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Maschine zum reihenweisen Einsetzen gefüllter Beutel in einen
Umkarton od. dgl.
Die Erfindung betrifft Maschinen zum reihenweisen selbsttätigen Einsetzen von Kleinpackungen wie gefüllter Beutel, insbesondere stehender Beutel in einen Sammelbehälter, wie Umkarton, Umsack od. dgl.
Man kennt bereits Maschinen dieser Art, bei denen in einer Reihe hintereinander, gegebenenfalls auch übereinander geschichtet, die Kleinpackungen auf einem Transportband vornehmlich liegend bis zu einem hydraulisch oder pneumatisch betätigten Förderkolben vorbewegt werden, mit dem dann die Pak- kungsreihen in einer senkrechten Richtung zur vorangegangenen Laufrichtung über einen Abfalltrichter vor- geschoben werden, von dem aus die Kleinpackungen in einen Sammelbehälter abfallen.
Daneben kannte man auch Packmaschinen, bei denen Kleinpackungen über eine geneigte Fallrinne einem Sammler zugeführt und von diesem aus, in einer Reihe übereinander geschichtet, in einen Umkarton in senkrechter Richtung abwärts abgeleitet werden. Hierauf wird dann der Umkarton zur Aufnahme der nächsten übereinander geschichteten Packungsreihe vorgeschaltet.
Alle diese bekannten Maschinen waren für stehende Beutel weniger geeignet, u. zw. vor allem nicht für solche Beutelpackungen, welche mit Flüssigkeiten gefüllt sind und somit schonend behandelt werden müssen.
Zum Abpacken von Flaschen oder sonstigen festen Verpackungskörpern, die vornehmlich einen runden Querschnitt besitzen, sind auch verschiedenartige Vorrichtungen zum Absetzen der Flaschen in Transportkästen bekanntgeworden. Jedoch eigneten sich diese Vorrichtungen und Maschinen ebenfalls nicht für Beutelpackungen.
Die Erfindung besteht nun darin, dass ein endloses Transportband in bestimmten Abständen Aussparungen aufweist, die der Länge und Breite der Beutelreihen angepasst sind, welche jeweils in der Laufrichtung des Transportbandes vor den Aussparungen auf das Transportband aufsetzbar sind und mit einem über dem Transportband, entgegen dessen Förderrichtung, nach jedem Reihenabfall selbsttätig um die Breite einer Beutelreihe vorschiebbaren Anschlag, der die ihn jeweils erreichende Beutelreihe bei einem Weiterlaufen des Transportbandes aufhält, die Beutelreihe dadurch über die Bandaussparung schiebt, so dass sie durch diese abwärts in den Umkarton od. dgl. fällt.
Die Beutelreihen kann man in eine Auflegeschiene einsetzen und diese mit einem mehrarmigen Förderstern auf das Transportband aufschieben, wobeiim Bedarfsfalle nach dem Auflegen der letzten Packung einer Reihe eine Einschaltung der Vorrichtung veranlasst werden kann.
Auf dem Transportband kann man die Beutel mit einem Deckband, das mit der gleichen Geschwindigkeit vorbewegt wird, wie das Transportband, gegen Umfallen sichern.
Zum Bremsen der in dem Umkarton od. dgl. abfallenden Beutel lassen sich im Bedarfsfalle am Kartoneingang an sich bekannte Führungen vorsehen, die dem Format der Beutel angepasst sind.
Es ergibt sich eine in ihrem Aufbau äusserst einfache Vorrichtung ohne komplizierte Schalt- und Sperrvorrichtungen, welche an vorhandenen Beutel-Füll- und Verschliel3-Maschinen ansetzbar ist undvöllig selbsttätig die Beutel oder sonstige Packungen in den Umkarton od. dgl. bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten einlegt. Dabei sind die Anordnungen so getroffen, dass der Beutelinhalt geschont wird und beispielsweise auch mit Flüssigkeiten z. B. Milch gefüllte stehende Beutel mit der Vorrichtung nach der Erfindung in die Umkarton einsetzbar sind, u. zw. ohne jegliche Erschütterung des Beutelinhaltes.
Die Zeichnung veranschaulicht eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung in schematischen
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eine Teiloberansicht der Fig. 1.
