DE4000107A1

DE4000107A1 - METHOD FOR PRODUCING A STACKED FIBER YARN

Info

Publication number: DE4000107A1
Application number: DE4000107A
Authority: DE
Inventors: Manfred Pueschmann; Volker Dipl Ing Roland; Peter Dipl Ing Voidel
Original assignee: Kombinat Textima VEB
Current assignee: TEXTIMA AG, O-9048 CHEMNITZ, DE
Priority date: 1989-03-01
Filing date: 1990-01-04
Publication date: 1990-09-06
Also published as: IT1244044B; GB2228951A; JPH03199430A; DD285517A7; IT9047641A0; GB9004479D0; IT9047641A1

Abstract

Fibre material (9, 11) is fed to a pair of centrifugal spindles (6, 7) from separate delivery points (4, 5) of a drawing frame (1). After each centrifugal spindle (6, 7) is filled with partially twisted thread material, the supply of fibre material (9, 11) is interrupted until the start of the next delivery phase and the material is transferred to a spooling arrangement (8) and is given a final twist. During the course of the working process, fibre material is simultaneously fed to both centrifugal spindles. Between the spooling phase and the delivery phase for each centrifugal spindle, there is a preparatory phase during the course of which the centrifugal spindles are alternatively cleaned and/or prepared for the next delivery phase. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbe griff des Patentanspruches 1.The invention relates to a method according to the Oberbe handle of claim 1.

Es ist bekannt, von einem üblichen Streckwerk aus verzogenes Fasermaterial in eine von zwei unterhalb des Streckwerkes be findliche Zentrifugenspindeln zu liefern, während aus der zweiten Zentrifugenspindel, die mit teilverdralltem Fadenmaterial bereits gefüllt ist, der Faden abgezogen und unter Erteilung des restlichen Dralles aufgespult wird (DD 22 772). Ebenso ist es bekannt, Fasermaterial in zwei Zentrifugenspindeln gleich zeitig einzuspeisen, während aus zwei gefüllten Zentrifugen spindeln das Fadenmaterial abgezogen und aufgespult wird (DE-OS 22 29 263).It is known to be warped from a conventional drafting system Be fiber material in one of two below the drafting system to deliver sensitive centrifuge spindles while from the second Centrifuge spindle with partially twisted thread material is already filled, the thread is withdrawn and under grant the remaining twist is wound up (DD 22 772). Likewise it is known to have the same fiber material in two centrifuge spindles feed in early, while from two filled centrifuges spindles the thread material is drawn off and wound up (DE-OS 22 29 263).

Der Nachteil beider Lösungen ist der, daß für jeweils zwei Zentrifugenspindeln nur eine Lieferstelle am Streckwerk vorge sehen ist. Deshalb erfährt das verstreckte Fasermaterial auf dem Weg zur betreffenden Zentrifugenspindel eine sehr starke Aus lenkung, die zu Drehungsstau führt und eine erhebliche Faden bruchgefahr mit sich bringt.The disadvantage of both solutions is that for two Centrifuge spindles only one delivery point on the drafting system see is. That is why the stretched fiber material experiences on the Way to the centrifuge spindle concerned a very strong out steering that leads to congestion and a significant thread risk of breakage.

Mit einer weiteren bekannten Lösung wird die starke Auslenkung des verzogenen Fasermaterials behoben, indem die Zentrifugen spindeln auf einer Getriebeeinheit montiert sind, von der auf einer Kreisbahn die jeweilige Zentrifugenspindel, zentrisch zum Streckwerk stehend, transportiert wird (DD 2 50 961). Zur Rea lisierung dieser Lösung sind sehr komplizierte und arbeitsauf wendige Mechanismen erforderlich, die zu hohen Kosten führen. Allen bekannten diesbezüglichen Verfahren und Vorrichtungen haftet der gemeinsame Nachteil an, daß für zwei Zentrifugen spindeln nur eine Lieferstelle vorhanden ist. Es kann erst dann Fasermaterial in die zweite Zentrifugenspindel geliefert werden, wenn die erste Zentrifugenspindel ihren Füllstand er reicht hat. With another known solution, the strong deflection of the warped fiber material fixed by the centrifuges spindles are mounted on a gear unit from which a circular path, the respective centrifuge spindle, centric to Vertical drafting system is transported (DD 2 50 961). To the rea This solution is very complicated and labor-intensive agile mechanisms are required, which lead to high costs. All known methods and devices in this regard has the common disadvantage that for two centrifuges spindles there is only one delivery point. It can only then fiber material is delivered to the second centrifuge spindle when the first centrifuge spindle reaches its fill level was enough.

