DE1239614B

DE1239614B - Device for the orderly reception and combination of the uneven discharge of individual packaged goods from several packaging machines with different output rates

Info

Publication number: DE1239614B
Application number: DE1964M0059862
Authority: DE
Inventors: Werner Mauch
Original assignee: Metallwerk Karl Leibfried G M
Current assignee: Metallwerk Karl Leibfried G M
Priority date: 1964-02-08
Filing date: 1964-02-08
Publication date: 1967-04-27

Description

Vorrichtung zur geordneten Aufnahme und Zusammenfassung des ungleichmäßigen Ausstoßes an Einzelpackgutstücken aus mehreren Packmaschinen unterschiedlicher Abgabeleistung Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur geordneten Aufnahme und Zusammenfassung des ungleichmäßigen Ausstoßes an Einzelpackgutstücken aus mehreren Packmaschinen unterschiedlicher Abgabeleistung über getrennte Auslauf-Transportkanäle, die mit einer Staustrecke in einer gemeinsamen Zubringerstelle einmünden.Device for the orderly recording and summary of the uneven Output of individual packaged goods from several packaging machines with different output capacities The invention relates to a device for orderly recording and combining the uneven output of single packaged goods from several packing machines different output power via separate discharge transport channels, which with a queue in a common feeder point.

Die Verwendung einer Sammelpackmaschine in Verbindung mit einer oder mehreren zugeordneten Maschinen zum Herstellen von Einzelpackgatstücken ist bekannt. Dabei werden Einzelpackgutstücke einem Transportkanalsystem zugeführt, und die Sammelpackmaschine arbeitet mit den Einzelpackmaschinen über eine Förder- bzw. Zubringervorrichtung zusammen. Die Einzelverpackungsmaschinen bekannter Art verpacken selbsttätig Massengüter aller Art. Das Verpackungsmaterial wird vom Stapel oder endlos von der Rolle entnommen und der Arbeitsstelle zugeführt, zu der auch das Verpakkungsgut geleitet wird. Außerdem werden zusätzlich Arbeitsfunktionen durchgeführt, wie Einwickeln, Falzen, Kleben, Schweißen, Zählen, Wiegen, Dosieren usf. The use of a case packing machine in conjunction with an or several associated machines for producing individual packages is known. Individual packaged goods are fed to a transport channel system and the multipacking machine works with the individual packing machines via a conveyor or feeder device together. The known type of single packaging machines automatically pack bulk goods of all kinds. The packaging material is removed from the stack or endlessly from the roll and fed to the work station to which the packaged goods are also directed. aside from that additional work functions are carried out, such as wrapping, folding, gluing, Welding, counting, weighing, dosing, etc.

Die bekannte Sammelverpackungsanlage ist fernerhin so eingerichtet, daß die von der Maschine zur Herstellung von Einzelpackgutstücken in ungeordneter Reihenfolge und untereinander im ungleichen Arbeitstakt abgegebenen Einzelpackgutstücken an der Zubringerstelle zusammenkommen und dort zu einer geschlossenen, geordneten Förderreihe vereinigt werden, die dann der Sammelpackmaschine zugeführt wird. The known collective packaging system is also set up so that that the machine for the production of individual packaged goods in disorder Order and individual packaged goods delivered to one another in an unequal work cycle come together at the feeder point and become a closed, orderly one Conveyor row are combined, which is then fed to the case packing machine.

Es ist bereits eine Vorrichtung zum maschinellen Ordnen von Einzelpackungen, die über Zubringerstraßen einer Zubringerstation zugeführt werden, bekanntgeworden, bei der automatisch vor der Einmündung der Zubringerstraße in die Zubringerstation eine Staustrecke vorbestimmter Länge gebildet wird, die sich nach dem Auffüllen mit Einzelpackungen selbsttätig entleert. It is already a device for the automatic arrangement of individual packs, which are fed to a feeder station via feeder roads, became known, at the automatically before the junction of the feeder road into the feeder station a buffer section of a predetermined length is formed, which is after filling automatically emptied with single packs.

