DE102009038499A1

DE102009038499A1 - Flat products i.e. potato chips, dosing method for food industry, involves weighting stack of preset length, separating another length corresponding to stack, supplying latter length to stack, and transferring produced stack to container

Info

Publication number: DE102009038499A1
Application number: DE102009038499A
Authority: DE
Inventors: Martin Otto; Klaus Läufer
Original assignee: Hastamat Verpackungstechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Hastamat Verpackungstechnik GmbH and Co KG
Priority date: 2009-08-21
Filing date: 2009-08-21
Publication date: 2011-02-24

Abstract

The method involves separating a stack of preset length by a product crawler (3), where the stack of preset length is fed to a weighing equipment. The stack is weighted, and another length corresponding to the stack is separated by the product crawler at less weight and supplied to the stack. The produced product stack is transferred to a container. The product crawler is supplied by a vibratory conveyor (2) with a vibration gutter with an oscillator (7a). A trip (9) is horizontally movably supported along a guidance (8) and vertically movably supported by an axle (A). An independent claim is also included for a device for dosing flat products.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Dosieren von flachen Erzeugnissen, wie Kartoffelchips.The The invention relates to a method and a device for dosing of flat products, such as potato chips.

Flache Erzeugnisse der Lebensmittelindustrie werden auf dem Markt zumeist in länglichen Dosen aus speziell beschichteter Pappe angeboten. Die automatische Dosierung und Verpackung solcher auch oft zerbrechlichen Erzeugnisse stellt eine besondere Herausforderung dar. Die DE 601 11 233 T2 beschreibt ein Dosiersystem für Kekse mittels volumetrischem Dosieren einer aufgeschuppten Erzeugnisraupe, wobei von der Erzeugnisraupe mittels einfacher Bandförderer und eines Schrankensystems aus Trennschiebern eine vorgegebene Länge abgeteilt wird und über weitere Bandförderer und die Trennschieber einem vorgesehen Behältnis zugeführt werden.Flat products of the food industry are usually offered on the market in elongated cans made of specially coated cardboard. The automatic dosing and packaging of such often fragile products presents a particular challenge DE 601 11 233 T2 describes a dosing system for biscuits by volumetric dosing a scaly product bead, being separated from the product bead by means of simple belt conveyor and a barrier system of separators a predetermined length and fed via further belt conveyor and the separating slide a container provided.

Nachteilig an bisherigen Dosierverfahren ist, dass eine Dosierung insbesondere von sehr flachen, oder nicht ebenen Erzeugnissen, wie z. B. Kartoffelchips konfektionierter Größe, meist zu ungenau ist, da die Masse von diesen Kartoffelchips zwischen 1,82 g und 1,98 g variieren kann. Auch liegt der Abstand zweier benachbarter Erzeugnisse in der Größenordnung ihrer Stärke, genauer gesagt entspricht der Abstand von der Vorderseite eines Erzeugnisses zur Vorderseite des Nächstfolgenden der doppelten Erzeugnisdicken. Oft werden daher zu viele Kartoffelchips in eine Dose überführt, was eine generelle Fehlpackung des Behältnisses zur Folge hat. Dies kann sich innerhalb einer Jahresproduktion stark aufsummieren, und einen finanziellen Verlust für den Hersteller bedeuten. Des Weiteren ist die Verwendung von Bandförderern problematisch, da diese in Bezug auf die hohen Hygienestandards in der Lebensmittel verarbeitenden Industrie schwer reinigbar sind und bei schnellerer Förderung die fragilen Kartoffelchips sehr leicht zerbrechen können, was Ausschuss und somit einen Verlust in der Produktion darstellt.adversely in previous dosing is that a dosage in particular very flat, or not flat, products such as B. potato chips made-to-size, usually too inaccurate, there the mass of these potato chips vary between 1.82 g and 1.98 g can. Also, the distance between two adjacent products is in the magnitude of their strength, more precisely said the distance from the front of a product corresponds to Front side of the next of the double product thicknesses. Often, therefore, too many potato chips are transferred into a can, which results in a general mispacking of the container Has. This can add up strongly within an annual production, and a financial loss for the manufacturer. Furthermore, the use of belt conveyors is problematic, because of these in terms of high standards of hygiene in the food processing industry are difficult to clean and faster Promote the fragile potato chips break very easily can, what rejects and thus a loss in production represents.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile Verbesserungen in Bezug auf die Dosierung von flachen Erzeugnissen der Lebensmittelsindustrie zu schaffen, die eine exaktere und schnellere Dosierung erlaubt und somit Fehlpackungen von Behältnissen vermeidet.Of the Invention is therefore based on the object, while avoiding the aforementioned disadvantages improvements in terms of dosage of flat products of the food industry, which allows a more accurate and faster dosage and thus incorrect packaging of containers.

