DD269586B3

DD269586B3 - DEVICE FOR LAYING UP QUICK RELIEF OF FLEXIBLE PRESSURE PLATES

Info

Publication number: DD269586B3
Application number: DD31179387A
Authority: DD
Inventors: Arndt Dipl-Ing Jentzsch; Guenter Schumann; Arnfried Dipl-Ing Jehring
Original assignee: Kba Planeta Ag
Priority date: 1987-12-30
Filing date: 1987-12-30
Publication date: 1993-02-04
Also published as: DD269586A1; DE3843541A1

Description

Hierzu 5 Seiten ZeichnungenFor this 5 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum lagegenauen Schnellaufspannen von flexiblen Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Bogenrotationsdruckmaschine.The invention relates to a device for positionally fast Aufspannen of flexible printing plates on the plate cylinder of a sheet-fed rotary printing machine.

Characteristic of the known state of the art

Es ist eine Einrichtung zum Schnellaufspannen von flexiblen Druckplatten bekannt, wobei die aus einer oberen und einer unteren Klemmschiene bestehende Klemmeinrichtung auf einer tangential über ein Ziehkeilgetriebe mittels Rollen verschiebbaren Spannschiene angeordnet ist (DD 87049). Das Klemmen und Spannen erfolgt dabei innerhalb des Plattenzylinderkanals über Klemm- und SpannschraubenThere is a device for quick mounting of flexible printing plates is known, wherein the consisting of an upper and a lower clamping rail clamping device is arranged on a tangentially slidable by means of rollers via a sliding wedge drive clamping rail (DD 87049). The clamping and clamping takes place within the plate cylinder channel via clamping and clamping screws

Nachteilig ist dabei, daß das Klemmen und Spannen nur langsam und an vielen Bedienstellen erfolgen kann. The disadvantage here is that the clamping and clamping can be done only slowly and at many control points.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, eine Spanneinrichtung zu schaffen, die eine einfache und sichere Klemmung und Spannung bei Betätigung von Hand und bei einer automatischen Betätigung gewährleistet.The aim of the invention is to provide a clamping device which ensures a simple and secure clamping and tension when operated by hand and in an automatic operation.

Explanation of the essence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Schnellspanneinrichtung für flexible Druckplatten zu schaffen, die eine Umstellung von Handbetätigung auf automatische Betätigung mit geringem Aufwand ermöglicht.The object of the invention is to provide a quick release device for flexible printing plates, which allows a switch from manual to automatic operation with little effort.

Erfindurigsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß dem sich federnd an der Spannschiene und an den in einer Ziehschiene angeordneten Rollen abstützenden Ziehkeil und dem um mehrere Gelenkpunkte nebeneinander angeordneten von einem Ziehkeilgetriebe nacheinander betätigbaren oberen Klemmschienen je ein zweiter Ziehkeil zugeordnet ist.According to the invention, the object is achieved in that the resiliently supported on the tensioning rail and the rollers arranged in a pull bar pulling wedge and juxtaposed by several points of articulation of a splined successively operable upper clamping rails each have a second pull key is assigned.

embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigenThe invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show

Fig. 1,1.1: eine Seitenansicht und Draufsicht auf eine SchnellspanneinrichtungFig. 1.1.1: a side view and top view of a quick release device

Fig. 2: einen Schnitt durch eine Schnellspanneinrichtung2 shows a section through a quick-release device

Fig. 3: eine Einzelheit der SchnellspanneinrichtungFig. 3: a detail of the quick-clamping device

Fig.4: eineSchnellspanneinrichtung mit Handantrieb4 shows a quick-release device with manual drive

Fig. 5,6,7: eine Klemmeinrichtung als Einzelheit.Fig. 5,6,7: a clamping device as a detail.

