DD284375A7 - DEVICE FOR PRODUCING STAPLE FIBER YARN - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Stapelfasergarn an Spinnmaschinen mit Zentrifugenspindeln. Zwei mit gemeinsamem Antrieb versehene Zentrifugenspindeln (10; 11) sind innerhalb einer Baueinheit (2 bis 4) (Box) angeordnet, diese Baueinheit ist um eine halbe Teilung zur Aufspulung versetzt montiert, so dasz jede Zentrifugenspindel (10; 11) der Baueinheit einer unterschiedlichen aber benachbarten Aufspulung (6; 7) zugeordnet ist, bei gleicher Ausfuehrung der Arbeitstakte Liefern, Spulen, Vorbereiten. Da beide Zentrifugenspindeln (10; 11) einer Baueinheit den gleichen Arbeitstakt ausfuehren, wird ein ununterbrochener, qualitaetsgerechter Aufspulprozesz ermoeglicht. Am Anfang und Ende einer Reihe von Baueinheiten ist eine Baueinheit mit nur einer Zentrifugenspindel eingesetzt. Die Zentrifugenspindeln (10; 11) einer Baueinheit koennen auch im Einzelantrieb versehen sein. Fig. 1{Spinnmaschine; Zentrifugenspindel; Baueinheit; Antrieb; Aufspulung; Teilung; Stapelfasergarn; Einzelantrieb}The invention relates to a device for producing staple fiber yarn on spinning machines with centrifuge spindles. Two co-propelled centrifuge spindles (10, 11) are mounted within a unit (2 to 4) (box), this unit is mounted half-pitched for winding so that each unit spindle (10, 11) is a different one but adjacent to winding (6; 7) is assigned, with the same execution of the working cycles supplying, winding, preparing. Since both centrifugal spindles (10, 11) of a structural unit execute the same working cycle, an uninterrupted, quality-compliant winding process is enabled. At the beginning and end of a series of units a unit with only one centrifuge spindle is used. The centrifugal spindles (10, 11) of a structural unit can also be provided in single drive. Fig. 1 {spinning machine; Centrifuges spindle; assembly; Drive; winding up; Division; staple; Individual drive}
Description
Vorrichtung zur Herstellung von StapelfasergarnApparatus for producing staple fiber yarn
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Stapelfasergarn an Spinnmaschinen mit Zentrifugenspindeln.The invention relates to a device for producing staple fiber yarn on spinning machines with centrifuge spindles.
Anwendbar ist diese Vorrichtung in Spinnereibetrieben.This device is applicable in spinning mills.
An bekannten Spinnmaschinen zur Herstellung eines Stapelfasergarnes mit einer Drallerteilung in zwei Stufen mittels Streckwerk, Zentrifugenspindeln und Aufspulung ist es meist so, daß mit zwei Zentrifugenspindeln eine Aufspulung beliefert wird. Während eine Zentrifugenspindel vom Streckwerk her mit teilverdralltem Fadenmaterial gefüllt wird, gelangt das teilverdrallte Fadenmaterial der zweiten Zentrifugenspindel zur Aufspulung und erhält dabei die noch fehlenden Drehungen. Durch diese Arbeitsweise befinden sich die jeweils benachbarten, auf eine Spule arbeitenden Zentrifugenspindeln im Verlauf des zweistufigen Spinnprozesses ständig in einem unterschiedlichen Arbeitstakt (WP 22 772, DE-OS 2 229 263). Der Nachteil dabei ist der, daß es nicht möglich ist, diese beiden Zentrifugenspindeln innerhalb eines Arbeitszyklus gemeinsam stillzusetzen oder ihnen auch gleiche Bewegungen-, beispielsweise in Achsrichtung, zu erteilen.In known spinning machines for producing a staple fiber yarn with a twist distribution in two stages by means of drafting, centrifuge spindles and winding, it is usually the case that with two centrifuge spindles, a winding is supplied. While a centrifuge spindle is filled with partially twisted thread material from the drafting system, the partially twisted thread material of the second centrifuge spindle is wound up and receives the missing rotations. As a result of this mode of operation, the respectively adjacent centrifuge spindles operating on a reel are constantly in a different working cycle during the two-stage spinning process (WP 22 772, DE-OS 2 229 263). The disadvantage of this is that it is not possible to shut down these two centrifuge spindles together within a work cycle or even give them same movements, for example, in the axial direction.
