DE10000289B4 - Rohr zum Bereitstellen einer Waschflüssigkeit in einer Scheibenwaschanlage für Kraftfahrzeuge - Google Patents

Rohr zum Bereitstellen einer Waschflüssigkeit in einer Scheibenwaschanlage für Kraftfahrzeuge Download PDF

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Abstract

Rohr zum Bereitstellen einer Waschflüssigkeit in einer Scheibenwaschanlage für Kraftfahrzeuge bestehend aus einem mindestens ein erstes Ende und mindestens ein zweites Ende verbindendes Umlenkteil, das sich zwischen den Enden zur Umlenkung eines Flüssigkeitsstromes erstreckt, wobei das Umlenkteil (6) zweiteilig ausgebildet ist und Längswandungsabschnitte aufweist, die einen sich stetig in seiner Richtung ändernden Kanal (12) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkteil (6) durch ein Basisteil (7) und ein mit dem Basisteil (7) verbundenes Einsetzteil (8) gebildet ist und dass in einem von der Innenkontur einer durch die Längswandungsabschnitte (9, 10) gebildeten Kanalwandung entfernten Verbindungsbereich (18) das Basisteil (7) einen umlaufenden Kragen (17) aufweist, an dem ein umlaufender Lappen (16) des Einsetzteils (8) anliegt und durch Verschweißen mit demselben verbunden ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Rohr zum Bereitstellen einer Waschflüssigkeit in einer Scheibenwaschanlage für Kraftfahrzeuge nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Aus der DE 198 11 827 A1 ist ein Rohr zum Bereitstellen einer Waschflüssigkeit in einer Scheibenwaschanlage für Kraftfahrzeuge bekannt, das t-förmig ausgebildet ist. Es ermöglicht die Zufuhr der Waschflüssigkeit von einem Waschflüssigkeitsbehälter zu einer oder mehreren Sprühdüsen, die die Waschflüssigkeit auf eine Außenfläche einer Scheinwerferabdeckscheibe sprühen. Zu diesem Zweck ist ein Zylinder vorgesehen, in dem ein Kolben gleitbeweglich gehaltert ist. Bei Vorliegen eines durch eine Pumpe erzeugten Druckes wird der Kolben ausgefahren, so dass der Waschvorgang des Scheinwerfers eingeleitet werden kann. Da die Pumpe für die Kolbenbewegung einen wesentlich höheren Druck aufbauen muss als für das Aussprühen der Waschflüssigkeit, kann es zu Druckschwankungen kommen, die sich ungünstig auf die Synchronität der Waschflüssigkeitsströmung zwischen den Scheinwerfern und insgesamt auf die Reinigungsleistung auswirken.
  • Nachteilig an dem bekannten Rohr ist, dass zwischen den Abschnitten des Rohres, die in unterschiedlicher Richtung orientiert sind, scharfkantige Übergänge vorhanden sind, die eine Verwirbelung der Flüssigkeitsströmung hervorrufen, was zu Druckverlusten führt.
  • Aus der DE 198 14 298 A1 ist es bekannt, Teile aus Kunststoff durch Laserschweißen zusammenzufügen. Das Zusammenschweißen erfolgt in einem solchen Verbindungsbereich der beiden Teile, der in der Nähe einer später durch die Teile bildenden Innenkontur liegt.
  • Aus der DE 39 05 078 A1 ist ein Rohr zum Bereitstellen einer Waschflüssigkeit in einer Scheibenwaschanlage für Kraftfahrzeuge bekannt, wobei zwei halbschalenförmige Teile durch Schweißen zusammengefügt werden. Die beiden Teile liegen mit ebenen Trennflächen aneinander, wobei sie an diesen Trennflächen miteinander verschweißt werden. Der so gebildete Verbindungsbereich zwischen den Teilen liegt somit in der Nähe einer Innenkontur des durch das Rohr gebildeten Kanals.
    •
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Rohr zum Bereitstellen einer Waschflüssigkeit in einer Scheibenwaschanlage für Kraftfahrzeug derart weiterzubilden, dass auf herstellungstechnisch günstige und zuverlässige Weise eine Flüssigkeitsströmung bei Umlenkung derselben mit relativ geringen Druckverlusten ermöglicht wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe weist die Erfindung die Merkmale des Patentanspruchs 1 auf.
  • Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Rohres besteht darin, dass eine zuverlässige und mit relativ geringen Verlusten behaftete Umlenkung einer Flüssigkeitsströmung gewährleistet ist. Dies wird gewährleistet durch eine ursprünglich zweiteilige Ausbildung einer Kanalwandung. In einem Basisteil ist ein erster Längswandungsabschnitt der Kanalwandung eingeformt, während in einem weiteren Einsetzteil ein korrespondierender Längswandungsabschnitt ausgebildet ist. Durch Zusammenfügen dieser Teile mittels Verschweißen in einem von der Innenkontur der Kanalwandung entfernten Verbindungsbereich kann auf sichere und zuverlässige Weise eine dichte Verbindung geschaffen werden, wobei sichergestellt ist, dass die Innenkontur des Kanals unbeeinflusst bzw. frei von einer Schweißwulst bleibt.
  • Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung werden das Basisteil und das Einsetzteil durch Laserschweißen miteinander verbunden. Dabei ist ein Teil für Laserstrahlung durchlässig und das andere Teil absorbierend ausgebildet, wobei an dem die Laserstrahlung absorbierenden Teil Wärme erzeugt wird, die ein Aufschmelzen und Verbinden der zueinander gekehrten Grenzflächen der Teile bewirkt. Es erfolgt kein Aufschäumen einer Schweißnaht. Der Kanalquerschnitt ist ohne Spalten und ohne störenden Schweißschaum homogen ausgebildet.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung weist das Einsetzteil abragende Lappen auf, die auf einem Kragen einer aufrechten Wandung des Basisteils aufliegen und durch Verschweißen mit derselben dicht verbunden sind. Der hierdurch gebildete Verbindungsbereich ist ortsfern von der Innenkontur der Kanalwandungen angeordnet, so dass eine gewünschte homogene Innenkontur des Kanals gewährleistet ist.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung weist das Basisteil auf einer radial nach innen zugewandten Seite einer aufrechten Wandung des Basisteils einen Absatz auf, auf dem sich ein Mittelabschnitt des Einsetzteils unter flächiger Anlage einer Außenwandung desselben an der aufrechten Wandung abstützen kann. Hierdurch ergeben sich relativ lange Verbindungsflächen zwischen dem Basisteil und dem Einsetzteil, die ein passgenaues Einsetzen des Einsetzteils in das Basisteil ermöglichen. Durch nachfolgendes Verschweißen im Verbindungsbereich wird eine dichte und sichere Verbindung der beiden Teile geschaffen.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung schließen sich an den Enden der Längswandungsabschnitte des Basisteils jeweils einstückig ein Anschlußrohrteil an, das rohrförmig ausgebildet ist und zum Anschluß eines Schlauchendes dient. Somit sind nach der Erfindung die geraden Abschnitte des Rohres einstückig und das die Enden verbindende und in unterschiedliche Richtungen verlaufende Umlenkteil zweistückig, vorzugsweise durch Spritzgießen hergestellt, ausgebildet. Das erfindungsgemäße Rohr eignet sich vorzugsweise als Verteilerelement zur Verteilung der Flüssigkeitsströmung in unterschiedliche Richtungen.
    •
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend näher beschrieben.
  • Es zeigen:
  • 1 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Rohr und
  • 2 einen Schnitt durch das Rohr entlang der Linie II-II in 1.
  • In 1 und 2 ist ein erfindungsgemäßes Rohr als h-förmiges Verteilerelement 1 ausgebildet, dessen Enden jeweils als Anschlußrohrteile 2, 3, 4 zum Anschluß von nicht dargestellten Schlauchenden ausgebildet sind. Zu diesem Zweck weisen die Anschlußrohrteile 2, 3, 4 jeweils Stützrippen 5 auf, damit die Schlauchenden reibschlüssig und dichtend auf den Anschlußrohrteilen 2, 3, 4 gehalten sind.
  • Die Schläuche und das Verteilerelement 1 sind Bestandteil eines Rohrsystems für eine Scheibenwaschanlage für Kraftfahrzeuge, bei der von einer nicht dargestellten Pumpe eine Waschflüssigkeit, vorzugsweise Wasser, über das Rohrsystem zu nicht dargestellten Sprühdüsen, die im Bereich von Scheinwerfern angeordnet sind, geleitet wird.