In Figur 1 und 1.1 ist in einer Seitenansicht und einer Draufsicht ein Plattenzylinder 1 mit einer Druckplatte 2 zum Zeitpunkt des Klemmens der Druckplatte 2, wobei die Winkellage des PJattenzylinders 1 milder Lage der Betätigungseinrichtung 10 korrespondiert, dargestellt. Die Druckplatte 2 wird am Druckplattenanfang 2.1 in einer ersten Klemmeinrichtung 3 und am Druckplattenende 2.2 in einer Schnellspanneinrichtung 4 gehalten. Die Klemmeinrichtung 3 und die Schnellspanneinrichtung 4 sind im Zylinderkanal 1.1 angeordnet. Die Schnellspanneinrichtung 4 besteht aus einer zweiten Klemmeinrichtung 5 und einer Spanneinrichtung 6, die aus mehreren Spannschienen 7 besteht. Den Spannschienen 7 ist über ein Ziehkeilgetriebe 8 eine beidseitig sm Maschinengestell 9 befestigte Betätigungseinrichtung 10 zugeordnet. Die Betätigungseinrichtung 10 besteht aus einem hydraulischen Kolben 10.1, der über einen in der Zylinderseitenscheibe 1.2 geführten Bolzen 10.2 an der axial bewegbaren Ziehschiene 8.1 des Ziehkeilgetriebes 8 anliegt.In Figures 1 and 1.1 is a side view and a plan view of a plate cylinder 1 with a pressure plate 2 at the time of clamping the pressure plate 2, wherein the angular position of the PJattenzylinders 1 milder position of the actuator 10 corresponds represented. The pressure plate 2 is held on the printing plate top 2.1 in a first clamping device 3 and the pressure plate end 2.2 in a quick-release device 4. The clamping device 3 and the quick-clamping device 4 are arranged in the cylinder channel 1.1. The quick-clamping device 4 consists of a second clamping device 5 and a clamping device 6, which consists of several slide rails 7. The clamping rails 7 is assigned to a double-sided sm machine frame 9 fixed actuator 10 via a pull key 8. The actuating device 10 consists of a hydraulic piston 10.1, which rests on a guided in the cylinder side window 1.2 bolts 10.2 on the axially movable drawing rail 8.1 of the drawing wedge gear 8.

Die Klb.-nmeinrichtungen 3,5 bestehen aus mehreren nebeneinander angeordneten oberen Klemmschienen 3.1,5.1, denen gemeinsam je ein in Fig. 2 dargestelltes zweites Ziehkeilgetriebe 17 zugeordnet ist, wobei jeweils ein zweiter Ziehkeil 17.1 eine obere Klemmschiene 3.1,5.1 bedient.The Klb.-nmeinrichtungen 3.5 consist of a plurality of juxtaposed upper clamping rails 3.1,5.1, where each one associated with a second shown in Fig. 2 Ziehkeilgetriebe 17, wherein in each case a second drawing wedge 17.1 an upper clamping rail 3.1,5.1 operated.

Figur 2 zeigt einen Schnitt durch eine Schnellspanneinrichtung 4, die aus der Klemmeinrichtung 5 und der Spanneinrichtung 6 besteht. Zwischen den oberen und unteren Klemmschienen 5.1,5.2 der Klemmeinrichtung 5 wird das Druckplattenende 2.2 gehalten. Die Klemmschienen 5.1,5.2 sind über als Gelenkpunkt 5.3 wirkende Kugelkopfschrauben 5.4 verbunden und werden über ein zweites Ziehkeilgetriebe 17, welches axial verschiebbar angeordnet ist, gegenüber der Klemmseite auseinandergedrückt. An dem zweiten Ziehkeil 17.1 stützt sich ein in der oberen Klemmschiene 5.1 angeordneter Gewindestift 17.2 ab. Die untere Klemmschiene 5.2 ist zur Spannschiene 7 über mehrere sich an der Spannschiene 7 abstützende mit einer Skala versehene Schrauben 18 auf die Länge der Druckplatte 2 einstellbar. An der unteren Seite 11 der Spannschiene 7 stützt sich ein federnd gelagerter im Zylinderkanal 1.1 angeordnete und durch eine Stellschraube 13 zur Spannschiene 7 einstellbarer Ziehkanal 8.2 ab. Der Ziehkeil 8.2 ist mit einer Rast 8.5 versehen. Mit der einen Seite 8.3 stützt sich der Ziehkeil 8.2 federnd an der Spannschiene 7 und mit der mit einer Steigung versehenen Seite 8.4 an einer losen Rolle 14, die zwischen zwei in einer Ziehschiene 8.1 gelagerten, an der Zylinderkanalwand 1.3 abrollenden Rolle 15 geführt wird, ab. Die Ziehschiene 8.1 steht über den in Figur 1 dargestellten Bolzen 10.2 mit der Betätigungseinrichtung 10 in Verbindung.FIG. 2 shows a section through a quick-action clamping device 4, which consists of the clamping device 5 and the tensioning device 6. Between the upper and lower clamping rails 5.1,5.2 of the clamping device 5, the printing plate end 2.2 is held. The clamping rails 5.1,5.2 are connected via acting as a hinge point 5.3 ball screws 5.4 and are pressed apart via a second drawing wedge gear 17, which is arranged axially displaceable, relative to the terminal side. On the second pull-wedge 17.1, a set in the upper clamping rail 5.1 threaded pin 17.2 is supported. The lower clamping rail 5.2 is adjustable to the clamping rail 7 via several on the clamping rail 7 supporting provided with a scale screws 18 on the length of the pressure plate 2. On the lower side 11 of the clamping rail 7, a spring-mounted arranged in the cylinder channel 1.1 and adjustable by an adjusting screw 13 for clamping rail 7 pulling channel 8.2 is supported. The pull-wedge 8.2 is provided with a stop 8.5. With one side 8.3, the draw key 8.2 is resiliently supported on the clamping rail 7 and provided with a slope side 8.4 on a loose roller 14 which is guided between two mounted in a pull bar 8.1, rolling on the cylinder channel wall 1.3 roll 15 from , The drawing rail 8.1 is connected via the bolt 10.2 shown in Figure 1 with the actuator 10 in connection.

