DE10009688A1 - Hülse mit schrumpfbarem Hülsenkern - Google Patents
Hülse mit schrumpfbarem HülsenkernInfo
- Publication number
- DE10009688A1 DE10009688A1 DE2000109688 DE10009688A DE10009688A1 DE 10009688 A1 DE10009688 A1 DE 10009688A1 DE 2000109688 DE2000109688 DE 2000109688 DE 10009688 A DE10009688 A DE 10009688A DE 10009688 A1 DE10009688 A1 DE 10009688A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sleeve
- core
- cylinder
- printing
- covering layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N6/00—Mounting boards; Sleeves Make-ready devices, e.g. underlays, overlays; Attaching by chemical means, e.g. vulcanising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
- B41F27/105—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders for attaching cylindrical printing formes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf eine Hülse für eine Druckmaschine, mit einem Hülsenkern, welcher druckluftunterstützt auf einen drehbar angetriebenen Zylinder aufziehbar und von diesem Zylinder wieder entfernbar ist, und mit einer Hüllschicht, wobei der Hülsenkern aus einem schrumpffähigen Material hergestellt ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Hülse nach dem Oberbegriff des An
spruchs 1.
Derartige Hülsen sind aus der Praxis z. B. für den sogenannten
"Flexodruck", aber auch für den Offset- und Tiefdruck bekannt.
Dabei ist es üblich, die Hülsen mit einem leichten Untermaß des
Hülsenkerns herzustellen, verglichen mit dem Außendurchmes
ser des Druckzylinders. Durch Preßluft, die zwischen den
Druckzylinder und den Hülsenkern geführt wird, kann der Hül
senkern so weit gedehnt werden, daß dieser auf den Druckzy
linder aufgeschoben oder von diesem abgezogen werden kann.
Nach Beendigung der Druckluftzufuhr sorgt das zunächst vorge
sehene Untermaß des Hülsenkernes dafür, daß dieser für die in
der Druckindustrie üblichen Belastungen sicher auf dem Druck
zylinder gehalten wird aufgrund der entstehenden Klemmkräfte.
Als Hülsenkern sind metallische Werkstoffe bekannt oder Ver
bundwerkstoffe, wie beispielsweise glasfaserverstärkter Kunst
stoff. Die Hülsen sollen durch diese Werkstoffe eine möglichst
große Stabilität und Steifigkeit erhalten, in dem Maße, wie dies
bei Aufrechterhaltung der für den Flexodruck erforderlichen
Flexibilität möglich ist, um die Montage der Hülsen auf dem
Druckzylinder zu ermöglichen.
Die Herstellungsverfahren für die Hülsen sind vergleichsweise
aufwendig, da die innere Oberfläche des Hülsenkerns und die
äußere Oberfläche der Hüllschicht hochpräzise ausgeführt sein
müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemä
ße, für den Flexodruck einsetzbare Hülse dahingehend zu ver
bessern, daß diese erheblich preiswerter herstellbar ist.
Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch eine
Hülse mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, den Hülsenkern
aus einem schrumpffähigen Material herzustellen, d. h. bei
spielsweise aus einem Material, wie es von handelsüblichen so
genannten "Schrumpfschläuchen" bekannt ist. Derartige
Schrumpfschläuche können aus unterschiedlichen Kunststoffma
terialien bestehen, beispielsweise aus einem Polyolefin- oder
PVC-Kunststoff, wobei diese Kunststoffe unter Temperaturein
wirkung schrumpfen.
Erfindungsgemäß kann daher die Herstellung einer Hülse er
heblich schneller und kostengünstiger dadurch erfolgen, daß
anstelle der individuellen Anfertigung eines ggf. mit Fasern ver
stärkten Kunststoffrohres ein preisgünstiger, handelsüblicher
und bereits vorgefertigter Schrumpfschlauch verwendet werden
kann, der auf einem Rohr oder einem Zylinder unter Tempera
tureinwirkung auf seinen gewünschten Innendurchmesser ge
schrumpft wird. Dabei wird ein bewußtes Untermaß gegenüber
dem Zylinder hergestellt, auf dem die Hülse später verwendet
werden soll, um die erforderlichen Klemmkräfte nach dem Ab
stellen der Druckluft im Rahmen der flexodrucktypischen Monta
ge sicherzustellen.
Falls die Hülsenkerne kostengünstiger ohne ein derartiges Un
termaß hergestellt werden können, beispielsweise auf vorhan
denen Produktionsmaschinen, die ein derartiges Untermaß nicht
aufweisen, so kann ein in der Druckerei vorhandener Druckzy
linder in an sich bekannter Weise durch eine sogenannte Adap
terhülse auf ein bewußtes Übermaß gebracht werden. Dabei
wird die "Adapterhülse", die am Zylinder verbleibt, von der ei
gentlichen "Hülse" oder "Druckhülse" unterschieden, die je nach
Bedarf ausgewechselt wird und das jeweilige Druckmotiv trägt.
