DD285517A7 - METHOD FOR PRODUCING A STAPLE FIBER YARN - Google Patents
METHOD FOR PRODUCING A STAPLE FIBER YARN Download PDFInfo
- Publication number
- DD285517A7 DD285517A7 DD89326118A DD32611889A DD285517A7 DD 285517 A7 DD285517 A7 DD 285517A7 DD 89326118 A DD89326118 A DD 89326118A DD 32611889 A DD32611889 A DD 32611889A DD 285517 A7 DD285517 A7 DD 285517A7
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- centrifuge
- fiber material
- winding
- phase
- spindles
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 5
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 claims 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/08—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously cup, pot or disc type, in which annular masses of yarn are formed by centrifugal action
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung eines Stapfelfasergarns mit Drallerteilung in zwei Stufen mittels eines Streckwerkes und zwei, einer Aufspulung zugeordneten Zentrifugenspindeln, wobei diesen wechselweise verzogenes Fasermaterial von einer zentrisch zu ihnen stehenden Lieferstelle geliefert, teilverdrallt, abgezogen und unter weiterer Drallgebung aufgespult wird. Die erfindungsgemaesze Loesung besteht darin, dasz nach Fuellung jeder Zentrifugenspindel mit teilverdralltem Fadenmaterial die Zufuhr des verzogenen Fasermaterials bis zum Beginn der naechsten Lieferphase unterbrochen wird und im Verlauf des Arbeitsprozesses fuer bestimmte Zeitraeume in beide, fuer eine Aufspulung arbeitende Zentrifugenspindeln gleichzeitig Fasermaterial geliefert wird. Fig. 1{Stapelfasergarn; Drallerteilung; Streckwerke; Aufspulung; Zentrifugenspindel; Fasermaterial; Lieferstelle; Fadenmaterial; Lieferphase; Aufspulung}The invention relates to a method for producing a Stapfelfasergarns with twist distribution in two stages by means of a drafting and two, a winding associated centrifuge spindles, this alternately warped fiber material supplied from a centrally located to them delivery point, partially twisted, withdrawn and wound under further twisting. The solution according to the invention consists in interrupting the supply of the distorted fiber material until the beginning of the next delivery phase after filling each centrifugal spindle with partially twisted thread material and at the same time supplying fiber material for certain periods of time in both centrifuge spindles operating on a spool. Fig. 1 {staple fiber yarn; Imparting a twist; Drafting; winding up; Centrifuges spindle; Fiber material; Delivery point; Thread material; Delivery phase; spooling}
Description
einer Draufsicht, und Fig. 2a, 2b u. 2c: den zeitlichen Ablauf der einzelnen Arbeitsphasen an den beiden Zentrifugenspindeln eines Arbeitsbereichs.a plan view, and Fig. 2a, 2b and. 2c: the time sequence of the individual work phases on the two centrifuge spindles of a work area.
Der mit Fig. 1 dargestellte Arbeitsbereich besteht im wesentlichen aus dem Streckwerk 1 mit den am Streckwerkseingang befindlichen Fasermaterial-Stoppoinrichtungen 2; 3, den Lieferstellen 4; 5, den Zentrifugenspindeln 6; 7 und der Aufspulung 8. Die Zentrifugenspindeln 6; 7 stehen zentrisch zu den Lieferstellen 4; 5 und sind bezüglich ihrer Lagerung und ihres Antriebes nur angedeutet. Verfahrensgemäß durchläuft das Fasermaterial 9 die geöffnete Fasermaterial-Stopeinrichtung 2, wird im Streckwerk 1 verzogen und gelangt von der Lieferstelle 4 aus, ohne jegliche Ablenkung, in die Zentrifugenspindel 6, wobei das Fasermaterial 9 bereits einen Teil seiner Drehung erhält. Während dieses Vorganges wird aus der Zentrifugenspindel 7 töilverdralltes Fadenmaterial 10 herausgezogen und von der Aufspulung 8 aufgewunden, wobei dem Fadenmaterial 10 dia restlichen Drehungen erteilt werden. Die Zufuhr des Fasermaterials 11 zur Lieferstelle 5 ist während dieser Zeit durch die Fasermaterial-Stopeinrichtu.-ig 3 unterbrochen. Die Unterbrechung der Zulieferung des Fasermaterials 9; 11 kann auch mit anderen Mitteln erfolgen, z.B. durch Stillsetzen von Teilen dec Streckwerkes 1. Nach der Beendigung einer entsprechenden Vorbereitungsphase wird die Zufuhr des Fasermaterials 11 durch Öffnen der Fasermaterial-Stopoinrichtung 3 freigegeben, die Lieferphase zur Zentrifugenspindel 7 hin eingeleitet, und der vorstehend beschriebene Vorgang verläuft in umgekehrter Reihenfolge.The work area shown with Figure 1 consists essentially of the drafting system 1 with located at the drafting input Fasermaterial Stoppoinrichtungen 2; 3, the delivery points 4; 5, the centrifuge spindles 6; 7 and the winding 8. The centrifuge spindles 6; 7 are centered to the delivery points 4; 5 and are only indicated with respect to their storage and their drive. According to the method, the fiber material 9 passes through the open fiber material stopper 2, is warped in the drafting 1 and passes from the delivery point 4, without any distraction, in the centrifuge spindle 6, wherein the fiber material 9 already receives part of its rotation. During this process, töilverdralltes thread material 10 is pulled out of the centrifuge spindle 7 and wound up by the winding 8, wherein the thread material 10 dia remaining rotations are issued. The supply of the fiber material 11 to the delivery point 5 is interrupted by the fiber material Stopeinrichtu.-ig 3 during this time. The interruption of the supply of the fiber material 9; 11 can also be done by other means, e.g. by stopping parts of the drafting device 1. After completing a corresponding preparation phase, the supply of the fiber material 11 is released by opening the fiber material stopper 3, the delivery phase is introduced to the centrifuge spindle 7, and the process described above proceeds in the reverse order.
