DE10003275A1 - Verfahren zum Verdampfen und/oder Überhitzen eines Brennstoffs - Google Patents
Verfahren zum Verdampfen und/oder Überhitzen eines BrennstoffsInfo
- Publication number
- DE10003275A1 DE10003275A1 DE10003275A DE10003275A DE10003275A1 DE 10003275 A1 DE10003275 A1 DE 10003275A1 DE 10003275 A DE10003275 A DE 10003275A DE 10003275 A DE10003275 A DE 10003275A DE 10003275 A1 DE10003275 A1 DE 10003275A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fuel
- fuel cell
- generation system
- gas
- gas generation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims description 13
- 238000013021 overheating Methods 0.000 title claims description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 9
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000004044 response Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001212789 Dynamis Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01B—BOILING; BOILING APPARATUS ; EVAPORATION; EVAPORATION APPARATUS
- B01B1/00—Boiling; Boiling apparatus for physical or chemical purposes ; Evaporation in general
- B01B1/005—Evaporation for physical or chemical purposes; Evaporation apparatus therefor, e.g. evaporation of liquids for gas phase reactions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/0011—Heating features
- B01D1/0058—Use of waste energy from other processes or sources, e.g. combustion gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0278—Feeding reactive fluids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/323—Catalytic reaction of gaseous or liquid organic compounds other than hydrocarbons with gasifying agents
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
- H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
- H01M8/0612—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material
- H01M8/0625—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material in a modular combined reactor/fuel cell structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
- B01J2208/00256—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles in a heat exchanger for the heat exchange medium separate from the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00265—Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
- B01J2208/00274—Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00309—Controlling the temperature by indirect heat exchange with two or more reactions in heat exchange with each other, such as an endothermic reaction in heat exchange with an exothermic reaction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/0053—Controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
- H01M8/04007—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids related to heat exchange
- H01M8/04014—Heat exchange using gaseous fluids; Heat exchange by combustion of reactants
- H01M8/04022—Heating by combustion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Abstract
Ein Verfahren dient zum Verdampfen und/oder Überhitzen eines Brennstoff/Wasser-Gemischs, wobei der Brennstoff insbesondere Methanol ist, zur Versorgung eines Gaserzeugungssystems einer Brennstoffzellen-Anlage. Dabei werden Abgase der Brennstoffzelle und/oder des Gaserzeugungssystems zusammen mit einem sauerstoffhaltigen Gas zur Erzeugung der hierfür erforderlichen thermischen Energie katalytisch verbrannt. Der Brennstoff wird in den Volumenstrom aus dem sauerstoffhaltigen Gas und den Abgasen der Brennstoffzelle und/oder des Gaserzeugungssystems in Strömungsrichtung vor der katalytischen Verbrennung zudosiert.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verdampfen
und/oder Überhitzen eines Brennstoffs oder eines
Brennstoff/Wasser-Gemischs nach der im Oberbegriff von
Anspruch 1 näher definierten Art. Außerdem betrifft
die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des
oben genannten Verfahrens.
Aus dem Stand der Technik sind Wärmetauscher, welche
zum Verdampfen und/oder Überhitzen von Medien geeignet
sind, bekannt. So beschreibt beispielsweise die DE 44 26 692 C1
einen Wärmetauscher, welcher aus übereinan
der gestapelten mit Reaktandenkanälen versehenen Foli
en aufgebaut ist.
Hierbei wird ein Reaktand, welcher in einem ersten
Bereich des Wärmetauschers strömt, von einem in einem
zweiten in wärmeleitender Verbindung mit dem ersten
Bereich stehenden Bereich des Wärmetauschers strömen
den Wärmeträgermedium erhitzt und/oder verdampft.
Die DE 196 39 150 C2 zeigt eine zentrale Heizvorrich
tung, in welcher eine katalytische Oxydation eines
Brennmittels stattfindet. Die dabei erzeugte thermi
sche Energie kann dann beispielsweise dem Wärmeträger
zugeführt und so zum Betreiben des oben genannten Wär
metauschers genutzt werden. Bei dem eingesetzten
Brennmittel kann es sich um ein beliebiges gasförmiges
oder flüssiges Medium handeln, welches sich kataly
tisch oxydieren läßt. Als Beispiele für das Brennmit
tel nennt die oben genannte Schrift den Ausgangsstoff
für die Gaserzeugung, in diesem Fall Methanol, das in
der Gaserzeugung erzeugte Produktgas oder ein wasser
stoffhaltiges Abgas der Brennstoffzelle.