Die genannte Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangsgenannten Art dadurch gelöst, dass von einer Erzeugnisraupe ein erster Stapel vorgegebener erster Länge abgeteilt, einer Wiegeeinrichtung zugeführt, der erste Stapel gewogen und bei Untergewicht eine diesem entsprechende zusätzliche zweite Länge von der Erzeugnisraupe abgeteilt, dem ersten Stapel zugeführt und der erstellte Erzeugnisstapel in ein Behältnis überführt wird.The said object is in a method of the aforementioned Art solved by that of a product bead a first Stack of predetermined first length divided, a weighing device fed, the first stack weighed and underweight an additional second length corresponding thereto separated from the product bead, fed to the first stack and transferred the created product stack into a container becomes.

Eine zugehörige Vorrichtung zum Dosieren von flachen Erzeugnissen weist einen Förderer zum Zufördern der Erzeugnisse in einer Erzeugnisraupe auf, einen ersten Stapel erster Länge, der mittels eines Abstechers abteilbar ist, einen ersten Schieber zum Überführen des ersten Stapels zu einer Wiegeeinrichtung, einen zweiten Stapel zweiter Länge, der bei Untergewicht des ersten Stapels durch den Abstecher abteilbar und dem ersten Stapel zuführbar ist, und einen zweiten Schieber mittels dessen der erstellte Erzeugnisstapel über eine Übergaberinne einem Behälter zuführbar ist.A associated device for dosing flat products has a conveyor for feeding the products in a product bead, a first length first stack, which can be separated by means of a parting device, a first slide for transferring the first stack to a weighing device, a second stack second length, the underweight of the first stack separable by the stub and the first stack can be fed, and a second slider by means of which the created product stack over a transfer channel to a container fed is.

In einer besonderen Ausführungsform wird die Erzeugnisraupe über einen Vibrationsförderer zugeführt, der eine Vibrationsrinne mit einem Schwinger aufweist; dies ist im Vergleich zu einem bisherigen verwendeten Bandförderer hygienischer und besser reinigbar. Zudem erlaubt ein Vibrationsförderer ein schnelleres und sicheres Transportieren der Erzeugnisse.In In a particular embodiment, the product bead is over supplied to a vibratory conveyor, which is a vibrating trough having a vibrator; this is compared to a previous one used belt conveyor hygienic and better cleanable. In addition, a vibratory conveyor allows a faster and faster safe transport of the products.

