DD279446A1

DD279446A1 - FLAECHIGES WOODWORK MIDDLE

Info

Publication number: DD279446A1
Application number: DD32507289A
Authority: DD
Inventors: Achim Moeller; Peter Boehme; Eberhard Kehr; Uwe Jensen
Original assignee: Wtz Holzverarbeitende Ind
Priority date: 1989-01-17
Filing date: 1989-01-17
Publication date: 1990-06-06

Abstract

Die Erfindung betrifft ein duennes, flaechiges Holzwerkstoffhalbzeug, was als Beplankungsmaterial oder als mehrschichtiges eigensteifes Konstruktionsmaterial bzw. Traegermaterial in der Moebel-, Sportgeraete-, Spielzeug- und Verpackungsindustrie anwendbar ist. Erfindungsgemaess besteht das Flaechenhalbzeug aus einer oder mehreren verklebten Lagen einer in bestimmter Weise spanlos in mehrere Schichten aufgetrennten, an sich bekannten Holzpartikelwerkstoffplatte, vorzugsweise einer MdF-Platte.The invention relates to a thin, flat wood-based semi-finished product, which is applicable as a planking material or as a multilayer inherently rigid construction material or carrier material in the furniture, Sportgeraete-, toy and packaging industry. According to the invention, the semifinished product consists of one or more bonded layers of a wood particle material plate known per se, which is split into a plurality of layers in a specific manner, preferably a MdF plate.

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein flächiges Holzwerkstoffhalbzeug, was als Beplankungsmaterial oder als mehrschichtiges eigensteifes Konstruktionsmaterial bzw. Trägermaterial in der Möbel-, Sportgeräte-, Spielzeug- und Verpackungsindustrie anwendbar ist.The invention relates to a sheet-like wood material semifinished product, which is applicable as a planking material or as a multilayer inherently rigid construction material or carrier material in the furniture, sports equipment, toy and packaging industries.

Characteristic of the known state of the art

Für die Erzeugung von flächigen Holzwerkstoffhalbzeugen gibt es eine Reihe von Lösungsvorschlägen. Bekannt ist das Auftrennen von Holz in Furniere. Unter den Bedingungen der industriellen Fertigung spielte das Furnierschälen und das Furniermessern eine Rolle. Die erzeugten Furniere werden in der Regel zu Sperrholztafeln oder zu formverklebtenThere are a number of possible solutions for the production of flat wood-based semi-finished products. Known is the separation of wood in veneers. Under the conditions of industrial production, veneer peeling and veneer knives played a role. The veneers are usually made into plywood panels or to form-glued

Sperrholzelementen weiterverarbeitet. Die Nachteile der konventionellen Furniertechnologie bestehen vor allem in den hohen Anforderungen an das einzusetzende Rohholz, der weltweit fohlenden bzw. zurückgehenden Verfügbarkeit qualitativ geeigneter Rohholzsortimente, im hohen Aufwand der Rundholzaufbereitung (u.a. Dämpfen), im ungünstigen Holzausnutzungsgrad (Anschäler, Restrollen bzw. -blöcke), in der außerordentlichen Schwierigkeit der Sicherung einer gleichbleibenden Qualität (Holzfehler wie Risse und Äste mindern die Furnierqualität und führen zu Inhomogenität der aus den Furnieren hergestellten Sperrholzerzeugnisse), im hohen Aufwand für die Furniernachbehandlung (Trocknen...) und in der kaum realisierbaren Automatisierbarkeit des technologischen Prozesses (niedrige Arbeitsproduktivität).Further processing of plywood elements. The disadvantages of conventional veneer technology are mainly the high demands on the raw wood to be used, the worldwide foaling or receding availability of qualitatively suitable raw wood assortments, in the high expense of the round wood preparation (including steaming), in the unfavorable degree of wood utilization (peeler, residual rolls or blocks) , in the extraordinary difficulty of securing a consistent quality (wood defects such as cracks and branches reduce the veneer quality and lead to inhomogeneity of the plywood products produced from the veneer), the high cost of Veneiernachbehandlung (drying ...) and in the hardly realizable automation of the technological process (low labor productivity).

