DD269290A3

DD269290A3 - Method for producing bag packages

Info

Publication number: DD269290A3
Application number: DD30645187A
Authority: DD
Inventors: Eberhard Weckend; Werner Boehme; Rolf Stoetzner
Original assignee: Nagema Veb K
Priority date: 1987-08-28
Filing date: 1987-08-28
Publication date: 1989-06-28
Also published as: DE3820199A1; GB2209226A; GB8818542D0; CH676223A5

Abstract

Verfahren zum Herstellen von Beutelpackungen, die mit stapelfaehigen Stueckguetern, bestehend aus mindestens zwei Stapelreihen, gefuellt sind, wobei zunaechst eine untergewichtige Beutelfuellung hergestellt und die Fehlmasse dann zugeordnet wird. Die Erfindung bezweckt gewichtsgenaue Beutelfuellungen schon vor dem Verpackungsprozess herzustellen und saubere Verschlussfaltungen zu sichern. Es besteht die Aufgabe, die Fehlmenge vor dem Fuellprozess so zuzuordnen, dass die Verschlussseite eines Beutels optimal ausgefuellt ist. Die Aufgabe wird dadurch geloest, dass Stapelreihen mit annaehernd gleicher Laenge hergestellt werden, deren Gesamtgewicht unter dem Sollgewicht liegt, die dann zu einer Gutgruppe aufgestaut werden, die einer Beutelfuellung entspricht, das Gesamtfehlgewicht festgestellt und die sich aus dem Fehlgewicht ergebende Stueckzahl an fehlenden Einzelstuecken ermittelt wird, die Fehlstuecke so den Stapelreihen zugeordnet werden, dass eine der aeusseren Stapelreihen der Laenge der Beutelbreite entspricht und die uebrigen Fehlstuecke in gestaffelter Form den nachfolgenden Reihen zugeordnet werden, wobei jeder Stapelreihe maximal zwei Gutstuecke zugeordnet werden und die so gebildete Beutelfuellung mit der laengsten Stapelreihe im Beutel oben liegend eingebracht wird.A method of producing bag packages which are filled with stackable pieces, consisting of at least two rows of stacks, wherein at first an underweight bag filling is produced and then the missing material is assigned. The invention aims to produce accurate bag filling before the packaging process and to ensure clean closure folds. The task is to allocate the shortage before the filling process so that the closing side of a bag is optimally filled. The object is achieved in that stack rows are produced with approximately the same length, the total weight is below the target weight, which are then accumulated to a product group, which corresponds to a bag filling, the total weight determined and determined the resulting from the false weight number of missing pieces is, the missing pieces are assigned to the stack rows, that one of the outer rows of stacks the bag width corresponds and the remaining missing pieces are assigned in staggered form the subsequent rows, each stack row are assigned a maximum of two Gutstuecke and the bag so formed with the longest stacking row placed in the bag lying on top.

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing

Anwendungsgebiet der Erfindung ' _J Field of application of the invention ' _J

Die Erfindung betiifft ein Verfahren zum Herstellen von Beutelpackungen, di° mit stapelfähigen Stückgütern, bestehend aus mindestens zwei Stapelreihen, gefüllt sind, wobei zunächst eine untergewichtige Beutelfüllung hergestellt und die Fehlmasse dann zugeordnet wird.The invention relates to a method for producing bag packages, which are filled with stackable piece goods consisting of at least two rows of stacks, wherein initially an underweight bag filling is produced and then the missing material is assigned.

Characteristic of the known technical solutions

In der Verpackungstechnik ist es bekannt, Beutelfüllungen mit Untergewicht herzustellen und die fehlende Menge dann nachzudosieren. Eine solche bekannte Lösung ist für Stückgüter in der DE-AS 1277572 beschrieben. Hierbei wird eine untergewichtige Füllmenge hergestellt, das Gewicht dann ermittelt und aus verschiedenen Fördereinrichtungen, die mit jeweils annähernd gleichgewichtigen Gutstücken belegt sind, die nötige Zudosierkombination ausgewählt.In the packaging industry, it is known to produce bag fillings with underweight and then re-meter the missing amount. Such a known solution is described for piece goods in DE-AS 1277572. In this case, an underweight filling quantity is produced, the weight is then determined and the required metering combination is selected from various conveying devices, each of which is filled with approximately equal weighted goods.

