DE10001516A1 - Zerstörungsfreies Verfahren zur Bestimmung der Schichtdicke einer metallischen Schutzschicht auf einem metalliscshen Grundmaterial - Google Patents
Zerstörungsfreies Verfahren zur Bestimmung der Schichtdicke einer metallischen Schutzschicht auf einem metalliscshen GrundmaterialInfo
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Abstract
Description
- 1. Es kann sich um eine Schicht von nicht-metallischen Fremdpartikeln, also
beispielsweise um Oxidpartikel, handeln. Es müssen zwischen dem metallischen
Grundmaterial 1 und der metallischen Schutzschicht 2 dabei mindestens soviel
Partikel aufgebracht werden, dass eine Dedektierung für das ausgewählte
Messverfahren möglich ist. Es ist denkbar, die Schicht von Oxiden durch
Voroxidation oder durch Sandstrahlen herzustellen. Beim Sandstrahlen bleibt
dabei eine bestimmte Schicht von Strahlpartikeln an der Oberfläche haften. Die
Verteilung der Partikel und die Rauheit der Zwischenschicht kann entsprechend
den Anforderungen der Messtechnik erfolgen. Mit dieser Art von Oxidschichten,
welche sehr einfach geschaffen werden können, ist eine einfache und schnelle
Überprüfung der Schichtdicke der metallischen Schutzschicht 2 möglich und es
entfällt das zerstörende Schneiden und Beurteilen der Schutzschichtdicke im
Labor, was bisher Zeit- und kostenintensiv war.
Als andere nicht-metallische Fremdschicht ist es auch denkbar, eine Schicht aus Karbiden zu verwenden, welche ein sehr gutes Signal bei einer Thermographiemessung liefert. - 2. Da die im Testverfahren hergestellte Komponente durch nicht-metallische Fremdpartikel wie Oxide oder Karbide danach nicht weiter genutzt und im Betrieb verwendet werden kann, sondern das Bauteil verworfen werden muss, ist es auch denkbar, eine Schicht aufzubringen, welche in Einklang mit dem metallischem Grundmaterial 1 und der metallischen Schutzschicht 2 steht und die Weiterverwendung der beschichteten Komponente nach der Messung erlaubt. Hierzu könnte eine Schicht aus reinem Nickel zum Einsatz kommen. Die Schicht, welche vorzugsweise mit einem aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren, also beispielsweise CVD (chemical vapour deposition) bzw. durch elektrolytische Auftragung, geschehen kann, hat den Vorteil, dass sie während der Diffusionswärmebehandlung oder des Betriebes des Bauteils in das Grundmaterial 1 und die Schutzschicht 2 diffundiert und so die Komponente weiter verwendet werden kann. Vorteilhaft ist eine Schichtdicke von 5-50 µm.
- 3. Die andersartige Schicht 3 ist auch durch Verarmung eines oberflächenahen Bereichs des Grundmaterials 1 an den Elementen Al oder Ti in einer Tiefe von 10-50 µm zu erreichen. Eine solche verarmte Schicht 3 kann mit aus dem Stand der Technik bekannten Methoden einfach hergestellt werden. So ist beispielsweise ein FIC (Flour Ion Gas Cleaning)-Prozess allgemein bekannt. Zur Dedektierung der verarmten Schicht 3 eignet sich insbesondere Pulsthermographie. Solche Messungen können in einem Frequenzbereich von grösser 16 kHz durchgeführt werden. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass sich die an Al und Ti verarmte Schicht 3 während der routinemässigen Diffusions-Wärme-Behandlung, welche der Beschichtung folgt, durch Diffusion aus der metallischen Schutzschicht 2 und dem metallischen Grundmaterial 1 wieder auffüllt.
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Representative=s name: DREISS PATENTANWAELTE PARTNERSCHAFT, DE Representative=s name: DREISS PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE |
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R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20150210 |
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R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: GENERAL ELECTRIC TECHNOLOGY GMBH, CH Free format text: FORMER OWNER: ALSTOM TECHNOLOGY LTD., BADEN, CH |
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R082 | Change of representative |
Representative=s name: DREISS PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE |
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R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |