DD280801A1

DD280801A1 - METHOD FOR PRODUCING A MULTIFILE TEXTURE SILK

Info

Publication number: DD280801A1
Application number: DD32686589A
Authority: DD
Inventors: Jutta Kulesa; Edith Gross; Ursula Nitzsche
Original assignee: Warnke Chemiefaserwerk Veb
Priority date: 1989-03-27
Filing date: 1989-03-27
Publication date: 1990-07-18

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer multifilen Texturseide durch Falschdrahttexturieren von vororientierten synthetischen Seiden und anschliessende Weiterverarbeitung der erhaltenen Texturseide unter definierten Veredlungsbedingungen zu einem textilen Flaechengebilde mit kreppartigem Oberflaechencharakter. Das erfindungsgemaesse Verfahren sieht vor, dass mindestens zwei unterschiedlich vororientierte sich durch eine Nachreckverhaeltnisdifferenz von mehr als 0,15 unterscheidende Seidenkomponenten mit dem Reckverhaeltnis fuer die am hoechsten orientierte synthetische Seidenkomponente gemeinsam recktexturiert werden.The invention relates to a process for producing a multifilament textile silk by false-twist texturing of pre-oriented synthetic silk and subsequent further processing of the resulting textile silk under defined finishing conditions to form a textile surface with Kreppartigem surface character. The process according to the invention provides that at least two different, preoriented silk components differing in the stretch ratio for more than 0.15 differing silk components are jointly stretch-texturized together for the highest-oriented synthetic silk component.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer multifilen Texturseide durch Falschdrahttexturieren von vororientierten synthetischen Seiden und anschließende Weiterverarbeitung der erhaltenen Texturseide unter definierten Veredl'jngsbedingungen zu einem textlien Flächengebilde mit kreppartigem Oberflächencharakter.The invention relates to a process for the production of a multifilament textile silk by false-twist texturing of pre-oriented synthetic silk and subsequent further processing of the resulting textile silk under defined conditions of application to a textile fabric having a crepe-like surface character.

Charalrterlstik der bekannten technischen LösungCharalrterlstik the known technical solution

Es ist bekannt, zur Erzielung kreppartiger Oberflächen von aus Syntheseseiden bestehenden Flächengebilden hechgedrehte und hochgedrehte texturierte Fäden zu verwenden. Die Technologie zur Herstellung derartiger Fäden ist auf Grund der niedrigen Produktivität beim Zwirnen extrem kostenaufwendig.It is known to use sleeved and uptwisted textured yarns to achieve crepe-like surfaces of fabrics made from synthetic silk. The technology for producing such yarns is extremely expensive due to the low productivity in twisting.

Nach einem In der DD 227165 beschriebenen Verfahren, werden kreppartige Oberflächen in textlien Flächengebilden dadurch erzeugt, indem ein Texturseidenzwirn mit niedriger Drehung hergestellt wird, der aus einer Komponente hochelastischer Texturseide und einer Komponente Düsentexturseide besteht.According to a method described in DD 227165, crepe-like surfaces are created in textiles by forming a low-twist texture-source twisted yarn consisting of a high-elastic-texture-silk component and a component-silk-fabric-component.

Dieser Zwirn wird nach bekannten Verfahren zum Flächengebilde ve. arbeitet und anschließend beim Veredlungsprozeß der unterschiedlich hohe Schrumpf bei diesem Textursoidenzwirn ausgelöst, der dia kreppartige Oberfläche des Flächengebildes bewirkt. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß unterschiedliche Seidenkomponenten hergestellt werden müssen, die in einem zusätzlichen Verfahrensschritt verzwirnt werden müssen.This thread is ve by known methods to the fabric. works and then in the finishing process of varying degrees of shrinking triggered at this Textursoidenzwirn that causes dia crepe-like surface of the fabric. The disadvantage of this method is that different silk components must be produced, which must be twisted in an additional process step.

In der DE 2808115 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem ein einheitlicher Kreppeffekt im textlien Flächengebilde dadurch erzielt wird, daß eine stark gezwirnte Polyesterseide einer exakt definierten Wärmebehandlung unterzogen wird und damit der Polyesterseide charakteristische Eigenschaften verliehen werden.In DE 2808115 a process is described in which a uniform creping effect in the textile fabric is achieved by subjecting a highly twisted polyester silk to a precisely defined heat treatment and thus imparting characteristic properties to the polyester silk.

Bei der Anwendung dieser Erfindung zeigte es sich, daß dieses Verfahren extrem kostenaufwendig ist.In the practice of this invention, it has been found that this process is extremely expensive.