An dem Querarm 1 eines vertikalen Trägers 2 ist an den Lagern 3 die Drehachse 4 eines Förderster- nes 5 angesetzt. Man kann eine beliebige Zahl Dreharme so z. B. vier Dreharme vorsehen und in Richtung des Pfeiles rotieren lassen.
Mit 7 ist eine Auflageschiene bezeichnet, die man an dem Träger 2 befestigen kann. Auf diese Auflageschiene 7 werden die Beutel 8 reihenweise aufgeschoben oder aufgesetzt. Beispielsweise kann man fünf Beutel 8 in einer Reihe auf die Auflageschiene 7 aufschieben. Die Auflageschiene 7 ist zweckmässig in einem Winkel von 450 angesetzt, u. zw. so, dass die Dreharme 5 bei der Drehung nicht behindert sind, sondern diese nur die überstehenden Beutelenden erfassen können.
Im Bereich des letzten Beutels einer Reihe befindet sich eine Schaltvorrichtung z. B. Mikroschalter 9, mit dem die Antriebsorgane z. B. ein Motor oder ein Getriebe einschaltbar sind.
Der Mikroschalter 9 kann ein Zeitrelais betätigen, das so lange eingeschaltet bleibt, bis der Vorschubund Abwurfvorgang beendet ist.
An dem Vertikalträger 2 sind ausserdem noch Leiträder 10 und Antriebsräder 11 für ein Transportband 12 angeordnet. Dieses wird über weitere Leiträder 10 geführt, die an einem zweiten im Abstand angeord- neten Vertikalträger 14 sitzen..
Beide Vertikalträger 2 und 14 sind durch Querträger 15 und 16 miteinander verbunden, und in Höhe des oberen Querträgers 16 kann man noch zusätzliche Tragrollen 17, 18 für das Transportband 12 vorsehen.
In bestimmten Abständen besitzt das Transportband Aussparungen 19, deren Länge und Breite den Beutelreihen angepasst ist.
Zur Sicherung der Beutelreihen gegen Umfallen läuft ein Deckband od. dgl. 20 an der Kopfseite auf die Beutelreihen 8 auf.
Die Beutelreihen sollen in einem Sammelbehälter, z. B. Umkarton, Umsack od. dgI. 21 eingesetzt werden. Der Umkarton 21 ist auf Rollen 22 oder auf ein Transportband aufgesetzt. Am rechten Ende des Umkarton ist über diesem ein Anschlag 23 angeordnet. An der einen Längsseite befinden sich Raster 24, u. zw. entsprechend der Zahl der Beutelreihen, die in einer horizontalen Ebene in den Umkarton eingesetzt werden.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung gestaltet sich wie folgt.
Die in einer Füllmaschine fertiggestellten, d. h. gefüllten und verschlossenen Packungen aus Papier, Kunststoff-Folien od. dgl., welche die Form eines Beutels od. dgl. besitzen, werden reihenweise auf die
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das Getriebe ein. Das Transportband 12 und das Deckband 20 werden in Richtung des Pfeiles 26 in Umlaufbewegungen versetzt. Der Förderstern 5 wird vom Treibrad 27 über das Treibrad 28 gedreht. Eine Reihe von fünf Beutel wird von einem Arm 5 erfasstund auf das Transportband 12 jeweils vor die Aussparunger 19 gesetzt.
Das Transportband 12 bewegt die Beutel 8 in Richtung des Pfeiles 26 und das sich auf die Beutel 8 le- gende Deckband 20 wird ebenfalls im gleichen Takt mitbewegt. Wenn eine Beutelreihe auf den Anschlag 23 auftritt, bleibt sie stehen, während das Transportband 12 und das Deckband 20 weiterlaufen.
Gelangt nun bei dem Weiterlaufen des Transportbandes 12 der Schlitz 19 unter die Beutelreihe 8, fallen diese durch ihr Eigengewicht nach unten. Sie werden bei diesem freien Fall von Führungsblecher, 29 geführt, und dabei durch deren Federwirkung so stark abgebremst, dass keinesfalls eine Beschädigung der Beutel eintreten kann. Diese Federblech-Führungen 29 verhindern ebenfalls das Umfallen der in den Kasten 21 eingesetzten Beutelreihen.