Wird ein derartiger Verdampfer nun in ein entsprechen
des Gaserzeugungssystem zur Versorgung einer Brenn
stoffzellen-Anlage eingesetzt, so ergibt sich insbe
sondere bei Lastsprüngen ein sehr schlechtes dynami
sches Ansprechverhalten, da der Verdampfer das erste
Glied der Reaktionskette darstellt, während in dem
Heizbereich üblicherweise mit dem Abgas der Brenn
stoffzelle und/oder des Gaserzeugungssystems die ther
mische Energie erzeugt wird, kann der Verdampfer dem
geforderten Lastsprung nur zögernd folgen.
Zwischen dem Verdampfer und der letztendlich die ge
forderte Leistung erzeugenden Brennstoffzelle liegen
mehrere Reaktionsräume des Gaserzeugungssystems, wel
che aufgrund ihres Aufbaus jeweils unterschiedliche
Ansprechzeiten haben, und welche zusammen mit der
Brennstoffzelle die für die Erzeugung der thermischen
Energie erforderlichen Abgase liefern. Aufgrund dieser
Rückkopplung zwischen dem Verdampfungsbereich und dem
Verbrennungsbereich kommt es also zu dem sehr unbe
friedigenden dynamischen Ansprechverhalten des Gesamt
systems, was sich insbesondere bei einem mobilen Ein
satz des Brennstoffzellensystems in einem Kraftfahr
zeug als sehr nachteilig erweist.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung ein Verfahren
zum Verdampfen und/oder Überhitzen eines Brennstoffs
oder eines Brennstoff/Wasser-Gemischs zur Versorgung
eines Gaserzeugungssystem einer Brennstoffzellen-Anla
ge zu schaffen, bei dem ein sehr schnelles dynamisches
Ansprechverhalten zu erzielen ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch das im kenn
zeichnenden Teil von Anspruch 1 beschriebene Verfahren
gelöst.
Dadurch, daß ein Teil des Brennstoffs selbst in den
Volumenstrom aus dem sauerstoffhaltigen Gas, bei dem
es sich insbesondere um Luft, jedoch auch um sauer
stoffhaltiges Kathodenabgas der Brennstoffzelle oder
einem Gemisch der beiden handeln kann, und den Abgasen
der Brennstoffzelle und/oder des Gaserzeugungssystems
zudosiert wird, läßt sich der thermische Energieinhalt
des Volumenstroms mit einem schnellen dynamischen An
sprechverhalten erhöhen, wodurch sich der Vorteil er
gibt, daß auch die katalytische Verbrennung sehr
schnell eine höhere thermische Energie zu liefern ver
mag. Dadurch ist ein wenigstens annähernd verzöge
rungsfreies Verdampfen und/oder Überhitzen des Brenn
stoffs oder des Brennstoff/Wasser-Gemischs möglich,
wodurch auf eine erhöhte Leistungsanforderung sehr
schnell reagiert werden kann. In besonders vorteilhaf
ter Weise steht dem Gaserzeugungssystem damit, ohne
nennenswerte zeitliche Verzögerung, die zur Erzeugung
der geforderten erhöhten Leistung benötigte Menge an
verdampften und/oder überhitzten Brennstoff oder
Brennstoff/Wasser-Gemisch zur Verfügung.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich daraus, daß die Zudo
sierung, welche in Abhängigkeit der erforderlichen
Wärmemenge und damit der von dem Brennstoffzellensy
stem geforderten elektrischen Leistung erfolgen kann,
vor der eigentlichen katalytischen Verbrennung statt
findet und somit der Verbrennung und dem Raum, in wel
chem die Verbrennung stattfindet, keine weitere ther
mische Energie für die Feinverteilung und/oder für das
Verdampfen des zugefügten zusätzlichen Brennstoffs
entzieht.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der
Erfindung wird der Brennstoff beim Einbringen in den
Volumenstrom aus dem sauerstoffhaltigen Gas und den
Abgasen der Brennstoffzelle und/oder des Gaserzeu
gungssystems zerstäubt. Die für die Zerstäubung erfor
derliche Energie läßt sich dabei als mechanische Ener
gie aus dem Druck bzw. der Strömungsgeschwindigkeit
des Volumenstroms und des einzubringenden Brennstoffs
entnehmen. Ein in feinen Partikel in dem Volumenstrom
verteilter Brennstoff reicht nämlich aus, die Funktion
der katalytischen Verbrennung sicherzustellen.
In der oben genannten Ausgestaltung der Erfindung
weist die Vorrichtung hierzu eine gasunterstützte Düse
auf, welche in den Volumenstrom durch eine Verengung
die Strömungsgeschwindigkeit anhebt und in diesem Be
reich den Brennstoff in den Volumenstrom einbringt.
Durch die Stömungsenergie des Volumenstroms wird der
Brennstoff dabei in demselben zerstäubt.
Den Reaktionsraum für die katalytische Verbrennung
erreicht damit ein Gemisch aus den erforderlichen Ga
sen und dem zusätzlichen fein verteilten Brennstoff,
welches ohne weitere nennenswerte Aufnahme von thermi
scher Energie katalytisch verbrannt werden kann. Damit
ergibt sich der Vorteil, daß sämtliche bei der Ver
brennung entstehende thermische Energie unmittelbar
zum Verdampfen und/oder Überhitzen des Brennstoffs
oder des Brennstoff/Wasser-Gemischs zur Verfügung
steht und die Brennstoffzellen-Anlage somit sehr
schnell auf einen geforderten Lastsprung zu reagieren
vermag.
Weiter vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung und
mögliche Vorrichtungen zur Durchführung des erfin
dungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteran
sprüchen und dem anhand der Zeichnung nachfolgend
prinzipmäßig dargestellten Ausführungsbeispiel.
Die einzige beigefügte Figur zeigt einen entsprechen
den Wärmetauscher 1, an welchen sich ein prinzipmäßig
angedeutetes Gaserzeugungssystem 2 sowie eine Brenn
stoffzelle 3 anschließt. Der Wärmetauscher 1 weist
dabei zwei Bereiche 1a, 1b auf, welche in wärmeleiten
dem Kontakt zueinander stehen, für die jeweils durch
strömenden Fluide jedoch gegeneinander abgedichtet
sind.
Der Bereich 1b des Wärmetauschers 1 weist dabei eine
prinzipmäßig angedeutete katalytische Beschichtung 4,
eine katalytische Füllung oder dergleichen auf, welche
für eine katalytische Verbrennung der zugeführten
Stoffe benötigt wird. Die bei der katalytischen Ver
brennung in dem Bereich 1b des Wärmetauschers 1 ent
stehende thermische Energie gelangt dann in den ande
ren Bereich 1a des Wärmetauschers 1. Ein dem Bereich
1a zugeführter flüssiger Brennstoff oder ein flüssiges
Brennstoff-/Wasser-Gemisch, im dargestellten Ausfüh
rungsbeispiel soll es sich dabei um ein Metha
nol/Wasser-Gemisch (CH3OH + H2O) handeln, wird durch
die aus der katalytischen Verbrennung stammende ther
mische Energie in dem Bereich 1a des Wärmetauschers 1
verdampft.
Wenn die thermische Energie ausreicht, kommt es in dem
Bereich 1a des Wärmetauschers 1 außerdem zu einem
Überhitzen des dampfförmigen bzw. gasförmigen Gemischs
aus Wasser und Methanol. Dieses Gemisch aus Wasser und
Methanol gelangt dann in das prinzipmäßig angedeutete,
in seiner Funktionsweise an sich bekannte Gaserzeu
gungssystem 2, und gegebenenfalls nach einer optiona
len Gasreinigungsstufe (nicht dargestellt) in die
Brennstoffzelle 3.
Da die Funktionsweise dieser Komponenten 2, 3 an sich
bekannt und für die Erfindung von keinerlei weiterer
Bedeutung ist, soll darauf nicht näher eingegangen
werden.
Die Brennstoffzelle 3 gibt dann die geforderte Lei
stung P in Form von elektrischer Leistung ab. In bei
den Komponenten 2, 3, überwiegend jedoch in einen
Anodenraum der Brennstoffzelle 3, fallen Abgase an,
welche brennbare Reststoffe, wie Restmethanol oder
Restwasserstoff, aufweisen. Diese Abgase gelangen ge
mäß den gestrichelt dargestellten Pfeilen zumindest
teilweise zu einer Leitung 5, über welche sie wieder
dem Bereich 1b des Wärmetauschers 1 zur katalytischen
Verbrennung zugeführt werden können.
Wird nun schlagartig eine höhere Leistung P von der
Brennstoffzelle 3 gefordert, so muß selbstverständlich
auch die Menge an in dem Wärmetauscher 1 verdampftem
Methanol/Wasser-Gemisch schnellstmöglich erhöht wer
den.
Für die reibungslose Funktion der gesamten Anlage ist
es dabei erforderlich, daß diese zusätzlich zugeführte
Menge an Methanol/Wasser-Gemisch wenigstens annähernd
verzögerungsfrei verdampft wird.
Nun stellt sich allerdings das Problem, daß zur Erzeu
gung der thermischen Energie für die Verdampfung über
wiegend die Abgase der Brennstoffzelle 3 und des Ga
serzeugungssystems 2 genutzt werden. Da zum Zeitpunkt
der erhöhten Leistungsanforderung die Menge an Abgas
jedoch noch nicht erhöht worden ist, weil noch keine
erhöhte Dampfmenge zur Verfügung steht, kommt es auf
grund dieser Rückkopplung zu einer zeitlichen Verzöge
rung bei der Verdampfung des Methanol/Wasser-Gemischs
und damit zu einer zeitlichen Verzögerung zwischen der
Leistungsanforderung und der tatsächlich möglichen
Abgabe der geforderten Leistung P durch die Brenn
stoffzelle 3.
Dieses Problem wird dadurch gelöst, daß über ein Lei
tungselement 6 der Brennstoff Methanol (CH3OH) in sei
ner flüssigen Form dem Volumenstrom aus den Abgasen
des Gaserzeugungssystems 2 und/oder der Brennstoffzel
le 3 zugeführt wird.
Zur Verbesserung der Verbrennung sind diese Abgase
zuvor bereits mit über ein Anschlußelement 7 einströ
mendem sauerstoffhaltigen Gas (O2), hier insbesondere
Luft oder sauerstoffhaltigem Abgas eines Anodenraums
der Brennstoffzelle 3, vermischt worden. Dieser Volu
menstrom nimmt nun den in Abhängigkeit der geforderten
Leistung P der Brennstoffzelle 3 zudosierbaren flüssi
gen Brennstoff aus dem Leitungselement 6 auf. Das so
entstandene Gemisch strömt in den Bereich 1b des Wär
metauschers 1 und wird dort katalytisch verbrannt.
Dabei ist es wichtig, daß in den Bereich 1b bereits
ein gleichmäßig verteiltes Gemisch aus den Abgasen,
der Luft und dem Methanol eintritt, um für die Vermi
schung und/oder Verdampfung der einzelnen Komponenten
in dem Volumenstrom in dem Bereich 1b des Wärmetau
schers 1 keine thermische Energie zu entziehen, welche
für die Verdampfung des Methanol/Wasser-Gemischs in
dem Bereich 1b des Wärmetauschers 1 genutzt werden
könnte.
Um das über das Leitungselement 6 zugefügte flüssige
Methanol in dem Volumenstrom möglichst gleichmäßig zu
verteilen, wird daher eine gasunterstützte Düse 8 ein
gesetzt, welche die Strömungsenergie des Volumenstroms
zur Zerstäubung des flüssigen Methanols nutzt.
Dazu weist der Bereich, in welchem das Leitungselement
6 in die Leitung 5 mündet, eine Verengung 9 auf, wel
che aufgrund des Kontinuitätsgesetzes eine beschleu
nigte Strömung, also eine höhere Strömungsgeschwindig
keit, in dem Bereich der Verengung 9 erzeugt. Das über
das Leitungselement 6 zugeführte Methanol wird dabei
von dem das Leitungselement 6 durchströmenden Volumen
strom aufgenommen und in diesem zerstäubt.
Die Verengung 9 kann dabei in der Art einer Venturi-
Düse ausgebildet sein, wie dies im Ausführungsbeispiel
prinzipmäßig angedeutet ist, sie kann jedoch auch
durch ein in die Leitung 5 ragendes lanzenartiges Ende
des Leitungselements 6 ausgebildet sein (nicht darge
stellt).
Die Dosierung des Methanols kann dabei über eine Dros
seleinrichtung 10 in dem Leitungselement 6 oder über
eine entsprechende, regelbare Fördereinrichtung (nicht
dargestellt) erfolgen. Dabei wird jeweils der durch
das Leitungselement 6 strömende Volumenstrom des flüs
sigen Methanols in Abhängigkeit der von der Brenn
stoffzelle 3 geforderten Leistung P gesteuert bzw.
geregelt.