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung zum Verpacken gestapelter Gegenstände od. dgl. ist es bekannt, eine Steuerung vorzusehen, welche die Gegenstände beim Ausfall der Verpackungsmaschine einem Notauslauf zuleitet. In another known device for packaging stacked Objects od. The like. It is known to provide a control which the objects in the event of a packaging machine failure

Fällt die Sammelpackmaschine einer bekanntgewordenen Anlage aus, so stauen sich vor dieser die Einzelpackungen und die Einzelpackmaschinen müssen abgeschaltet werden, was zu empfindlichen Betriebsstörungen führt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu beseitigen. If the case packing machine of a known system fails, so the single packs and the single packing machines have to accumulate in front of this be switched off, which leads to sensitive malfunctions. The invention is based on the task of eliminating this disadvantage.

Für eine Vorrichtung zur geordneten Aufnahme und Zusammenfassung des ungleichmäßigen Ausstoß es an Einzelpackgutstücken aus mehreren Packmaschinen unterschiedlicher Abgabeleistung über getrennte Auslauf-Transportkanäle, die mit einer Staustrecke in einer gemeinsamen Zubringerstelle einmünden, mit Transporteinrichtungen, die senkrecht zu den Kanälen Packstücke aus diesen automatisch entnehmen, die Packstücke zu einer geschlossenen geordneten querliegenden Förderreihe vereinigen und in eine Sammelpackmaschine in einer zur Einmündungsrichtung querliegenden Richtung automatisch einschieben, besteht danach die Erfindung darin, daß die erste, unmittelbar an den Kanälen angeordnete Transporteinrichtung in einer etwa waagerecht liegenden Ebene wirkend und durch eine vor der Sammelpackmaschine angeordnete Lichtschranke od. dgl. derart umsteuerbar ausgebildet ist, daß sie bei einer Stauung der Packstücke vor der Sammelpackmaschine ihre Transportrichtung umkehrt und aus den Kanälen nachrückende Packstücke auf einen gegenüber der Sammelpackmaschine angebrachten Notauslauf oder eine statt dessen vorgesehene zweite Sammelpackmaschine zu bewegt. For a device for orderly recording and summary of the Uneven output of individual packaged goods from several different packaging machines Output via separate discharge transport channels, which are connected to a buffer section open into a common feeder point, with transport facilities that Automatically remove packages from the channels perpendicular to the channels, the packages Combine to form a closed, ordered transverse conveyor row and into one Case packing machine automatically in a direction transverse to the direction of the confluence insert, then the invention consists in that the first, directly to the Channels arranged transport device in an approximately horizontal plane acting and through a light barrier arranged in front of the case packing machine od. Like. Is designed reversible in such a way that it is in the event of a stowage of the packages reverses its transport direction in front of the case packing machine and moving up from the channels Packing items on an emergency outlet opposite the case packing machine or a second case packing machine provided instead.

Die Erfindung sei nachstehend an Hand der schematischen Zeichnungen für beispielsweise Ausführungsformen näher erläutert. The invention is described below with reference to the schematic drawings for example embodiments explained in more detail.

Fig. 1 stellt ein Blockschaltbild einer Sammelverpackungsvorrichtung nach der Erfindung mit einer Sammelpackmaschine dar; F i g. 2 stellt ein Blockschaltbild einer Sammelverpackungsvorrichtung nach der Erfindung mit zwei Sammelpackmaschinen dar. Fig. 1 is a block diagram of a bulk packaging apparatus according to the invention with a case packing machine; F i g. 2 represents a block diagram a collective packaging device according to the invention with two collective packaging machines represent.