Das Übermaß von Zylinder und Adapterhülse stellt sicher, daß
eine Hülse, die kein Untermaß für den Zylinder aufweist, den
noch mit der erforderlichen Klemmkraft montiert werden kann,
da sie das erforderliche Untermaß gegenüber der Adapterhülse
aufweist.
Überraschend hat sich herausgestellt, daß sowohl die Anbin
dung der äußeren Hüllschicht mit der erforderlichen mechani
schen Belastbarkeit möglich ist als auch, daß die Festigkeit ei
nes derartigen Schrumpfschlauches ausreicht, um einen siche
ren Betrieb einer derartigen Hülse auf einem Druckzylinder zu
ermöglichen. Verwindungen innerhalb der Hülse oder der Hülse
auf dem Druckzylinder oder ein gesamtes oder teilweises
Durchrutschen der Hülse auf dem Druckzylinder treten bei den
erfindungsgemäß ausgestalteten Hülsen bei den im Betrieb auf
tretenden Belastungen nicht auf.
Eine besonders preisgünstige Ausgestaltung der Hülse kann
dadurch erfolgen, daß auf den Hülsenkern unmittelbar die
Oberfläche aufgebracht wird, die das Druckmotiv trägt. So
können beispielsweise fotoätzbare oder lasergravierbare
Kunststoffbeschichtungen als Hüllschicht auf den Hülsenkern
aufgetragen werden, und selbst wenn beispielsweise fotoätzba
re Materialien für die Hüllschicht verwendet werden, die ver
gleichsweise weich sind, bewirkt der Hülsenkern aus dem erfin
dungsgemäß vorgesehenen geschrumpften Werkstoff eine aus
reichende Stabilisierung dieses vergleichsweise weichen
Werkstoffes, so daß keine höheren Festigkeiten und dement
sprechend keine aufwendiger konstruierten Hülsenkerne erfor
derlich sind, um einen zuverlässigen Praxisbetrieb derartiger
Hülsen zu ermöglichen.
Um die Vorteile des Flexodruckes besonders gut auszunutzen,
nämlich auf einem Druckzylinder mit vorgesehenem Durchmes
ser eine Vielzahl unterschiedlicher Druckmotive auch mit unter
schiedlichen Umfängen zu verwenden, kann die Hüllschicht je
doch auch als Zwischenschicht zum Durchmesserausgleich
ausgestaltet sein, so daß diese Hüllschicht nicht unmittelbar das
Druckmotiv aufweist, sondern ihrerseits wieder mit einer Ober
fläche versehen wird, die das Druckmotiv trägt. Derartige Ober
flächenschichten können beispielsweise auf die Hüllschicht auf
geklebt werden.
Um vergleichsweise große Wandstärken der Hülse zu ermögli
chen und einen störungsfreien Betrieb der Hülse sicherzustel
len, können vorteilhaft besonders leichte Materialien, insbeson
dere geschäumte Werkstoffe, für die Hüllschicht Verwendung
finden.
Zudem können kompressible Werkstoffe Verwendung finden,
um eine Dehnung des Hülsenkerns und damit die Flexodruck
typische Montage zu ermöglichen.
Zudem kann vorgesehen sein, zwischen der Oberfläche, die das
Druckmotiv trägt, und dem Hülsenkern mehrere Schichten vor
zusehen, so daß beispielsweise Schichten mit besonders guter
Festigkeit und mechanischer Belastbarkeit und Schichten mit
besonders geringem spezifischen Gewicht vorgesehen sein
können, wobei auch in diesen Fällen eine dem Hülsenkern nahe
Schicht kompressibel sein kann, um die Dehnung des Hülsen
kerns während der Montage und Demontage der Hülse zu er
möglichen.
Claims (7)
1. Hülse für eine Druckmaschine,
mit einem Hülsenkern, welcher druckluftunterstützt auf ei
nen drehbar angetriebenen Zylinder aufziehbar und von
diesem Zylinder wieder entfernbar ist,
und mit einer Hüllschicht,
dadurch gekennzeichnet,
daß der der Hülsenkern aus einem schrumpffähigen Mate
rial hergestellt ist.
2. Hülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Hüllschicht das Druckmotiv als Relief in ihrer Oberfläche
aufweist.
3. Hülse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Hüllschicht aus einem vergleichsweise weichen Material
besteht.
4. Hülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die
Hüllschicht als Trägerschicht für eine Oberfläche ausge
staltet ist, die ihrerseits das Druckmotiv als Relief in ihrer
Oberfläche aufweist und die mit der Hüllschicht verbunden,
wie beispielsweise verklebt, ist.
5. Hülse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Hüllschicht aus einem Schaumwerkstoff besteht.
6. Hülse nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Hüllschicht und der das Druckmotiv auf
weisenden Oberfläche noch wenigstens eine weitere
Schicht angeordnet ist.
7. Hülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß der Hülsenkern aus einem
durch Temperatureinwirkung schrumpffähigen Material wie
Polyolefin- oder Polyvinylchlorid-Kunststoff besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000109688 DE10009688B4 (de) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | Hülse mit schrumpfbarem Hülsenkern, und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000109688 DE10009688B4 (de) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | Hülse mit schrumpfbarem Hülsenkern, und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10009688A1 true DE10009688A1 (de) | 2001-03-22 |
DE10009688B4 DE10009688B4 (de) | 2004-11-25 |
Family
ID=7632920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000109688 Expired - Fee Related DE10009688B4 (de) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | Hülse mit schrumpfbarem Hülsenkern, und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10009688B4 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1329314A2 (de) | 2002-01-18 | 2003-07-23 | Mitex Gummifabrik Hans Knott GmbH | Fixierungsvorrichtung für Sleeve-Walzen |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4342954C2 (de) * | 1993-12-16 | 1998-01-22 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zum Herstellen und Löschen einer löschbaren Hochdruckform, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und deren Verwendung |
DE69505044T2 (de) * | 1994-05-19 | 1999-05-27 | Jean Francille | Verfahren zur Herstellung einer Hülse für eine Druckmaschine, und damit erzeugte Hülse |
-
2000
- 2000-02-29 DE DE2000109688 patent/DE10009688B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4342954C2 (de) * | 1993-12-16 | 1998-01-22 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zum Herstellen und Löschen einer löschbaren Hochdruckform, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und deren Verwendung |
DE69505044T2 (de) * | 1994-05-19 | 1999-05-27 | Jean Francille | Verfahren zur Herstellung einer Hülse für eine Druckmaschine, und damit erzeugte Hülse |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1329314A2 (de) | 2002-01-18 | 2003-07-23 | Mitex Gummifabrik Hans Knott GmbH | Fixierungsvorrichtung für Sleeve-Walzen |
EP1329314A3 (de) * | 2002-01-18 | 2006-01-25 | Mitex Gummifabrik Hans Knott GmbH | Fixierungsvorrichtung für Sleeve-Walzen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10009688B4 (de) | 2004-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3428282C1 (de) | Entfernbarer Kern zur Herstellung rohrfoermiger Strukturen aus Faserverbundwerkstoffen | |
EP1025996B1 (de) | Druckplattenzylinder | |
DE60209962T2 (de) | Fahrrad-Kurbel und ihre Fertigungsmethode | |
DE10259593B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Beflechten eines Kerns | |
EP0787597B1 (de) | Verfahren zum Aufziehen einer Hülse für eine Tiefdruck- oder Flexodruckwalze | |
DE1292958B (de) | Walze, insbesondere Druckereiwalze fuer den Textil- und Papierdruck | |
EP0819550A2 (de) | Gummizylinderhülse, insbesondere für Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen | |
DE102019006280A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer formschlüssigen Lasteinleitung für stabförmige Fasernbundstrukturen sowie deren Gestaltung | |
EP0196443B1 (de) | Tiefdruckzylinder, bestehend aus einem Kern und einer lösbar mit diesem verbundenen Hülse | |
DE4404758C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln der Bespannung eines Zylinders einer Rollenrotationsdruckmaschine | |
DE10241800B4 (de) | Hülse mit mehrschichtigem Aufbau für Druckmaschinen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
WO2005067364A2 (de) | Druckformzylinder mit einer kohlefasern enthaltenden kunststoffhülse | |
DE3153109C2 (de) | Geräuschgedämpftes Maschinenelement | |
EP0747310B1 (de) | Rotierender zylindrischer Körper mit geringer Massenträgheit | |
DE2514294C2 (de) | Mantel einer Walze für die Druckbehandlung von Warenbahnen | |
DE102014106860A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Dämpferrohres aus einem Faserverbundwerkstoff für einen Schwingungsdämpfer | |
DE10009688A1 (de) | Hülse mit schrumpfbarem Hülsenkern | |
DE60306415T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines rohres aus verbundwerkstoffen und hergestelltes rohr | |
CH646377A5 (de) | Rotationsdruckzylinder. | |
EP1967360B1 (de) | Sleeve und Spannwerkzeug zur Verwendung in einem System aus einem Spannwerkzeug und mindestens einer Sleeve | |
DE102019121824B4 (de) | Vorrichtung für einen Walzenkörper einer Rotationswalze und Verfahren zum Herstellen sowie Druckwalzenadapter und Druckwalze | |
DE1211667B (de) | Verfahren zur Herstellung einer Druckwalze aus zylindrischem Metallkern und darauf aufgebrachtem UEberzug | |
DE4435856C1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Faserverbundrohren mit äußerer, metallischer Oberfläche und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
EP1500500A1 (de) | Druckmaschine | |
DE102005054477A1 (de) | Zylinder einer Druckmaschine und Lagervorrichtungen für diesen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAV | Applicant agreed to the publication of the unexamined application as to paragraph 31 lit. 2 z1 | ||
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |