DD296724A5

DD296724A5 - CIRCULAR BOTTLE OF CAST IRON AND CONCRETE WITH VENTILATION OPENINGS

Info

Publication number: DD296724A5
Application number: DD90342957A
Authority: DD
Inventors: Dieter Kunz; Alfred Fuchs
Original assignee: ��`��@��k��
Priority date: 1989-11-06
Filing date: 1990-07-20
Publication date: 1991-12-12
Also published as: ES2031399T3; GR3004662T3; DE59000131D1; EP0427911B1; ATE76460T1; EP0427911A1; DE3936929C1; DK0427911T3

Abstract

A cast-iron and concrete circular manhole with a concrete-filled, trough-shaped shell (1) which merges into a peripheral wall (5) with a bottom bearing surface (7) has a number of air openings designed as elongated holes or slots which are each arranged near the edge and are connected to the peripheral wall (5) by a flange (19) at the top of the manhole, an engagement pocket for a lifting tool which can be inserted through the air openings (17) being formed beneath the flange. <IMAGE>

Description

Characteristic of the known state of the art

Bei einem aus DE-PS 28 57 528 bekannten Schachtdeckel dieser Art ist ein Kranz von in gleichen Winkelabständen angeordneten, kreisrunden Lüftungsöffnungen vorgesehen, von denen jede durch eine vom Schalenboden türmchen- oder schachtartig hochgeformte Ringwand begrenzt ist, die mit der Deckelumfangswand durch eine Radialrippe verbunden ist. Um die Lüftungsöffnungen herum kann sich die Betonfüllung überall bis an die relativ dünne Deckelumfangswandung erstrecken. Dieser vorbekannte Deckel weist bereits ein günstiges Verhältnis des Gußeisenanteils zum Betonanteil auf, insbesondere, da der Beton auch radial weit außen und teilweise über der Auflagefläche liegende Bereiche der Deckelschale ausfüllt. Das Bestreben geht aber dahin, den Gußeisenanteil noch weiter zu senken, ohne die Festigkeit des Deckels zu beeinträchtigen. Ein Nachteil des bekannten Deckels besteht darin, daß die Oberfläche der Betonfüllung nicht durchgehend, sondern von den Ringwänden der Lüftungsöffnungen unterbrochen ist. Hierdurch wird das Einbringen und Verfestigen des Betons, insbesondere ein Verfestigen mittels eines Verdichtungswerkzeugs, erschwert. Bei geringerer Verfestigung ist aber der Betrag der Betonfüllung zur Festigkeit des Deckels geringer, was durch reichlichere Bemessung des Gußeisenanteils kompensiert werden muß. Ein weiterer Nachteil des bekannten Deckels besteht darin, daß er keinen brauchbaren Angriffspunkt für ein Aushebewerkzeug bietet, mit dem der Deckel von der Schachtöffnung abgehoben oder in sie eingesetzt werden kann. Schließlich fehlen bei dem bekannten Schachtdeckel an seiner Oberseite freiliegende Gußeisenflächen von ausreichender Breite, um die nach der Norm vorgesehenen Beschriftunge^wiez.B. Hersteller- und Produktbezeichnung sowie Güte-, Norm- und Klassenangaben anzubringen. Aus FR-OS2450912 ist ein kreisrunder Schachtdeckel aus Gußeisen und Beton bekannt, dessen Lüftungsöffnungen nicht kranzförmig umlaufend, sondern in zwei einander diametral gegenüberliegenden segmentförmigen Gruppen angeordnet sind, wobei sie unmittelbar an die Umfangswandung des Deckels angrenzen und voneinander durch radiale Rippen getrennt sind. Der Gußeisenanteil dieses Deckels ist allerdings relativ hoch, nicht allein wegen der im Bereich der gruppenförmig zusammengefaßten Lüftungsöffnungen vorhandenen Anhäufung von Gußeisenmaterial, sondern vor allem deshalb, weil die Betonfüllung nicht nach oben freiliegt, sondern von einer gußeisernen Deckscheibe abgedeckt ist, die mit dem Schalenboden verschraubt ist und einen mittragenden Bestandteil des Deckels bildet. Das Einfüllen des Betons muß durch eine zentrale Bodenöffnung der Deckelscheibe erfolgen, die den durchgehenden Schalenboden unterbricht und somit dessen Belastbarkeit herabsetzt, und ein Verdichten des Betons mit einem Preßwerkzeug ist nicht möglich. Eine günstige Ansetzmöglichkeit für ein Aushebewerkzeug weist dieser Deckel ebenfalls nicht auf. Auch ist bei diesem Deckel nachteilig, daß die Lüftungsöffnungen radial so weit außen liegen, daß in sie einlaufendes