DE1179499B

DE1179499B - Device for exchanging inadequately filled packs for perfectly filled packs, in particular on a cigarette packing machine

Info

Publication number: DE1179499B
Application number: DEM44150A
Authority: DE
Inventors: Alfred Schmermund
Original assignee: Maschinenfabrik Alfred Schmermund GmbH and Co
Current assignee: Maschinenfabrik Alfred Schmermund GmbH and Co
Priority date: 1960-01-29
Filing date: 1960-01-29
Publication date: 1964-10-08
Also published as: GB913679A; CH390777A

Description

Einrichtung zum Austauschen mangelhaft gefüllter gegen einwandfrei gefüllte Packungen, insbesondere an einer Zigarettenpackmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Austauschen mangelhaft gefüllter gegen einwandfrei gefüllte Packungen, insbesondere an einer Zigarettenpackmaschine, bei der dem Förderweg der Packungen eine mittels einer Packungsprüfvorrichtung steuerbare Vorrichtung zum Auswerfen mangelhaft gefüllter Packungen zugeordnet ist.Device for exchanging insufficiently filled for perfect Filled packs, in particular on a cigarette packing machine. The invention relates rely on a device for exchanging insufficiently filled for perfect filled packs, in particular on a cigarette packing machine, in the case of the conveying path of the packs a device controllable by means of a pack testing device is assigned to eject insufficiently filled packs.

Bei automatisch arbeitenden Packmaschinen, z. B. In automatic packing machines, e.g. B.

Zigarettenpackmaschinen, begnügt man sich schon seit Jahren nicht mehr damit, die Einzelpackungen hintereinander auslaufen zu lassen, sondern die Packungen werden gleich noch in Kartons oder zu Gebinden abgestapelt. So schiebt man z. B. bei den heute gebräuchlichen Zigarettenpackmaschinen jeweils fünf Packungen übereinander aus und vereinigt wiederum fünf dieser Fünferstapel zu einem Block von fünfundzwanzig Packungen. Falls in diesem Arbeitsrhythmus Fehlpackungen anfallen oder ausgeworfen werden, wird der Arbeitsrhythmus der Maschine unterbrochen. Dies ist besonders ungünstig, wenn die Packmaschine direkt mit einem Gebinde packer gekuppelt ist, wobei dann Fehlgebinde entstehen können, wenn nicht - wie es bisher üblich gewesen ist - Ersatzpackungen von Hand beigelegt werden.Cigarette packing machines have not been enough for years more with letting the individual packs run out one after the other, but the Packs are immediately stacked in cardboard boxes or in bundles. So pushes one z. B. in the cigarette packing machines in use today, five packs each one on top of the other and in turn combines five of these stacks of five into a block of twenty-five packs. If incorrect packaging occurs during this work cycle or are ejected, the working rhythm of the machine is interrupted. this is particularly unfavorable when the packing machine is coupled directly to a container packer is, in which case miscarriages can arise, if not - as has been customary up to now - replacement packs must be added by hand.

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, daß auch beim Anfall und bei der Aussonderung von Fehlpackungen der Arbeitsrhythmus der Maschine nicht gestört wird, und besteht darin, daß außer der Auswurfvorrichtung für die mangelhaft gefüllten Packungen am Förderweg der Packungen ein Magazin mit einwandfrei gefüllten Packungen angeordnet und mit der Auswurfvorrichtung derart gekoppelt ist, daß nach, während oder gleichzeitig mit dem Auswerfen einer mangelhaften Packung eine einwandfreie Packung in den Förderweg der Packungen eingeführt wird. The invention has set itself the task that also with the attack And when it comes to sorting out incorrect packages, the working rhythm of the machine does not is disturbed, and consists in the fact that in addition to the ejection device for the deficient filled packs on the conveying path of the packs a magazine with perfectly filled Packs arranged and coupled to the ejection device in such a way that after, while or simultaneously with the ejection of a defective pack, a faultless one Pack is introduced into the conveying path of the packs.