Diese Lösung ist nur bei Gütern einsetzbar, die sich als Haufwerk in der fertigen Beutelpackung befinden. Bei Beutelpackungen mit geordneten Einzelstapeln ist ciiese nicht einsetzbar, weil die f-ehlstücke nicht einzeln den Reihen zugeordnet werden können. Des weiteren kann kein sauber ausgeformter Beutelverschluß hergestellt werden. Fiir als Stapelblöcke zu verpackende Stückgüter ist eine Lösung durch die CH-PS 657 587 bekannt geworden. Bei dieser Losung wird aus einer Anzahl von Packungen in einem Rechner aus Mittelwert gebildet υ id entsprechend dem tendenziellen Verhalten der Gutblock um ein Gutstück verkleinert oder vergrößert. Bei dieser Lösung wird eine Reaktion immer erst nach Durchlauf einer bestimmten Packungsanzahl erfolgen, womit untergewichtige und übergewichtige Packungen entstehen, die bei einer Nachkontrolle ausgeworfen werden. Dieses bedeutet aber Effektivitätsverluste. Es ist auch nicht gesichert, daß die obere Reihe im Beutel stets gefüllt ist, was für saubere Verschlußfaltungen nötig ist.This solution can only be used for goods that are stored as a pile in the finished bag package. For bag packs with ordered individual stacks ciiese is not applicable, because the f-ehlstücke can not be individually assigned to the rows. Furthermore, no properly formed bag closure can be made. For unit loads to be packed as stacking blocks, a solution by CH-PS 657 587 has become known. In this solution, a number of packages are formed in a computer from the average υ id according to the tendency behavior of Gutblock reduced by a Gutstück or enlarged. In this solution, a reaction will always be made after a certain number of packets has been run, resulting in underweight and overweight packs that are ejected at follow-up. But this means loss of effectiveness. It is also not certain that the top row in the bag is always filled, which is necessary for clean Verschlußfaltungen.

Object of the invention

Die Erfindung bezweckt gewichtsgenaue Beutelfüllungen schon vor dem Verpackunysprozeß herzustellen unci saubere Verschlußfaltungen zu sichern.The invention aims to produce accurate bag fillings even before the Verpackunysprozeß unci secure closure folds.

Wesen der ErfindungEssence of the invention

Es besteht die Aufgabe, die Fehlmenge vor dem Füllprozeß so zuzuordnen, daß die Verschlußseite eines Beutels optimal a !^gefüllt ist.It is the task to allocate the shortage before the filling process so that the closure side of a bag is optimally filled.

^r e Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ^r e object is achieved in that

Stapelreihen mit annähernd gleicher Länge hergestellt werden, deren Gesamtgewicht unter dem Sollgewicht liegtStack rows are made with approximately the same length, the total weight is below the target weight

e Stapelreihen in an sich bekannter Weise zu einer Gutgruppe aufgestaut werden, die einer Beutelfüllung entspricht — s Gesamtfehlgewicht festgestellt und die sich sus dem i'ehlgewicht ergebende Stückzahl an fehlenden Einzelstücken rmi'telt wirde stack rows are accumulated in a conventional manner to a group of goods, which corresponds to a bag filling - s total deficit determined and the s'llgewicht resulting number of missing individual pieces is rummelt

— die Fehlstücke so den Stapolreihen zugeordnet werden, daß eine der äußeren Stapolroihen der Länge der Beutelbreito entspricht und die übrigen Fehlstücke in gestaffelter Form den nachfolgenden Roihon zugeordnet werden, wobei jeder Stapelreihe maximal zwei Gutstücke zugeordnet werden und- The muck pieces are assigned to the staple rows, that one of the outer Stapolroihen the length of Beutelbreito corresponds and the remaining miscellaneous pieces are assigned in staggered form the following Roihon, each stack row are assigned a maximum of two Gutstücke and

— die so gebildete Beutelfüllung mit der längston Stapelreihe im Beutel oben liegend eingebracht wim. Vorzugsweise wird beim Zuordnen von Eiruelstücken zu den Stapelreihen mit der in Durchlaufrichtung hinteren Reihe begonnen. Die fertige Beutelfüllung wird als Bluck liegend in den Beutel eingeschoben.- The pouch filling thus formed with the langston stacking row placed in the bag above wim. Preferably, when assigning Eiruelstücken to the stack rows with the rear row in the direction of passage is started. The finished bag filling is inserted into the bag lying as a bluff.

Mit dieser Lösung ist es möglich, eine gewichtsgenauo Beutelfüllung vor dem Packp^rozeß herzustellen, womit eine Aussonderung von Fehlpackungen weitestgehend ausgeschaltet ist. Durch das Auffüllen, beginnend mit der im Beutel oben liegenden Stapelreihe ist garantiert, daß die Beutelfläche an der Verschlußseito optimal ausgefüllt ist, womit eine saubere Verschlußfaltung gegeben ist.With this solution it is possible to make a gewichtsgenauo bag filling before Packp ^r ozeß, whereby a separation of faulty packs is largely eliminated. By filling, starting with the top of the stack in the bag row is guaranteed that the bag area is filled optimally on the Verschlußseito, which is a clean closure fold is given.

Ai'iführungsbeispiolAi'iführungsbeispiol

Die Ei findung soll nachstehend an Hand einer schematischen Zeichnung näher erläutert werden. Es wird von einer Variante für Zwiebackverpackung ir Zweierreihen ausgegangen.The egg invention will be explained in more detail below with reference to a schematic drawing. It is assumed that a variant for zwieback packaging in two rows.

Die Einzelscheiben ρ werden, wie ausführlich im WP 203073 und in der Zeichnung verkleinert dargestellt ist, in einer Portioniereinrichtung zu Stapelreihen R zusammengestellt, wobei gleichzeitig Gutblöcke P, bestehend aus zwei Stapelreihen R, gebildet werden. Die· Portioniereinrichtung ist dabei so eingestellt, daß die Stapelreihen R annähernd gleich lang aber geringfügig untergewichtig sind, womit auch die Gutblöcke P ein Untergewicht haben.The individual slices ρ, as shown in detail in WP 203073 and reduced in size in the drawing, are assembled in a portioning device into stack rows R, wherein at the same time good blocks P consisting of two stack rows R are formed. The · Portioniereinrichtung is adjusted so that the stack rows R are approximately the same length but slightly underweight, which also have the Gutblöcke P underweight.

Diese untergewichtigen G Jtblöcke P werden in eine Nachlegeeinrichtung N eingeschoben, die aus einer Waage W mit integriertem Microprozesscr M, einem sich anschließenden, von der Waage Wgosteuerten Nachlegemechanismus N und einem beide Efemente W; N verbindenden Stegkettenförderer F besteht. Mittels dieses Stegkettenförderers F werden die Gutblöcke P auf die Waage W aufgebracht, mittels der das Ausgangsgewicht festgestellt wird. Dieses Ausgangsniwicht wird in bekannter Weise dem in der Waage W integrierten Microprozessor M zugeführt, indem das Sollgewicht und das cKirrhschnittliche Gewicht einer Einzelscheibe ρ gespeichert ist. Der Microprozessor M ermittelt aus dem Fehlgewicht durch Vergleich mit den Speicherdaten die Anzahl der nachzulegenden Einzelscheiben p. Darauf wird der Gutblock P vor den Nachlegemechanismus N gefördert, der aus neben dem Stegkettenförderer F liegenden Speicherschächten S mit daran in bekannter Weise angeordneten magnetbetätigten Abzugselementen besteht. Über den Microprozessor M werden die Magnete Z so angesteuert, daß im vorliegenden Ausführungsbeispiel mit der in Laufrichtung hinteren Stapelreihe R. 1 beginnend, nachgelegt wird.These underweight G Jtblöcke P are inserted into a Nachlegeeinrichtung N, which consists of a scale W with integrated Microprozesscr M, a subsequent, from the scale Wgetered Nachlegemechanismus N and a two Efemente W; N connecting web chain conveyor F exists. By means of this web chain conveyor F, the good blocks P are applied to the scale W, by means of which the initial weight is determined. This output weight is fed in a known manner to the microprocessor M integrated in the balance W, in that the nominal weight and the cirrh average weight of a single disk ρ are stored. The microprocessor M determines from the faulty weight by comparison with the memory data, the number of individual slices to be p. Then the Gutblock P is promoted before the Nachlegemechanismus N, which consists of lying next to the web chain conveyor F storage shafts S thereon arranged in a known manner solenoid-operated extraction elements. About the microprocessor M, the magnets Z are driven so that in the present embodiment with the rear in the direction of stacking row R. 1 starting, refilled.