Es ist das Ziel der Erfindung, diesen Nachteil zu beseitigen und den Arbeitsablauf insgesamt platzsparend, rationell und kostengünstig zu gestalten sowie gute IVartungs- und Reparaturmöglichkeiten zu schaffen,It is the object of the invention to eliminate this disadvantage and to make the overall workflow space-saving, efficient and cost-effective and to provide good IVartungs- and repair options,
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung eines Stapelfasergarnes in zwei Stufen mittels Zentrifugenspindeln zu schaffen, bei der zwei benachbarte Zentrifugenspindeln zu jedem Zeitpunkt den gleichen Arbeitstakt ausführen.The invention has for its object to provide a device for producing a staple fiber yarn in two stages by means of centrifuge spindles, run in the two adjacent centrifugal spindles at any time the same power stroke.
Erreicht worden ist dies, indem zwei mit gemeinsamem Antrieb versehene Zentrifugenspindeln innerhalb einer Baueinheit angeordnet sind, die Baueinheit um eine halbe Teilung zur Aufspulung versetzt montiert ist, so daß jede Zentrifugenspindel der Baueinheit einer unterschiedlichen, aber benachbarten Aufspulung zugeordnet ist und die Arbeitstakte Liefern, Spulen, Vorbereiten zeitlich gleich ausführt -This has been accomplished by having two co-propelled centrifuge spindles mounted within a package, the assembly being mounted offset by half a pitch for spooling, such that each centrifuge spindle is associated with a different, but adjacent, spool and delivers the work cycles, spools , Preparing to run at the same time
Eine weitere Ausführung sieht vor, jede der beiden Zentrifugenspindeln einer Baueinheit mit einem Einzelantrieb zu versehen. Die erste und letzte Vorrichtung einer Kette von Baueinheiten ist zweckmäßig mit nur einer Zentrifugenspindel bestückt bzw. nur für eine Zentrifugenspindel speziell ausgeführt.A further embodiment provides to provide each of the two centrifuge spindles of a unit with a single drive. The first and last device of a chain of units is expediently equipped with only one centrifuge spindle or designed specifically only for a centrifuge spindle.
Anhand der ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnungen wird die Erfindung näher erläutertOn the basis of an embodiment illustrative drawings, the invention is explained in detail
Es zeigen: Show it:
Fig. 1: eine schematische Darstellung der Vorrichtungen zu einem bestimmten Zeitpunkt eines Arbeitszyklus,1 shows a schematic representation of the devices at a specific time of a work cycle,
Fig. 2: die Vorrichtungen zum Zeitpunkt, zu dem die vorher in der Lieferphase befindlichen Zentrifugenspindeln in der Spulphase sind,FIG. 2: the devices at the time when the centrifuge spindles which were previously in the delivery phase are in the winding phase, FIG.
Fig. 3: einen Teil der Vorrichtungen in der Lieferphase, einen anderen Teil in der Vorbereitungsphase,3 shows a part of the devices in the delivery phase, another part in the preparation phase,
Fig. 4: eine schematische Darstellung der Vorrichtungen, bei denen die Vorrichtungen mit Einzelantrieb versehen sind.Fig. 4: a schematic representation of the devices in which the devices are provided with single drive.