Vergleichbares wie für das flüssige Methanol gilt auch
für die Luft, welche über das Anschlußelement 7 in die
Leitung 5 gelangt. Auch hier kann optional eine Veren
gung 9' ausgebildet sein, welche in der einzigen bei
liegenden Figur gestrichelt angedeutet ist. Die Wir
kungsweise der Verengung 9' ist dabei ähnlich wie die
Wirkungsweise der Verengung 9 bei der Zufuhr des flüs
sigen Methanols, nur daß bei der Verengung 9' zwei
gasförmige Medien miteinander vermischt werden. Auch
die Luft, welche über das Anschlußelement 7 der Lei
tung 5 zugeführt wird, kann dabei in Abhängigkeit der
von der Brennstoffzelle 3 geforderten Leistung und
damit der in dem Wärmetauscher 1 erforderlichen ther
mischen Energie gesteuert bzw. geregelt werden. Dabei
bietet es sich an, in dem Anschlußelement 7 eine Drosselklappe
11 oder dergleichen einzusetzen, um den Vo
lumenstrom der Luft beeinflussen zu können.
Claims (9)
1. Verfahren zum Verdampfen und/oder Überhitzen eines
Brennstoffs oder eines Brennstoff/Wasser-Gemischs,
wobei der Brennstoff insbesondere Methanol ist,
zur Versorgung eines Gaserzeugungssystems einer
Brennstoffzellen-Anlage, wobei Abgase der Brenn
stoffzelle und/oder des Gaserzeugungssystems zu
sammen mit einem sauerstoffhaltigen Gas zur Erzeu
gung der hierfür erforderlichen thermischen Ener
gie katalytisch verbrannt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Brennstoff in den Volumenstrom aus dem sauer
stoffhaltigen Gas und den Abgasen der Brennstoff
zelle (3) und/oder des Gaserzeugungssystems (2) in
Strömungsrichtung vor der katalytischen Verbren
nung zudosiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Brennstoff mittels einer gasunterstützten Düse
in dem Volumenstrom aus dem sauerstoffhaltigen Gas
und den Abgasen der Brennstoffzelle (3) und/oder
des Gaserzeugungssystems (2) zerstäubt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Menge des Brennstoffs sowie die Menge an in
dem Volumenstrom enthaltenem sauerstoffhaltigen
Gas in Abhängigkeit der für die Verdampfung erfor
derlichen thermischen Energie dem Volumenstrom der
Abgase der Brennstoffzelle (3) und/oder des Gaser
zeugungssystems (2) zudosiert wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum
Verdampfen und/oder Überhitzen eines Brennstoffs
oder eines Wasser/Brennstoff-Gemischs nach einem
der Ansprüche 1, 2 oder 3, wobei ein Wärmetauscher
wenigstens zwei voneinander getrennte Bereiche
aufweist, welche in wärmeleitender Verbindung zu
einander stehen, und wobei in dem ersten Bereich
der Brennstoff oder das Brennstoff/Wasser-Gemisch
verdampft und/oder überhitzt,
dadurch gekennzeichnet, daß
der zweite Bereich einen Katalysator (4) für die
katalytische Verbrennung aufweist, und daß zur Zu
fuhr der Abgase der Brennstoffzelle (3) und/oder
des Gaserzeugungssystems (2) zur katalytischen
Verbrennung eine Leitung (5) vorgesehen ist, wobei
die Leitung (5) in Strömungsrichtung der zugeführ
ten Abgase der Brennstoffzelle (3) und/oder des
Gaserzeugungssystems (2) vor dem Wärmetauscher (1)
eine Verengung (9) aufweist, in deren Bereich der
Brennstoff über ein Leitungselement (6) zuführbar
ist, und wobei die Leitung (5) in Strömungsrich
tung Abgase der Brennstoffzelle und/oder des Gas
erzeugungssystems vor der Verengung (9) ein An
schlußelement (7) aufweist, durch welches das sau
erstoffhaltige Gas zuführbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Leitungselement (6) eine Einrichtung (10) zur
Steuerung oder Regelung des sie durchströmenden
Brennstoff-Volumenstroms aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Bereich der Verengung (9) in der Art einer
Venturi-Düse ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Leitungselement (6) als eine Art Lanze ausge
bildet ist, welche im Bereich der Verengung (9) in
die Leitung (5) ragt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Anschlußelement (7) eine Drosseleinrichtung
(11) aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Anschlußelement (7) im Bereich einer weiteren
Verengung (9') in die Leitung (5) mündet.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10003275A DE10003275B4 (de) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | Vorrichtung zum Verdampfen und/oder Überhitzen eines Brennstoffs |
EP00991633A EP1255692A1 (de) | 2000-01-26 | 2000-12-22 | Verfahren zum verdampfen und/oder überhitzen eines brennstoffs |
US10/181,160 US6866091B2 (en) | 2000-01-26 | 2000-12-22 | Device for vaporizing and/or superheating a combustible |
PCT/EP2000/013210 WO2001055026A1 (de) | 2000-01-26 | 2000-12-22 | Verfahren zum verdampfen und/oder überhitzen eines brennstoffs |
JP2001554977A JP2003529896A (ja) | 2000-01-26 | 2000-12-22 | 燃料を気化及び/又は過熱する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10003275A DE10003275B4 (de) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | Vorrichtung zum Verdampfen und/oder Überhitzen eines Brennstoffs |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10003275A1 true DE10003275A1 (de) | 2001-08-09 |
DE10003275B4 DE10003275B4 (de) | 2007-05-03 |
Family
ID=7628757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10003275A Expired - Fee Related DE10003275B4 (de) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | Vorrichtung zum Verdampfen und/oder Überhitzen eines Brennstoffs |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6866091B2 (de) |
EP (1) | EP1255692A1 (de) |
JP (1) | JP2003529896A (de) |
DE (1) | DE10003275B4 (de) |
WO (1) | WO2001055026A1 (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7008707B2 (en) | 2002-02-15 | 2006-03-07 | General Motors Corporation | Direct water vaporization for fuel processor startup and transients |
US6872481B2 (en) * | 2002-06-28 | 2005-03-29 | General Motors Corporation | Process for utilization of a cold-flame vaporizer in auto-thermal reforming of liquid fuel |
CA2574388C (en) * | 2004-07-28 | 2013-06-25 | Ceramic Fuel Cells Limited | Fuel cell with jet pump assembly |
US20080075655A1 (en) * | 2006-09-21 | 2008-03-27 | Lev Davydov | Gas mixing device and methods of use |
CN101449413A (zh) * | 2006-10-17 | 2009-06-03 | 佳能株式会社 | 废燃料稀释机构和具有该废燃料稀释机构的燃料电池系统 |
US8858223B1 (en) | 2009-09-22 | 2014-10-14 | Proe Power Systems, Llc | Glycerin fueled afterburning engine |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3607419A (en) * | 1969-10-01 | 1971-09-21 | United Aircraft Corp | Fuel cell system control |
US3689237A (en) * | 1970-02-19 | 1972-09-05 | North American Utility Constru | Fuel gas pipeline system |
DE3320688A1 (de) * | 1982-06-09 | 1984-01-12 | ADL-Innovation K.B., 35240 Växjö | Verfahren zur einleitung einer fliessenden substanz, beispielsweise eines schlammes, in zu reinigende gase, beispielsweise abgase, und zerstaeubungseinrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US4670359A (en) * | 1985-06-10 | 1987-06-02 | Engelhard Corporation | Fuel cell integrated with steam reformer |
US4650727A (en) * | 1986-01-28 | 1987-03-17 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Fuel processor for fuel cell power system |
GB9407257D0 (en) | 1993-04-22 | 1994-06-08 | Ici Plc | Vaporisation of liquids |
DE4426692C1 (de) * | 1994-07-28 | 1995-09-14 | Daimler Benz Ag | Zweistufige Verdampfereinheit für einen Reaktant-Massenstrom und Verfahren zur Herstellung desselben |
DE19639150C2 (de) * | 1996-09-24 | 1998-07-02 | Daimler Benz Ag | Zentrale Heizvorrichtung für ein Gaserzeugungssystem |
US5997594A (en) | 1996-10-30 | 1999-12-07 | Northwest Power Systems, Llc | Steam reformer with internal hydrogen purification |
JPH1179703A (ja) * | 1997-09-04 | 1999-03-23 | Aisin Seiki Co Ltd | 燃料電池用改質装置 |
US6077620A (en) * | 1997-11-26 | 2000-06-20 | General Motors Corporation | Fuel cell system with combustor-heated reformer |