Bei einer weiteren besonders bevorzugten Ausgestaltung sind an einer Führung oberhalb der Förderanordnung mindestens drei Linearachsen angeordnet, die zur horizontalen Bewegung von für die Dosierung der Erzeugnisraupe vorgesehenen Werkzeugen dienen. Die Linearachsen sind mechanische Systeme mit einem Verfahrschlitten, an welchem die entsprechenden Werkzeuge befestigt sind, verfügen über einen eigenen hydraulischen Antrieb oder einen elektrischen Antrieb, in letzterem Falle mit einem Linearmotor oder ein elektrischer Motor und führen lineare Bewegungen aus. In weiterer bevorzugter Ausgestaltung – mit in der Regel horizontaler Förderung – ist vorgesehen, dass von der Erzeugnisraupe mit einem Abstecher, der entlang der Führung horizontal und mittels einer ersten Achse vertikal beweglich gelagert ist, der erste Stapel vorgegebener erster Länge abgeteilt wird und, dass der erste Stapel mit einem ersten Schieber, der entlang der Führung horizontal und mittels einer zweiten Achse vertikal beweglich gelagert ist, der Wiegeeinrichtung zugeführt wird.at Another particularly preferred embodiment are at one Guide above the conveyor assembly at least three linear axes arranged for horizontal movement of for the dosage of the product bead provided tools serve. The linear axes are mechanical systems with a carriage, to which the corresponding tools are attached, have a separate hydraulic drive or an electric drive, in the latter case with a linear motor or an electric motor and execute linear movements. In a further preferred embodiment - with usually horizontal promotion - is provided that of the product bead with a detour that runs along the Guide horizontally and vertically by means of a first axis is movably mounted, the first stack of predetermined first length is divided and that the first stack with a first slider, along the guide horizontally and by means of a second Axis is mounted vertically movable, the weighing device is supplied.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass die Wiegeeinrichtung eine Wiegerinne und eine Wiegezelle aufweist, wobei die Wiegerinne oberhalb der Wiegezelle angeordnet ist und zur Massenbestimmung des Erzeugnisstapels dient. Die Masse der Wiegerinne ist hierbei durch eine Leerwiegung bekannt, sodass die Wiegezelle nur die reine Masse des Erzeugnisstapels wiegt. Bei üblicher Normmasse wird der Stapel in der Wiegeeinrichtung auf eine Masse von 168 g bis 170 g eingewogen wird. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung sieht vor, dass zwischen dem Förderer und der Wiegeeinrichtung wenigstens ein Stopper zum Stoppen der nachrückenden Erzeugnisraupe vorgesehen ist, der eine nachrückende Erzeugnisraupe so lange stoppt, bis der Erzeugnisstapel die Wiegeeinrichtung verlassen hat. In einem letzten Schritt sieht eine bevorzugte Ausgestaltung vor, dass der erstellte Erzeugnisstapel mit einem zweiten Schieber, der entlang der Führung horizontal und mittels einer dritten Achse vertikal beweglich gelagert ist, zu einer Übergaberinne überführt und in ein Behältnis verschoben wird. Die Übergaberinne ist wie der Vibrationsföderer ebenfalls mittels eines Schwingers als Vibrationsrinne ausgebildet.A further preferred refinement is characterized in that the weighing device has a weighing channel and a weighing cell, wherein the weighing channel is arranged above the weighing cell and serves to determine the mass of the product stack. The mass of the gutter gutter is known by a Weighing, so that the load cell weighs only the pure mass of the product stack. With conventional standard mass, the stack is weighed in the weighing device to a mass of 168 g to 170 g. A particularly preferred embodiment of the device provides that zwi at least one stopper for stopping the advancing product bead is provided to the conveyor and the weighing device, which stops an advancing product bead until the product stack has left the weighing device. In a final step, a preferred embodiment provides that the created product stack is transferred to a transfer gate with a second slide, which is mounted horizontally along the guide horizontally and vertically movably by means of a third axis, and moved into a container. The transfer trough is like the vibrating conveyor also formed by means of a vibrator as a vibrating trough.

Vorteilhaft an diesem Verfahren ist, dass eine Vordosierung eines ersten Stapels einer ersten Länge stattfindet, wobei hier eine Länge gewählt ist, die bei einfacher Packung die gewünschte Masse aufweist, und hiernach je nach Massendifferenz aufgrund beispielsweise durch Unebenheiten der Produkte – hier Kartoffelchips – von geforderter Ist- und Sollmasse eine weitere zweite Länge von der Erzeugnisraupe abgeteilt wird, um das vorgegebene Gesamtgewicht – beispielsweise von 170 g – pro Verpackung zu erreichen. Die Länge des Stapels ist ebenso wie die Sollmasse variabel einstellbar, sodass verschiedenste Sollmassen für unterschiedliche Behälterlängen eingewogen werden können. Das Wiegen der Kartoffelchips vor dem Einfüllen in einen Behälter verringert generelle Fehlpackungen von vorgesehenen Behältnissen in deutlichem Maße. Der materielle und finanzielle Verlust, welcher durch die Verfahren aus dem Stand der Technik im Verkauf erzielt wird, wird somit reduziert, da eine exaktere Dosierung erreicht wird.Advantageous In this method is that a pre-dosage of a first batch takes a first length, here a length is selected, which in simple pack the desired Has mass, and hereafter depending on the mass difference due, for example by unevenness of the products - here potato chips - from required actual and desired mass another second length is separated from the product bead to the predetermined total weight - for example of 170g - per package. The length of the stack is as well as the target mass variably adjustable so that various target masses for different container lengths can be weighed. Weighing the potato chips reduced before filling in a container general mispackings of intended containers in clear size. The material and financial loss, which is sold by the prior art methods is achieved is thus reduced, since a more accurate dosage achieved becomes.

Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Einzelnen erläutert ist. 1 bis 10 zeigen jeweilige Ansichten zur Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Verfahrens, hierbei zeigt:Further advantages and features will become apparent from the claims and from the following description in which an embodiment of the invention with reference to the drawings is explained in detail. 1 to 10 show respective views for illustrating the method according to the invention, in which:

1 einen erfindungsgemäßen Förderer mit zugeführter Erzeugnisraupe in einer ersten Ausgangsposition; 1 a conveyor according to the invention with supplied product bead in a first starting position;

2 das Abteilen eines ersten Stapels von der Erzeugnisraupe; 2 separating a first stack from the product bead;

3 das Zuführen des Stapels mittels eines Schiebers auf eine Wiegeeinrichtung; 3 feeding the stack by means of a slider onto a weighing device;

4 einen Wiegevorgang mittels der Wiegeeinrichtung; 4 a weighing operation by means of the weighing device;

5 das. Positionieren eines Abstechers und eines ersten Schiebers in einer Feindosierposition in der Erzeugnisraupe; 5 the. Positioning a parting and a first slider in a fine metering position in the product bead;

6 das Abtrennen einer zusätzlichen zweiten Länge aus der Erzeugnisraupe; 6 separating an additional second length from the product bead;

7 das Vorschieben des zweiten erzeugten Stapels; 7 advancing the second generated stack;

8 das Zuführen des gesamten Stapels an eine Übergaberinne; 8th feeding the entire stack to a transfer chute;

9 das Positionieren des Abstechers und des ersten Schiebers zum Abteilen des nächsten Stapels von der Erzeugnisraupe; und 9 positioning the tiller and the first pusher to separate the next batch from the product bead; and

10 das Überführen des erstellten Erzeugnisstapels in ein Behältnis und ein Abteilen des nächsten Stapels von der Erzeugnisraupe. 10 transferring the created product stack into a container and separating the next batch from the product bead.

Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen 1 bis 10 wird ein erfindungsgemäßes Verfahren und eine Vorrichtung zur Dosierung von flachen Erzeugnissen, wie Kartoffelchips, beschrieben. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 weist einen Vibrationsförderer 2, mit einer Erzeugnisraupe 3 auf. Der Vibrationsförderer 2 hat eine Förderrinne, die durch einen Schwinger 2a in Vibration versetzt wird. Unterhalb des Förderers 2 ist diesem in Förderrichtung (gekennzeichnet durch einen durchgezogenen Pfeil) im Endbereich ein von unten eingreifender vertikal bewegbarer Stopper 4 zugeordnet. Des Weiteren weist die Vorrichtung 1 hinter dem Förderer 2 eine Wiegeeinrichtung, mit einer Wiegerinne 5 und einer Wiegezelle 6 auf. Der Wiegeeinrichtung nachgeordnet ist ein Vibrationsförderer mit Übergaberinne 7 und einem Schwinger 7a, der die Übergaberinne 7 ebenfalls in Vibration versetzt. Über dem Förderer 2 ist eine Führung 8 angeordnet, die drei entlang dieser Führung 8 horizontal bewegbare Linearachsen aufweist. Die Linearachsen sind als mechanisches System mit einem Verfahrschlitten ausgebildet, an welchem die entsprechenden Werkzeuge befestigt sind, verfügen über einen eigenen zumeist elektrischen oder hydraulischen Antrieb und führen lineare Bewegungen aus. Eine erste Achse A weist hierbei ein Abstecher 9 auf, welcher mittels der Achse A vertikal bewegbar ist. Eine zweite Achse B weist des Weiteren einen vertikal bewegbaren ersten Schieber 10 auf, der zur Überführung der Erzeugnisraupe 3 durch die Vorrichtung 1 dient. Eine dritte Achse C weist einen vertikal bewegbaren zweiten Schieber 11 auf, womit der Erzeugnisstapel 3a in einen Behälter (nicht dargestellt) am Ende der Übergaberinne 7 überführbar ist.With reference to the drawings 1 to 10 A method and apparatus for dosing flat products such as potato chips is described. An inventive device 1 has a vibratory conveyor 2 , with a product bead 3 on. The vibratory conveyor 2 has a conveyor trough by a vibrator 2a is put into vibration. Below the conveyor 2 this is in the conveying direction (characterized by a solid arrow) in the end of a vertically engaging from below engaging stopper 4 assigned. Furthermore, the device 1 behind the conveyor 2 a weighing device, with a weighing channel 5 and a load cell 6 on. Downstream of the weighing device is a vibration conveyor with transfer channel 7 and a vibrator 7a that the transfer trough 7 also vibrated. About the conveyor 2 is a guide 8th arranged the three along this guide 8th having horizontally movable linear axes. The linear axes are designed as a mechanical system with a carriage on which the corresponding tools are mounted, have their own mostly electric or hydraulic drive and perform linear movements. A first axis A hereby has a detour 9 which is vertically movable by means of the axis A. A second axis B further includes a vertically movable first slider 10 on to the transfer of the product caterpillar 3 through the device 1 serves. A third axis C has a vertically movable second slider 11 on, bringing the product stack 3a in a container (not shown) at the end of the transfer channel 7 is convertible.

1 zeigt eine Ausgangsposition der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 mit einer zugeführten – gedanklich durch Linien 3' unterteilten – Erzeugnisraupe 3, wobei diese in ihrer Bewegung in Förderrichtung durch den Stopper 4 angehalten ist. Der Abstecher 9 an der ersten Achse A wird horizontal entlang der Führung 8 an eine vorgegebene Grobdosierposition bewegt, die einer ersten von der Erzeugnisraupe 3 abzuteilenden Länge entspricht. 1 shows a starting position of the device according to the invention 1 with an added - mentally by lines 3 ' subdivided - product bead 3 , wherein these in their movement in the conveying direction through the stopper 4 is stopped. The detour 9 on the first axis A becomes horizontal along the guide 8th to a given gross dose posi tion moves, the first one of the product bead 3 length to be allocated.

2 zeigt den Abstecher 10 vertikal nach unten abgesenkt und eine vorgegebene erste Länge von der Erzeugnisraupe 3 abteilend. Gleichzeitig wird der Schieber 10 entlang der Führung 8 horizontal in die Grobdosierposition bewegt und vertikal abgesenkt. Der Stopper 4 wird ebenfalls vertikal nach unten abgesenkt, und gibt einen ersten abgeteilten Stapel 3a frei, sodass dieser durch den Vibrationsförderer 2 nach vorne geführt werden kann. 2 shows the detour 10 lowered vertically downwards and a predetermined first length from the product bead 3 abteilend. At the same time, the slider 10 along the guide 8th moved horizontally into the coarse dosing position and lowered vertically. The stopper 4 is also lowered vertically downwards, and gives a first split stack 3a free so that this through the vibratory conveyor 2 can be led forward.

