsicht auf ein Wannenmodul, das
mit einem Heiz-/Kühlregister bestückt
ist,
Fig. 1B eine perspektivische Ansicht einer Hohl
wand, die das Wannenmodul gemäß Fig. 1A
aufweist,
Fig. 2 eine Seitenansicht eines Wannenmoduls,
Fig. 3 ein Wannenmodul im Längsschnitt, das mit
einem Heiz-/Kühlregister bestückt ist,
sowie eine dem Wannenmodul zuordenbare
Beplankung,
Fig. 4 ein mit Heiz-/Kühlregister bestücktes
Wannenmodul mit einer abgenommenen Be
plankung, die einen Lufteinlass und einen
Luftauslass aufweist,
Fig. 5 eine Anordnung gemäß Fig. 4, jedoch mit
Querstromventilator im Bereich des Luft
einlasses,
Fig. 6 eine der Fig. 5 entsprechende Anordnung,
wobei dem Querstromventilator zusätzlich
jedoch ein Wärmetauscher nachgeschaltet
ist,
Fig. 7 ein in Fig. 2 eingekreistes Detail,
Fig. 8 ein in Fig. 5 eingekreistes Detail und
Fig. 9 ein in Fig. 6 eingekreistes Detail.
Die Fig. 1A zeigt ein Wannenmodul 1, das als
Blechbauteil 2 ausgebildet ist. Es weist eine Bo
denwand 3, von der Bodenwand 3 rechtwinklig ausge
hende Seitenwände 4, 5, 6 und 7 sowie von den Sei
tenwänden 4, 5, 6 und 7 rechtwinklig ausgehende
Flanschwände 8, 9, 10 und 11 auf. Die Anordnung ist
derart getroffen, dass Ebenen von Bodenwand 3, der
jeweils betrachteten Seitenwand 4, 5, 6 oder 7 und
der jeweils an die betrachtete Seitenwand angren
zenden Flanschwand 8, 9, 10 oder 11 Z-förmig zuein
ander stehen, wobei die Flanschwände 8, 9, 10, 11
somit parallel zur Bodenwand 3 liegen und mit ihren
freien Wänden nach außen weisen. Der Fig. 1A ist
zu entnehmen, dass die Länge der Flanschwände 8 und
9 der Höhe h der Bodenwand 3 entspricht. Die Länge
der Flanschwände 10 und 11 ist eben so groß wie die
Breite b der Bodenwand 3. Hierdurch ergibt sich,
dass die Seitenendkanten 12 und 13 der Flanschwände
10 und 11 unter einem Winkel, insbesondere 90° Win
kel zu den Seitenendkanten 14 und 15 der Flansch
wände 8 und 9 liegen. Nach einer alternativen Bau
form - wie sie in der Fig. 1B dargestellt ist - ge
hen die vier Flanschwände 8 bis 11 in den Ecken des
Wandmoduls 1 direkt ineinander über, das heißt, sie
bilden eine umlaufende rahmenartige Struktur, die
auch in den Eckbereichen des Wannenmoduls 1 nicht
unterbrochen ist.
Die Innenseite der Bodenwand 3 weist gegenüber der
Oberseite der jeweiligen Flanschwand 8 bis 11 einen
Abstand auf, der die Tiefe t des Wannenmoduls 1
kennzeichnet (siehe Fig. 2). Hierdurch ist ein
Aufnahmeraum 16 geschaffen, in dem eine lufttechni
sche, heiztechnische, kühltechnische und/oder kli
matechnische Einrichtung angeordnet werden kann. Im
Falle der Fig. 1A ist vom Wannenmodul 1 ein Heiz-
/Kühlregister im Aufnahmeraum 16 angeordnet. Die
Anschluss-Rohrleitungen 18 und 19 des Heiz-
/Kühlregisters 17 sind bis in die in der Fig. 1A
obere Ecke des Wannenmoduls 1 geführt, so dass dort
der Anschluss mit entsprechenden, nicht dargestell
ten Versorgungsleitungen erfolgen kann.
Die Bodenwand 3 weist in der Nähe der Seitenwand 6
und der Seitenwand 7 jeweils eine in der Fig. 1A
mit gestrichelter Linie dargestellte Revisionsklap
pe 20, 21 auf, die - von der Rückseite des Wannenmo
duls 1 her - im geöffneten Zustand Zugriff zu einer
nachstehend noch näher erläuterten Beplankung ges
tattet, was insbesondere dann von Vorteil ist, wenn
die Beplankung Teile der lufttechnischen, heiztech
nischen und/oder kühltechnischen Einrichtung auf
weist. Die Ausbildung dieser Revisionsklappen 20
und 21 ist optional.