Oberflächenwasser an der Schachtwandung herabläuft und nicht in einen in den Schacht eingehängten, mit Abstand zur Schachtwandung angeordneten Schmutzfänger gelangen kann.In one known from DE-PS 28 57 528 manhole cover of this type, a ring of arranged at equal angular intervals, circular ventilation openings is provided, each of which is limited by a turret from the bottom of the tray or shaft-shaped annular wall, which is connected to the lid peripheral wall by a radial rib is. Around the ventilation openings, the concrete filling can extend everywhere to the relatively thin lid peripheral wall. This prior art lid already has a favorable ratio of the proportion of cast iron to the proportion of concrete, in particular because the concrete also fills radially outward and partially overlying areas of the lid shell. The endeavor, however, is to further reduce the cast iron content without compromising the strength of the lid. A disadvantage of the known lid is that the surface of the concrete filling is not continuous, but is interrupted by the ring walls of the ventilation openings. As a result, the introduction and solidification of the concrete, in particular a solidification by means of a compaction tool, difficult. With less solidification, however, the amount of concrete filling to the strength of the lid is lower, which must be compensated by more ample design of the cast iron content. Another disadvantage of the known lid is that it does not provide a viable point of attack for a lifting tool, with which the lid can be lifted from the manhole opening or inserted into it. Finally missing in the known manhole cover at its top exposed cast iron surfaces of sufficient width to the intended by the standard inscriptions ^ wiez.B. Manufacturer and product designation as well as quality, standard and class information. From FR-OS2450912 a circular manhole cover made of cast iron and concrete is known, the ventilation openings are not ring-shaped, but arranged in two diametrically opposite segment-shaped groups, being directly adjacent to the peripheral wall of the lid and separated from each other by radial ribs. The cast iron portion of this cover, however, is relatively high, not only because of existing in the group of grouped ventilation openings accumulation of cast iron material, but especially because the concrete filling is not exposed upwards, but is covered by a cast iron cover plate, which bolted to the shell bottom is and forms a supporting component of the lid. The filling of the concrete must be done by a central bottom opening of the cover disc, which interrupts the continuous tray bottom and thus reduces its capacity, and a compression of the concrete with a pressing tool is not possible. A cheap attachment possibility for a lifting tool, this cover also does not have. It is also disadvantageous in this cover that the ventilation openings are radially so far outside that it runs down incoming surface water at the shaft wall and can not get into a hinged in the shaft, arranged at a distance from the shaft wall strainer.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schachtdeckel der eingangs genannten Art so auszubilden, daß er bei gleichbleibend günstigem oder sogar weiter verbessertem Gewichtsverhältnis zwischen Gußeisen- und Betonanteil ein einfaches Einbringen und Verdichten der Betonfüllung ermöglicht und eine gute Eingriffsmöglichkeit für ein Aushebewerkzeug bietet.The invention has the object of providing a manhole cover of the type mentioned in such a way that it allows for consistently favorable or even further improved weight ratio between cast iron and concrete content a simple introduction and compression of the concrete filling and offers a good possibility of intervention for a Aushebewerkzeug.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche beziehen sich auf vorteilhafte weitere Ausgestaltungen der Erfindung.This object is achieved by the features of claim 1. The subclaims relate to advantageous further embodiments of the invention.