Ziel tier ErfindungTarget animal invention

Ziel der Erfindung ist es, steuerbare kreppartige Oberflächenstruktu: en im Gewebe gleichzeitig reduzierten Verfahrensstufen, wie Zwirnen mit niedrigen oder hohen Drehungen und definierten Wärmebehandlungen am Faden herzustellen.The aim of the invention is to produce controllable crepe-like surface structures in the fabric at the same time reduced process stages, such as twisting with low or high rotations and defined heat treatments on the thread.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, zur Herstellung einer multifilen Texturseide und daraus hergestellter textiler Flächengebilde mit kreppartiger Oberfläche ein Verfahren zu schaffen, bei dem eine aus vororientierten Seidenkomponenten bestehende Texturseide nach der Weiterverarbeitung zum textlien Flächengeb^; ·<<* unter spannungsarmen Verddlungsbedingungen im letzteren eine kreppartige Oberflächenstruktur erze ^gt wird.The object of the invention is to provide a method for producing a multifilament textile silk and fabric made therefrom with crepe-like surface, in which a textile silk consisting of pre-oriented silk components after further processing for textlien Flächengeb ^; · << * in the latter case, a crepe-like surface structure is produced under low-stress thinning conditions.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß mindestens zwei unterschiedlich vororientierte sich durch eine Nachreckverhältnisdifferenz von mehr als 0,15 unterscheidenden Seidonkompononten mit dem Reckverhältnis für die am höchsten orientierte synthetische Seidenkomponente gemeinsam recktexturiert werden.According to the invention, this object is achieved in that at least two differently pre-oriented are recktexturiert together by a Nachreckverhältnisdifferenz of more than 0.15 different Seidonkompononten with the draw ratio for the highest oriented synthetic silk component together.

Die nach diesem Verfahren erzeugte multifile Texturseide weist oinen geschlossenen Füuon auf. Die textilphysikalischen Prüfwerte und der Kräuseikontraktionswert dieser Texturseide sind mit denen der nach herkömmlichen Verfahren hergestellten Falschdrahttexturseide identisch.The multifilament textile silk produced by this process has a closed surface. The textile physical test values and the Kriceikentraktionswert these Texturseide are identical to those produced by conventional methods false-thread texturlide.

Nach der Verarbeitung der erfindungsgemäßen hergestellten multifilen Texturseide zum textlien Flächengebilde nach üblichen Technologien erfolgt beim Waschen und Fixieren im spannungsarmen Zustand die Auslösung des Kreppeffektes im textlien Flächengebilde. Die darauffolgende Fixierung muß mit einer Voreilung von 2 bis 10% entsprechend den gewünschten Kreppeffekten erfolgen. Ein weiterer Vorteil ist, daß sich das Flächengebilde durch eine sehr hohe Farbgleichmäßigkeit auszeichnet.After processing of the multifilament textile silk fabric according to the invention to the textile fabric by conventional technologies, the creping effect is initiated in the textile fabric during washing and fixing in the low-tension state. The subsequent fixation must be done with a lead of 2 to 10% according to the desired creping effects. Another advantage is that the sheet is characterized by a very high color uniformity.

AuuführungsbeispielAuuführungsbeispiel

Die Erfindung soll nachstehend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below on some embodiments.

Example 1:

Eine vororientierte Polyesterseide der Feinheit 15tex f 48 mit einem Nachreckverhältnis von 1:1,521 wird mit einer vororientierten Polyesterseide der Feinheit 5texf 16, die ein Nachreckverhältnis von 1:1,671 aufweist, gemeinsam mit einem Reckverhältnis von 1:1,521 auf Friktionsspindelaggregaten falschdrahttexturiert.A pre-oriented polyester yarn of fineness 15tex f 48 with a re-stretch ratio of 1: 1.521 is false-twist textured on a friction spindle aggregate with a pre-oriented polyester yarn of fineness 5texf 16 having a draw ratio of 1: 1.671, together with a draw ratio of 1: 1.521.

Die multifile Texturseide wird im Gewebe als Schußfaden eingesetzt. Nach dem spannungsarmen Waschen und Färben zur Auslösung des Kreppe ffektes erfolgt das Fixieren des Gewebes mit einer Voreilung von 6%. Die Webware weist in der Fertigware eine kreppartige Oberfläche auf. Auffallend ist die hohe Farbgleic'imäßigkeit.The multifilament textile silk is used as weft in the fabric. After low-tension washing and dyeing to trigger the creping effect, the tissue is fixed with a lead of 6%. The woven fabric has a crepe-like surface in the finished product. Striking is the high Farbgleiz'imäßigkeit.

Example 2:

Folgende Polyesterseiden komponenten mit unterschiedlichem Vororientierungsgrad werden gemeinsam mit einem Reckverhältnis von 1:1,491 mit Friktionsspindelaggregaten falschdrahttexturiert:The following polyester silk components with different degrees of preorientation are false-twist textured together with a stretch ratio of 1: 1.491 with friction spindle aggregates:

I.Komponente: vororientierte Polyesterseidoder Feinheit 10texf32 mit einem Nachreckverhältnie von 1:1,491I. Component: pre-oriented polyester silk or tenacity 10texf32 with a post-stretch ratio of 1: 1.491

2. Komponente: vororientierte Polyesterseide der Feinheit 7,6tex f 24 mit einem Nachreckverhältnis von 1:1,706 Die Weiterverarbeitung diesor multifilen Texturseide erfolgt analog dem Beispiel 1, bis auf die Voreilung in der Veredlung, die mit 4% gewählt wurde. Die Fertigware weist einen foinen Kreppeffekt auf.2nd component: pre-oriented polyester silk of fineness 7,6tex f 24 with a re-stretch ratio of 1: 1,706 The further processing of this multifilament silk silk is carried out analogously to Example 1, except for the advance in the finishing, which was chosen as 4%. The finished product has a foinen crepe effect.

Claims

A process for the production of a multifilament textile silk after the false twisting texturing process and subsequent further processing of the textile silk into a fabric in which a creping surface is formed after low stress refinement, characterized in that at least two differently preoriented silk components differ by a stretch ratio difference of more than 0.15 with the stretching ratio for the highest oriented synthetic silk component are jointly stretch-textured.

Field of application of the invention