Dabei wird in folgender Weise verfahren:The procedure is as follows:

Fehlt eine Einzelscheibe p, wird diese an die hintere Stapelreihe R. 1 des Gutblockes P' angelegt. Fehlen zwei Einzelscheiben p, wird der Magnet Z. 1 zwein il beaufschlagt, so daß zwei Einzelscheiben ρ an die hintere Stapelreihe R. 1 angelegt werden (dargestellt im Gutblock P").If a single disk p is missing, it is applied to the rear stack row R. 1 of the product block P '. If two individual disks p are missing, the magnet Z.sub.1 is acted on in two directions, so that two individual disks ρ are applied to the rear stacking row R.sub.1 (shown in the product block P ").

Fehlen drei Einzelscheiben p, werden der hinteren Stapelreihe R. 1 in beschriebener Weise zwei Einzelscheiben ρ und der vorangehenden Stapelreihe R. 2 eine Einzelscheibe ρ zugeordnet (dargestellt im Gutblock P'"). Fehlen vier Stück werden den beiden Stapelreihen R.1; R. 2, mit R.1 beginnend, je zwei Einzelschciben ρ zugeordnet (dargestellt im Gutblock P"").If three individual disks p are missing, two individual disks ρ are assigned to the rear stack row R. 1 and a single disk ρ to the preceding stack row R. 2 (shown in good block P '").) Four pieces are left in the two stack rows R 1; R 2, beginning with R.1, are each assigned to two individual disks ρ (shown in the good block P "").

In dieser Weise wird bei mehrreihigen Beutelfüllungen verfahren, bis alle fehlenden Einzelscheiben ρ den einzelnen Reihen R.1 ...R. η zugeordnet sind. Der steuerungstechnische Teil wird mit bekannten Mitteln bewerkstelligt, wie sie beispielsweise in der DE-OS 2949781 beschrieben sind. Die so gebildete annähernd gewichtsgenaue Beutelfüllung wird von dem Stegkettenförderer F weiteren Verpackungsstationen zugeführt, in denen die Gutblöcke P mit bekannten Mitteln liegend als Block in einem geöffneten Beutel eingeschoben werden, der dann aufgerichtet und verschlossen wird.In this way, in the case of multi-row bag fillings, the procedure is repeated until all missing individual slices ρ of the individual rows R.1... R. η are assigned. The control-technical part is accomplished by known means, as described for example in DE-OS 2949781. The approximately weight-accurate bag filling thus formed is fed by the web chain conveyor F further packing stations, in which the blocks P are inserted by known means lying as a block in an opened bag, which is then erected and closed.

Claims

1. A method for producing bag packages, which are filled with stackable piece goods, consisting of at least two staple rows, wherein initially produced an underweight bag filling and the missing mass is then assigned, characterized in that

- Stacking rows are made with approximately the same length, the total weight is below the target weight

- The stack rows are accumulated in a conventional manner to a group of goods, which corresponds to a bag filling

- the total weight is determined and the number of missing individual pieces resulting from the incorrect weight is determined

- The muck pieces are assigned to the rows of stacks, that one of the outer rows of stacks corresponds to the length of the bag width and the remaining pieces are assigned in staggered form the subsequent rows, each stack row are assigned a maximum of two Gutstücke and

- The thus-formed bag filling with the longest stacking row is placed in the bag lying on top.

2. The method according to claim 1, characterized in that is started when assigning individual pieces to the stack rows with the rear row of sheets in the direction of passage.

3. Process according to claims 1 and 2, characterized in that the finished bag filling is inserted as a block lying in the bag.