DE08745128T1 - Druckgiessvorrichtung - Google Patents

Druckgiessvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
DE08745128T1
DE08745128T1 DE08745128T DE08745128T DE08745128T1 DE 08745128 T1 DE08745128 T1 DE 08745128T1 DE 08745128 T DE08745128 T DE 08745128T DE 08745128 T DE08745128 T DE 08745128T DE 08745128 T1 DE08745128 T1 DE 08745128T1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
movable
piston
cavity
cylinder units
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE08745128T
Other languages
English (en)
Inventor
Gregg Edward Losantville Whealy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Delaware Machinery and Tool Co Inc
Original Assignee
Delaware Machinery and Tool Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Delaware Machinery and Tool Co Inc filed Critical Delaware Machinery and Tool Co Inc
Publication of DE08745128T1 publication Critical patent/DE08745128T1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/22Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Ein Ausformwerkzeug bzw. eine Form zum Druckgießen eines Metallteils, die Folgendes aufweist:
ein stationäres Formelement, das eine hohlraumbildende Oberfläche zur Anbringung auf der stationären Platte einer Druckguss- bzw. Spritzgussmaschine umfasst; und
ein bewegbares Formelement zur Anbringung auf der bewegbaren Platte einer Spritzgussmaschine zur Bewegung in einen hohlraumbildenden Eingriff mit dem stationären Formelement, wobei das bewegbare Formelement einen hohlraumbildenden Teil umfasst und eine Vielzahl von Gleitstücken trägt, und zwar einschließlich hohlraumbildender Oberflächen zur Bewegung im Wesentlichen quer in Bezug auf die Bewegung der bewegbaren Platte zwischen den hohlraumbildenden Positionen und den Teilentnahmepositionen, sowie eine Vielzahl hydraulischer Kolben/Zylinder-Einheiten, die innerhalb des bewegbaren Formelements getragen sind, um die Vielzahl der Gleitstücke im Wesentlichen quer in Bezug auf die Bewegung der bewegbaren Platte zwischen den hohlraumbildenden Positionen und den Teilentnahmepositionen anzutreiben.

Claims (23)

  1. Ein Ausformwerkzeug bzw. eine Form zum Druckgießen eines Metallteils, die Folgendes aufweist: ein stationäres Formelement, das eine hohlraumbildende Oberfläche zur Anbringung auf der stationären Platte einer Druckguss- bzw. Spritzgussmaschine umfasst; und ein bewegbares Formelement zur Anbringung auf der bewegbaren Platte einer Spritzgussmaschine zur Bewegung in einen hohlraumbildenden Eingriff mit dem stationären Formelement, wobei das bewegbare Formelement einen hohlraumbildenden Teil umfasst und eine Vielzahl von Gleitstücken trägt, und zwar einschließlich hohlraumbildender Oberflächen zur Bewegung im Wesentlichen quer in Bezug auf die Bewegung der bewegbaren Platte zwischen den hohlraumbildenden Positionen und den Teilentnahmepositionen, sowie eine Vielzahl hydraulischer Kolben/Zylinder-Einheiten, die innerhalb des bewegbaren Formelements getragen sind, um die Vielzahl der Gleitstücke im Wesentlichen quer in Bezug auf die Bewegung der bewegbaren Platte zwischen den hohlraumbildenden Positionen und den Teilentnahmepositionen anzutreiben.
  2. Form gemäß Anspruch 1, wobei jedes der Vielzahl von Gleitstücken durch ein Paar hydraulischer Kolben/Zylinder-Einheiten angetrieben wird.
  3. Form gemäß Anspruch 2, wobei die Zylinder von jedem Paar der hydraulischen Kolben/Zylinder-Einheiten, die jeweils die Vielzahl der Gleitstücke antreiben, innerhalb des bewegbaren Formelements benachbart den gegenüberliegenden Seiten von jedem Gleitstück getragen sind, wobei sich ihre Kolben von dort auf gegenüberliegenden Seiten des Gleitstücks zur Bewegung im Wesentlichen quer zu der Bewegung der bewegbaren Platte nach außen erstrecken, und wobei ein Verbindungselement die Paare von Kolben und das Gleitstück verbindet.
  4. Form gemäß Anspruch 1, wobei das bewegbare Formelement ebenfalls Mittel zum Übertragen eines Antriebsstroms einer Hydraulikflüssigkeit zu der Vielzahl von Kolben/Zylinder-Einheiten von einer Quelle einer Hydraulikleistung aufweist.