In Figur 3 ist das Ziehkeilgetriebe 8 als Einzelheit dargestellt. Es zeigt den über einstellbare Federn 16 sich an der Spannschiene 7 abstützenden Ziehkeil 8.2, der mit einer Rast 8.5 versehen ist und die an dem Ziehkeil 8.2 anliegende lose Rolle 14, die zwischen den in der Ziehschiene 8.1 gelagerten an der Zylinderkanalwand 1.3 abrollenden Rollen 15 angeordnet ist. Zwischen dem Ziehkeil 8.2 und der Spannschiene 7 ist ein Abstand a vorgesehen.In Figure 3, the spline gear 8 is shown as a detail. It shows the adjustable springs 16 on the tensioning rail 7 supporting the wedge 8.2, which is provided with a stop 8.5 and the voltage applied to the pull-wedge 8.2 loose roller 14, which are mounted between the rollers 15 mounted in the pulling rail 8.1 rolling on the cylinder channel wall 1.3 is. Between the pull-wedge 8.2 and the clamping rail 7, a distance a is provided.

Figur 4 zeigt einen Handantrieb 20 für eine Schnellspanneinrichtung 4 als Einzelheit, wobei die Ziehschiene 8.1 abschnittsweise als Zahnstange 21 ausgebildet ist. Die Zahnstange 21 ist über ein Zahnrad 22 und einen aufsteckbaren Handhebel 23 axial bewegbar.Figure 4 shows a manual drive 20 for a quick-release device 4 as a detail, wherein the drawing rail 8.1 is partially formed as a rack 21. The rack 21 is axially movable via a gear 22 and an attachable hand lever 23.

In Figur 5 ist eine Klemmeinrichtung 5 dargestellt, die au 3 einer unteren Klemmschiene 5.2 und einer oberen Klemmschiene 5.1 besteht, wobei die untere Klemmschiene 5.2 auf einer Spannschiene 7 angeordnet ist. Die Klemmschienen 5.1 und 5.2 stützen sich über ein Federelement 25 gegeneinander ab und sind mit ineinandergreifenden Nasen 24 versehen, zwischen denen der zweite Ziehkeil 17.1 angeordnet ist. Den Klemmflächen 5.6 der oberen und unteren Klemmschiene 5.1,5.2 sind gegenüberander oberen Klemmschiene 5.1 in Aussparungen 26 anliegende als Gelenkpunkt 5.3 wirkende Kugelkopfschraube 5.4 angeordnet. Figur 6 zeigt eine weitere Ausführung der Klemmeinrichtung 5, wobei zwischen der auf der Spannschiene 7 angeordneten unteren Klemmschiene 5.2 und der oberen Klemmschiene 5.1 mittig die als Gelenkpunkt 5.3 wirkenden Kugelkopfschrauben 5.4 angeordnet sind und sich die Klemmflächen 5.6 über ein Federelement 25 gegeneinander abstützen. Die untere Klemmschiene 5.2 stützt sich über eine zweite Feder 30 an dem Zylinderkanal 1.1 ab.FIG. 5 shows a clamping device 5 which consists of a lower clamping rail 5.2 and an upper clamping rail 5.1, the lower clamping rail 5.2 being arranged on a tensioning rail 7. The clamping rails 5.1 and 5.2 are supported by a spring element 25 against each other and are provided with interlocking lugs 24, between which the second pull-wedge 17.1 is arranged. The clamping surfaces 5.6 of the upper and lower clamping rail 5.1,5.2 are opposite gegenüberander upper clamping rail 5.1 in recesses 26 fitting acting as a hinge point 5.3 ball screw 5.4 arranged. Figure 6 shows another embodiment of the clamping device 5, wherein between the arranged on the clamping rail 7 lower clamping rail 5.2 and the upper clamping rail 5.1 centrally acting as a hinge point 5.3 ball screws are arranged 5.4 and the clamping surfaces 5.6 supported by a spring element 25 against each other. The lower clamping rail 5.2 is supported by a second spring 30 on the cylinder channel 1.1.