Die Vorrichtung nach der Erfindung hat die Aufgabe, den Ausstoß mehrerer Abpack- und Füllmaschinen, die leistungsmäßig unterschiedlich voneinander arbeiten können, zusammenzufassen, zu der jeweils gewünschten Formation zusammenzustellen und ein- oder beidseitig im Wechsel für die Endverpackung auszustoßen. The device according to the invention has the task of ejecting several Packing and filling machines, which are different from each other in terms of performance can work, summarize, put together to the desired formation and to eject one or both sides alternately for the final packaging.

Es ist dabei gleichgültig, ob dieselbe von Hand oder mit einem Gebindepacker bzw. mit einer Gebindepackmaschine, erfolgt. It does not matter whether it is done by hand or with a packer or with a container packing machine.

Tn den Zeichnungen sind mit Pl, P2, P3 und P4 vier einzelne Packmaschinen zur Herstellung der Einzelpackgutstücke bzw. die vier einzelnen Abpack- und Füllmaschinen bezeichnet. Die abgefüllten Päckchen gelangen von den vier einzelnen Packmaschinen P 1 bis P 4 über Zuführbänder oder Zuführstraßen a, b, c und d bis in den Rangierautomaten. Im Falle des gewählten Beispiels sind an den Rangierautomaten vier Abfüllmaschinen angeschlossen, und der Ausstoß dieses Rangierautomaten wird von der Gebindepackmaschine 10 bzw. 13 im Falle der Fig. 2, aufgenommen. Die Erfindung ist natürlich nicht auf die Anzahl von vier Einzelpackmaschinen beschränkt, es können auch ohne weiteres mehr oder auch weniger Einzelpackmaschinen sein. In the drawings there are four individual packing machines with PI, P2, P3 and P4 for the production of the individual packaged goods or the four individual packing and filling machines designated. The filled packages arrive from the four individual packaging machines P 1 to P 4 via feed belts or feed lines a, b, c and d to the shunting machine. In the case of the example chosen, there are four filling machines on the shunting machines connected, and the output of this shunting machine is from the container packing machine 10 and 13 in the case of FIG. 2, respectively. The invention is of course not up the number of four individual packing machines is limited; be more or less individual packing machines.

Beim Passieren der Fotozelle 5 wird das Päckchen durch eine entsprechende Vorrichtung festgehalten. Die einzelnen Packungen stauen sich und reihen sich auf, bis die Lichtschranke 6 erreicht ist. When passing the photocell 5, the package is through a corresponding Device held. The individual packs accumulate and line up, until the light barrier 6 is reached.

Von dort wird die Haltevorrichtung bei 5 gesteuert, die jetzt die Päckchen freigibt. Diese laufen an ein Kontaktblech 7 an. Die Halterung bei 5 schließt sich, und ein Schieber 8 setzt sich von A nach B in Bewegung. Dabei stößt dieser Schieber 8 die Packungen auf das Transportband 9. Anschließend kehrt der Schieber 8 im Falle des Beispiels nach F i g. 1 sofort in seine Ausgangslage A zurück und verweilt dort so lange, bis eine neue Päckchenreihe das Kontaktblech 7 erreicht und dann einen Steuerbefehl für einen erneuten Einschub in Richtung B gibt. Die Packungen werden in rangierter Ordnung dem Gebindepacker 10 zugeführt und zu einem Versandpaket durch Einfüllen mit Kraftpapier fertiggemacht.From there the holding device is controlled at 5, which is now the Parcel releases. These run up against a contact plate 7. The bracket at 5 closes and a slide 8 starts moving from A to B. This bumps into it Slide 8 the packs onto the conveyor belt 9. The slide then returns 8 in the case of the example according to FIG. 1 immediately returns to its starting position A and remains there until a new row of packets reaches the contact plate 7 and then gives a control command for a new insertion in direction B. the Packs are fed to the packer 10 in a shunted order and become one Shipping package prepared by filling with kraft paper.