  • Das Anschlußrohrteil 2 bildet ein erstes Ende, durch das die Waschflüssigkeit in das Verteilerelement 1 einströmt. An das Anschlußrohrteil 2 schließt sich ein Umlenkteil 6 an, das y-förmig ausgebildet ist und die Flüssigkeitsströmung aufteilt zu den als Ausströmenden ausgebildeten Anschlußrohrteilen 3 und 4.
  • Die Anschlußrohrteile 2, 3, 4 sind rohrförmig ausgebildet und weisen eine im Querschnitt kreisförmige Innenkontur auf. Das Umlenkten 6 wird gebildet durch ein Basisteil 7, das einstückig mit den Anschlußrohrteilen 2, 3, 4 verbunden ist, und einem Einsetzteil 8, das mit dem Basisteil 7 durch Verschweißen verbunden ist.
  • Das Basisteil 7 und das Einsetzteil 8 weisen jeweils Längswandungsabschnitte 9, 10 auf, die im Querschnitt halbkreisförmig ausgebildet sind und die nach Einsetzen des Einsetzteils 8 in die durch eine rahmenartige aufrechte Wandung 11 des Basisteils 7 gebildete Öffnung einen im wesentlichen im Querschnitt kreisförmigen Kanal 12 bilden. Der Verlauf des Kanals 12 ist in 1 andeutungsweise dargestellt. Die Kontur des Kanals 12 verläuft stetig. Die durch die Längswandungsabschnitte 9 und 10 gebildete Kanalwandung ist frei von störenden Erhebungen oder Kanten. Dies wird zum einen dadurch erreicht, dass das Einsetzteil 8 mit einem Mittelabschnitt 13 passgenau unter Anlage einer Außenwandung 14 des Mittelabschnitts 13 an die aufrechte Wandung 11 so weit in das Basisteil 7 eingesetzt wird, bis der Mittelabschnitt 13 auf einem Absatz 15 des Basisteils 7 einerseits und seitlich von dem Mittelabschnitt 13 abragende Lappen 16 auf einen das Ende der aufrechten Wandung 11 bildenden Kragen 17 des Basisteils 7 andererseits zur Anlage kommen.
  • Um in einem weiteren Schritt eine dichte und dauerhafte Verbindung zwischen dem Basisteil 7 und dem Einsetzteil 8 zu gewährleisten, erfolgt ein Zusammenfügen der beiden Teile 7 und 8 in einen Verbindungsbereich 18, wobei der umlaufende Lappen 16 des Einsetzteils 8 und der umlaufende Kragen 17 des Basisteils 7 durch Laserschweißen miteinander verbunden werden. Der Verbindungsbereich 18 ist von der Innenkontur des Kanals 12 relativ weit entfernt, so dass sich eine unsaubere Schweißnaht nicht auf die Innenkontur des Kanals 12 auswirken kann.
  • Vorzugsweise sind das Basisteil 7 und das Einsetzteil 8 aus einem hinsichtlich der Durchlässigkeit von Laserstrahlung unterschiedlichem Kunststoffmaterial hergestellt. Beispielsweise kann das Einsetzteil 8 durchlässig für Laserstrahlung ausgebildet sein, während das Basisteil 7 die Laserstrahlung absorbiert. Durch gezielte Zuführung der Laserstrahlung in den Bereich des Kragens 17 schmilzt das Material des Basisteils 7 und des Einsetzteils 8 im Bereich der Grenzfläche, so dass eine dichte Verbindung geschaffen wird.
  • Alternativ kann zusätzlich die Verbindungsfläche zwischen dem Basisteil 7 und dem Einsetzteil 8 in dem Bereich der aufrechten Wandung 11 bzw. des Mittelabschnitts 13 genutzt werden, um eine relativ breite Schweißnaht zu bilden, ohne dass hierdurch eine Einwirkung auf die Kontur des Kanals 12 gegeben ist.
  • Alternativ kann auch das Einsetzteil 8 aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet sein, das die Laserstrahlung absorbiert, während das Basisteil 7 aus einem Kunststoffmaterial besteht, was eine Durchlässigkeit bezüglich der Laserstrahlung aufweist.