3 zeigt das Überführen des ersten Stapels 3a von dem Vibrationsförderer 2 zur Wiegeeinrichtung auf die Wiegerinne 5. Hierbei wird der Stapel 3a mittels des ersten Schiebers 10, welcher entlang der Führung 8 horizontal in Förderrichtung bewegt wird, weitergeführt. Der Abstecher 9 wird vertikal nach oben gehoben, um ein Weiterführen der Erzeugnisraupe 3 durch die Förderrinne 2 zu ermöglichen. Weiterhin wird der erste Stapel 3a auf die Wiegeeinrichtung geschoben, der zweite Schieber 11 vertikal nach oben gehoben und horizontal entlang der Führung 8 entgegen der Förderrichtung bewegt. Der Stopper 4 wird vertikal nach oben geführt, sodass die nachrückende Erzeugnisraupe 3 entsprechend angehalten wird und somit den Wiegevorgang des einzelnen Stapels 3a nicht durch nachrückende Erzeugnisse beeinträchtigt. 3 shows the transfer of the first stack 3a from the vibratory conveyor 2 to the weighing device on the weighing channel 5 , This is the stack 3a by means of the first slider 10 which is along the guide 8th is moved horizontally in the conveying direction, continued. The detour 9 is lifted vertically upward to continue the product bead 3 through the conveyor trough 2 to enable. Furthermore, the first batch 3a pushed onto the weighing device, the second slide 11 lifted vertically upwards and horizontally along the guide 8th moved against the conveying direction. The stopper 4 is led vertically upwards so that the trailing product bead 3 is stopped accordingly and thus the weighing process of each stack 3a not affected by downstream products.

Im Verfahrensschritt in 4 wird die Erzeugnisraupe durch den Stopper 4 gehalten, der erste Schieber 10 nach oben hin abgehoben und der Wiegevorgang des Stapel 3a mittels der Wiegeeinrichtung durchgeführt. Die Wiegezelle 6 wiegt neben dem Stapel 3a ebenfalls die Wiegerinne 5, wobei die Masse der Wiegerinne 5 durch eine Leerwiegung derselben bekannt ist und entsprechend abgezogen bzw. von vorne herein kompensiert wird. Ist die Masse des auf der Wiegerinne 5 liegenden Stapels 3a zu gering, d. h. wird beispielsweise in einem Ausführungsbeispiels nicht die Normmasse von 170 g erreicht, so wird durch ein Steuerungssystem (nicht dargestellt) berechnet, wie viele weitere Erzeugnisse und folglich welche Stapellänge von der Erzeugnisraupe 3 abgeteilt und dem auf der Wiegerinne 5 liegenden Stapel 3a zugeführt werden müssen, damit ein erstellter Erzeugnisstapel 3c insgesamt die geforderte Masse aufweist. Über die entstandene Differenz zwischen Soll- und Istmasse also wird die Anzahl der nachzudosierenden Erzeugnisse ermittelt. Die Anzahl der fehlenden Erzeugnisse bestimmt hiernach die Berechnung der Feindosierposition für den Abstecher 9 sowie die Berechnung der Beschleunigung, der Geschwindigkeit und den Fahrtweg.In process step in 4 the product bead gets through the stopper 4 held, the first slider 10 lifted upwards and the weighing process of the stack 3a performed by means of the weighing device. The load cell 6 weighs next to the pile 3a also the gutter gutter 5 , where the mass of the gutter gutters 5 by a Leerwiegung the same is known and deducted or compensated from the outset. Is the mass of the on the gutter gutter 5 lying stack 3a too low, ie, if, for example, in one embodiment, the standard mass of 170 g is not reached, then a control system (not shown) will calculate how many more products, and hence which staple length, of the product bead 3 separated and on the Wiegerinne 5 lying pile 3a must be supplied to make a created product stack 3c has the total required mass. About the resulting difference between the target and actual mass so the number of nachzudosierenden products is determined. The number of missing products then determines the calculation of the fine metering position for the detour 9 as well as the calculation of the acceleration, the speed and the route.