Die Fig. 1B zeigt den Einbau eines Wannenmoduls 1
gemäß Fig. 1A in eine Hohlwand 22. Das Wannenmodul
1 der Fig. 1B unterscheidet sich gegenüber dem
Wannenmodul 1 der Fig. 1A lediglich dadurch, dass
die Eckbereiche unterschiedlich ausgebildet sind,
wie dies vorstehend bereits beschrieben wurde. Die
Hohlwand 22 kann als mobile Stellwand oder statio
näre Ständerwand oder auch stationäre Vorsatzwand
ausgebildet sein. Aus der Zeichnung ist erkennbar,
dass sie rasterartig aufgebaute Profile 23 auf
weist. Im Falle des dargestellten Ausführungsbei
spiels handelt es sich um Rechteckprofile. Diese
bilden einen Außenrahmen 24, in dessen Innerem Ver
tikalprofile 25 und 26 sowie Horizontalprofile 27,
28 und 29 angeordnet sind. Zwischen den jeweiligen
Profilen 25 bis 29 werden Wandzonen 30 ausgebildet,
in denen Wannenmodule 1 aufgenommen werden können.
Die Fig. 1B zeigt ein Ausführungsbeispiel mit zwei
Vertikalprofilen 25 und 26, die sich zwischen dem
oberen und dem unteren Horizontalholm des Außenrah
mens 24 erstrecken und eine derart dimensionierte
Dicke d aufweisen, dass die Höhe h des Wannenmoduls
1 aufgenommen werden kann. Für die Aufnahme des
Wannenmoduls 1 stützt sich dieses mit den Untersei
ten der Flanschwände 8 und 9 an den Oberseiten der
Vertikalprofile 25 und 26 ab. Ferner liegt die Un
terseite der Flanschwand 11 auf der Oberseite des
unteren Holmes des Außenrahmens 24 auf. Der Abstand
der beiden Vertikalprofile 25 und 26 ist derart be
messen, dass er geringfügig größer als die Breite b
des Wannenmoduls 1 ist, so dass zur Aufnahme etwas
Spiel besteht. Die Seitenwand 6 und die Flanschwand
10 belassen zum oberen Holm des Außenrahmens 24 ei
nen Abstand, der einen Zugriff zu den Anschluss-
Rohrleitungen 18 und 19 gestattet, so dass der An
schluss des Heiz-/Kühlregisters 17 des Wannenmoduls
1 mit nicht dargestellten, sich innerhalb der Hohl
wand 22 befindlichen Versorgungsleitungen problem
los möglich ist. Die Befestigung des Wannenmoduls 1
an den Profilen 23 der Hohlwand 22 erfolgt vorzugs
weise mit nicht dargestellten lösbaren Verbindungs
mitteln, beispielsweise Blechschrauben oder der
gleichen.
Die Fig. 3 verdeutlicht, dass dem Wannenmodul 1
eine Beplankung 31 zugeordnet werden kann. Dies er
folgt immer dann, wenn das Wannenmodul 1 gemäß
Fig. 1B zur Bildung einer Hohlwand 22 an den Profi
len 23 befestigt ist. Die Beplankung 31, die plat
tenförmig ausgebildet ist, schließt den Aufnahme
raum 16 ab, in dem sie flächig auf den Oberseiten
der Flanschwände 8 bis 11 aufliegt. Hierbei kann
vorgesehen sein, dass ein und dieselben Befesti
gungsmittel sowohl die Beplankung 31 am Wannenmodul
1 und das Wannenmodul 1 an den Profilen 23 halten.
Alternativ ist es auch möglich, das zur Befestigung
der Beplankung 31 am Wannenmodul 1 andere Befesti
gungsmittel verwendet werden, als diejenigen, die
das Wannenmodul 1 an den Profilen 23 halten. Bei
der Beplankung kann es sich beispielsweise um eine
Gipskartonplatte 32 handeln.