Bei einer Einrichtung dieser Art mit einem in der Ebene des Förderweges senkrecht zum Packungsförderer wirkenden Auswerfer - wie er als solcher bekannt ist - wird das Magazin vorzugsweise zwi schen dem Auswerferschieber und dem Förderer angeordnet. Bei einer Einrichtung mit einer am Ende des Förderers angeordneten Mengenstapelvorrichtung, die eine Hochstoßplatte für die Packungen aufweist, kann das Magazin zusammen mit einem gesonderten Schieber aber auch seitlich am oberen Ende der Mengenstapelvorrichtung angeordnet werden, wobei der Schieber und die Hochstoßplatte derart steuerbar sind, daß bei Ankunft einer mangelhaften Packung die Hochstoßplatte festgehalten und bei gleichzeitigem Anschieben einer einwandfreien Packung auf das obere Ende des Stapels die mangelhafte Packung durch die am Förderer nachfolgende Packung ausgeworfen wird. With a device of this type with one in the plane of the conveying path Ejector acting perpendicular to the package conveyor - as it is known as such is - the magazine is preferably between the ejector slide and the conveyor arranged. In the case of a device with a quantity stacking device arranged at the end of the conveyor, which has a push-up plate for the packs, the magazine can together with a separate slide but also laterally at the upper end of the quantity stacking device are arranged, wherein the slide and the push-up plate are controllable in such a way that that when a defective pack arrives, the pusher plate is held and at simultaneous pushing of a perfect pack onto the upper end of the stack the defective pack is ejected by the pack following on the conveyor.

Weist die Maschine auch noch einen Schieber auf, der die Packungen auf eine Hochstoßplatte zum Abteilen von Sammelpackungsgruppen zu einzelnen Gebinden abschiebt, so kann das Magazin wiederum zusammen mit einem gesonderten Schieber auch seitlich neben der Hochstoßplatte zum Abteilen von Sammelpackungsgruppen angeordnet werden, in welchem Fall dann die einwandfrei gefüllte Magazinpackung auf diese Hochstoßplatte abgelegt würde. If the machine also has a slide that holds the packs on a push-up plate for dividing multipack groups into individual containers pushes off, so the magazine can turn together with a separate slide also arranged laterally next to the raised plate for dividing multiple pack groups in which case then the properly filled magazine pack on this push-up plate would be filed.

Für alle Ausführungsformen der Erfindung bleibt richtunggebend, daß eine ausgeworfene, mangelhaft gefüllte Packung auf dem vorgezeichneten Förderweg der Packungen gegebenenfalls bis zum Gebindepacker durch eine einwandfrei gefüllte Packung aus einem Vorratsmagazin solcher Packungen selbsttätig ersetzt wird. Dabei kann das Einführen der einwandfrei gefüllten Packung nach dem voraufgegangenen Auswerfen der mangelhaften Packung oder gleichzeitig mit deren Auswerfen erfolgen.For all embodiments of the invention it remains indicative that an ejected, insufficiently filled package on the pre-marked conveying route of the packs, if necessary, to the packer with a properly filled one Pack is automatically replaced from a storage magazine of such packs. Included can introduce the perfectly filled pack after the previous ejection the defective package or at the same time as it is ejected.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen an Hand von zwei Ausführungsbeispielen veranschaulicht. The invention is shown in the drawings on the basis of two exemplary embodiments illustrated.