Die Vorteile dieses Verfahrens, unter Einbeziehung zweier Lieferstellen 4; 5, sind aus den Fig. 2 a; 2 b; 2c klar zu erkennen. Es wird der zeitliche Ablauf der verschiedenen Arbeitsphasen der Zentrifugenspindeln 6; 7 eines Arbeitsbereiches aufgezeigt sowie ihre Zuordnung untereinander.The advantages of this method, involving two delivery points 4; 5, are from Figs. 2 a; 2 B; 2c clearly visible. It is the timing of the various phases of the centrifugal spindles 6; 7 of a work area and their assignment to each other.
Die Fig. 2 a geht davon aus, daß zwischen dem Ende der Spulphase der Zentrifugenspindel 6 bzw. 7 und dem Beginn der Spulphase der Zentrifugenspindel 7 bzw. 6 jeweils die gleiche Zeit liegt. Die in bestimmten Grenzen möglichen zeitlichen Verschiebungen zeigen die Fig.2 bund 2c, wobei sich bei Fig.2 b der Beginn der Spulphase an der Zentrifugenspindel 7 mit dem Ende der Spulphase an der Zentrifugenspindel 6 und bei Fig. 2c der Beginn der Spulphase an der Zentrifuge 6 mit dem Ende der Spulphase an der Zentrifugenspindel 7 fast decken.Fig. 2 a assumes that between the end of the winding phase of the centrifuge spindle 6 and 7 and the beginning of the winding phase of the centrifuge spindle 7 and 6 respectively the same time. The possible within certain limits temporal shifts Fig.2 Bund 2c, wherein in Fig.2 b the beginning of the winding phase on the centrifuge spindle 7 with the end of the winding phase on the centrifuge spindle 6 and in Fig. 2c of the beginning of the winding phase at the Cover centrifuge 6 with the end of the winding phase on the centrifuge spindle 7 almost.
In allen Fällen wird während dieses Zeitraumes, der mit T gekennzeichnet ist, in beide Zentrifugenspindeln 6; 7 Fasermaterial 9; 11 geliefert. Damit wird in einer bestimmen Zeiteinheit pro Aufspulung mehr Garn produziert, als sich auf Grund der Liefergeschwindigkeit des Streckwerkes 1 ergibt. In der als Vorbereitungsphase bezeichneten Zeit wird die betreffende Zentrifugenspindel 6; 7 nach beendeter Spulphase von evtl. vorhandenem Fadenmaterial, Faserflug oder sonstigen Ablagerungen gereinigt. Außerdem wird während dieser Zeit die nächste Spulphase für die andere Zentrifugenspindel vorbereitet oder damit begonnen, indem der Spulenwechsel oder im Fall, daß auf eine Spule mehrere Zentrifugenfüllungen aufgewunden werden, die Verbindung des auf der Spule befindlichen Fadenendes mit dem bei der nächsten Spulphase aus der Zentrifugenspindel kommenden Fadens, oder sein erneutes Anlegen an die Spule, eingeleitet wird. Während der Vorbereitungsphase kann die jeweilige Zentrifugenspindel stillgesetzt werden.In all cases, during this period, marked T, in both centrifuge spindles 6; 7 fiber material 9; 11 delivered. Thus, more yarn is produced per winding in a certain time unit than results from the delivery speed of the drafting system 1. In the time designated as the preparation phase, the relevant centrifuge spindle 6; 7 cleaned after completion of the winding phase of any existing thread material, fiber fly or other deposits. In addition, during this time, the next winding phase for the other centrifuge spindle is prepared or started by the bobbin change or in the event that wound on a bobbin several Zentrifugenfüllungen, the connection of the thread end located on the bobbin with that in the next bobbin phase from the centrifuge spindle coming thread, or its renewed application to the coil, is initiated. During the preparation phase, the respective centrifuge spindle can be stopped.