Der Anschlag 23 wird nun durch den Raster 24 ausgelöst und kommt durch Federzug in seine nächste Stellung, bevor die nächste Reihe von fünf Beutel auf den Anschlag aufläuft. Hier wiederholt sich nun der gleiche Vorgang. Nachdem der Kasten 21 mit einer Beutellage in eine Ebene gefüllt ist, wird durch einen Handhebel 30 der Anschlag 23 in seine Ausgangsstellung zurückgefahren, und der Kasten durch Fusshebel 31 ein Stück abwärts bewegt, so dass die noch in den Kasten zwischen den Packungen hineinreichenden Führungsbleche 29 frei werden.
Diese manuelle Arbeit kann natürlich auch vollautomatisiert werden.
Bis zum Abfall der nächsten Reihe entsteht ungefähr eine Pause von 8 bis 10 Sekunden. Diese Zeit genügt, um den vollen Kasten weg-und den nächsten leeren Kasten zur Aufnahme der Beutel einzusetzen.
Es ist natürlich auch möglich, den Kasten 21 mit zwei oder noch mehr übereinanderliegenden Lagen
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in vorbescnriebener Weise zu füllen.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Maschine zum reihenweisen selbsttätigen Einsetzen gefüllter Beutel, insbesondere stehender Beutel, in einen Umkarton od. dgl., bestehend aus einer Einrichtung für das absatzweise Vorführen von Beutelreihen über den Umkarton, dadurch gekennzeichnet, dass ein endloses Transportband (12) in bestimmten Abständen Aussparungen (19) aufweist, die der Lange und Breite der Beutelreihen (8) angepasst sind, welche jeweils in der Laufrichtung des Transportbandes vor den Aussparungen auf das Transportband aufsetzbar sind und mit einem über dem Transportband entgegen dessen Förderrichtung, nach jedem Reihenabfall selbsttätig um die Breite einer Beutelreihe vorschiebbaren Anschlag (23), der die ihn jeweils erreichende Beutelreihe bei einem Weiterlaufen des Transportbandes aufhält,
sie dadurch über die Bandaussparung schiebt, so dass sie durch diese nach unten in den Umkarton fällt.
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Machine for inserting filled bags in rows into one
Outer box or the like
The invention relates to machines for row-wise automatic insertion of small packages such as filled bags, in particular standing bags in a collecting container, such as outer box, bag or the like.
Machines of this type are already known in which in a row one behind the other, possibly also stacked one on top of the other, the small packs are moved on a conveyor belt, mainly lying down, to a hydraulically or pneumatically operated conveyor piston, with which the pack rows are then moved in a direction perpendicular to the previous one In the direction of travel via a waste funnel, from which the small packs fall into a collecting container.
In addition, packaging machines were also known in which small packages are fed to a collector via an inclined chute and from there, stacked in a row, are diverted vertically downwards into a cardboard box. The outer carton is then placed upstream to accommodate the next stack of packs.
All of these known machines were less suitable for standing bags, e.g. zw. Above all, not for those pouch packs that are filled with liquids and therefore have to be treated gently.
For packing bottles or other solid packaging bodies which primarily have a round cross-section, various types of devices for placing the bottles in transport boxes have also become known. However, these devices and machines were also unsuitable for pouch packaging.
The invention consists in that an endless conveyor belt has recesses at certain intervals, which are adapted to the length and width of the rows of bags, which can be placed on the conveyor belt in the running direction of the conveyor belt in front of the recesses and with one above the conveyor belt, against it Conveying direction, after each row of waste, the stop automatically pushes forward by the width of a row of bags, which stops the row of bags reaching it when the conveyor belt continues, thereby pushing the row of bags over the belt recess so that it falls through this down into the outer box or the like.
The rows of bags can be inserted into a support rail and pushed onto the conveyor belt with a multi-armed conveyor star, whereby, if necessary, the device can be switched on after the last pack in a row has been placed.
On the conveyor belt, the bags can be secured against falling over with a cover belt that is advanced at the same speed as the conveyor belt.
In order to brake the bags falling off in the outer carton or the like, guides known per se, which are adapted to the format of the bags, can be provided at the entrance to the carton, if necessary.
The result is an extremely simple device without complicated switching and locking devices, which can be attached to existing bag filling and closing machines and completely automatically inserts the bags or other packs into the outer carton or the like at high operating speeds. The arrangements are made so that the contents of the bag are spared and, for example, with liquids such. B. milk-filled standing bags with the device according to the invention can be used in the outer box, u. between without any shaking of the bag contents.