F i g. 1 bis 4 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung, und zwar ist F i g. 1 ein Vertikalschnitt entsprechend der Schnittlinie A-B der Fig. 2, F i g. 2 ein Horizontalschnitt entsprechend der Schnittlinie C-D der F i g. 1, Fig. 3 ein vereinfachter Vertikalschnitt nach erfolgtem Auswerfen der fehlerhaften Packung, F i g. 4 eine Grundriß darstellung, Fig. 5 bis 8 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung; F i g. 5 und 6 sind Vertikalschnitte in zueinander senkrechten Ebenen, F i g. 7 ein Horizontalschnitt entsprechend der Schnittlinie E-E der F i g. 6 und F i g. 8 die vergrößerte Darstellung einer Einzelheit. F i g. 1 to 4 show a first embodiment of the invention, namely, F i g. 1 is a vertical section along the line A-B of FIG Fig. 2, Fig. 2 is a horizontal section corresponding to the section line C-D of FIG G. 1, FIG. 3 shows a simplified vertical section after the defective ones have been ejected Pack, Fig. 4 is a plan view, FIGS. 5 to 8 show a second embodiment the invention; F i g. 5 and 6 are vertical sections in relation to one another perpendicular planes, F i g. 7 shows a horizontal section according to the cutting line E-E of FIG. 6 and FIG. 8 shows an enlarged illustration of a detail.

F i g. 1 bis 4 zeigen eine Maschinenplatte 5, durch deren Schlitz 16 Stoßstücke 3 die Packungen 4 in Pfeilrichtung befördern. Neben der Packungsförderbahn befindet sich ein auf der Platte 5 befestigtes, aus Eckwinkeln 14 bestehendes Vorratsmagazin mit den fehlerfreien Ersatzpackungen 2. Auswerferschieber 6, 7, eine am Schieber 2 befestigte Sperrnase 8 und eine drehbar gelagerte Sperrklinke 9, 12 mit Zugfeder 13, auf die ein Magnet 10 einwirken kann, sind am unteren Ende des Magazins angeordnet. F i g. 1 to 4 show a machine plate 5 through its slot 16 push pieces 3 move the packs 4 in the direction of the arrow. Next to the package conveyor is a mounted on the plate 5, consisting of corner brackets 14 storage magazine with the faultless replacement packs 2. ejector slide 6, 7, one on the slide 2 attached locking lug 8 and a rotatably mounted locking pawl 9, 12 with tension spring 13, on which a magnet 10 can act, are arranged at the lower end of the magazine.

Sperrklinke und Magnet werden von einem Arm 11 getragen. Über der durch seitliche Bahnführungen 18, 19, 20, 21 begrenzten Förderbahn ist eine Bremsbürste 15 und seitwärts der Bahn eine Rutsche 17 angeordnet.The pawl and magnet are carried by an arm 11. Above the The conveyor track limited by lateral track guides 18, 19, 20, 21 is a brake brush 15 and a slide 17 arranged to the side of the track.

Die Arbeitsweise dieser Vorrichtung ist folgende: Ein bekanntes, nicht dargestelltes Kontrollspeicherwerk gibt das Signal, daß beispielsweise die Packung 4 eine Fehlpackung ist und ersetzt werden muß. Der Magnet 10 zieht darauf die Sperrklinke 9 an, wodurch der Auswerferschieber 6 frei gegeben wird und eine Reservepackung 2 entsprechend der Geschwindigkeit des Stoßstückes 3, das die Fehlpackung 4 vor sich hertreibt, einschiebt. Es ergeben sich dann die Positionen 1', 2', 3', 4' und im weiteren Verlauf 1", 2", 3", 4" und 1"', 2"', 3"', 4"', bis in den Positionen 1"", 2"", 3"", 4"" die Reservepackung 2 die vorherige Lage der Fehlpackung 4 eingenommen hat und die Fehlpackung 4 bei 4"" über die Rutsche 17 die Maschinenbahn 5 verläßt und in einen nicht dargestellten Auffangbehälter fällt. Dieser Vorgang kann sich jederzeit auch mehrmals hintereinander wiederholen. Der Auswerferschieber 1 besitzt eine größere Länge als die Packung, um eine ausreichende Zeit für den vorskizzierten Vorgang zur Verfügung zu haben. Die Position 1', 2', 3', 4' muß übrigens erreicht sein, bevor das Stoßstück die Stellung 3" einnimmt, damit die Ersatzpackung 2 vor das Stoßstück 3 gelangt. The mode of operation of this device is as follows: A known, control storage unit, not shown, gives the signal that, for example, the Pack 4 is incorrectly packaged and needs to be replaced. The magnet 10 pulls on it the pawl 9, whereby the ejector slide 6 is released and a Reserve pack 2 corresponding to the speed of the push piece 3, which the incorrect pack 4 drives in front of him, pushes in. The positions 1 ', 2', 3 ', 4 'and in the further course 1 ", 2", 3 ", 4" and 1 "', 2" ', 3 "', 4" ', up to the positions 1 "", 2 "", 3 "", 4 "" the reserve pack 2 assumed the previous position of the incorrect pack 4 and the incorrect package 4 at 4 "" leaves the machine path 5 via the chute 17 and falls into a collecting container, not shown. This process can repeat at any time several times in a row. The ejector slide 1 has a greater length than the pack to allow sufficient time for the pre-sketched Process available. By the way, position 1 ', 2', 3 ', 4' must be reached be before the butt piece takes the position 3 ", so that the replacement pack 2 before the butt piece 3 arrives.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 bis 8 besteht aus der Maschinenplatte30, den Stoßstücken 31 und einem bei 46 ortsfest gelagerten Auswerferhebel 47. Die Stoßstücke31 weisen Aussparungen 60 für den Durchgang des gabelförmigen Endes des Auswerferhebels 47 auf. Am Ende der Packungsförderbahn ist ein Stapelmagazin mit Wänden 32, 33, 44, 45 und mit einem Deckel 34 vorgesehen. Die Ersatzpackungen 37 befinden sich im Vorratsmagazin 61 seitlich des oberen Endes des Stapelmagazins. The embodiment according to FIGS. 5 to 8 consists of the machine plate 30, the push pieces 31 and an ejector lever 47 fixedly mounted at 46. The push pieces 31 have recesses 60 for the passage of the fork-shaped end of the ejector lever 47 on. At the end of the pack conveyor track is a stacking magazine with walls 32, 33, 44, 45 and provided with a cover 34. The replacement packs 37 are located in the supply magazine 61 to the side of the upper end of the stacking magazine.

Für das Zuführen der Ersatzpackungen ist ein Schieber 38 und 39 mit einer Nase 40 und für das Abführen einer Packungsgruppe ein Mengenausschieber 55, 36 angeordnet. Ferner sind vorgesehen die Bremsbürsten 35, 41, 54, eine Rutsche 53, ein Magnet 10, ein Hochstoßschieber 66 mit einer daran befindlichen Sperrnase 64 und einer Hochstoßplatte 68, eine Schieberführung 67 und eine Rückholfeder 69. Ein weiterer Hochstößer 43 dient zum Zuführen der Packungen zum Mengenausschieber 55. Zum Schieber 38, 39 für die Ersatzpackungen 37 gehören noch die Sperrklinke 9, 12, der Magnet 10 und die Rückholfeder 13 entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 bis 4. Eine Auslaufbahnplatte 42, auf der die Fünferstapel 57, 58, 59 fortlaufend zum Ausstoß gelangen, liegt parallel über der Packungsförderbahn 30.A slide 38 and 39 is provided for feeding in the replacement packs a nose 40 and a volume ejector 55 for discharging a group of packs, 36 arranged. The brake brushes 35, 41, 54 and a slide are also provided 53, a magnet 10, a push-up slide 66 with a locking nose located thereon 64 and a push-up plate 68, a slide guide 67 and a return spring 69. Another pusher 43 is used to feed the packs to the bulk ejector 55. The pawl also belongs to the slide 38, 39 for the replacement packs 37 9, 12, the magnet 10 and the return spring 13 according to the embodiment according to FIG. 1 to 4. A run-out plate 42, on which the stacks of five 57, 58, 59 continuously reach the ejection, lies parallel over the pack conveyor track 30th

Die Arbeitsweise der Anordnung gemäß den F i g. 5 bis 8 ist folgende: Bekanntlich werden Pakkungen, insbesondere Zigarettenpackungen, am Ende der Maschinenbahn nach oben in einen Stapelschacht abgeschoben, um die Klebnähte abtrocknen zu lassen. The mode of operation of the arrangement according to FIGS. 5 to 8 is the following: It is known that packages, in particular cigarette packs, are at the end of the machine train pushed up into a stacking shaft to allow the adhesive seams to dry off.