Ausführungsbeispielembodiment

Eine Ausführungsform der Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigenAn embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawings. Show it

Fig. 1: eine Draufsicht auf eine Hälfte des Schachtdeckels,1 is a plan view of one half of the manhole cover,

Fig. 2: einen Schnitt durch den Schachtdeckel nach der Linie H-Il von Fig. 1,2 shows a section through the manhole cover along the line H-II of Fig. 1,

Fig.3: eine perspektivische Detailansicht im Bereich einer Lüftungsöffnung.3 shows a perspective detail view in the region of a ventilation opening.

Die gußeiserne Schale 1 des dargestellten Deckels hat einen nach oben konkav gewölbten Schalenboden 3, der innerhalb des Nenndurchmessers D des Deckels mit im wesentlichen konstanter Wandstärke und im wesentlichen konstantem Krümmungsradius, also sphärisch gewölbt, verläuft und in die annährend lotrechte Umfangswandung 5 übergeht, die annähernd gleiche Wandstärke wie der Schalenboden 3 hat. Unter der Umfangswandung 5 und deren Übergangsbereich zum Schalenboden 3 liegt die etwas nach unten vorstehende Auflagefläche 7, die den Nenndurchmesser D bestimmt und genügend breit ausgebildet ist, um wahlweise eine Schwalbenschwanznut zur Aufnahme einer elastischen Dämpfungseinlage 9 anzubringen (vgl.Fig.3). Die vom Schalenboden 3 und der Umfangswand 5 gebildete Schale 1 enthält eine Betonfüllung 11, die mit der Oberkante der Umfangswand 5 bündig liegt und vorzugsweise aus durch Rütteln und Pressen verdichtetem Beton besteht. Der Schalenboden 3 kann an seiner Innenseite mit radial verlaufenden flachen (gestrichelt angedeuteten) Versteifungsrippen 13 versehen sein.The cast iron shell 1 of the lid shown has an upwardly concave curved tray bottom 3, which is within the nominal diameter D of the lid with a substantially constant wall thickness and substantially constant radius of curvature, ie spherically curved, and passes into the approximately vertical peripheral wall 5, which approximates same wall thickness as the shell bottom 3 has. Under the peripheral wall 5 and its transition region to the shell bottom 3 is the slightly downwardly projecting support surface 7, which determines the nominal diameter D and is sufficiently wide to selectively mount a dovetail groove for receiving an elastic damping insert 9 (vgl.Fig.3). The tray 1 formed by the tray bottom 3 and the peripheral wall 5 contains a concrete filling 11, which is flush with the upper edge of the peripheral wall 5 and preferably consists of compacted by shaking and pressing concrete. The shell bottom 3 may be provided on its inside with radially extending flat (indicated by dashed lines) stiffening ribs 13.

An vier, einander paarweise gegenüberliegenden Stellen des Deckels ist der Schalenboden vor Erreichen der Umfangswand schachtartig hochgeformt, so daß nach unten offene Taschen 15 gebildet werden, die an der Deckeloberseite in Lüftungsöffnungen 17 münden. Jede Lüftungsöffnung 17 hat die Form eines Langlochs, dessen Mittellinie zum Deckelmittelpunkt konzentrisch gekrümmt verlaufen kann. Die Abmessungen, insbesondere die Breite jeder Lüftungsöffnung 17, sind so gewählt, daß die Sicherheitsnormen nicht überschritten werden. Beispielsweise kann jede Lüftungsöffnung 17 eine Breite von 28 mm und eine Länge von 200 mm aufweisen.At four, each other in pairs opposite points of the lid of the shell bottom is formed like a shaft before reaching the peripheral wall, so that downwardly open pockets 15 are formed, which open at the top of the cover in ventilation openings 17. Each ventilation opening 17 has the shape of a slot whose center line may extend concentrically curved to the center of the lid. The dimensions, in particular the width of each ventilation opening 17 are chosen so that the safety standards are not exceeded. For example, each vent 17 may have a width of 28 mm and a length of 200 mm.

Im Bereich jeder Lüftungsöffnung 17 ist die Umfangswand 5'so dick ausgeführt, daß ihre Dicke der Breite der Auflagefläche 7 entspricht. Von dieser massiven Außenwand 5 springt an der Deckeloberseite nach innen ein Flansch 19 vor, der die äußere Begrenzung der Lüftungsöffnung 17 bildet. Die Unterseite des Flansches 19 zwischen den ihn begrenzenden Wandbereichen des Schalenbodens 3 bildet eine Eingriffstasche für ein durch die Lüftungsöffnung 17 von oben her einführbares Aushebewerkzeug, mit dem der Deckel ergriffen und entweder von Hand oder mit einem Hebezeug angehoben werden kann. Im Bereich jeder Lüftungsöffnung 17 kann die obere Fläche der Umfangswandung 5' und/oder des Flansches 19 als Beschriftungsfeld ausgebildet sein, in welchem eine in das Gußeisen ein geformte Beschriftung, z. B. mit Hersteller- und Produktionsbezeichnung, Gütezeichen sowie Norm- und Klassenangabe vorgesehen sein kann.In the area of each ventilation opening 17, the peripheral wall 5 'is made so thick that its thickness corresponds to the width of the support surface 7. From this massive outer wall 5, a flange 19 projects inwardly on the top side of the cover, which forms the outer boundary of the ventilation opening 17. The underside of the flange 19 between the wall regions of the shell bottom 3 delimiting it forms an engagement pocket for a lifting tool which can be inserted through the ventilation opening 17 from above, with which the cover can be grasped and raised either manually or with a hoist. In the area of each ventilation opening 17, the upper surface of the peripheral wall 5 'and / or the flange 19 may be formed as a labeling field in which a molded into the cast iron lettering, z. B. can be provided with manufacturer and production name, quality label and standard and class specification.