Dies bedeutet, daß auch für den Fall, in dem die Aufspulge schwindigkeit größer als die Liefergeschwindigkeit des Streck werkes bzw. die Zeit für die Aufspulphase plus einer sich an schließenden Vorbereitungsphase für die nächste Lieferphase kleiner ist als die Zeit für die Lieferphase, nicht unmittelbar nach Beendigung der Vorbereitungsphase wieder Fasermaterial in die Zentrifugenspindel geliefert werden kann, da zu diesem Zeitpunkt noch die Lieferung von Fasermaterial in die andere Zentrifugenspindel erfolgt. Es kommt somit zu größeren, ver fahrensbedingten Stillstandszeiten bzw. Totzeiten der Aufspulung, was sich äußerst negativ auf die Höhe der Produktion auswirkt.This means that even in the case where the winding speed greater than the delivery speed of the stretch works or the time for the winding phase plus one itself closing preparation phase for the next delivery phase is less than the time for the delivery phase, not immediately after the preparatory phase, fiber material again can be delivered to the centrifuge spindle because of this At the time, the delivery of fiber material into the other Centrifuge spindle takes place. This leads to larger, ver driving-related downtimes or dead times of winding, which is extremely negative on the level of production affects.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, dessen Verfahrensschritte es ermöglichen, zeitweilig in zwei, einer Aufspulung zugeordneten Zentrifugenspindeln gleich zeitig verzogenes Fasermaterial von zwei Lieferstellen aus zu zuführen und einen Aufspulprozeß zu gewährleisten.The invention has for its object to provide a method whose procedural steps make it possible temporarily in two centrifuge spindles assigned to a winding are identical early warped fiber material from two delivery points feed and ensure a winding process.

Dies ist erreicht worden, indem jeder Zentrifugenspindel von einer zentrisch zu ihr stehenden Lieferstelle verzogenes Faser material zugeführt wird, nach Füllung jeder Zentrifugenspindel mit teilverdralltem Fadenmaterial die Zufuhr des verzogenen Fa sermaterials bis zum Beginn der nächsten Lieferphase unterbrochen wird und im Verlauf des Arbeitsprozesses für bestimmte Zeit räume in beide, für eine Aufspulung arbeitende Zentrifugenspindeln gleichzeitig Fasermaterial geliefert wird. Zwischen der Spulphase und der Lieferphase jeder Zentrifugenspindel wird mit einer Vorbereitungsphase gearbeitet, in deren Verlauf die Zen trifugenspindeln wechselweise gereinigt bzw. auf die Liefer phase vorbereitet werden.This has been achieved by using each centrifuge spindle a fiber warped centrally to its delivery point material is fed after each centrifuge spindle is filled with partially twisted thread material the feed of the warped company sermaterials interrupted until the beginning of the next delivery phase is and in the course of the work process for a certain time clear both centrifuge spindles working for winding fiber material is supplied at the same time. Between the The winding phase and the delivery phase of each centrifuge spindle are included a preparatory phase, during which the Zen centrifuge spindles alternately cleaned or on delivery phase be prepared.

Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung näher beschrieben. Es zeigt The invention is described in more detail with reference to the drawings. It shows

Fig. 1 die vereinfachte Darstellung eines Arbeitsbereiches mit Streckwerk, zwei Zentrifugenspindeln und einer Aufspulung in der Draufsicht, Fig. 1 is a simplified representation of a working area with a drafting arrangement, two centrifuge spindles and a winding up in plan view,

Fig. 2a, 2b, 2c den zeitlichen Ablauf der einzelnen Arbeitsphasen an den beiden Zentrifugenspindeln eines Arbeitsbereiches. FIGS. 2a, 2b, 2c, the timing of the different phases of work on the two spindles centrifuge a work area.