  5. Form gemäß Anspruch 1, die ferner ein Paar von zylinderbildenden Formkernstücken aufweist, die durch das bewegbare Formelement getragen werden, und zwar zur Pendel- bzw. Hin- und Herbewegung mit spitzen Winkeln in Bezug auf die Bewegung der bewegbaren Platte zwischen den ausgefahrenen Positionen innerhalb des Formhohlraums und den eingefahrenen Positionen außerhalb des Formhohlraums, sowie Formkernverriegelungsmittel, die zu einer Formkernstückverriegelungsposition bewegbar innerhalb des bewegbaren Formelements getragen sind.
  6. Form gemäß Anspruch 5, wobei das Formkernverriegelungsmittel ein Formkernverriegelungsglied aufweist, das hin und her bewegend in dem bewegbaren Formelement getragen ist, und zwar entlang der Bewegungsachse der bewegbaren Platte, und welches in seiner vordersten Position betriebsbereit ist, um in hintere Teile der Formkernstücke einzurasten und um die Formkernstücke in ihren ausgefahrenen Positionen zu verriegeln.
  7. Form gemäß Anspruch 5, wobei das Formkernverriegelungsglied durch das bewegbare Formelement zur Hin- und Herbewegung innerhalb eines Hohlraums getragen wird, der durch das bewegbare Formelement gebildet wird, wobei der Hohlraum einen offenen, vorderen Teil besitzt, in den sich die hinteren Teile der Formkernelemente in ihren ausgefahrenen Positionen bewegen, und zwar einschließlich einer hinteren Oberfläche.
  8. Form gemäß Anspruch 7, wobei der Hohlraum, der durch das bewegbare Formelement gebildet wird, ferner ein Paar von Verriegelungselementen enthält, das hin- und her bewegend zur Bewegung quer zu der Bewegung des Formkernverriegelungsglieds zwischen innenstehenden Positionen zwischen dem Formkernverriegelungsglied und der Hohlraumrückoberfläche getragen wird, wodurch die Bewegung der Formkernstücke innerhalb des Formhohlraums verhindert wird, und einer außenstehenden Position, die das Lösen des Formkernverriegelungselement von den Formkernstücken und das Einziehen der Formkernstücke ermöglicht.
  9. Form gemäß Anspruch 4, wobei die Mittel zum Übertragen eines Antriebsflusses der Hydraulikflüssigkeit zu der Vielzahl von Kolben/Zylinder-Einheiten von einer Quelle der Hydraulikleistung Hydraulikflüssigkeitsdurchgänge umfasst, die innerhalb des bewegbaren Formelements gebildet sind.
  10. Form gemäß Anspruch 9, wobei die Durchgänge, die innerhalb des bewegbaren Formelements gebildet sind, mit nachgiebigem Rohrmaterial ausgekleidet sind.
  11. Eine Form zum Gießen von Teilen aus einem geschmolzenen Metall mit einer Gussform- bzw. Spritzgussmaschine mit einer stationären Platte und einer bewegbaren Platte, die Folgendes aufweist: einen stationären Formteil einschließlich eines hohlraumbildenden Teils, der zur Anbringung auf der stationären Platte einer Spritzgussmaschine angepasst ist; einen Auswerfhalter einschließlich eines hohlraumbildenden Teils, der zur Anbringung auf der bewegbaren Platte der Spritzgussmaschine und zum Tragen einer Vielzahl von bewegbaren, hohlraumbildenden Gleitstücken angepasst ist, wobei die Vielzahl von bewegbaren, hohlraumbildenden Gleitstücken in ihren Bewegungen durch die Auswerfhalter geführt und durch eine Vielzahl von hydraulischen Kolben/Zylinder-Einheiten angetrieben wird, die innerhalb des Auswerfhalters getragen sind, um die Vielzahl von hohlraumbildenden Gleitstücken zwischen den hohlraumbildenden und hohlraumöffnenden Positionen anzutreiben; wobei die Vielzahl von hydraulischen Kolben/Zylinder-Einheiten mit einer externen Quelle von Hydraulikleistung durch Hydraulikflüssigkeitsdurchgänge verbunden ist, die innerhalb des Auswerfhalters gebildet sind.
  12. Form gemäß Anspruch 11, wobei die internen Hydraulikflüssigkeitsdurchgänge mit einem nachgiebigen Rohrmaterial ausgekleidet sind.