An der den Klemmflächen 5.6 gegenüberliegenden Seite 5.5 ist in der unteren Klemmschiene 5.2 ein zweiter Ziehkeil 17.1 angeordnet, an dem ein in der oberen Klemmschiene 5.1 angeordneter Gewindestift 17.2 anliegt. Die Einstellung der Klemmeinrichtung 5 auf die Plattendicke erfolgt über den Gewindestift 17.2 und die Kugelkopfschrauben 5.4, wodurch stets eine Parallelität zwischen den Klemmflächen 5.6 und der Druckplatte 2 erreicht wird.At the clamping surfaces 5.6 opposite side 5.5, a second drawing wedge 17.1 is arranged in the lower clamping rail 5.2, to which a arranged in the upper clamping rail 5.1 threaded pin 17.2. The setting of the clamping device 5 on the plate thickness via the threaded pin 17.2 and the ball screws 5.4, whereby a parallelism between the clamping surfaces 5.6 and the pressure plate 2 is always achieved.

Figur 7 stellt eine weitere Ausführungsform der Klemmeinrichtung 5 dar, wobei sich die obere und untere Klemmschiene 5.1,5.2 gegeneinander über ein Federelement 25 abstützen. An dem anderen Ende der oberen Klerr mschiene 5.1 liegt in einer Aussparung 26 die als Gelenkpunkt 5.3 wirkende Kugelkopfschraube 5.4 an. Die obere und untere Klemmschiene 5.1,5.2 sind mit ineinandergreifenden Nasen 24 versehen, zwischc η denen der zweite Ziehkeil 17.1 über eine in den Klemmschienen 5.1,5.2 gelagerten Exzenterschraube 29 verschiebbar angeordnet ist.Figure 7 illustrates another embodiment of the clamping device 5, wherein the upper and lower clamping rail 5.1,5.2 are supported against each other via a spring element 25. At the other end of the upper Klerr mschiene 5.1 is located in a recess 26 acting as a hinge point 5.3 ball screw 5.4 at. The upper and lower clamping rail 5.1, 5.2 are provided with interlocking lugs 24, between which the second pulling wedge 17.1 is displaceably arranged via an eccentric screw 29 mounted in the clamping rails 5.1, 5.2.

The operation of the quick release device is as follows:

Der Druckplattenanfang 2.1 der Druckplatte 2 wird über bekannterweise nicht näher dargestellte Mittel zwischen der oberen Klemmschiene 3.1 und der unteren Klemmschiene 3.2 positioniert. Die Winkellage des Plattenzylinders 1, des zweiten Ziehkeils 17.1 entspricht hierbei der Lage des Bolzens 10.2 der Betätigungseinrichtung 10. Über das der Klemmeinrichtung 3 zugeordnete zweite Ziehkeilgetriebe 17 wird der Druckplattenanfang 2.1 geklemmt. Die Klemmung wird dabei durch Übertragung der axialen Bewegung des zweiten hydraulischen Kolbens 10.1, den Bolzen 10.2, der auf den zweiten Ziehkeil 17.1 wirkt und axial bewegt, erzielt, in dem der zweite Ziehkeil 17.1, der etwa in der Mitte und zwischen der oberen und unteren Klemmschiene 3.1,3.2 auf der gegenüberliegenden Seite der Klemmstelle angeordnet ist, die hinteren Enden der Klemmschiene 3.1 auseinanderdrückt und über die Kugelkopfschrauben 5.4 ein Einklemmen der Druckplatte 2 bewirkt. Der zweite Ziehkeil 17.1 ist im geklemmten Zustand mit einer Rast 8.5 versehen und stützt sich auf einen auf die Plattenstärke und Klemmkraft einstellbaren Gewindestift 17.2 in der oberen Klemmschiene 3.1 ab.The pressure plate beginning 2.1 of the pressure plate 2 is positioned on known means not shown between the upper clamping rail 3.1 and the lower clamping rail 3.2. The angular position of the plate cylinder 1, the second pulling wedge 17.1 corresponds to the position of the bolt 10.2 of the actuator 10. About the clamping device 3 associated second spline gear 17, the printing plate top 2.1 is clamped. The clamping is achieved by transmitting the axial movement of the second hydraulic piston 10.1, the pin 10.2, which acts on the second puller wedge 17.1 and moves axially, in which the second puller wedge 17.1, which is approximately in the middle and between the upper and lower Clamping 3.1.3.2 is arranged on the opposite side of the clamping point, the rear ends of the clamping rail 3.1 presses apart and on the ball screws 5.4 causes pinching of the pressure plate 2. The second pull key 17.1 is provided in the clamped state with a catch 8.5 and is based on an adjustable to the plate thickness and clamping force threaded pin 17.2 in the upper clamping rail 3.1 from.