Der in Fig. 1 dargestellte Arbeitsbereich besteht im wesentlichen aus dem Streckwerk 1 mit den am Streckwerkseingang be findlichen Fasermaterial-Stoppeinrichtungen 2; 3, den Liefer stellen 4; 5, den Zentrifugenspindeln 6; 7 und der Aufspulung 8. Die Zentrifugenspindeln 6; 7 stehen zentrisch zu den Liefer stellen 4; 5 und sind bezüglich ihrer Lagerung und ihres An triebes nur angedeutet. Verfahrensgemäß durchläuft das Faser material 9 die geöffnete Fasermaterial-Stoppeinrichtung 2, wird im Streckwerk 1 verzogen und gelangt von der Lieferstelle 4 aus, ohne jegliche Ablenkung, in die Zentrifugenspindel 6, wobei das Fasermaterial 9 bereits einen Teil seiner Drehung erhält. Während dieses Vorganges wird aus der Zentrifugenspindel 7 teilverdralltes Fadenmaterial 10 heraugezogen und von der Aufspulung 8 aufgewunden, wobei dem Fadenmaterial 10 die restlichen Drehungen erteilt werden. Die Zufuhr des Fasermaterials 11 zur Lieferstelle 5 ist während dieser Zeit durch die Faser material-Stoppeinrichtung 3 unterbrochen. Die Unterbrechung der Zulieferung des Fasermaterials 9; 11 kann auch mit anderen Mitteln erfolgen, z. B. durch Stillsetzen von Teilen des Streckwerkes 1. Nach der Beendigung einer entsprechenden Vor bereitungsphase wird die Zufuhr des Fasermaterials 11 durch Öffnen der Fasermaterial-Stoppeinrichtung 3 freigegeben, die Lieferphase zur Zentrifugenspindel 7 hin eingeleitet, und der vorstehend beschriebene Vorgang verläuft in umgekehrter Reihen folge.The work area shown in Figure 1 consists essentially of the drafting system 1 with the fiber material stop devices 2 which are sensitive at the drafting system input; 3 , the delivery point 4 ; 5 , the centrifuge spindles 6 ; 7 and the winding 8 . The centrifuge spindles 6 ; 7 are centered on the delivery points 4 ; 5 and are only hinted at with regard to their storage and their drive. According to the method, the fiber material 9 passes through the opened fiber material stop device 2 , is distorted in the drafting device 1 and arrives from the delivery point 4 , without any deflection, into the centrifuge spindle 6 , the fiber material 9 already receiving part of its rotation. During this process, partially twisted thread material 10 is drawn out of the centrifuge spindle 7 and wound up by the winding 8 , the remaining twists being given to the thread material 10 . The supply of the fiber material 11 to the delivery point 5 is interrupted during this time by the fiber material stop device 3 . The interruption of the delivery of the fiber material 9 ; 11 can also be done by other means, e.g. B. by stopping parts of the drafting system 1 . After the end of a corresponding preparation phase, the supply of the fiber material 11 is released by opening the fiber material stop device 3 , the delivery phase is initiated towards the centrifuge spindle 7 , and the process described above proceeds in reverse order.

Die Vorteile dieses Verfahrens, unter Einbeziehung zweier Lie ferstellen 4; 5, sind aus den Fig. 2a; 2b; 2c klar zu erkennen. Es wird der zeitliche Ablauf der verschiedenen Arbeits phasen der Zentrifugenspindeln 6; 7 eines Arbeitsbereiches auf gezeigt sowie ihre Zuordnung untereinander.The advantages of this procedure, including two delivery points 4 ; 5 , are from FIGS. 2a; 2 B; 2c clearly recognizable. It is the timing of the various phases of the work of the centrifuge spindles 6 ; 7 of a work area shown and their assignment to each other.