Wie bereits erwähnt, kann bei der Erfindung der Ausstoß mehrerer Abpack- und Füllmaschinen, die leistungsmäßig unterschiedlich voneinander arbeiten können, zusammengefaßt, zu der jeweils gewünschten Formation zusammengestellt und ein- oder beidseitig im Wechsel für die Endverpackung ausgestoßen werden. Die einzelnen Päckchen können von verschiedenen Pack- oder Abfüllmaschinen P in unterschiedlicher Folge auf mehrere Zuführbänder dem erlindungsgemäß en Rangierautomaten zugeführt werden. As already mentioned, in the case of the invention, the ejection of several Packing and filling machines that work differently from one another in terms of performance can, summarized, put together and into the desired formation ejected alternately on one or both sides for the final packaging. The single ones Parcel can from different packing or filling machines P in different Sequence on several feed belts fed to the shunting machine according to the invention will.

Die Einzelpäckchen werden durch Fotozellen 5 (jede der Bahnen a, b, c, d hat zweckmäßig eine eigene Fotozelle 5) getastet und durch eine jeweils auf die Packungen abgestimmte Vorrichtung angehalten und aufgereiht, bis eine Staustrecke s entsteht, deren Länge wiederum durch die Fotozelle 6 bestimmt wird (jede der Bahnen a, b, c, d hat zweckmäßig eine eigene Fotozelle 6). Hat der aufgereihte Päckchen strang die Fotozelle 6 erreicht, dann wird automatisch die Haltevorrichtung bei 5 frei, und die Päckchen schieben sich gegen diz Kontakileiste 7 vor. Dies hat wiederum ein Schließen der Haltevorrichtung bei 5 zur Folge. Außerdem wird die Betätigung des Schiebers 8 ausgelöst, der die am Kontaktstreifen 7 angereihten Einzelpackungen von A nach B zur am menschiebt und auf das Band 9 hinausschiebt. Die linke Endlage des Schiebers 8 liegt bei B. Im Falle der F i g. 2 verbleibt der Schieber 8 zunächst in dieser Arbeitslage.The individual packets are detected by photocells 5 (each of the lanes a, b, c, d has appropriately keyed its own photocell 5) and opened it by one The packages matched device stopped and lined up until a buffer zone s is created, the length of which is in turn determined by the photocell 6 (each of the lanes a, b, c, d has its own photo cell 6). Has the lined up package If the strand reaches the photocell 6, the holding device is automatically activated 5 free, and the packets slide against the contact bar 7. This in turn has a closing of the holding device at 5 result. In addition, the actuation of the slide 8 triggered, the lined up on the contact strip 7 single packs from A to B to the man pushes and pushes out onto the belt 9. The left end position of the slide 8 is at B. In the case of the F i g. 2 remains the slide 8 initially in this working situation.

Die Haltevorrichtung bei 5 öffnet sich und die Packungen werden bis zum Kontaktblech 7 vorgeschoben. Die Haltevorrichtung bei 5 schließt sich, und im Falle des Beispiels nach F i g. 2 setzt sich der Schieber 8 von der linken Endlage aus in Richtung A nach rechts in Bewegung und schiebt die Formation auf der anderen Seite auf das Förderband 11, das die Formation in die Sammelpackmaschine 13 bringt. Dies wiederholt sich im Wechsel, bis beispielsweise am Sammelpacker 10 eine Störung auftritt und sich das Band bis zu einer Lichtschranke 12 mit rangierten Packungen aufreiht. In diesem Falle nimmt der Schieber 8 die Packungen nur noch einmal mit nach B. Die nächstliegenden Päckchen werden von B nach A ausgesto?en, wobei der Schieber 8 sofort nach B zurückläuft und so lange nur nach A ausschiebt, bis sich der aufgestaute Strang an der Lichtschranke 12 abgebaut hat. Der Einschub wird wieder automatisch umgeschaltet und arbeitet wieder im Wechsel von A nach B und von B nach A. The holding device at 5 opens and the packs are up advanced to the contact plate 7. The holding device at 5 closes, and in Case of the example according to FIG. 2, the slide 8 moves from the left end position moving out in direction A to the right and pushing the formation on the other Side onto the conveyor belt 11 that brings the formation into the case packing machine 13. This is repeated alternately until, for example, a malfunction occurs on the case packer 10 occurs and the tape up to a light barrier 12 with jumpered packs lines up. In this case, the slide 8 only takes the packs with it once to B. The closest parcels are ejected from B to A, with the Slide 8 immediately runs back to B and only pushes out to A until it moves the pent-up strand at the light barrier 12 has broken down. The slot is back automatically switched and works again alternately from A to B and from B to A.