Am oberen Teil dieser Stapelschächte werden die Packungen dann mengenmäßig, z. B. in Fünferstapeln, waagerecht abgeschoben. Solche Maschinen sind oft in ihrer Länge begrenzt, so daß der Platz für eine Vorrichtung nach Fig. 1 bis 4 fehlt. Aus diesem Grund wird bei der Ausführungsform gemäß F i g. 5 bis 8 bei ankommender fehlerhafter Packung der Hochstoßschieber 66 durch den Magneten 70 über die Sperrklinke 63, 65 blockiert, so daß die fehlerhafte Packung nicht angehoben, sondern beim Einführen der nächstfolgenden Packung durch den Auswerferhebel 47 nach hinten über die Rutsche 53 ausgeworfen wird.At the upper part of these stacking shafts, the packs are then quantified, z. B. in stacks of five, pushed horizontally. Such machines are often in theirs Limited length, so that there is no space for a device according to FIGS. the end For this reason, in the embodiment according to FIG. 5 to 8 on incoming faulty Packing of the push-up slides 66 by the magnet 70 via the pawl 63, 65 blocked, so that the defective pack is not lifted, but when it is inserted the next pack through the ejector lever 47 to the rear over the chute 53 is ejected.

Oberhalb des Stapelschachtes wird zunächst jede Packung einzeln durch den Schieber 56 abgeschoben. Above the stacking shaft, each pack is first pushed through individually the slide 56 pushed off.

Wenn unten eine fehlerhafte Packung ausgeworfen wird, wird gleichzeitig oben aus einem neben dem Stapelmagazin angeordneten Vorratsmagazin 61 eine Ersatzpackung 37 mittels des Auswerferschiebers 38, 39, der normalerweise über die Sperrnase 40 durch die Sperrklinke 9, 12 abgesperrt ist, auf den Stapelschacht aufgeschoben, da der Magnet 10 durch einen Steuerimpuls die Sperrklinke 9, 12 anzieht und den Weg für den Schieber 38, 39 frei gibt. Dies wiederholt sich, so oft unten eine Fehlpackung ausgeworfen wird.If a faulty package is ejected below, it will simultaneously at the top, a replacement pack from a supply magazine 61 arranged next to the stacking magazine 37 by means of the ejector slide 38, 39, which is normally via the locking lug 40 is locked by the pawl 9, 12, pushed onto the stacking shaft, because the magnet 10 attracts the pawl 9, 12 by a control pulse and the Way for the slide 38, 39 is free. This repeats itself, so often a wrong package below is ejected.

Der Einzelabschieber 56 schiebt bei jedem Maschinentakt die vor ihm liegende Packung auf einen zusätzlich angeordneten Hochstößer 43, der die Packungen in den Mengenstapelschacht 52 hochbefördert, von dem aus sie, sobald die festgelegte Anzahl erreicht ist, in Blöcken von je fünf Packungen in die Position 57 und dann weitergehend durch die nachfolgenden Blocks in die weiteren Positionen 58, 59 usw. befördert werden. The individual pusher 56 pushes the one in front of it with each machine cycle lying pack on an additionally arranged pusher 43, which the packs conveyed up in the quantity stacking shaft 52, from which they, as soon as the specified Number is reached, in blocks of five packs each in position 57 and then continue through the following blocks to further positions 58, 59, etc. to get promoted.