In 5 wird hierzu der Abstecher 9 entlang der Führung 8 an eine solche entsprechende Position bewegt. Damit ein entsprechend ausgewählter zweiter Stapel 3b einer zweiten Länge mit entsprechender Masse zudem ersten Stapel 3a zugeführt werden kann, wird der erste Schieber 10 zu der entsprechenden Feindosierposition, wie auch der Abstecher 9, bewegt. 6 zeigt das Abteilen des zweiten Stapels 3b zweiter Länge und ein vertikales Senken des Stoppers 4, damit der zweite Stapel 3b dem ersten Stapel 3a zugeführt werden kann. Dieses Zuführen wird in 7 weiter verdeutlicht, wobei der erste Schieber 10 den zweiten Stapel 3b in Förderrichtung dem ersten Stapel 3a auf der Wiegerinne 5 zuführt, und der Abstecher 9 die nachrückende Erzeugnisraupe 3 hält. Hiernach wird der Stopper 4 wieder in seine die Erzeugnisraupe 3 haltende Position nach oben gefahren.In 5 this is the detour 9 along the guide 8th moved to such a corresponding position. Thus a suitably selected second stack 3b a second length with appropriate mass addition to the first stack 3a can be supplied, the first slider 10 to the appropriate Feindosierposition, as well as the detour 9 , emotional. 6 shows the dividing of the second stack 3b second length and a vertical lowering of the stopper 4 , so the second stack 3b the first batch 3a can be supplied. This feeding will be in 7 further clarified, with the first slider 10 the second stack 3b in the conveying direction of the first stack 3a on the gutter gutter 5 feeds, and the detour 9 the moving product bead 3 holds. After that, the stopper 4 again in his the product caterpillar 3 holding position moved up.

8 zeigt, dass der erste Schieber 10 entlang der Führung 8 in Förderrichtung verfahren wird und damit den nun erstellten Erzeugnisstapel 3c auf die Übergaberinne 7 verschiebt. Der Abstecher 9 wird vertikal nach oben bewegt, die Erzeugnisraupe 3 rückt auf dem Förderer 2 weiter nach, bis die Erzeugnisraupe 3 wiederum von dem Stopper 4 aufgehalten wird. 8th shows that the first slider 10 along the guide 8th is moved in the conveying direction and thus the now created product stack 3c on the transfer channel 7 shifts. The detour 9 is moved vertically upwards, the product bead 3 moves on the conveyor 2 Continue until the product bead 3 turn from the stopper 4 is stopped.

9 zeigt, wie der zweite Schieber 11 vertikal hinter den Erzeugnisstapel 3c nach unten abgesenkt wird. Der erste Schieber 10 wird vertikal nach oben abgehoben, horizontal entlang der Führung 8 entgegen der Förderrichtung verschoben und neben dem bereits wieder vertikal abgesenkten Abstecher 9 positioniert, welcher bereits an eine erneute Grobdosierposition bewegt ist und den nächsten Erzeugnisstapel 3a von der Erzeugnisraupe 3 abteilt. Im weiteren Verlauf des Verfahrens wird in 10 der erstellte Erzeugnisstapel 3c mittels des Schiebers 11 entlang der Führung 8 in Förderrichtung einem Behältnis (nicht dargestellt) zugeführt. Die Übergaberinne 7 ist ebenfalls als Vibrationsrinne mit einem Schwinger 7a ausgestattet, um einen schonenden Vorschub des erstellten Erzeugnisstapels 3c zu gewährleisten. Im rechten Teil des Bildes ist gezeigt, wie bereits der nächste Erzeugnisstapel 3a vom Abstecher 9 abgeteilt wird; Schieber 10 und Stopper 4 vertikal nach unten abgesenkt werden, damit ein neuer erster Stapel 3a der Wiegeeinrichtung zugeführt werden kann. 9 shows how the second slider 11 vertically behind the product stack 3c is lowered down. The first slider 10 is lifted vertically upwards, horizontally along the guide 8th shifted against the direction of conveyance and next to the already vertically lowered tail 9 which is already moved to a new coarse dosing position and the next product stack 3a from the product bead 3 divides. In the further course of the procedure is in 10 the created product stack 3c by means of the slider 11 along the guide 8th in the conveying direction a container (not shown) supplied. The transfer channel 7 is also a vibratory trough with a vibrator 7a equipped to gently feed the created product stack 3c to ensure. In the right part of the picture is shown, as already the next product pile 3a from the detour 9 is divided; pusher 10 and stoppers 4 be lowered vertically down to make a new first stack 3a the weighing device can be supplied.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht somit das exakte Dosieren von flachen Erzeugnissen, wie Kartoffelchips, wobei von der Erzeugnisraupe 3, ein erster Stapel 3a vorgegebener erster Länge abgeteilt werden, einer Wiegeeinrichtung zugeführt werden, gewogen und bei Untergewicht zusätzlich eine entsprechende zweite Länge von der Erzeugnisraupe 3 abgeteilt wird, dem Stapel 3a zugeführt und der erstellte Erzeugnisstapel 3c in ein Behältnis überführt wird.The device according to the invention thus enables the exact dosing of flat products, such as potato chips, of the product bead 3 , a first pile 3a predetermined first length are divided, are fed to a weighing device, weighed and underweight additionally a corresponding second length of the product bead 3 is divided, the pile 3a supplied and the created product stack 3c is transferred to a container.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Vorrichtungcontraption
22: Fördererpromoter
2a2a: Schwinger (Förderer)Schwinger (Conveyor)
33: Erzeugnisraupecaterpillar product
3'3 ': Trennliniendividing lines
3a3a: erster Stapelfirst stack
3b3b: zweiter Stapelsecond stack
3c3c: erstellter Erzeugnisstapelcreated product stack
44: Stopperstopper
55: Wiegerinnecradle gutter
66: WiegezelleLoad cell
77: ÜbergaberinneTransfer trough
7a7a: Schwinger (Übergaberinne)Schwinger (Transfer channel)
88th: Führungguide
99: Abstecherdetour
1010: erster Schieberfirst pusher
1111: zweiter Schiebersecond pusher
AA: erste Achsefirst axis
BB: zweite Achsesecond axis
CC: dritte Achsethird axis