Sollte im Falle des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 durch irgendeinen Umstand bei 10 eine Störung auftreten, so stauen sich die vom Rangierautomaten ausgestoßenen Päckchen auf dem Band 9 und reihen sich auf bis zur Lichtschranke 12. Diese gibt das Kommando zur Umsteuerung des Schiebers 8, der nun noch einmal von A nach B ausstößt, dann aber nicht mehr nach A zurückgeht, sondern nur von B nach A arbeitet und zurück nach B fährt. Should in the case of the embodiment of FIG. 1 by any If a malfunction occurs at 10, those ejected by the shunting machine will accumulate Parcel on the belt 9 and lined up up to the light barrier 12. This gives the command to reverse the slide 8, which now pushes out again from A to B, but then no longer goes back to A, but only works from B to A and back goes to B.

Die Päckchen werden dadurch auf den Notauslauf 11 geschoben, von dem sie manuell verpackt werden können. Ist die Störung bei 10 beendet und baut sich die Stauung auf dem Band 9 ab, so daß die Lichtschranke 12 wieder frei wird, dann schaltet sich der Schieber 8 wieder automatisch um und arbeitet normal von A nach B.The packets are pushed onto the emergency outlet 11, from which they can be packed manually. If the disturbance ends at 10 and builds up the jam on the belt 9 so that the light barrier 12 is free again, then the slide 8 switches over again automatically and works normally from A to B.

Ähnlich verhält es sich bei einem wechselseitigen Ausstoß zu zwei Gebindepackmaschinen 10 und 13 gemäß Fig. 2, nur daß hier der Schieber 8 von A nach B arbeitet, ausstößt und stehenbleibt. Die nächsten Päckchen werden von B nach A ausgestoßen und hier bleibt der Schieber 8 bei A stehen. The situation is similar with a reciprocal ejection to two Bundle packaging machines 10 and 13 according to FIG. 2, only that here the slide 8 from A to B works, ejects and stops. The next packets are from B to A. ejected and here the slide 8 stops at A.

Sollte nun hier eine Störung an der Gebindepackmaschine 10 entstehen, die durch die Stauung an der Lichtschranke 12 angezeigt wird, so arbeitet der Schieber 3 noch einmal von A nach B, schaltet automatisch um und stößt nun die Päckchen von B nach A und kehrt sofort wieder zurück nach B. Die Packungen werden so lange nur nach Richtung A auf Band 11 ausgestoßen, bis die Störung an der Maschine 10 beendet ist und die optische Kontrolle 12 ein Umschalten des Schiebers 8 auf wechselseitigen Ausstoß bewirkt. If there is a malfunction on the container packing machine 10, which is indicated by the congestion on the light barrier 12, this is how the slide works 3 again from A to B, switches over automatically and now pushes the parcel from B to A and immediately returns to B. The packs will only be so long ejected in direction A onto belt 11 until the malfunction on machine 10 ends is and the optical control 12 is a switching of the slide 8 to reciprocal Ejection causes.