Bekannt ist auch die Herstellung von dünnen Holzspan- und Faserplatten im Dickenbereich bis zu 5mm in diskontinuierlichen oder kontinuierlichen Heißpreßprozesson. Die Nachteile sind hierbei die Notwendigkeit des Schleifens sowohl bei Anwendung diskontinuierlicher als auch kontinuierlicher Heißpreßverfahren, um Dickeabweichungen zu egalisieren, Unebenheiten von Preßbeilagen oder -bändern zu beseitigen und die herstellungsbedingt lockeren Außenzonen zu entfernen sowie die sehr hohen Anforderungen on die Gleichmäßigkeit der Flächendichte des Partikelvlieses, die im Vergleich zu dickeren Plattensortimenten hohen Anteile an Hilfszeiten beim diskontinuierlichen Pressen der Platten und damit die geringe Anlagenauslastung, die relativ hohen Dickentoleranzen des Materials und das in der Regel unerwünschte Dichteprofil der Platten über den Plattenquerschnitt. Bekannt ist schließlich auch die Herstellung von bestimmten Pappensortimenten. Pappe hat jedoch generell eine nur sehr geringe Querzugfestigkeit, eine ausgeprägte Neigung zur Dicken- und Längsquellung und ein ungünstiges Verhalten bei der Bearbeitung mit Holzbearbeitungswerkzeugen (starke Gratbildung).Also known is the production of thin wood chipboard and fibreboard in the thickness range up to 5mm in discontinuous or continuous Heißpreßprozesson. The disadvantages here are the necessity of grinding both when using discontinuous and continuous Heißpreßverfahren to equalize thickness deviations, remove bumps from press enclosures or bands and remove the production due to loose outer zones and the very high requirements on the uniformity of the surface density of the particle nonwoven fabric, the high compared to thicker plate assortments of auxiliary times in the discontinuous pressing of the plates and thus the low system utilization, the relatively high thickness tolerances of the material and the generally undesirable density profile of the plates over the plate cross-section. Finally, the production of certain types of cardboard is also known. However, paperboard has generally only a very low transverse tensile strength, a pronounced tendency to thickness and longitudinal swelling and an unfavorable behavior when working with woodworking tools (strong burr formation).

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht in einem insgesamt effektiv realisierbaren Lösungsvorschlag zur industriellen Herstellung von dünnen, flächigen Holzwerkstoffhalbzeugen.The aim of the invention is a solution that can be effectively implemented overall for the industrial production of thin, flat wood-based semi-finished products.

Explanation of the essence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung vielfältig anwendbarer dünner, flächiger Holzwerkstoff halbzeuge auf der Werkstoffgrundlage von ausreichend verfügbaren dicken Holzpartikelwerkstoff-Plattensortimenten, wie Span- oder Faserplatten.The object of the invention is to provide a variety of applicable thin, sheet wood material semi-finished on the basis of materials of sufficiently available thick wood particle material plate assortments, such as chipboard or fiberboard.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein flächiges Holzwerkstoffhalbzeug aus einer oder mehreren 0,3... 10,0mm dicken Lagen einer spanlos in mehrere Schichten aufgetrennten, an sich bekannten Holzpartikolwerkstoffplatte wie einer Spanplatte, harten Faserplatte oder Faserplatte mittlerer Dichte besteht und eine mittlere Rohdichte von 600 bis 1100 ko/m³ aufweist.The object is achieved in that a flat wood-based material from one or more 0.3 ... 10.0mm thick layers of a spanlos separated into several layers, known per se Holzpartikolwerkstoffplatte as a chipboard, hard fiberboard or fiberboard medium density and a average density of 600 to 1100 ko / m ³ has.