Durch den Flansch 19 ist es möglich, die Lüftungsöffnung 17 soweit vom Deckelumfang radial nach innen zu setzen, daß sich die Lüftungsöffnung innerhalb des Durchmessers eines im Schacht unterhalb des Deckels angeordneten Schmutzfängerkorbes befindet. Bei einem genormten Schmutzfängerkorb ist zwischen dem Korbaußenrand und der Innenkante des Schachtrahmens ein Luftspalt von mindestens 30 mm Breite vorgesehen, der für eine wirkungsvolle Belüftung des Schachtes notwendig ist. Da die Lüftungsöffnungen 17 entsprechend weit radial nach innen versetzt sind, gelangt das durch sie einströmende Oberflächenwasser mit darin enthaltenem Schmutz trotzdem in den Schmutzfänger. Ein Abtropfwulst 23 verhindert, daß das Wasser an der Unterseite des Flansches 19 entlang nach außen fließt und dadurch den Schmutzfänger umgeht. Der Abtropfwulst 23 verhindert gleichzeitig ein Abrutschen des Aushebewerkzeugs.Through the flange 19, it is possible to set the ventilation opening 17 so far from the lid circumference radially inwardly, that the ventilation opening is located within the diameter of a arranged in the shaft below the lid strainer basket. In the case of a standardized strainer basket, an air gap of at least 30 mm width is provided between the outer edge of the basket and the inner edge of the shaft frame, which is necessary for effective ventilation of the shaft. Since the ventilation openings 17 are offset correspondingly far radially inward, the surface water flowing through them with dirt contained therein still enters the dirt trap. A Abtropfwulst 23 prevents the water flows along the underside of the flange 19 along the outside and thereby bypasses the strainer. The Abtropfwulst 23 prevents the same time slipping the Aushebewerkzeugs.

Bei dem erfindungsgemäßen Schachtdeckel bildet die Oberseite der Betonfüllung eine einheitliche ununterbrochene Fläche, so daß es sehr einfach ist, den Beton mit einem von oben her wirkenden pressenden oder vibrierenden Verdichtungswerkzeug zu verdichten. Vorteilhaft ist auch, daß durch die Verdickung der Umfangswand 5' oberhalb der Auflagefläche 7 vermieden wird, daß die Auflagefläche 7 eine Hinterschneidung der in den Schalenboden 3 eingeformten Tasche 13 bildet. Zur Formung der Tasche 15 in den Schalenboden ist deshalb kein Gießkern erforderlich.In the manhole cover according to the invention the top of the concrete filling forms a uniform uninterrupted surface, so that it is very easy to compact the concrete with a pressing or vibrating compacting tool acting from above. It is also advantageous that is avoided by the thickening of the peripheral wall 5 'above the support surface 7, that the support surface 7 forms an undercut of the molded into the shell bottom 3 bag 13. To form the bag 15 in the shell bottom therefore no casting core is required.

Änderungen der beschriebenen Ausführungsformen sind im Rahmen der Erfindung möglich. So können anstelle von vier auch drei oder fünf Lüftungsöffnungen 17 in entsprechenden Winkelabständen vorgesehen sein. Jede Lüftungsöffnung kann auch als ein gerades, nicht gekrümmtes Langloch ausgebildet sein. Anstatt oder zusätzlich zu dem Beschriftungsfeld 21 über dem Umfangsrand 5 kann auch eine Beschriftung an der Oberseite des Flansches 19 vorgesehen sein.Changes of the described embodiments are possible within the scope of the invention. Thus, instead of four, three or five ventilation openings 17 may be provided at corresponding angular intervals. Each vent may also be formed as a straight, non-curved slot. Instead of or in addition to the labeling field 21 on the peripheral edge 5, a label on the top of the flange 19 may be provided.

Claims

1. Circular manhole cover made of concrete and cast iron, consisting of a trough-shaped upwardly open cast-iron shell, which merges with approximately constant edge thickness and approximately constant curvature shell bottom edge in the peripheral wall of the lid, on the underside of the annular bearing surface of the lid is formed, as well as from a trough of the shell filling, upwardly exposed concrete filling, wherein in the cover at a radial distance from the support surface a number at angular intervals arranged ventilation openings is formed, each bounded by a molded from the shell bottom to the lid surface cast iron wall, characterized in that each ventilation opening (17) is designed as a slot whose longitudinal extension runs in the circumferential direction, that the number of ventilation openings is a total of two to six, preferably four, that the distance between the outer edge each vent (17) and the peripheral wall (5) of the lid is bridged by a horizontal cast iron flange (19) lying on the top of the lid, and that below the flange (19) is a non-concrete filling pocket (15) for venting through the vent (19). 17) insertable Aushebewerkzeug is formed.

2. Manhole cover according to claim 1, characterized in that the peripheral wall (5 ') in the angular range of each ventilation opening (17) to the width of the support surface (7) is thickened and the engaging pocket (15) is formed under the lid underside open undercutting.

3. Lid according to claim 1 or 2, characterized in that the upper surface of the peripheral wall (5 ^# ) and / or the flange (19) is designed as a title block.

4. Lid according to claim 1, characterized in that the concrete filling (11) consists of compacted by pressing concrete.

For this 1 page drawings

Field of application of the invention

The invention relates to a manhole cover of the type specified in the preamble of claim 1.