Gemäß Fig. 4 kann nach einer anderen Ausführungs
form vorgesehen sein, dass dem mit Heiz-/Kühl
register 17 versehenen Wannenmodul 1 eine Beplan
kung 31 zugeordnet ist, die - anders als bei der
Ausführungsform der Fig. 3 - nicht zum luftdichten
Verschluss des Aufnahmeraums 16 führt, sondern im
oberen Bereich einen Lufteinlass 33 und im unteren
Bereich einen Luftauslass 34 besitzt. Der Luftein
lass 33 befindet sich etwa in Höhe der Revisions
klappe 20; der Luftauslass 34 liegt etwa in Höhe
der Revisionsklappe 21, wobei sich die beiden Klap
pen 20, 21 jedoch in Schließstellung befinden und
nur dann geöffnet werden, wenn ein Zugriff zu den
Luftauslässen 33 oder 34 erforderlich wird. Hierbei
stört das Heiz-/Kühlregister 17 nicht, da es zwi
schen den Revisionsklappen 20 und 21 liegt. Dem
Lufteinlass 33 und dem Luftauslass 34 ist jeweils
ein Luftleitgitter 35 beziehungsweise 36 zugeord
net. Im zusammengesetzten und eingebauten Zustand
des Wannenmoduls 1 in die Hohlwand 22 wird bei
spielsweise im Kühlbetrieb des Heiz-/Kühlregisters
17 Raumluft in den Lufteinlass 33 eintreten, den
Aufnahmeraum 16 von oben nach unten durchströmen
und sich dabei abkühlen und als kühler Luftstrom
aus dem Luftauslass 34 in Bodennähe des Raumes wie
der austreten.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 5 ist vorgese
hen, dass anstelle des passiven Lufteinlasses 33
der Fig. 4 eine aktive Luftförderung dadurch er
folgt, dass sich hinter dem Lufteinlass 33 ein
Querstromventilator 37 befindet, dessen Bautiefe
derart bemessen ist, dass er hinreichend Platz im
Aufnahmeraum 16 findet. In der Fig. 5 ist - ebenso
wie in den übrigen dargestellten Ausführungsbei
spielen - die Beplankung 31 mit Abstand zum Wannen
modul 1 dargestellt, so dass es für den Betrieb er
forderlich ist, erst das Wannenmodul 1 in die Hohl
wand 22 einzubringen und dann die Beplankung 31 an
zubringen. Der Querstromventilator 37 unterstützt
die Luftführung durch das Wannenmodul 1.
Die Fig. 6 zeigt eine Variante der Bauform der
Fig. 5, die sich dadurch unterscheidet, dass im Auf
nahmeraum 16 des Wannenmoduls 1 kein Heiz-/Kühlre
gister 17 angeordnet ist, sondern dass sich strom
abwärts des Querstromventilators 37 ein Wärmetau
scher 38 befindet, der vom Luftstrom des Querstrom
ventilators 37 durchsetzt wird. Die Bemessung des
Wärmetauchers 38 ist derart getroffen, dass er im
montierten Zustand der Beplankung 31 am Wannenmodul
1 im Aufnahmeraum 16 Platz findet. Im Betrieb för
dert der Querstromventilator 37 Raumluft vom Luft
einlass 33 durch den Wärmetauscher 38 und von dort
von oben nach unten durch den Aufnahmeraum 16 bis
zum Luftauslass 34, so dass die entsprechend behan
delte Luft dort wieder in den Raum zurückkehren
kann.
Die Fig. 7 zeigt ein Detail des Wannenmoduls 1,
das in der Fig. 2 mit einem Kreis gekennzeichnet
ist. Es ist ersichtlich, dass die Bodenwand 3 über
eine Abkantung 39 in die Seitenwand 7 übergeht,
welche über eine weitere Abkantung 40 in die
Flanschwand 11 übergeht. Die Abkantungen 39 und 40
weisen vorzugsweise den Winkelwert 90° auf; sie
sind zueinander gegenläufig ausgebildet, so dass
sich insgesamt eine Z-Querschnittsprofilform er
gibt. Das zur Bildung des Wannenmoduls eingesetzte
Blech weist eine Stärke s auf, die derart bemessen
ist, dass das gesamte Wannenmodul 1 eine hinrei
chende mechanische Stabilität besitzt.
In der Fig. 8 ist ein Detail des Ausführungsbei
spiels der Fig. 5 (dort mit einem Kreis umgeben)
gezeigt. Dieses Detail betrifft den Querstromventi
lator 37, der ein als einstückiges Blechteil gekan
tetes Gehäuse 41 besitzt, in dem ein Laufrand 42
und ein nicht dargestellter Antriebsmotor angeord
net sind. Ferner befinden sich innerhalb des Gehäu
ses 41 Luftführungsmittel, die die Funktion des
Querstromventilators unterstützen.
Die Fig. 9 verdeutlicht ein Detail der Fig. 6 im
Bereich des Querstromventilators 37 und des Wärme
tauschers 38. Hinsichtlich der Ausbildung des Quer
stromventilators wird auf die Beschreibung zu Fig.
8 verwiesen. Das Gehäuse 41 weist im unteren Be
reich eine Öffnung 43 auf, die zum Wärmetauscher 38
führt, der vom geförderten Luftstrom durchsetzt
werden kann.