DE10004564A1 - Rollballenpresse für landwirtschaftliche Halmgüter - Google Patents
Rollballenpresse für landwirtschaftliche HalmgüterInfo
- Publication number
- DE10004564A1 DE10004564A1 DE10004564A DE10004564A DE10004564A1 DE 10004564 A1 DE10004564 A1 DE 10004564A1 DE 10004564 A DE10004564 A DE 10004564A DE 10004564 A DE10004564 A DE 10004564A DE 10004564 A1 DE10004564 A1 DE 10004564A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roll
- transport device
- trolley
- fitted
- material web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like
- A01F15/07—Rotobalers, i.e. machines for forming cylindrical bales by winding and pressing
- A01F15/071—Wrapping devices
- A01F15/0715—Wrapping the bale in the press chamber before opening said chamber
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
- Sowing (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Rollballenpresse für landwirtschaftliche Halmgüter mit einer Ladeeinrichtung (18) für eine Materialbahnrolle (14). Zur Verbesserung der Transportkette der Materialbahnrollen (14, 14a) von deren Lageort bis in die Rollballenpresse wird erfindungsgemäß eine leicht von der Rollballenpressse abnehmbare und leicht an die Rollballenpresse anhängbare Transporteinrichtung (18) vorgeschlagen.
Description
Die Erfindung betrifft eine Rollballenpresse für landwirtschaftliche Halmgüter nach dem Oberbegriff des
Patentanspruches 1.
Die DE 197 11 164 A1 offenbart eine Rollballenpresse mit einer Ladeeinrichtung zur Erleichterung der
Beschickung einer Abrollstation mit Materialbahnrollen. Die ortsfest an der Rollballenpresse gelagerte
Ladeeinrichtung ist aus einer verriegelbaren Ruheposition, in der sich diese parallel zu einer
Pressenseitenwand befindet, etwa 90° um eine vertikale Achse in eine Übergabeposition schwenkbar. In
dieser Übergabeposition oder in angehobener Position soll die Materialbahnrolle dann von Hand aus der
Ladeeinrichtung in die Abrollstation geschoben werden. Nachteilig hierbei ist, dass die etwa 40 kg
schwere und ca. 130 cm lange Materialbahnrolle trotzdem immer noch umständlich, nämlich seitlich von
der Ladeeinrichtung, in die Abrollstation geschoben werden muss. Darüber hinaus hat die vorbekannte
Ladeeinrichtung den großen Nachteil, dass die Materialbahnrolle erst von Hand zur Rollballenpresse
getragen werden muss, wozu teilweise zwei Personen benötigt werden, abgesehen von dem hohen
Kraftaufwand.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Transportkette der Materialbahnrollen von deren Lagerort
bis zur Rollballenpresse zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine leicht von der Rollballenpresse abnehmbare und
leicht an die Rollballenpresse anhängbare Transporteinrichtung für die Materialbahnrolle. Vorteilhafte
Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Auf diese Weise läßt sich der gesamte Materialbahnrollentransport vom Lagerort der Materialbahnrolle
bis zu deren Verwendung in der Abrollstation mit minimalem Kraftaufwand und mit nur einer einzigen,
einfachen Einrichtung darstellen.
Nachstehend wird eine Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 eine Vorderansicht auf eine Rollballenpresse mit einer erfindungsgemäßen, in Strichlinie
dargestellten Transporteinrichtung - beladen mit einer Materialbahnrolle - während des
Transports zur Rollballenpresse und in Volllinie gezeichneter Stellung angehängt an die
Rollballenpresse vor dem Einschieben in eine Abrollstation und
Fig. 2 eine schematische Teilseitenansicht auf ein Vordergehäuse der Rollballenpresse mit
einer Materialbahnrolle in der Abrollstation und mit einer Vorratsrolle auf der
Transporteinrichtung in eingeschobener Position in einer Vorratsstation der
Rollballenpresse,
Fig. 3 eine Führungsschiene im Querschnitt mit aufgesetztem Laufrad der Transporteinrichtung
in der Abrollstation und
Fig. 4 eine Führungsschiene in Draufsicht mit einer Verriegelungsklinke zum Arretieren der
Transporteinrichtung in der Abroll- oder Vorratsstation.