Eine vorteilhafte Gestaltung der Erfindung besteht darin, daß die von einer Holzpartikelwerkstoffplatte durch Messerung oder durch Schälen erzeugten, bezüglich der elasto-mechanischen Eigenschaften über den Partikelwerkstoffquerschnitt definiert verschieden beschaffenen Lagen bei dem flächigen Holzwerkstoffhalbzeug gemäß den Halbzeugeinsatzanforderi ngen mit einer festgelegten Aufeinanderfolge der Halbzeugschichton und einer festgelegten Breitflächenorientierung verklebt sind, wobei eine von der Deckschicht einer Holzpartikelwerkstoffplatte gewonnene Lage vorzugsweise mit Orientierung der Deckschichtenbreitfläche in Richtung des Halbzeuginneren oder durch in der Mittelschicht eines flächigen Holzwerkstoffhalbzeuges eingesetzt ist.An advantageous embodiment of the invention is that of a wood particle material plate produced by kneading or by peeling, defined with respect to the elasto-mechanical properties on the particle material cross-different layers in the flat wood-based material according to Halbzeuginsatzanforderan requirements with a fixed sequence of Halbzeugschichton and a fixed Wide surface orientation are glued, wherein a layer obtained from the top layer of a wood particle material sheet is preferably used with orientation of the outer layer surface in the direction of the semifinished product inside or by in the middle layer of a flat wood-based material.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht auch darin, daß die von einer Holzpartikelwerkstoffplatte erzeugten Lagen mit einen die Lagen verfestigenden Stoff getränkt und gehärtet sind und/odor verdichtet sind und/oder geschliffen, gepreßt, kalandriert oder auf andere Weise geglättet bzw. vergütet sind und/oder daß die Mittellosen eines sandwichstrukturierten flächigen Holzwerkstoffhalbzeuges eine Wellen-, eine Zick-Zack- oder eine ähnliche Form aufweisen. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die zwecks Schichtenauftrennung des Holzpartikelmaterials mittels Wärme, Feuchtigkeit oder Anwendung von Chemikal^;en plastifiziorten odor unbehandelten Lagen gleiche oder unterschiedliche elasto-mechanische Eigenschaften aufweisen und daß die Werkstoffstruktur eines mehrlagigen flächigen Holzwerkstoff halbzeuges ebenflächig oder gekrümmt verklebte, bc -"iglich ihrer Materialeigenschaften unterschiedlich oder gleichbeschaffene Lagen vereinigt, wobei die Lagen des Halbzeuges duicplastisch oder in der Art nachformbarer Schichtpreßstoffe mittels eines heißsiegelnden Klebstoffes verklebt sind und daß das flächige, eigensteife oder nicht selbsttragende Holzwerkstoffhalbzeug vorzugsweise eine Oberflächenbeschichtung aus Holzfurnier oder Dekorfolie aufweist. Vorteilhaft ist es schließlich auch, wenn das Halbzeug (zwischenzeitlich) als ungeteiltes oder zusammengefügtes, vorzugsweise durch Minizinkung zusammengefügtes Endlosmaterial vorliegt, was vorzugsweise auf Rollen gewickelt ist, wenn das Holzpartikelwerkstoffmaterial für die Herstellung der Lagen des Holzwerkstoffhalbzeuges eine nachfolgend zu messernde, mit Löchern versehene oder eine aus Reststreifen zusammengesetzte oder eine aus einem Plattenreißer bestehende Platte oder ein nachfolgend schälender, durch Stopfen eines Faser-Bindemit!el-/Span-Bindamittelgemisches in eine rohrähnliche Form und durch anschließende Härtung in der Form entstandener Block ist oder wenn die Lagen des Halbzeuges eine sich periodisch verändernde Dicke aufweisen und mit definiertem Versatz der Dickenstruktur miteinander verklebt sind. Die Erfindung soll nachstehend an sechs Ausführungsbeispielen erläutert werden.An advantageous embodiment of the invention is also the fact that the layers produced by a wood particle board are impregnated and hardened with a layer-solidifying substance and / or compressed and / or ground, pressed, calendered or otherwise smoothed or tempered and / or or that the deprived of a sandwich-structured flat wood-based material semi-finished have a wave, a zigzag or a similar shape. A further advantageous embodiment of the invention is that for the purpose of layer separation of the wood particle material by means of heat, moisture or application of chemical ^; en plastifiziorten odor untreated layers have the same or different elasto-mechanical properties and that the material structure of a multilayer flat wood material semi-finished smoothly glued or curved, bc - their material properties different or equal procured layers united, the layers of the semifinished duicplastic or in the form nachformbarer Finally, it is also advantageous if the semifinished product (in the meantime) is in the form of an undivided or joined continuous material, preferably joined together by mini-zincing, which is preferably wound on rolls when the wood particle material material for the production of the layers of the wood material semi-finished product succeeds a perforated or a residual strip composite or a plate breaker plate or a subsequently peeling block formed by tamping a fiber binder / binder mixture into a tube-like mold and then hardened in the mold or if the layers of the semifinished product have a periodically varying thickness and are glued together with a defined offset of the thickness structure. The invention will be explained below in six embodiments.

embodiment

In der zugehörigen Zeichnung zeigt Fig. 1 eine Anordnung zur Erzeugung von dünnen gemessenen MdF-Lammellen aus einer dicken MdF-PIaKe.In the accompanying drawing, Fig. 1 shows an arrangement for producing thin measured MdF slices from a thick MdF film.