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 60111233 T2 [0002]

Claims

Method for dosing flat products, like potato chips, where from a product bead a first stack predetermined first length divided, a weighing device fed, the first stack weighed and underweight an additional second length corresponding thereto separated from the product bead, fed to the first stack and transferred the created product stack into a container becomes.

Method according to claim 1, characterized in that that the product caterpillar via a vibrating conveyor is supplied.

Method according to claim 1 or 2, characterized that of the product caterpillar with a detour that runs along a Guide horizontally and vertically by means of a first axis is movably mounted, the first stack of predetermined first length divided becomes.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first stack with a first slider, along the guide horizontally and by means of a second Axis is mounted vertically movable, the weighing device is supplied.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the first stack in the weighing device weighed on a weighing chute by means of a load cell.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the stack in the weighing device is weighed to a specified standard mass.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that a stopper the nachrückende Produce bead stops so long until a created produce pile has left the weighing device.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the created product stack with a second slider, which is horizontal along the guide and is mounted vertically movable by means of a third axis, transferred to a transfer port and is moved into a container.

Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the conveyor and the transfer channel be vibrated by means of a respective vibrator.

Device for dosing flat products, such as potato chips, with - a conveyor ( 2 ) for feeding the products in a product bead ( 3 ), - a first batch ( 3a ) first length, which by means of a stub ( 9 ) is divisible, - a first slide ( 10 ) for transferring the first stack ( 3a ) to a weighing device, - a second stack ( 3b ) of second length, which underweight the first stack ( 3a ) through the detour ( 9 ) divisible and the first stack ( 3a ), and - a second slider ( 11 ) by means of which the created product stack ( 3c ) via a transfer channel ( 7 ) can be fed to a container.

Apparatus according to claim 10, characterized in that in the end region of the conveyor ( 2 ) at least one stopper ( 4 ) for holding the trailing product bead ( 3 ) is provided.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the weighing device comprises a weighing channel ( 5 ) and a load cell ( 6 ) having.

Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that along a guide ( 8th ) at least three linear axes for the horizontal movement of tools for metering the product bead ( 3 ) are arranged.

Device according to one of claims 10 to 13, characterized in that by means of a first axis (A) a detour ( 9 ) for dividing a first stack ( 3a ) is vertically movable a first predetermined length.

Device according to one of claims 10 to 14, characterized in that by means of a second axis (B) a first slide ( 10 ) for transferring the stack from the conveyor ( 2 ) via the weighing device to a transfer channel ( 7 ) is vertically movable.

Device according to one of claims 10 to 15, characterized in that by means of a third axis (C), a second slider ( 11 ) for transferring the created product batch ( 3a ) is vertically movable in a container.

Device according to one of claims 10 to 16, characterized in that the vibration conveyor ( 2 ) and the transfer channel ( 7 ) at least one oscillator ( 2a . 7a ), whereby the grooves are set in vibration.