Die Rollballenpresse hat ein allgemein mit 1 beziffertes Fahrgestell mit Rädern 2, welches über eine
Zugdeichsel 3 an einen nicht dargestellten Schlepper anzuhängen ist. Den Rädern 2 ist in Arbeitsrichtung
der Rundballenpresse eine mit 4 bezifferte Aufnahmevorrichtung (Pick-up) üblicher Bauart vorgeordnet.
Auf dem Fahrgestell 1 ist ein allgemein mit 5 beziffertes Pressraumgehäuse angeordnet, bestehend aus
einem gestellfesten Vordergehäuse 6 mit vorderen Seitenwänden 7, 8 und einem gelenkig mit dem
Vordergehäuse 6 verbundenen, nicht dargestellten Hintergehäuse, welches nach Formung eines Ballens
um eine obere Schwenkachse zum Ballenausstoß aufklappbar ist.
Zwischen sich gegenüberliegenden, einander entsprechenden Seitenwänden 7, 8 erstrecken sich
Presselemente in Form von Walzen 9, die umfangsseitig einen Pressraum 10 begrenzen. Es können aber
auch Riemen, Stabförderketten oder Kombinationen davon sein. Desgleichen kann der Pressraum 10
einer Bauart mit konstantem oder variablem Pressraumdurchmesser sein. Der Antrieb der Presselemente
erfolgt durch eine nicht dargestellte, mit einem Hauptgetriebe gekoppelte Gelenkwelle vom Schlepper
aus.
Oberhalb der Presswalzen 9 ist eine Umhüllvorrichtung 11 vorgesehen, mittels welcher eine Mantelbahn
durch einen Spalt 12 zwischen zwei Presswalzen 9 dem Pressraum 10 zuführbar ist, um einen fertig
gepressten Rundballen formfixierend zu umhüllen. Die Mantelbahn, z. B. Netz oder Folie, wird in einer
Abrollstation 13 von einer Materialbahnrolle 14 abgezogen, welche bei bekannten Abrollstationen in
einem kastenförmigen Behälter 15 so gelagert ist, dass ihre Rotationsachse 16 parallel zur Zylinderachse
17 des Pressraumes 10 verläuft.
Neu ist eine Transporteinrichtung 18, welche auf parallel zur Zylinderachse 17 des Pressraumes 10
angeordneten Führungen 19 direkt von der Seite der Rollballenpresse her vor die Umhüllvorrichtung 11
schiebbar ist. Die Transporteinrichtung 18 und die Führungen 19 können aber auch dem an unveränderter
Stelle angeordneten Behälter 15 als Vorratsstation 13a für eine Vorratsrolle 14a unmittelbar vorgelagert
sein, wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich, oder es können statt eines Behälters 15 und einer
Transporteinrichtung 18 auch zwei Transporteinrichtungen nebeneinander oder übereinander angeordnet
sein.
Die Führungen 19 haben einen trapezförmigen Querschnitt, wie aus Fig. 3 ersichtlich, sind in einem
Abstand parallel nebeneinander angeordnet, der größer ist als der Durchmesser der Materialbahnrolle 14
und stützen sich über Tragwinkel 20 auf der Zugdeichsel 3 und am Vordergehäuse 6 ab. Auf der
Einschubseite der Ladeeinrichtung 18 sind die Führungen 19 etwa um 45° nach unten abgewinkelt und
durch ein Winkeleisen 21 verbunden, dessen freie Schenkel nach oben weisen, um eine Haltekante 22
der Ladeeinrichtung 18 dort einzuhängen. Am anderen Ende weist jede Führung 19 rechteckförmige
Ausnehmungen 23 auf, welche die Haltekante 22 durchgreift zum Arretieren der Ladeeinrichtung 18 in der
Abroll- 13 oder Vorratsstation 13a, s. Fig. 4.