Example 1:

Die zugehörige Zeichnung ist Fig. 1.The accompanying drawing is Fig. 1.

Vcn einer mit Schmelzklebstoff zu einem endlosen Strang verklebten dreischichtigen mitteldichten Faserplatte (MdF) 1 der Dicke 18 mm wird mittels eines Walzenstuhles 2 mit in Transportrichtung angeordnetem Messer 3 mit einem Schnittwinkel von 22° und einem dazu in Beziehung stehenden Druckbalken 4 bei einer Schnittgeschwindigkeit von 30m/min eine 3mm dicke Holzwerkstoffplatte 5 abgetrennt. Durch Hintereinanderschaltung mehrerer solcher Walzenstühle wird die gesamte MdF, die ggf. auch aus Reststücken verklebt sein kann, in 3mm dicke Platten zerlegt. Diese Platten werden zu je 100m Länge auf Haspeln mit einem Innendurchmesser von 1,2 m auf gewickelt und gelagert. In einem weiteren Arbeitsgang werden die aus der früheren Mittelschicht der MdF stammenden Platten beleimt, dreifach geschichtet und zu Stuhlsitzformteilen in bekannter Weise verpreßt. Die beiden aus den früheren Deckschichten der MdF stammenden dünnen Platten sowie eine Platte der früheren Mittelschicht werden zu höher beanspruchten Lehnenformteilen verklebt. Es entsteht gegenüber der Herstellung von sonst üblichen Lagenholzformteilen eine vielfach höhere Produktivität in der Herstellung und eine günstigere Ausnutzung des Rohholzes bei Einsatz geringwertiger Rohholzsortimente.A three-layer medium-density fiberboard (MdF) 1 having a thickness of 18 mm and adhesively bonded to an endless strand by means of a roller mill 2 is provided with a knife 3 arranged in the direction of transport at a cutting angle of 22 ° and a pressure bar 4 at a cutting speed of 30 m / min a 3mm thick wood-based panel 5 separated. By connecting several such roller mills in series, the entire MdF, which may possibly also be glued from remnants, disassembled into 3mm thick plates. These plates are wound and stored on reels with an inner diameter of 1.2 m, each 100m in length. In a further operation, the originating from the earlier middle class MdF panels are glued, tri-layered and pressed to Stuhlsitzformteilen in a known manner. The two thin plates originating from the earlier top layers of the MdF as well as a plate of the earlier middle layer are glued to higher-stressed backrest moldings. It arises compared to the production of otherwise usual plywood moldings a much higher productivity in the production and a more favorable utilization of the raw wood when using low-value raw wood assortments.

Example 2:

Analog Beispiel 1 wird von oiner 20mm dicken ungeschliffenen Spanplatte Typ S/N beidseitig je eine 1,8mm dicke Holzwerkstoffplatte abgetrennt. Die so entstandenen dünnen Platten werden mit den Trennflächen nach außen miteinander verklebt und gleichzeitig an der Oberfläche mit einem bekannten Harnstoff-Formaldehydharz getränkt und preßvergütet. Es entsteht eine hochwertige Platte der Dicke 3,5mm, deren Mittelbereich aus sonst nicht nutzbarem versprödeten Spanmaterial besteht. Die verbleibende Spanplatte der Dicke 16,4mm, deren Deckschicht durch geringen Abschliff geglättet wird, kann in üblicher Weise verwendet worden.Analogously to Example 1, a 1.8 mm thick wood-based panel is separated from either a 20 mm thick uncut chipboard type S / N on both sides. The resulting thin plates are glued together with the separating surfaces to the outside and simultaneously impregnated on the surface with a known urea-formaldehyde resin and press-tempered. The result is a high-quality plate with a thickness of 3.5 mm, whose middle area consists of otherwise unusable embrittled chip material. The remaining chipboard of thickness 16.4 mm, whose top layer is smoothed by small Abschliff, can be used in the usual way.