Die Klemmeinrichtung 3 besteht aus mehreren oberen Klemmschienen 3.1, die nebeneinander angeordnet sind und alle von einem Ziehkeilgetriebe 17 betätigt werden, wobei jeweils ein zweiter Ziehkeil 17.1 mit Rast 8.5 eine obere Klemmschiene 3.1 betätigt. Die zweiten Ziehkeile 17.1 mit Rast 8.5 sind so angeordnet, daß der Klemmvorgang aller Klemmschienen nicht gleichzeitig erfolgt. Der Klemmvorgang ist beendet, wenn alle zweiten Ziehkeile 17.1 an der einstellbaren kugeligen Schraube auf der Rast 8.5 angekommen sind. Die Klemmschienen 3.1 führen um die Kugelkopfschrauben 5.4 eine Drehbewegung aus, wodurch die Klemmeini ichtunpen 3 geschlossen werden. Danach wird durch Drehung des Plattenzylinders I die Druckplatte eingezogen und das Druckplatter.ende 2.2 so positioniert, daß die Winkellage des Plattenzylinders 1 und damit der Ziehkeilgetriebe 17 der Lage der Betätigungseinrichtung 10 entspricht. Anschließend wird das Druckplattenende 2.2 mit Hilfe der Klemmeinrichtung 5 in der gleichen Reihenfolge wie am Druckanfang 2.1 geklemmt und durch die hydraulische Spanneinrichtung 6 auf dem Plattenzylinder 1 gespannt, wobei die Winkellage des Plattenzylinders 1, der Ziehschiene 8.1 zum Zeitpunkt des Spannvorgangs mit der Lage der Betätigungseinrichtung 10 korrespondiert.The clamping device 3 consists of a plurality of upper clamping rails 3.1, which are arranged side by side and are all actuated by a pulling wedge gear 17, wherein in each case a second pulling wedge 17.1 with a stop 8.5 an upper clamping rail 3.1 is actuated. The second pull wedges 17.1 with latch 8.5 are arranged so that the clamping operation of all clamping rails does not occur simultaneously. The clamping operation is completed when all second pulling wedges 17.1 have arrived at the adjustable spherical screw on the stop 8.5. The clamping rails 3.1 perform around the ball screws 5.4 a rotational movement, whereby the Klemmeini ichtunpen 3 are closed. Thereafter, the pressure plate is retracted by rotation of the plate cylinder I and the Druckplatter.ende 2.2 positioned so that the angular position of the plate cylinder 1 and thus the draw key 17 corresponds to the position of the actuator 10. Subsequently, the printing plate end 2.2 is clamped by means of the clamping device 5 in the same order as at the beginning of printing 2.1 and tensioned by the hydraulic tensioning device 6 on the plate cylinder 1, wherein the angular position of the plate cylinder 1, the drawing rail 8.1 at the time of the clamping operation with the position of the actuator 10 corresponds.