Die Fig. 2a geht davon aus, daß zwischen dem Ende der Spulphase der Zentrifugenspindel 6 bzw. 7 und dem Beginn der Spulphase der Zentrifugenspindel 7 bzw. 6 jeweils die gleiche Zeit liegt. FIGS. 2a assumes that the Spulphase the centrifuge spindle 7 and 6, respectively is the same time between the end of the centrifuge Spulphase spindle 6 and 7 and the beginning.

Die in bestimmten Grenzen möglichen zeitlichen Verschiebungen zeigen die Fig. 2b und 2c, wobei sich bei Fig. 2c der Beginn der Spulphase an der Zentrifugenspindel 7 mit dem Ende der Spul phase an der Zentrifugenspindel 6 und bei Fig. 2c der Beginn der Spulphase an der Zentrifugenspindel 6 mit dem Ende der Spul phase an der Zentrifugenspindel 7 fast decken.The possible time shifts within certain limits are shown in FIGS. 2b and 2c, in FIG. 2c the beginning of the winding phase on the centrifuge spindle 7 with the end of the winding phase on the centrifuge spindle 6 and in FIG. 2c the beginning of the winding phase on the Centrifuge spindle 6 with the end of the winding phase on the centrifuge spindle 7 almost cover.

In allen Fällen wird während eines Zeitraums, der mit T gekennzeichnet ist, in beiden Zentrifugenspindeln 6; 7 Fasermaterial 9; 11 geliefert. Damit wird in einer bestimmten Zeiteinheit pro Aufspulung mehr Garn produziert, als sich auf Grund der Liefer geschwindigkeit des Streckwerkes 1 ergibt. In der als Vorberei tungsphase bezeichneten Zeit wird die betreffende Zentrifugen spindel 6; 7 nach beendeter Spulphase von evtl. vorhandenem Fa denmaterial, Faserflug oder sonstigen Ablagerungen gereinigt. Außerdem wird während dieser Zeit die nächste Spulphase für die andere Zentrifugenspindel vorbereitet oder damit begonnen, indem der Spulenwechsel oder im Fall, daß auf eine Spule mehrere Zen trifugenfüllungen aufgewunden werden, die Verbindung des auf der Spule befindlichen Fadenendes mit dem bei der nächsten Spulphase aus der Zentrifugenspindel kommenden Fadens, oder sein erneutes Anlegen an die Spule, eingeleitet wird. Während der Vorbereitungs phase kann die jeweilige Zentrifugenspindel stillgesetzt werden.In all cases, during a period marked T , both centrifuge spindles 6 ; 7 fiber material 9 ; 11 delivered. This means that more yarn is produced in a certain unit of time per winding than results from the delivery speed of the drafting unit 1 . In the time referred to as the preparatory phase, the centrifuge in question is spindle 6 ; 7 after the winding phase has been cleaned of any thread material, fiber fly or other deposits. In addition, during this time the next winding phase is prepared for the other centrifuge spindle or started by changing the bobbin or, if several Zen trifuge fillings are wound on a bobbin, the connection of the thread end on the bobbin with that in the next winding phase from the Centrifuge spindle coming thread, or its renewed application to the bobbin, is initiated. The respective centrifuge spindle can be stopped during the preparation phase.

Claims

1. A method for producing a staple fiber yarn with twist in two stages by means of a drafting device and two centrifuge spindles assigned to a winding, whereby alternately warped fiber material is supplied in the two centrifuge spindles, being partially twisted, then drawn off and wound up with further twisting, characterized by that each centrifuge spindle by a respective zen symmetrical to its disposal delivery point spoiled fiber material is fed, after filling each centrifuge spindle supplying the spoiled fiber material is interrupted until the start of the next delivery phase with part verdralltem thread material and space in the course of the working process for a certain time in both , for a winding centrifuges working at the same time fiber material is supplied.

2. The method according to claim 1, characterized in that between the winding phase and the delivery phase of each centrifuge spindle is working with a preparation phase in which The centrifuge spindles are alternately cleaned or be prepared for the next delivery phase.