  • Der Lappen 16 erstreckt sich parallel zu einer Verbindungsebene 19, in der die halbkreisförmigen Längswandungsabschnitte 9, 10 aneinanderstoßen. In der Verbindungsebene 19 erstreckt sich der Absatz 15.
  • Alternativ kann das Verteilerelement auch y-förmig ausgebildet sein mit ebenfalls drei Anschlußrohrteilen, wobei jedoch die beiden Anschlußrohrteile für den Auslass der Flüssigkeitsströmung parallel zu einander orientiert sind. Im Unterschied zu dem vorangegangenen Verteilerelement erfolgt eine Umlenkung bzw. Aufteilung des Stromes lediglich in einem spitzen Winkel, während die Umlenkung gemäß dem Verteilerelement 1 entlang einem stumpfen bzw. überstumpfen Winkel erfolgt.
  • Alternativ kann das Basisteil und das Einsetzteil auch winkelförmig ausgebildet sein, wobei sie Teil eines Umlenkelementes mit lediglich zwei Enden bilden.

Claims (9)

  1. Rohr zum Bereitstellen einer Waschflüssigkeit in einer Scheibenwaschanlage für Kraftfahrzeuge bestehend aus einem mindestens ein erstes Ende und mindestens ein zweites Ende verbindendes Umlenkteil, das sich zwischen den Enden zur Umlenkung eines Flüssigkeitsstromes erstreckt, wobei das Umlenkteil (6) zweiteilig ausgebildet ist und Längswandungsabschnitte aufweist, die einen sich stetig in seiner Richtung ändernden Kanal (12) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkteil (6) durch ein Basisteil (7) und ein mit dem Basisteil (7) verbundenes Einsetzteil (8) gebildet ist und dass in einem von der Innenkontur einer durch die Längswandungsabschnitte (9, 10) gebildeten Kanalwandung entfernten Verbindungsbereich (18) das Basisteil (7) einen umlaufenden Kragen (17) aufweist, an dem ein umlaufender Lappen (16) des Einsetzteils (8) anliegt und durch Verschweißen mit demselben verbunden ist.
  2. Rohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (7) und das Einsetzteil (8) jeweils aus einem solchen unterschiedlichen Kunststoffmaterial hergestellt sind, dass der Kragen (17) des Basisteils (7) oder der Lappen (16) des Einsetzteils (8) für Laserstrahlung transparent ausgebildet ist, so daß das Basisteil (7) und das Einsetzteil (8) durch Laserverschweißen dicht miteinander verbunden sind.
  3. Rohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsetzteil (8) im Querschnitt flügelförmig ausgebildet ist, wobei der Lappen (16) in einer zu einer Verbindungsebene der aneinander liegenden Längswandungsabschnitte (9, 10) parallelen Ebene randseitig von einem den Längswandungsabschnitt (10) aufweisenden konkavförmigen Mittelabschnitt (13) des Einsetzteils (8) abragt.
  4. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (7) eine in Richtung des Einsetzteils (8) orientierte rahmenartige aufrechte Wandung (11) aufweist, die im Übergangsbereich zu dem Längswandungsabschnitt (9) auf einer radial nach innen zugewandten Seite einen Absatz (15) aufweist zur Abstützung des Mittelabschnitts (13) des Einsetzteils (8).
  5. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Absatz (15) das Ende des im Querschnitt halbkreisförmigen Längswandungsabschnittes (9) bildet.
  6. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Absatz (15) parallel versetzt zu dem Kragen (17) erstreckt.
  7. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden geradlinig und jeweils als einstückig mit dem Basisteil (7) verbundene Anschlußrohrteile (2, 3, 4) ausgebildet sind zum Anschluß eines Schlauchendes.
  8. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (7) und das korrespondierende Einsetzteil (8) zur Bildung eines Verteilerelementes (1) h-förmig mit gegenläufigen Ausströmenden oder Y-förmig mit gleichläufigen Ausströmenden ausgebildet sind.
  9. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (7) und das korrespondierende Einsetzteil (8) winkelförmig ausgebildet sind zur Bildung eines Umlenkelementes.
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