Die Transporteinrichtung 18 besteht aus einem rechteckförmigen Rohrrahmen, welcher zwischen sich die
Materialbahnrolle 14 so aufnimmt, dass sich diese auf zwei Längsrohren 24, 25 abstützt, welche in einem
seitlichen Abstand voreinander angeordnet sind, welcher kleiner ist als der Durchmesser der
Materialbahnrolle 14, während die Materialbahnrolle 14 in axialer Richtung jeweils durch einen an den
Stirnseiten angreifenden Anschlag 26, 27 gegen Verrutschen gehalten wird. Die Längsrohre 24, 25 sind
auf der Einschubseite der Transporteinrichtung 18 länger ausgeführt als dies der Länge der
Materialbahnrolle 14 entspricht und durch ein Querrohr 28 miteinander verbunden, welches gleichzeitig
einen Handgriff 29 bildet. An den überstehenden Rohrabschnitten ist jeweils eine nach unten weisende
Nase 30 befestigt, die rechtwinklig zum Rohr 24, 25 eine Haltekante 22 zum Halten der in das
Winkeleisen 21 eingehängten Transporteinrichtung 18 aufweist und eine Auflaufschräge 31 zum
Verschieben auf den Führungen 19. Anstelle der Nase 30 können bei entsprechender Gestaltung des
Winkeleisens 21 auch Laufräder verwendet werden. Auf der der Einschubseite gegenüberliegenden Seite
der Transporteinrichtung 18 sind beide Längsrohre 24, 25 etwa auf Höhe der Stirnseite der
Materialbahnrolle 14 ca. 45° nach oben abgewinkelt und weisen endseitig ein Querrohr 32 als Verbindung
auf, welches ebenfalls als Handgriff ausgebildet ist. Beide Längsrohre 24, 25 weisen unterhalb des
Anschlages 27 jeweils nach außen weisende, rechtwinklig zu den Rohraußenseiten angeordnete
Achsstummel 33 mit Laufrädern 34 auf, die so angeordnet sind, dass die Transporteinrichtung 18 gemäß
gestrichelter Darstellung in Fig. 1 in entnommenem Zustand auf dem Erdboden zum Transport der
Materialbahnrolle 14 verfahrbar und mit der Materialbahnrolle 14 in die Abroll- 13 oder Vorratsstation 13a
einschiebbar ist.
Die Funktion der Transporteinrichtung 18 ist wie folgt: Ist eine Materialbahnrolle 14 in der
Rollballenpresse aufgebraucht, so wird die Transporteinrichtung 18 aus der Abroll- 13 bzw. der
Vorratsstation 13a herausgezogen, zum Lagerort der Materialbahnrollen gefahren und dort mit einer
Materialbahnrolle 14 beladen. Die relativ schwere, sperrige Materialbahnrolle 14 wird mittels der in Fig. 1
in Strichlinie dargestellten Transporteinrichtung 18 leicht an einer Hand zur Rollballenpresse gefahren
und dort mit ihrer Haltekante 22 in das Winkeleisen 21 eingehängt. Die Transporteinrichtung 18 wird an
dem Handgriff 32 in eine etwa horizontale Position bewegt und auf den Führungen 19 in die Abroll- 13
bzw. Vorratsstation 13a geschoben. Zum Anheben und/oder Einschieben der Transporteinrichtung 18
können auch nicht dargestellte Hilfsantriebe eingesetzt werden. Damit dient eine einzige
Transporteinrichtung 18 einerseits als Transportmittel der Materialbahnrolle 14, 14a von deren Lagerort
zur Rollballenpresse und andererseits zum Einschieben der Materialbahnrolle 14, 14a in die Abroll- 13
oder Vorratsstation 13a.
Claims (10)
1. Rollballenpresse für landwirtschaftliche Halmgüter mit einer Ladeeinrichtung für eine
Materialbahnrolle (14), gekennzeichnet durch eine leicht von der Rollballenpresse abnehmbare
und leicht an die Rollballenpresse anhängbare Transporteinrichtung (18) für die Materialbahnrolle
(14, 14a).
2. Rollballenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Transporteinrichtung (18) fahrbar ausgestaltet ist.
3. Rollballenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im einschubseitigen Bereich
der Seitenwand (8) der Rollballenpresse eine Halterung (21) für die Transporteinrichtung (18)
vorgesehen ist.
4. Rollballenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Transporteinrichtung (18) als Tragelement (24, 25, 28, 32) für die Materialbahnrolle (14, 14a)
ausgebildet ist und Mittel (26, 27) vorgesehen sind, welche die Materialbahnrolle (14, 14a)
wenigstens an den Stirnseiten gegen Wegrutschen in axialer Richtung halten.
5. Rollballenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Transporteinrichtung (18) wenigstens einen Handgriff (29, 32) und Laufräder (34) aufweist.
6. Rollballenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
nur die Materialbahnrolle (14, 14a) von der Transporteinrichtung (18) in eine Abroll- (13) und/oder
Vorratsstation (13a) überführbar ist.
7. Rollballenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
dass die Materialbahnrolle (14, 14a) zusammen mit der Transporteinrichtung in die Abroll- (13)
oder Vorratsstation (13a) bewegbar ist.
8. Rollballenpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Führungen (19) zum
Verschieben der Transporteinrichtung (18) in der Rollballenpresse vorgesehen sind.
9. Rollballenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
Hilfsantriebe vorgesehen sind, um die Transporteinrichtung aus einer geneigten Position in eine
horizontale Position anzuheben.
10. Rollballenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
Hilfsantriebe vorgesehen sind zum Einschieben der Materialrolle (14, 14a) und/oder der
Transporteinrichtung (18) in die Abroll- (13) oder Vorratsstation (13a).
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10004564A DE10004564A1 (de) | 2000-02-02 | 2000-02-02 | Rollballenpresse für landwirtschaftliche Halmgüter |
DE50114159T DE50114159D1 (de) | 2000-02-02 | 2001-01-27 | Rollballenpresse für landwirtschaftliche Halmgüter |
EP01101884A EP1129611B1 (de) | 2000-02-02 | 2001-01-27 | Rollballenpresse für landwirtschaftliche Halmgüter |
AT01101884T ATE402606T1 (de) | 2000-02-02 | 2001-01-27 | Rollballenpresse für landwirtschaftliche halmgüter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10004564A DE10004564A1 (de) | 2000-02-02 | 2000-02-02 | Rollballenpresse für landwirtschaftliche Halmgüter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10004564A1 true DE10004564A1 (de) | 2001-08-09 |
Family
ID=7629593
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10004564A Withdrawn DE10004564A1 (de) | 2000-02-02 | 2000-02-02 | Rollballenpresse für landwirtschaftliche Halmgüter |
DE50114159T Expired - Lifetime DE50114159D1 (de) | 2000-02-02 | 2001-01-27 | Rollballenpresse für landwirtschaftliche Halmgüter |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50114159T Expired - Lifetime DE50114159D1 (de) | 2000-02-02 | 2001-01-27 | Rollballenpresse für landwirtschaftliche Halmgüter |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1129611B1 (de) |
AT (1) | ATE402606T1 (de) |
DE (2) | DE10004564A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2517550A1 (de) * | 2011-04-28 | 2012-10-31 | CNH Belgium N.V. | Netzrollenstützung zur Aufbewahrung und Installation in einer Ballenpresse |
US9320199B2 (en) | 2011-11-22 | 2016-04-26 | Cnh Industrial America Llc | Multiple rolls net wrap assembly |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL2014872B1 (en) | 2015-05-28 | 2016-12-30 | Forage Innovations Bv | Wrapping device for wrapping a bale in a bale forming chamber. |
US10934143B2 (en) | 2018-07-13 | 2021-03-02 | Deere & Company | Net wrap lifting device |
US10820527B2 (en) | 2018-07-13 | 2020-11-03 | Deere & Company | Baler with netwrap roll loading device |
DK180582B1 (da) * | 2020-12-22 | 2021-09-14 | Pomi Ind Aps | Fremgangsmåde og anordning til transport og placering af folieruller på en folie-indpakningsmaskine |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19711164A1 (de) * | 1997-03-18 | 1998-09-24 | Claas Ohg | Rollballenpresse für landwirtschaftliches Erntegut |