Wie aus den Fig. 1 bis 4 hervorgeht, sind den Baueinheiten 1 bis vier Aufspulungen 5 bis 9 zugeordnet. Dabei sind die Baueinheiten 1 bis 5 so an der Spinnmaschine montiert, daß sie um eine halbe Teilung versetzt zu den Aufspulungen б bis 9 stehen. Von den Baueinheiten 2 bis 4 werden jeweils zwei Zentrifugenspindeln 10; 11 aufgenommen und sind in üblicher Weise gelagert. Beide Zentrifugenspindeln 10; 11 besitzen (Fig. 1) einen gemeinsamen Antrieb Es ist aber auch möglich, jede Zentrifugenspindel 10; 11 mit eigenem Motor 13 zu versehen, was mit den Baueinheiten 1 bis 5 (Fig. 4) gezeigt wird. Bedingt durch die Verschiebung der Baueinheiten 1 bis 5 zu den Aufspulungen б bis 9 um eine halbe Teilung ist die erste und letzte Baueinheit 1; 5 nur mit einer Zentrifugenspindel belegt, wozu verständlicherweise auch eine spezielle Baueinheit 5 mit nur einer Zentrifugenspindel 10, wie Fig. 4 zeigt, versehen werden kann. Das vom Streckwerk 14 während der Lieferphase kommende, verzogene Fasermaterial gelangt auf geradem Weg in die Zentrifugenspindeln 10; 11 und wird dabei teilverdrallt. In der Lieferphase befinden sich nach Fig. 1 die Baueinheiten 1; 3 und 5. Die Baueinheiten 2 und 4, deren Zentrifugenspindeln 10; 11 voll bewickelt sind, befinden sich dabei in der Aufspulphase, und das teilverdrallte Fadenmaterial erhält zwischen den Zentrifugenspindeln 10; 11 und den Aufspulungen б bis 9 seine restliche Drallgebung. Während der Aufspulphase wird infolge der um eine halbe Teilung versetzt zur Aufspulung б bis liegenden Baueinheiten 1 bis 5 von jeder Zentrifugenspindel 10;As is apparent from FIGS. 1 to 4, the units 1 to 4 windings 5 to 9 are assigned. The units 1 to 5 are mounted on the spinning machine so that they are offset by half a pitch to the windings б 9. Of the units 2 to 4, two centrifuge spindles 10; 11 recorded and stored in the usual way. Both centrifuge spindles 10; 11 have (Fig. 1) a common drive But it is also possible, each centrifuge spindle 10; 11 to be provided with its own motor 13, which is shown with the units 1 to 5 (Fig. 4). Due to the displacement of the units 1 to 5 to the windings б to 9 by half a pitch is the first and last assembly 1; 5 occupied only with a centrifuge spindle, including, understandably, a special assembly 5 with only one centrifuge spindle 10, as shown in FIG. 4, can be provided. The distorted fiber material coming from the drafting system 14 during the delivery phase arrives on a straight path into the centrifuge spindles 10; 11 and is partially twisted. In the delivery phase are according to Figure 1, the units 1; 3 and 5. The units 2 and 4, whose centrifuge spindles 10; 11 are fully wound, are doing in the winding phase, and the partially twisted yarn material obtained between the centrifuge spindles 10; 11 and the windings б to 9 its remaining twisting environment. During the winding phase is due to the offset by half a pitch to the winding б lying units 1 to 5 of each centrifuge spindle 10;
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einer Baueinheit 2 bis 4 das Fadenmaterial einer unterschiedlichen, benachbarten Aufspulung 6 bis 9 zugeführt.a unit 2 to 4, the thread material of a different, adjacent winding 6 to 9 fed.
Die Fig. 2 zeigt die Baueinheiten 2 und 4 nunmehr in der Lieferphase und die Baueinheiten 1; 3 und 5 in der Spulphase. Auch hier wird durch die versetzt angeordneten Baueinheiten 1 bis 5 wieder jede der Aufspulungen б bis 9 mit Fadenmaterial beliefert. Da die Aufspulphase um einen gewissen Zeitraum früher beendet ist als die Lieferphase, verbleibt diese Zeitspanne als Vorbereitungsphase für das evtl. notwendig werdende Säubern der leeren Zentrifugenspindeln 10; 11. Dieser Vorgang ist in Fig. 3 dargestellt. Während die Baueinheiten 2; 4 noch beliefert werden, sind die Zentrifugenspindeln 10; 11 der Baueinheiten 1; 3 und 5 abgespult und frei zur Vorbereitung der nächsten Lieferphase.Fig. 2 shows the units 2 and 4 now in the delivery phase and the units 1; 3 and 5 in the winding phase. Again, by the staggered assemblies 1 to 5 again each of the windings б supplied to 9 with thread material. Since the winding phase is completed earlier than the delivery phase by a certain period of time, this period of time remains as a preparation phase for the possibly necessary cleaning of the empty centrifuge spindles 10; 11. This process is shown in FIG. While the units 2; 4 are still supplied, the centrifuge spindles 10; 11 of the units 1; 3 and 5 unpacked and free to prepare for the next delivery phase.
In diesem Ausführungsbeispiel ist von vier Aufspulungen ausgegangen worden. Die Anzahl der .Aufspulungen und Baugruppen ist jedoch damit nicht begrenzt.In this embodiment, four windings have been assumed. However, the number of .Aufspulungen and assemblies is not limited.
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