  13. Form zum Formen von Teilen aus einem geschmolzenen Metall, die ein stationäres Formelement, ein bewegbares Formelement und eine Vielzahl von hydraulisch angetriebenen, hohlraumbildenden Gleitstücken umfasst, die durch das bewegbare Formelement getragen und zwischen hohlraumöffnenden Positionen, die es ermöglichen, dass die gegossenen Metallteile aus der Form entnommen werden, und hohlraumschließenden Positionen, die einen Hohlraum bilden, der es ermöglicht, dass Teile aus dem geschmolzenen Metall gegossen werden, wobei die Verbesserung dadurch gekennzeichnet ist, dass jedes der Vielzahl von hydraulisch angetriebenen, hohlraumbildenden Gleitstücken durch eine Vielzahl von hydraulischen Kolben/Zylinder-Antriebsvorrichtungen angetrieben wird, die innerhalb des bewegbaren Formelements enthalten und mit dem Gleitstück zum Antrieb des hohlraumbildenden Gleitstücks zwischen den hohlraumöffnenden und hohlraumschließenden Positionen verbunden sind.
  14. Form gemäß Anspruch 13, wobei das bewegbare Formelement eine Vielzahl von internen Durchgängen aufweist, die die Zylinder der Vielzahl von Kolben/Zylinder-Antriebsvorrichtungen mit einer hydraulischen Leistungsquelle verbindet.
  15. Form gemäß Anspruch 14, wobei die internen Durchgänge mit einem nachgiebigen Rohrmaterial ausgekleidet sind.
  16. Form gemäß Anspruch 13, wobei die Vielzahl von hydraulischen Kolben/Zylinder-Einheiten eine Paar von Kolben/Zylinder-Einheiten mit einer Kolben/Zylinder-Einheit des Paars auf jeder Seites von jedem hohlraumbildenden Gleitstück aufweist, sowie mit einem Verbindungselement zwischen den Kolben/Zylinder-Einheiten des Paars und dem Gleitstück.
  17. Form gemäß Anspruch 13, die ferner Mittel zum Liefern von Hydraulikflüssigkeit an die Vielzahl von hydraulischen Kolben/Zylinder-Einheiten aufweist, wobei das Hydraulikflüssigkeitsliefermittel im Wesentlichen frei von Expansion ist, wenn es dem Innendruck der Hydraulikflüssigkeit ausgesetzt wird.
  18. Form gemäß Anspruch 17, wobei das Hydraulikflüssigkeitsliefermittel eine Vielzahl von Flüssigkeitslieferdurchgängen aufweist, die innerhalb des bewegbaren Formelements gebildet sind.
  19. Form gemäß Anspruch 17, wobei das Hydraulikflüssigkeitsliefermittel eine metallische Verrohrung aufweist, die mit der Vielzahl von hydraulischen Kolben/Zylinder-Antriebsvorrichtungen außerhalb des bewegbaren Formelements verbunden ist.
  20. Eine Form zum Gussformen eines Metallteils, die Folgendes aufweist: eine Vielzahl von Formelementen und eine Vielzahl von Gleitstücken, wobei die Formelemente und die Gleitstücke zwischen geschlossenen, hohlraumbildenden Positionen und offenen Teilentnahmepositionen bedienbar sind, wobei die Vielzahl von Gleitstücken zwischen den hohlraumbildenden und Teilentnahmepositionen durch eine Vielzahl von Kolben/Zylinder-Einheiten mit Zylinders und kolbengetriebenen Stangen bewegt wird; wobei bei zumindest einem Paar der Vielzahl von Kolben/Zylinder-Einheiten die Zylinder innerhalb eines Formelements getragen werden, wobei sich die kolbengetriebenen Stangen aus dem Formelement heraus erstrecken; wobei zumindest ein Gleitstück mit den heraus erstreckenden Stangen des zumindest einen Paars der Kolben/Zylinder-Einheiten verbunden ist, wobei jede des Paars von Kolben/Zylinder-Einheiten innerhalb eines Formelements getragen wird und zwar benachbart zu und versetzt von dem zumindest einen Gleitstück, und zwar durch ein Verbindungselement mit einem Paar von Öffnungen, eine Öffnung für jede der Stangen des zumindest einen Paars von Öffnungen, und durch ein Paar von Befestigungsvorrichtungen, die von außerhalb der Form zugänglich sind, die die sich heraus erstreckenden Stangen des zumindest einen Paars von Kolben/Zylinder-Einheiten mit dem Verbindungselement verbinden, so dass das Entfernen der Befestigungsvorrichtungen ermöglicht, dass das Verbindungselement und das Gleitstück ohne Kraft auf die Kolben/Zylindereinheiten aus der Form entfernt werden.