EP0749925B1 (de) * | 1995-06-20 | 1999-01-07 | Himecs Corp | Apparat zum Transportieren von Wickelrollen |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8220727U1 (de) * | 1982-07-21 | 1984-01-05 | Claas Ohg, 4834 Harsewinkel | Rollballen aus landwirtschaftlichem halmgut |
US4956959A (en) * | 1989-06-23 | 1990-09-18 | Deere & Company | Housing for holding a supply roll of large round bale wrap material |
US5181368A (en) * | 1991-12-17 | 1993-01-26 | Deere & Company | Housing for holding a supply roll of large round bale wrap material |
-
2000
- 2000-02-02 DE DE10004564A patent/DE10004564A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-01-27 AT AT01101884T patent/ATE402606T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-27 DE DE50114159T patent/DE50114159D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-27 EP EP01101884A patent/EP1129611B1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0749925B1 (de) * | 1995-06-20 | 1999-01-07 | Himecs Corp | Apparat zum Transportieren von Wickelrollen |
DE19711164A1 (de) * | 1997-03-18 | 1998-09-24 | Claas Ohg | Rollballenpresse für landwirtschaftliches Erntegut |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2517550A1 (de) * | 2011-04-28 | 2012-10-31 | CNH Belgium N.V. | Netzrollenstützung zur Aufbewahrung und Installation in einer Ballenpresse |
US8919085B2 (en) | 2011-04-28 | 2014-12-30 | Cnh Industrial America Llc | Net roll support for storage and installation in baler |
US9320199B2 (en) | 2011-11-22 | 2016-04-26 | Cnh Industrial America Llc | Multiple rolls net wrap assembly |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE50114159D1 (de) | 2008-09-11 |
ATE402606T1 (de) | 2008-08-15 |
EP1129611A2 (de) | 2001-09-05 |
EP1129611A3 (de) | 2002-02-06 |
EP1129611B1 (de) | 2008-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1099366B1 (de) | Hüllmittelzufuhrvorrichtung | |
EP0092077A1 (de) | Antriebsvorrichtung für die Welle einer mobilen Einrichtung | |
EP1133913A2 (de) | Rundballenpresse | |
EP1452086B1 (de) | Vorrichtung zum Pressen und Umwickeln von Rundballen | |
DE2443838A1 (de) | Rollballenpresse | |
EP0935915A1 (de) | Wickelvorrichtung einer Presse mit einer Materialrolle und einer Vorratsrolle | |
DE102005015223A1 (de) | Ladevorrichtung | |
EP1602270B1 (de) | Rundballenpresse für landwirtschaftliche Halmgüter | |
DE2448645A1 (de) | Heurollen-formmaschine | |
DE3501062C2 (de) | ||
DE19959574A1 (de) | Ballenpresse | |
DE2530249A1 (de) | Wickelballenpresse | |
DE3443719A1 (de) | Ballenpresse | |
EP3785521A1 (de) | Landwirtschaftliche ballenpresse mit einer bindung und verfahren zum warten der ballenpresse | |
EP1186225B1 (de) | Kombination aus einer Presse, einem Wickelgerät und einem diese aufnehmenden Fahrgestell | |
EP1121850B1 (de) | Rollballenpresse für landwirtschaftliche Halmgüter | |
DE2538164B2 (de) | Rundballenpresse für Heu und anderes faseriges Erntegut mit einer Spannvorrichtung für die den Ballen formenden umlaufbaren Bänder | |
DE3223782A1 (de) | Rundballenpresse und abgabe-anordnung | |
EP1129611B1 (de) | Rollballenpresse für landwirtschaftliche Halmgüter | |
DE69723099T2 (de) | Grossballenhandlungsgerät | |
EP0117377A1 (de) | Vorrichtung zum Bilden eines gepressten Halmgutballens | |
DE69705596T2 (de) | Überziehen von gepresstem Gut mit einer Schlauchfolie | |
DE2419488C2 (de) | Maschine zum Formen von Rundballen | |
DE60112456T2 (de) | Einwickeln eines teils mit kunststoff | |
AT16306U1 (de) | Ballenwickelgerät |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: LELY MASCHINENFABRIK GMBH, 38304 WOLFENBUETTEL, DE |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: WELGER MASCHINENFABRIK GMBH, 38304 WOLFENBUETTEL, D |
|
8141 | Disposal/no request for examination |