The drawing illustrates an exemplary embodiment of the invention in schematic form
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a partial top view of FIG. 1.
The axis of rotation 4 of a conveyor star 5 is attached to the bearings 3 on the transverse arm 1 of a vertical carrier 2. You can use any number of rotating arms such. B. provide four rotating arms and rotate in the direction of the arrow.
7 with a support rail is designated, which can be attached to the carrier 2. The bags 8 are pushed or placed in rows on this support rail 7. For example, five bags 8 can be pushed onto the support rail 7 in a row. The support rail 7 is expediently set at an angle of 450, u. zw. So that the rotating arms 5 are not hindered during the rotation, but can only grasp the protruding bag ends.
In the area of the last bag in a row there is a switching device z. B. microswitch 9, with which the drive elements z. B. a motor or a transmission can be switched on.
The microswitch 9 can actuate a time relay that remains switched on until the feed and ejection process has ended.
In addition, guide wheels 10 and drive wheels 11 for a conveyor belt 12 are arranged on the vertical support 2. This is guided over further guide wheels 10, which sit on a second vertical support 14 arranged at a distance.
Both vertical beams 2 and 14 are connected to one another by cross beams 15 and 16, and additional support rollers 17, 18 for the conveyor belt 12 can be provided at the level of the upper cross beam 16.
At certain intervals, the conveyor belt has recesses 19, the length and width of which are adapted to the rows of bags.
To secure the rows of bags against falling over, a cover tape or the like runs onto the rows of bags 8 on the head side.
The rows of bags are to be in a collecting container, e.g. B. outer box, bag or dgI. 21 can be used. The outer box 21 is placed on rollers 22 or on a conveyor belt. At the right end of the outer box, a stop 23 is arranged above it. On one long side there are grid 24, u. between the number of rows of bags that are inserted into the outer carton in a horizontal plane.
The operation of the device is as follows.
The finished in a filling machine, i.e. H. Filled and closed packs made of paper, plastic films or the like, which are in the form of a bag or the like, are placed in rows on the
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the gear box. The conveyor belt 12 and the cover belt 20 are set in revolving movements in the direction of the arrow 26. The conveyor star 5 is rotated by the drive wheel 27 via the drive wheel 28. A row of five bags is grasped by an arm 5 and placed on the conveyor belt 12 in front of the cutouts 19.
The conveyor belt 12 moves the bags 8 in the direction of the arrow 26 and the cover belt 20 lying on the bags 8 is also moved in the same cycle. When a row of bags hits the stop 23, it stops while the conveyor belt 12 and the cover belt 20 continue to run.
If, as the conveyor belt 12 continues to run, the slot 19 comes under the row of bags 8, they fall down under their own weight. In this free fall they are guided by guide plates 29, and in the process braked so strongly by their spring action that the bags cannot be damaged under any circumstances. These spring steel sheet guides 29 also prevent the rows of bags inserted into the box 21 from falling over.
The stop 23 is now triggered by the grid 24 and comes into its next position by a spring tension before the next row of five bags comes up against the stop. The same process is repeated here. After the box 21 has been filled with a layer of bags in one plane, the stop 23 is moved back to its starting position by a hand lever 30, and the box is moved down a little by the foot lever 31 so that the guide plates 29 that still reach into the box between the packs get free.
This manual work can of course also be fully automated.
There is a pause of approximately 8 to 10 seconds before the next row falls. This time is sufficient to remove the full box and insert the next empty box to receive the bags.
It is of course also possible to have the box 21 with two or more layers one above the other
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to be filled in the manner described above.
PATENT CLAIMS:
1. Machine for row-wise automatic insertion of filled bags, in particular standing bags, in a cardboard box or the like, consisting of a device for the intermittent presentation of rows of bags over the cardboard box, characterized in that an endless conveyor belt (12) has recesses at certain intervals (19), which are adapted to the length and width of the rows of bags (8), which can be placed on the conveyor belt in front of the recesses in the direction of travel of the conveyor belt and automatically by the width after each row drop over the conveyor belt against its conveying direction a row of bags advancing stop (23) which stops the row of bags reaching it when the conveyor belt continues to run,
This pushes it over the band recess so that it falls through this into the outer box.