Das Vorratsmagazin 61 liegt mit seiner Grundplatte 62 um den Betrag z (F i g. 8) höher als die vorletzte Packung des Stapelturms 32, 33, da die Packungen atmen, und der obere »Pegelstand« dadurch verschieden ausfällt. Sicherheitshalber erfolgt die Mengenabstapelung ebenfalls mit einem Höhenunterschied h über der Auslaufplatte 42. Der Sicherheitsabstand 1 im Stapelturm ergibt sich aus dem Ausmaß von z. The storage magazine 61 lies with its base plate 62 by the amount z (F i g. 8) higher than the penultimate pack of the stacking tower 32, 33, since the packs breathe, and the upper "water level" is therefore different. To be on the safe side the quantity stacking is also carried out with a height difference h above the discharge plate 42. The safety distance 1 in the stacking tower results from the extent of z.

Die Bremsbürsten 54, 35, 41 sind angeordnet, um zu verhindern, daß sich die Packungen unkontrolliert weiterbewegen. The brake brushes 54, 35, 41 are arranged to prevent the packs move on in an uncontrolled manner.

Die Impulse für das Auswerfen von fehlerhaften Packungen und das Einbringen von fehlerfreien Ersatzpackungen können von allen möglichen Faktoren abhängig gemacht werden. Das Einlegen einer Ersatzpackung kann auch für sich allein erfolgen, wenn eine Packung vorher aus der Maschinenpaketbahn herausgenommen ist, also am Ende der Maschinenpaketbahn eine Packung fehlen würde. Ebenso kann das Vorratsmagazin in der Höhe des Mengenstapels 52 liegen, so daß das Ersatzpaket unmittelbar auf die Hochstoßplatte 43 abgelegt würde. Diese Anordnung würde dieselbe Funktion ergeben. The impulses for ejecting defective packs and that Bringing in faultless replacement packs can depend on all sorts of factors be made dependent. Inserting a replacement pack can also be done on its own take place when a package has been removed from the machine package conveyor beforehand, So a pack would be missing at the end of the machine package path. The supply magazine can also are at the height of the quantity stack 52, so that the replacement package immediately the push-up plate 43 would be deposited. This arrangement would give the same function.

Bei einer vorteilhaften, abgewandelten Ausführungsform des Erfindungsgedankens wird auf den Ausstoß der fehlerhaften Packung am Ende der Maschinenbahn verzichtet, die Fehlpackung durch den Stapelschacht mit hochgeführt und entweder oben auf dem Stapelschacht oder, sobald sie sich auf dem Hochstößer 43 des Mengenstaplers 52 befindet, durch Einführen der fehlerfreien Packung aus dem jeweils neben diesen Einrichtungen angeordneten Vorratsmagazin ausgestoßen. In an advantageous, modified embodiment of the inventive concept the defective pack is not ejected at the end of the machine line, the wrong package is carried up through the stacking shaft and either on top of the Stacking shaft or as soon as it is on the pusher 43 of the bulk stacker 52 by inserting the correct pack from the next to each Devices arranged storage magazine ejected.

Claims

Claims: 1. Device for exchanging insufficiently filled against perfectly filled packs, especially on a cigarette packing machine, in which the conveying path of the packs is controllable by means of a pack checking device Device for ejecting insufficiently filled packs is assigned, d a dur ch marked e i c h n e t that apart from the ejection device on the conveying path of the packs a magazine (14, 61) arranged with properly filled packs and with the Ejection device is coupled such that after, during or simultaneously with ejecting a defective one Pack a perfect pack in the conveying path is insertable.

2. Device according to claim 1, with one in the plane of the conveying path Ejector acting perpendicular to the pack conveyor, characterized in that the magazine (14) is arranged between the ejector slide (6, 7) and the conveyor (16) is.

3. Device according to claim 1, with one arranged at the end of the conveyor Quantity stacking device which has an elevation plate, characterized in that that the magazine (61) together with a separate slide (38) laterally at the top End of the quantity stacking device is arranged, wherein the slide (38) and the Elevator plate (66) are controllable in such a way that when a defective pack arrives the push-up plate (64) held in place and, at the same time, a flawless one Pack on the top of the stack the defective pack by the conveyor the next pack is ejected.

Considered publications: German Patent Specifications No. 642 321, 678 129, 1052301; Swiss patent specification No. 158 406.