Example 3:

Von zwei 18mm dicken dreischichtigen MdF wird jeweils einseitig eine 3,5mm dicke Platte analog Beispiel 1 abgetrennt und an der Schnittfläche mit 0,7mm dickem Furnier unterschiedlicher Holzarten beklebt. Durch die Furnierbeschichtung wird die statische Asymmetrie der abgetrennten dünnen Platte sowie deren Neigung zum Wölben nahezu aufgehoben, und es entsteht eine Platte mit beidseitig hochwertigen Oberflächen. Die verbliebenen 14,5mm dicken MdF-Platten werden ebenfalls mit dsn Schnittflächen zusammengeklebt, so daß eine 29mm dicke Platte mit hochwertigen Deckschichten und einer durchgängigen Mittelschicht mit entsprechend geringerer Rohdichte entsteht.Of two 18mm thick three-layer MdF one 3,5mm thick sheet is separated on each side analogous to Example 1 and glued to the cut surface with 0.7mm thick veneer of different types of wood. By the veneer coating, the static asymmetry of the separated thin plate and its tendency to buckling is almost eliminated, and it creates a plate with high-quality surfaces on both sides. The remaining 14.5mm thick MdF plates are also glued together with dsn cut surfaces, so that a 29mm thick plate with high quality cover layers and a continuous middle layer with correspondingly lower density is formed.

Example 4:

Eine homogene MdF wird analog Beispiel 1 aufgetrennt mit der Besonderheit, daß das Messer 3 aus Fig. 1 periodisch auf- und niederbewegt wird und dabei seinen Winkel stets der im Plattenlängsschnitt erzeugten Wellenlinie anpaßt. Die Amplitude dieser Bewegung beträgt 2 mm bei einer geringsten Dicke der abgetrennten Platte von 2 mm und damit der größten Dicke von 4 mm. Die Länge einer Periode beträgt 450 mm. Diesem wellenförmigen Trennschnitt folgt ein Geradschnitt der MdF, im Wechsel dazu wieder ein Wellenschnitt usw. Drei so entstandene wellenförmige Platten werden jeweils in den Wellentälern zu 450mm langen Teilen zerschnitter, und zu in Längsrichtung leicht gekrümmten Teilen verklebt. Damit sind Stuhlsitze mit differenziertem, statisch günstigem Längsprofil entstanden.A homogeneous MdF is separated analogously to Example 1 with the peculiarity that the knife 3 of FIG. 1 is periodically moved up and down and thereby always adapts its angle to the wavy line generated in the longitudinal section of the plate. The amplitude of this movement is 2 mm with a minimum thickness of the separated plate of 2 mm and thus the largest thickness of 4 mm. The length of a period is 450 mm. This wave-shaped separating cut is followed by a straight cut of the MdF, alternately a wave cut, etc. Three resulting wave-shaped plates are shredded in the troughs into 450 mm long parts, and glued to slightly curved parts in the longitudinal direction. This chair seats have been created with differentiated, statically favorable longitudinal profile.

Example 5:

Ein an den Breitflächen folienbeschichtetes Möbelbauteil aus 16mm dicker Spanplatte wird, analog Beispiel 1, zu 8 dünnen Platten der Dicke 2mm aufgetrennt. Diese werden in einer entsprechenden Fließreihe gleichzeitig mit Schmelzklebstoff versehen, so zusammengeführt wie vor dem Auftrennen, mittels Walzen zusammengedrückt und im weiteren Verlauf in einem Biegewerkzeug mit zwei parallelen Randaufkantungen mit einem Radius von 45mm unter Anwendung des bekannten Nachformverfahrens versehen. Das so entstandene Korpusmöbelbauteil entstand aus dem gleichen Material mit der gleichen Oberflächenvergütung wie die übrigen für das Möbel verwendeten ebenflächigen Bauteile.A furniture component of 16 mm thick chipboard, which is foil-coated on the wide surfaces, is separated analogously to Example 1 into 8 thin sheets of thickness 2 mm. These are simultaneously provided with hot melt adhesive in a corresponding flow row, combined as before separation, compressed by means of rollers and subsequently provided in a bending tool with two parallel edge edgings having a radius of 45 mm using the known postforming method. The resulting body furniture component was made from the same material with the same surface finish as the other planar components used for the furniture.