In entsprechender Weise kann auch im Falle des Beispiels nach F i g. 2 in die Transportbahn 11, d. h. zwischen Zubringerstation und Sammelpackerl3, eine lichtelektrische Schranke 14 für die Störungskontrolle vorgesehen werden. In a corresponding manner, in the case of the example according to F i G. 2 in the transport path 11, d. H. between the feeder station and the case 3, a photoelectric barrier 14 can be provided for fault control.

Die Einzelpackgutstücke können beispielsweise enthalten: Lebensmittel, Zucker, Mehl, Kaffee, Tee, Hülsenfrüchte, Margarine, Papiertaschentücher, Papierservietten usf. The individual packaged goods can contain, for example: food, Sugar, flour, coffee, tea, legumes, margarine, paper handkerchiefs, paper napkins etc.

Die erfindungsgemäße Art des gesteuerten Ausstoßes hat den großen Vorteil, daß bei Störungen in der Endverpackung die Abfüllmaschine und Zuführstraßen nicht mehr abgestellt werden müssen, so daß wertvolle Zeit und Kosten für das Ingangsetzen von Abpackmaschinen und für Ausschußpackungen eineingespart werden. The type of controlled ejection according to the invention has the great one Advantage that the filling machine and feed lines in the event of malfunctions in the final packaging no longer have to be turned off, so that valuable time and money one saved for starting packing machines and for reject packs will.

Mit dem Rangierautomaten nach der Erfindung ergibt sich eine Anordnung, die den Ausstoß von einzelnen Abpackmaschinen nicht nur sammelt, sondern durch eine Staustrecke s auch rangiert, d. h. zu einer gewissen Formation ordnet, die sonst beim Einschlagen des Packguts in Versandpapier zuerst von Hand hergestellt werden müßte. Durch ein entsprechendes Schaltwerk werden bei der Erfindung die Impulse der Vorrichtung so gesteuert, daß der Ausstoß der einzelnen Maschinen unterschiedlich sein kann oder die eine oder andere ausfallen kann. An der geordneten Zuführung zur Endverpackung ändert sich nichts. With the maneuvering machine according to the invention, there is an arrangement which not only collects the output from individual packaging machines, but through one Queue s also maneuvered, d. H. to a certain formation that otherwise are first made by hand when wrapping the packaged goods in shipping paper would have to. With the invention, the pulses are generated by a corresponding switching mechanism the device is controlled so that the output of the individual machines is different can be or one or the other can fail. At the orderly feeder nothing changes regarding the final packaging.

Angenommen, der Ausstoß von vier Abfüllmaschinen mit einer Leistung von je 60 Päckchen pro Minute wird gesammelt und rangiertzu Einheiten von 4 5 Päckchen. Dies ergibt in der Endverpakkung 12 Sammelpakete in der Minute. Sollte aus irgendeinem Grunde einmal eine Abfüllmaschine ausfallen, so kommen nur 3. 60 Päckchen im Rangierautomaten an, ordnen sich und ergeben dann in der Endverpackung nur 9 Sammelpakete in der Minute. Sofern sich der Ablauf in dieser Weise verhält, gibt es an sich keine besonderen Schwierigkeiten. Sollte es aber so sein, daß an der Endverpakkung einmal eine kurze Störung auftritt, so sammeln sich die Päckchen beim bekannten sehr rasch auf den Zuführungen an, und die gesamte Verpackungsanlage, also auch die Abfüllmaschinen müssen abgestellt werden. Dies wird durch den erfindungsgemäßen Rangierautomaten mit Stauungsregulierung in vorteilhafter Weise vermieden. Assume the output of four filling machines with one power of 60 packets per minute each is collected and shuffled into units of 4 5 packets. In the final packaging, this results in 12 collective packages per minute. Should be for any Basically, once a filling machine fails, only 3. 60 parcels get into the shunting machine order, arrange themselves and then result in only 9 collective packages in the final packaging Minute. If the process behaves in this way, there are no special ones per se Trouble. But should it be the case that a short Fault occurs, the packets collect very quickly on the known Feeders to, and the entire packaging system, including the filling machines must be turned off. This is achieved by the automatic shunting machine according to the invention avoided with congestion regulation in an advantageous manner.