  21. Form gemäß Anspruch 20, wobei das Paar von Öffnungen in den Verbindungselementen ein Paar von Taschen bzw. Aussparungen mit offenen oberen und unteren Öffnungen für die Stangen des zumindest einen Paars von Kolben/Zylinder-Einheiten aufweist, und die Befestigungsvorrichtungen BFD- bzw. Richtschlösser aufweist, die mit den Stangen des zumindest einen Paars von Kolben/Zylinder-Einheiten verbunden sind und innerhalb der Aussparungen getragen werden.
  22. Form zum Gussformen eines Metallteils, die ein stationäres Formelement, ein bewegbares Formelement und eine Vielzahl von bewegbaren Gleitstücken, die einen Hohlraum zum Gießen des Teils bilden, sowie eine Vielzahl hydraulischer Kolben/Zylinder-Einheiten aufweist, die verbunden sind, um die bewegbaren Gleitstücke zwischen den hohlraumformenden und den Teilentnahmepositionen anzutreiben, wobei die Verbesserung dadurch gekennzeichnet ist, dass die Vielzahl der hydraulischen Kolben/Zylinder-Einheiten innerhalb des bewegbaren Formelements getragen und in Paaren mit den bewegbaren Gleitstücken verbunden sind, wobei die bewegbaren Gleitstücke durch das bewegbare Formelement zwischen den Kolben/Zylinder-Einheiten getragen werden, wobei die Gleitstücke mit den Paaren der Kolben/Zylinder-Einheiten durch Verbindungselemente verbunden sind, wobei die Verbindungselemente Taschen zur Verbindung mit den Paaren von Kolben/Zylinder-Einheiten vorsehen, wobei die Taschen offene obere und untere Öffnungen besitzen, wobei die offenen Oberseiten der Taschen durch Platten verschließbar sind, die an dem Verbindungselement zu befestigen sind, wobei Paare von Kolben/Zylinder-Einheiten an den Enden ihrer Kolben innerhalb der Taschen des Verbindungselements mit Gewinden versehen sind, wobei die offenen Oberseiten der Taschen der Verbindungselemente es ermöglichen, dass die Verbindungselemente auf die Enden der Kolbenstangen geschraubt und von diesen gelöst werden, wobei das Entfernen der Platten von den Verbindungselementen das Entfernen des Gleitstücks von der Form ermöglicht, und zwar ohne die Kolben/Zylinder-Einheiten abzukoppeln bzw. zu lösen und die offenen Oberseiten der Taschen des Verbindungselements mit den Platten zu schließen, was die Hin- und Herbewegung der Kolben des Paars der Kolben/Zylinder-einheiten ermöglicht, um die Gleitstücke zwischen ihren hohlraumbildenden und Teilentnahmepositionen anzutreiben.
  23. Form gemäß Anspruch 22, wobei die Verbindungelemente BFD- bzw. Richtschlösser sind.
DE08745128T 2007-06-12 2008-04-04 Druckgiessvorrichtung Pending DE08745128T1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US761442 2007-06-12
US11/761,442 US7766073B2 (en) 2007-06-12 2007-06-12 Die-casting apparatus
PCT/US2008/059428 WO2008154063A1 (en) 2007-06-12 2008-04-04 Die-casting apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE08745128T1 true DE08745128T1 (de) 2011-02-24

Family

ID=40130098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE08745128T Pending DE08745128T1 (de) 2007-06-12 2008-04-04 Druckgiessvorrichtung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7766073B2 (de)
EP (1) EP2164654A4 (de)
CN (1) CN101323013A (de)
BR (1) BRPI0802239A2 (de)
DE (1) DE08745128T1 (de)
MX (1) MX2008010146A (de)
WO (1) WO2008154063A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109128130B (zh) * 2018-11-10 2020-06-02 山东常林铸业有限公司 一种机械铸造浇注系统
CN113565822B (zh) * 2021-06-09 2024-02-13 深圳领威科技有限公司 压铸机动模板顶针液压缸组件

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2312993A (en) 1938-08-10 1943-03-02 Gustin Bacon Mfg Co Method of lining pipe
DE1145462B (de) 1959-05-20 1963-03-14 Hydraulik Gmbh Hydraulische Schmiedpresse in Unterflur-Bauart
US3165796A (en) 1962-02-07 1965-01-19 Nat Lead Co Large angular core locking mechanism for die casting
US3433292A (en) 1966-05-25 1969-03-18 Gen Motors Corp Locking mechanism for diecasting
US3596708A (en) 1969-11-24 1971-08-03 Gen Motors Corp Locking mechanism for diecasting
US4206799A (en) 1978-12-11 1980-06-10 Mcdonald John W Oblique core locking mechanism for die casting machines
CA1181220A (en) * 1981-01-20 1985-01-22 Guido Perrella Compact injection assembly for die casting machines
US4981168A (en) 1989-07-11 1991-01-01 Farley, Inc. Mandrel holds expendable core in casting die
JPH04348916A (ja) 1991-04-17 1992-12-03 Komatsu Ltd 調芯装置付きの型締装置
US5204127A (en) 1991-05-10 1993-04-20 Composite Products, Inc. Compression molding apparatus
US5210997A (en) 1991-05-17 1993-05-18 Mountcastle Jr Deliston L Articulated boom tractor mounted cutter assembly
US5429175A (en) 1993-07-01 1995-07-04 Tht Presses Inc. Vertical die casting press and method of operation
US5551864A (en) 1995-01-12 1996-09-03 Boskovic; Borislav Core lifter system
US5865241A (en) * 1997-04-09 1999-02-02 Exco Technologies Limited Die casting machine with precisely positionable obliquely moving die core pieces
US6000322A (en) 1998-01-30 1999-12-14 Verson Transfer press die support
US6662611B2 (en) 2000-02-22 2003-12-16 Magna International, Inc. Hydroforming flush system
AU2001233534A1 (en) * 2000-02-22 2001-09-03 Cosma International Inc. Hydroforming flush system
US6955210B2 (en) * 2001-12-26 2005-10-18 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Molding die and die changing method of the same
US6761208B2 (en) 2002-10-03 2004-07-13 Delaware Machinery & Tool Co. Method and apparatus for die-casting a V-block for an internal combustion engine
US6843472B2 (en) 2003-01-21 2005-01-18 The Pullman Company Upper shock mount isolator with integral air spring housing pivot bearing
US7278462B2 (en) * 2005-02-11 2007-10-09 Aar-Kel Enterprises, Inc. Engine block die-casting apparatus having mechanically actuated bank core slides
US7669639B2 (en) * 2006-03-03 2010-03-02 Delaware Machinery And Tool Co., Inc. Molding and die casting apparatus and methods

Also Published As

Publication number Publication date
US7766073B2 (en) 2010-08-03
MX2008010146A (es) 2009-03-05
US20080308250A1 (en) 2008-12-18
BRPI0802239A2 (pt) 2011-08-30
EP2164654A4 (de) 2017-02-22
EP2164654A1 (de) 2010-03-24
CN101323013A (zh) 2008-12-17
WO2008154063A1 (en) 2008-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3540059C2 (de)
EP2091678B1 (de) Giessform zum giessen eines gussteils und verwendung einer solchen giessform
DE03808024T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum druckgiessen eines v-blocks für einen verbrennungsmotor
DE3205262A1 (de) Spritzgiessmaschine
DE102014103532A1 (de) Druckgusswerkzeug zum Gießen einer Tragstruktur eines Ölfiltermoduls für eine Brennkraftmaschine
DE102009043476A1 (de) Vorrichtung zum Druckgießen, die Verwendung einer solchen Vorrichtung und ein Verfahren zum Druckgießen
DE112009000915B4 (de) Verfahren zum Druckgießen eines Aluminium- oder Magnesiumlegierungsgegenstandes mithilfe einer Opferhülse
DE102006046528A1 (de) Kunststoff-Spritzgußwerkzeug
DE102011120220A1 (de) Kokille zum Herstellen von Gussteilen
DE08745128T1 (de) Druckgiessvorrichtung
DE102012101893B4 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses
DE102009060997A1 (de) Vorrichtung zum Druckgießen, die Verwendung einer solchen Vorrichtung und ein Verfahren zum Druckgießen
DE2211952C3 (de) Vertikale Warmkammer-Druckgießmaschine
EP2018236B1 (de) Verfahren und formeinrichtung zur herstellung von gussteilen
DE102011110176B4 (de) Druckgießmaschine sowie Druckgießverfahren
DE102018127350A1 (de) Giessformanordnung und verfahren zur herstellung von metallgussteilen
CN205818272U (zh) 一种模具锁紧装置
CN2149262Y (zh) 活塞液压铸造机
DE2652657A1 (de) Giesserei-formvorrichtung
DE4029431A1 (de) Kupplungseinrichtung an der spritzgiessform einer kunststoff-spritzgiessmaschine
DE102012203039B4 (de) Verfahren zum Betreiben einer Druckgussmaschine mit einer Schmelzetransportvorrichtung
DE3316672A1 (de) Naehmaschinenrahmen und verfahren zum formen einer faserverstaerkten struktur
DE3431851C1 (de) Gießmaschine zum Gießen von Kolben
CA2635475A1 (en) Die-casting apparatus
CN218855554U (zh) 一种减速器壳体模具