Example 6:

Ein an den Breitflächen furnierbeschichtetes Behältnismöbelbauteil aus einer 18mm dicken MdF wird erfindungsgemäß nur innerhalb eines Randstreifens von 40 mm Breite zu 1,2 mm dicken Plattenbereichen aufgetrennt, die mit dem übrigen Bauteil noch fest zusammenhängen. Dazu wird das hier einseitig eingespannte Messer 3 (Fig. 1) schräg geführt, so daß die 1,2 mm dicken Bereiche ohne Beschädigung elastisch ausweichen können. Die entstandenen Trennfugon werden unmittelbar nach dem Trennschnitt mit Schmelzklebstoff versehen, danach wird das Bauteil analog Beispiel 5 gewalzt und mit einer rechtwinkligen Aufkantung mit einem Innenradius von 12 mm versehen. Besonders vorteilhaft ist die Begrenzung der Auftrennung auf den zu verformenden Bereich, damit bleiben die Eigenschaften des ebenen MdF-Bereiches voll erhalten.A veneer-coated on the wide surfaces container furniture component of a 18mm thick MdF is separated according to the invention only within a marginal strip of 40 mm wide to 1.2 mm thick plate areas, which are still firmly connected to the rest of the component. For this purpose, the knife 3 (FIG. 1) clamped on one side is guided obliquely, so that the 1.2 mm thick areas can escape elastically without being damaged. The resulting Trennfugon be provided immediately after the cut with hot melt adhesive, then the component is rolled analogously to Example 5 and provided with a right-angled upstand with an inner radius of 12 mm. Particularly advantageous is the limitation of the separation on the area to be deformed, so that the properties of the flat MdF range are fully retained.

Claims

1. Sheet-like wood-material semi-finished product, characterized in that a flat wood-based semi-finished product at one or more 0.3 to 10.0 mm thick layers (5) of a non-cutting into several layers, known per se wood particle material plate (1) such as a chip, Hartfaser- or MdF plate and has a mean apparent density of 600 to 1100 kg / m ³ .

2. Sheet-like wood material semifinished product according to claim 1, characterized in that the of a wood particle material plate (1) by Messerung or by peeling generated with respect to the elasto-mechanical properties on the particle material cross section defined differently procured layers (5) in the flat wood-based material according to the Halbzeuginsatzanforderungen with a fixed sequence of the semifinished product layers (5) and a fixed broad surface orientation are glued, wherein a layer (5) obtained from the cover layer of a wood particle material plate is preferably used with orientation of the outer layer surface in the direction of the semifinished product interior or in the middle layer of a flat wood material semifinished product.

3. Sheet-like wood-material semi-finished product according to claim 1, characterized in that the layers (5) produced by a wood particle material plate (1) are impregnated and hardened with a substance solidifying the layers (5) and / or compressed and / or ground, pressed, calendered or otherwise smoothed or tempered and / or that the middle layers of a sandwich-structured flat wood-fiber semi-finished product have a wave, a zig-zag or a similar shape.

4. Sheet-like wood material semifinished product according to claim 1, characterized in that for the purpose of layer separation of the wood particle material (1) by means of heat, moisture or application of chemicals plasticized or untreated layers (5) have the same or different elastomechanical properties and that the material structure of a multilayer flat wood-based material the layers (5) of the semifinished product are thermoset or in the form of postformable laminates bonded by means of a Heißsiegelnden adhesive and that the flat, inherently rigid or non-self-supporting Holzwerkstoffhalbzeug preferably a surface coating made of wood veneer or decorative film.

5. Sheet-like wood material semi-finished product according to claim 1, characterized in that the semifinished product (in the meantime) as undivided or joined together, preferably joined together by mini-zinc continuous material, which is preferably wound on rollers.

6. Sheet-like wood material semifinished product according to claim 1, characterized in that the wood particle material material (1) for the production of the layers (5) of the Holzwerkstoffhalb¨ euges a subsequently to be messured, provided with holes or a composite of residual strips or consisting of a Plattenreißer plate (1) or a block to be subsequently peeled, formed by stuffing a fiber-binder-ZSpan-binder mixture into a tube-like form and then hardening in the mold.

7. Sheet-like wood material semifinished product according to claim 1, characterized in that the layers (5) of the semifinished product have a periodically varying thickness and are glued together with a defined offset of the thickness structure.

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