In Betracht gezogene Druckschriften: DD-PS 250961, D01 H, 1/08Documents contemplated: DD-PS 250961, D01 H, 1/08
Claims (2)
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD89326118A DD285517A7 (en) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | METHOD FOR PRODUCING A STAPLE FIBER YARN |
DE4000107A DE4000107A1 (en) | 1989-03-01 | 1990-01-04 | METHOD FOR PRODUCING A STACKED FIBER YARN |
JP2026997A JPH03199430A (en) | 1989-03-01 | 1990-02-06 | Manufacture of short fiber yarn |
IT04764190A IT1244044B (en) | 1989-03-01 | 1990-02-16 | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A BOW YARN |
GB9004479A GB2228951A (en) | 1989-03-01 | 1990-02-28 | Producing a staple fibre yarn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD89326118A DD285517A7 (en) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | METHOD FOR PRODUCING A STAPLE FIBER YARN |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD285517A7 true DD285517A7 (en) | 1990-12-19 |
Family
ID=5607383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD89326118A DD285517A7 (en) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | METHOD FOR PRODUCING A STAPLE FIBER YARN |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03199430A (en) |
DD (1) | DD285517A7 (en) |
DE (1) | DE4000107A1 (en) |
GB (1) | GB2228951A (en) |
IT (1) | IT1244044B (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19520144B4 (en) * | 1995-06-01 | 2004-02-05 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Process for cleaning a magnetic pot spinning machine |
DE19802653A1 (en) * | 1998-01-24 | 1999-07-29 | Schlafhorst & Co W | Workstation with a number of centrifuge spinning stations and a bobbin winder |
-
1989
- 1989-03-01 DD DD89326118A patent/DD285517A7/en unknown
-
1990
- 1990-01-04 DE DE4000107A patent/DE4000107A1/en not_active Withdrawn
- 1990-02-06 JP JP2026997A patent/JPH03199430A/en active Pending
- 1990-02-16 IT IT04764190A patent/IT1244044B/en active IP Right Grant
- 1990-02-28 GB GB9004479A patent/GB2228951A/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4000107A1 (en) | 1990-09-06 |
IT1244044B (en) | 1994-07-01 |
GB9004479D0 (en) | 1990-04-25 |
JPH03199430A (en) | 1991-08-30 |
GB2228951A (en) | 1990-09-12 |
IT9047641A1 (en) | 1991-08-16 |
IT9047641A0 (en) | 1990-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3104471A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR GENERATING A CONNECTION OF FIBER CLADS | |
EP0522255B1 (en) | Method of severing the rovings on roving bobbins produced on roving frames | |
DE889127C (en) | Method for strengthening a fine sliver of cotton and similar fiber material on a cotton stretch | |
DE3015044A1 (en) | DOUBLE WIRE TWISTING DEVICE | |
DD285517A7 (en) | METHOD FOR PRODUCING A STAPLE FIBER YARN | |
DE2330961A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CREATING A THREAD RESERVE | |
EP0372255B1 (en) | Air jet spinning machine | |
DE69005384T2 (en) | Process for interrupting the fiber sliver as a prerequisite for the automatic lifting of full bobbins on a spindle bank for long fibers. | |
DE3239289C2 (en) | ||
DE1801481B2 (en) | Yarn processing - to convert staple into twisted yarn - in a continuous process incorporating spinning doubling and double tw | |
DE3606932A1 (en) | DEVICE FOR PRE-FASTENING THREADING COMPONENTS TO BE THREADED TOGETHER | |
DE2804542B1 (en) | Method and device for producing a wrapped yarn | |
DE3714714C1 (en) | Apparatus for controlling a fancy-yarn twisting or spinning machine | |
DD284489A5 (en) | SPINNING POWDER FOR PRODUCING STAPLE FIBER YARN | |
CH425572A (en) | Winding body, process for its production and device for carrying out the process | |
EP0858523B1 (en) | Method for changing the bobbins in a roving frame | |
DD285518A7 (en) | METHOD FOR CONSTRUCTING AND RENDERING A WRAP CONTAINING PARTIAL THREADED THREAD WITHIN A CENTRIFUGAL SPINDLE | |
DE1285372B (en) | Method of spinning and twisting | |
DE3209847A1 (en) | FILAMENT THREAD, IN PARTICULAR BINDING THREAD FOR WINDING YARN SPINDING MACHINES | |
DE1209921B (en) | Process and devices for the production of twisted fiber ribbons when they are deposited in cycloid-like windings in the rotating spinning can of spinning preparation machines | |
DE2355079A1 (en) | Twisted yarn knotting system - has spaced knots for separated threads of the twisted yarns | |
DE4012560C2 (en) | Process for connecting yarns when changing supply bobbins or supply bobbin units in double-wire twisting machines | |
EP0721022B1 (en) | Threading method through an into two divided hollow mandrel spindel of two coaxially superposed feeding bobbins arranged in a two-for-one twister | |
DD284375A7 (en) | DEVICE FOR PRODUCING STAPLE FIBER YARN | |
EP0660889B1 (en) | Process for cutting rovings when drawing out bobbins from roving frames |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RPI | Change in the person, name or address of the patentee (searches according to art. 11 and 12 extension act) | ||
RPI | Change in the person, name or address of the patentee (searches according to art. 11 and 12 extension act) | ||
ASS | Change of applicant or owner |
Owner name: W. SCHLAFHORST AG & CO., MOENCHENGLADBACH Effective date: 19960916 |
|
IF04 | In force in the year 2004 |
Expiry date: 20090302 |