Der Spannvorgang läuft dabei wie folgt ab: Durch Bewegung des Kolben 10.1 in axialer Richtung wird der Bolzen 10.2 und damit die Ziehschiene 8.1 bewegt. Mit der Ziehschiene 8.1 rollt die lose Rolle 14 an dem Ziehkeil 8.2 ab und drückt den Ziehkeil 8.2 gegen die Spannschiene 7, durch deren Bewegung die Druckplatte 2 gespannt wird. Die dazu notwendige Spannkraft ist durch die Schraube 18 auf den notwendigen, meßbaren Abs.and a zwischen Spannschiene / und Ziehkeil 8.2 auf eine vorhandene Plattenlänge regulier- und einstellbar und kann bei mehrteiligen Spannschienen entsprechend der erforderlichen Spannkraft unterschiedlich eingestellt werden.The clamping process runs as follows: By moving the piston 10.1 in the axial direction of the pin 10.2 and thus the pulling rail 8.1 is moved. With the pulling rail 8.1, the loose roller 14 rolls off on the pulling wedge 8.2 and pushes the pulling wedge 8.2 against the clamping rail 7, by the movement of the pressure plate 2 is tensioned. The necessary clamping force is regulated by the screw 18 to the necessary, measurable Abs.and a between clamping rail / and wedge 8.2 on an existing plate length and adjustable and can be set differently in multi-part clamping rails according to the required clamping force.

Das Entspannen der Druckplatte 2 erfolgt durch Verschieben der Ziehschiene 8.1 entweder durch eine weitere Betätigungseinrichtung 10, die gegenüber der ersten Betätigungseinrichtung 10 an der anderen Seite des Maschinengestells angeordnet ist oder nur durch eine in zwei Richtungen wirkende Betätigungseinrichtung 10.The pressure plate 2 is released by displacing the drawing rail 8.1 either by a further actuating device 10 which is arranged opposite the first actuating device 10 on the other side of the machine frame or only by an actuating device 10 acting in two directions.

Die erfindungsgemäße Lösung gewährleistet eine einfache und sichere Klemmung und Spannung bei Betätigung von Hand und bei einer automatischen Betätigung, sowie eine einfache Umstellung von Handbetätigung auf eine automatische Betätigung. Der Klemm- und Spannvorgang erfolgt an wenigen Bb'ienstellen.The solution according to the invention ensures a simple and secure clamping and tension when operated by hand and in an automatic operation, as well as a simple change from manual operation to an automatic operation. The clamping and clamping process takes place at a few bb'ienstellen.

Claims

1. Device for positionally fast Aufspannen of flexible printing plates on the plate cylinder of a sheet-fed rotary printing press, consisting of a front and a rear, consisting of an upper and lower clamping rail clamping device, the rear clamping device via a tensioning rail consisting of at least one tangentially by means of a Ziehgetrilgetriobes from drawing wedge and rollers, is slidably arranged, characterized in that the resiliently on the clamping rail (7) and on the in a drawing rail (8.1) arranged rollers (14,15) supporting the wedge (8.2) and the several hinge points (5.3 ) arranged side by side by a draw key transmission (17) successively operable upper clamping rails (3.1,5.1) is associated with a second drawing wedge (17.1).

2. Device according to claim 1, characterized in that on the tensioning rail (7) resiliently supporting pulling wedge (8.2) on the provided with a slope and a detent (8.5) side (8.4) at one between two in a pulling rail (8.1 ) mounted on the cylinder channel (1.1) rolling rollers (15) arranged loose roller (14) is associated fitting.

3. Device according to claim 1, characterized in that the lower clamping rail (3.2,5.2) via an adjusting screw (13) to the drawing rail (8.1) is adjustable.

4. Device according to claim 1, characterized in that the drawing rail (8.1) and the second draw key transmission (17) arranged on the machine frame (9) from a hydraulically or pneumatically operated via a in the cylinder side windows (1.2) guided bolt (10.2) associated Piston (10.1) is associated with existing at the time of clamping and clamping with the angular position of the plate cylinder (1) corresponding actuator (10).

5. Device according to claim 1, characterized in that the drawing rail (8.1) sections as a rack (21) and the rack (21) via a with a hand lever (23) actuated. Gear (22) are arranged axially movable.

6. Device according to claim 1, characterized in that the clamping rails (3.1, 3.2 and 5.1, 5.2) are provided with interlocking lugs (24), between the lugs (24) a second pulling wedge (17.1) arranged, the second pulling wedge (17.1 ) associated with the upper clamping rail (5.1) supporting spring element (25) and at the clamping surfaces (5.6) of the clamping rails (5.1,5.2) opposite end (5.5) of the hinge point (5.3) is arranged.

7. Device according to claim 1, characterized in that the pivot points (5.3) arranged centrally to the clamping rail cross-section and on the cylinder channel (1.1) and on the upper clamping rail (3.1,5.1) resiliently supporting the lower clamping rail (3.2, 5.2) via a with a second locking wedge (17.1) of the upper clamping rail (3.1, 5. 1) provided with a catch (8. 5) is assigned.