DE19754013C2 (de) * | 1997-12-05 | 2000-10-26 | Dbb Fuel Cell Engines Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Wasserdampfreformierung eines Kohlenwasserstoffs |
DE19755815C2 (de) * | 1997-12-16 | 1999-12-09 | Dbb Fuel Cell Engines Gmbh | Verfahren zur Wasserdampfreformierung eines Kohlenwasserstoffs oder Kohlenwasserstoffderivats, damit betreibbare Reformierungsanlage und Brennstoffzellen-Betriebsverfahren |
-
2000
- 2000-01-26 DE DE10003275A patent/DE10003275B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-22 EP EP00991633A patent/EP1255692A1/de not_active Withdrawn
- 2000-12-22 JP JP2001554977A patent/JP2003529896A/ja active Pending
- 2000-12-22 US US10/181,160 patent/US6866091B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-22 WO PCT/EP2000/013210 patent/WO2001055026A1/de active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6866091B2 (en) | 2005-03-15 |
EP1255692A1 (de) | 2002-11-13 |
WO2001055026A1 (de) | 2001-08-02 |
JP2003529896A (ja) | 2003-10-07 |
DE10003275B4 (de) | 2007-05-03 |
US20030059729A1 (en) | 2003-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19720294C1 (de) | Reformierungsreaktor und Betriebsverfahren hierfür | |
DE19639150C2 (de) | Zentrale Heizvorrichtung für ein Gaserzeugungssystem | |
EP1060346B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verbrennung von flüssigbrennstoff | |
DE2232506C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines durch katalytische Umsetzung von Brennstoff und einem als Sauerstoffträger dienenden Gas zu bildenden Gasgemisches | |
DE60106699T2 (de) | Vorrichtung zur Versorgung einer Brennstoffzelle mit wasserstoffreichem Gas | |
DE10141843A1 (de) | Wasserstoffversorgungsvorrichtung | |
DE60311029T2 (de) | System zur Erzeugung von Wasserstoff und damit betriebene Brennstoffzelle | |
DE2303586B2 (de) | Gasturbinenanlage mit vollstaendiger kontinuierlicher verbrennung des ihr zugefuehrten brennstoffs | |
DE10003275A1 (de) | Verfahren zum Verdampfen und/oder Überhitzen eines Brennstoffs | |
DE3228026A1 (de) | Kraftstoff-behandlungs- und verteilungs-vorrichtung und deren verwendung | |
EP1153453B1 (de) | Vorrichtung zum verdampfen und/oder überhitzen eines kohlenwasserstoffs | |
EP1256141B1 (de) | System zur vorsorgung von wenigstens zwei komponenten eines gaserzeugungssystems | |
DE2555757A1 (de) | Vorrichtung zur zufuehrung eines luft/brennstoff-gemisches zu den zylindern einer verbrennungskraftmaschine | |
EP0197555B1 (de) | Dampferzeuger | |
DE19947254A1 (de) | Vorrichtung zur Zufuhr flüssiger Medien zu Verbrauchern einer Brennstoffzellenanlage | |
DE2559070A1 (de) | Verfahren und ofen zum verbrennen von kohlenstoffhaltigen brennstoffen | |
DE10054921A1 (de) | Verdampfer-Rohbrennstoff-Einspritzvorrichtung | |
WO2007137706A1 (de) | Baugruppe sowie verfahren zur verdampfung eines oxidierbaren flüssigkeitsgemischs und einleitung des bei der verdampfung erzeugten fluids in einen gasstrom | |
DE10149014A1 (de) | Hochtemperatur-Brennstoffzellen-System und Verfahren zu seinem Betreiben | |
EP2136910A1 (de) | Zweistufiger reformer und verfahren zum betreiben eines reformers | |
WO2008006334A1 (de) | Brennstoff zellensystem mit reformer und nachbrenner | |
EP1139473B1 (de) | Brennstoffzellensystem und Verfahren zum Betreiben eines Brennstoffzellensystems | |
EP1693916A1 (de) | Vorwärmer für eine Brennstoffzelle | |
DE10127349B4 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Brennstoffzellenanlage und Brennstoffzellenanlage | |
WO2019068123A1 (de) | Verfahren zum schnellen aufheizen eines brennstoffzellensystems |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: DAIMLERCHRYSLER AG, 70327 STUTTGART, DE |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: DAIMLER AG, 70327 STUTTGART, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20110802 |