Die Erfindung gewährleistet bei den erwähnten Betriebsstörungen und auch bei Störungen längeren Ausmaßes an der Endverpackung einen einwandfreien Weiterlauf der Gesamtanlage. Durch die erfindungsgemäße, optisch gesteuerte Stauungsreguliernng am Rangierautomaten werden bei Störungen, z. B. an der Gebindepackmaschine, die geordneten Päckchen auf der anderen Seite durch einen zweiten Auslauf ausgestoßen. Von dort können sie so lange von Hand abgenommen und verpackt werden, bis die Störung beendet ist und bis sich der Automat wieder selbsttätig einschaltet. The invention ensures the malfunctions mentioned and Even in the event of long-term faults in the final packaging, it will continue to run smoothly of the entire system. Due to the optically controlled congestion regulation according to the invention at the shunting machine are in the event of malfunctions, z. B. on the container packing machine that ordered parcel is ejected through a second outlet on the other side. From there they can be removed and packaged by hand until the fault occurs is finished and until the machine switches itself on again.

Bei größeren Anlagen, bei denen sich der Einsatz von zwei Gebindepackern lohnt, kann der Automat nach der Erfindung auf wechselseitige Beschickung eingerichtet sein. Sollte an einer der beiden Gebindepackmaschinen eine Störung auftreten, dann schaltet sich auch hier der Rangierautomat selbsttätig um und schiebt die geordneten Päckchen nur noch nach der anderen Richtung, bis die Beendigung der Störung optisch erfaßt wird. Der Einschub erfolgt nun wieder im Wechsel. Für diese Art der Beschickung müssen die Gebindepackmaschinen eine höhere Leistung aufweisen, um im Falle einer Störung eine größere Anzahl Packungen verarbeiten zu können. For larger systems where two packers are used worthwhile, the machine according to the invention can be set up for reciprocal loading be. If a malfunction occurs on one of the two container packaging machines, then Here, too, the automatic shunting machine switches over and pushes the orderly ones Parcel only in the other direction until the visual disruption has ended is detected. The insertion now takes place alternately again. For this type of loading have to the bundle packaging machines have a higher performance in the event of a malfunction to be able to process a larger number of packs.

Claims

Claims: 1. Device for orderly recording and combining the uneven output of individual packaged goods from several packaging machines different output power via separate discharge transport channels, which with a congestion line flow into a common feeder point, with transport facilities, which automatically remove packages from the channels perpendicular to the channels, the packages Combine to form a closed, ordered transverse conveyor row and into one Case packing machine automatically in a direction transverse to the direction of the confluence insert, characterized in that the first, directly on the channels (a, b, c, d) arranged transport device (8) in an approximately horizontally lying Acting level and through a light barrier arranged in front of the case packing machine (10) (12) od. The like. Is designed to be reversible in such a way that when the Packages in front of the multipack machine (10) reverses their transport direction and out the channels (a, b, c, d) moving packages on one opposite the case packing machine (10) attached emergency outlet (11) or a second case packing machine provided instead (13) too moved.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the beginning and the end of the buffer zone (s) by scanning elements, in particular using photoelectric ones Cells (5, 6) are disconnected.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the buffer zone (s) is set up so that its length can be changed.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that the from feeder roads (a, b, c, d) in the common feeder station (Z) Single packaged goods inserted in rows and closed on one front side Contact stop (7) push, with which the control for the ejection of the group in the Station for the final packaging or in the case packing machine (10, 13) takes place.

Publications considered: German Auslegeschriften No. 1077146, 1,161,808; German Patent Nos. 641 373, 1 025 783; french Patent Nos. 1,294, 1,315,691.