DD266636A5 - Verfahren und anlage zum trocknen von feuchten schuettguetern in einem wirbelbett-trockner - Google Patents

Verfahren und anlage zum trocknen von feuchten schuettguetern in einem wirbelbett-trockner Download PDF

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Hans-Joachim Klutz
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Abstract

Bei bekannten Verfahren zum Trocknen von feuchten Schuettguetern in der Wirbelschicht wird dem Trockner neben dem Wirbelmedium ein energiereiches Heizmedium von aussen zugefuehrt, waehrend die austretenden Brueden ungenutzt bleiben. Nach dem Verfahren gemaess der Erfindung soll die Zufuhr von Heizmedien von aussen vermieden, die Energiebilanz verbessert und der Austritt von Brueden verringert werden. Dazu wird ein Teilstrom (15) der im Elektrofilter (11) entstaubten Brueden (10) unter Verwendung als Heizmedium (18) in einem Verdichter (14) unter Zufuhr von elektrischer Energie und unter Einspritzung (17) von Bruedenkondensat (29) zu Sattdampf verdichtet. Ein zweiter Teilstrom (13) dient als Wirbelmedium fuer das durch den Trockner (6) hindurchgefuehrte vorerwaermte Schuettgut (5). Das Vorwaermen erfolgt in einem Waermetauscher (2), der von einem Teilstrom (3) des Bruedenkondensats (21) durchstroemt wird. Nach der Phasentrennung in einem Entspannungsbehaelter (4) wird die Dampfphase (23) des Kondensats dem Teilstrom (16) zugefuehrt. Das Verfahren eignet sich besonders der Trocknung von grubenfeuchter Rohbraunkohle oder von feuchtem Klaerschlamm. Figur

Description

Hierzu 1 Seite Zeichnung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zum Trocknen von insbesondere feinkörnigen, feuchten Schüttgütern gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches bzw. des Anspruches 5.
-2- 266 Anwendungsgebiet der Erfindung
Bekannt ist das Trocknen von feinkörnigen, feuchten Schüttgütern in Wirbeibett-Trocknern in einer Wirbelschicht. Dabei wird das Schüttgut unter Verwendung eines Wirbelmediums — Gas oder Dampf— fluidisiert und in Berührung mit beheizten Wärmetaüscher-Einbauten des Trockners gebracht. Die Beheizung erfolgt durch ein Heizmedium, bei welchem es sich im allgemeinen um Wasserdampf handelt. Bei bekannten Wirbelbett-Trocknern mit Wärmetaüscher-Einbauten wird demzufolge neben der Energie für das Fluidisierungsmedium die für die Trocknung erforderliche Energie über die Wärmetauscher-Einbauten in das Wirbelbett eingebracht. Dabei wird die für die Trocknung erforderliche Energie im allgemeinen in Form von Wasserdampf dem Trockner aus einer externen Dampferzeugungsanlage von außen zugeführt.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Bei den bekannten Trocknungsverfahren werden die den Wirbelbett-Trockner verlassende Brüden entweder überhaupt nicht oder nur in Kombination mit zusätzlichen Trocknungsstufen oder nur zur Erzeugung von Niedertemperaturwärme genutzt. Die bekannten Anlagen zur Trocknung von Schüttgütern sind unwirtschaftlich. Sie belasten darüber hinaus mitunter die Umwelt. Feuchte, insbesondere feinkörnige Schüttgüter, z.B. Getreide, aber auch pastöse Schüttgüter, z. B. Klärschlamm, sind in ihrem Trocknungsverhalten beim Trocknen in der Wirbelschicht einander ähnlich und unterscheiden sich voneinander wesentlich nur hinsichtlich der Brüdenmenge und der erforderlichen Trocknungsenergie.
Ziel der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Trocknung von feuchten Schüttgütern in der Wirbelschicht so auszugestalten, daß es bei geringem Energieverbrauch wirtschaftlich und umweltfreundlich ist. Die dafür erforderliche Anlage soll in ihrem Aufbau einfach, kostengünstig und funktionssicher sein.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches angeführten Merkmale bzw. durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 5 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Trocknungsverfahren wird ein an sich bekannter Wirbelbett-Trockner mit Wärmetauscher-Einbauten (Kontakt-Wirbelbett-Trockner) verwendet, in welchem das zu trocknende Schüttgut mit Brüden fluidisiert wird, die zuvor aus dem Schüttgut selbst ausgetrieben werden. Die bei der Trocknung entstehenden Brüden werden in einem Elektrofilter entstaubt. Anschließend werden die entstaubten Brüden in zwei Teilströme aufgeteilt, von denen der eine, vorzugsweise der größere, einem Verdichter zugeführt wird. Aus diesem werden die verdichteten dampfförmigen Brüden den Wärmetauscher-Einbauten des Wirbelbett-Trockners als Heizmedium zugeführt, wobei sie unter Abgabe ihrer Kondensationswärme an das Schüttgut in den Wärmetauscher-Einbauten kondensieren. Das Brüdenkondensat wird anschließend über einen Kondensomaten geleitet, wobei eine Druckentspannung stattfindet. Von dort gelangt das Kondensat in einen Entspannungsbehälter. Innerhalb des Entspannungsbehälters findet eine Phasentrennung statt, bei der die dampfförmigen Brüden von flüssigem Kondensat getrennt werden. Die bei der Entspannung frei werdenden dampfförmigen Brüden werden auf der Saugseite des Brüdenverdichters in den Brüdenkreislauf zurückgeführt.
Der andere Teilstrom der den Elektrofilter verlassenden Brüden wird einem Brüdenkreislaufgebläse zugeführt und von dort als Wirbelmedium in den Wirbelbett-Trockner zurückgeleitet. In letzterem fludisiert dieser Teilstrom das kontinuierlich eingetragene Schüttgut, welches auf diese Weise in innige Berührung mit den Wärmetauscher-Einbauten gebracht wird, die vom Hauptstrom der Brüden beheizt werden.
Das im Entspannungsbehälter anfallende Brüdenkondensat wird ebenfalls in mehrere Teilströme aufgeteilt. Der Hauptstrom des Brüdenkondensats wird einem Wärmetauscher zugeführt, in welchem das Schüttgut vorgewärmt wird. Dabei wird die im heißen Brüdenkondensat bei einer Temperatur von über 100°C enthaltene Exergie durch die Vorwärmung des Schüttgutes im wesentlichen direkt wieder in den Trocknungsprozeß eingekoppelt. Durch diese Vorwärmung verringert sich der Bedarf an Brüden als Heizmedium im Wirbelbett-Trockner, so daß die elektrische Leistung, welche zur Verdichtung der Brüden aufzubringen ist, entsprechend verringert werden kann. Die Reduzierung des Bedarfs an verdichteten Brüden trägt wesentlich dazu bei, die Brüdenbilanz innerhalb des Trocknungsprozesses positiv zu gestalten mit dem Ergebnis, daß ein Brüdenüberschuß erzielt wird. Die positive Brüdenbilanz ist erforderlich, um das Verfahren unabhängig von einer Dampfzufuhr von außen zu machen.
Aus dem Entspannungsbehälter wird ein anderer Teilstrom an Brüdenkondensat durch eine Pumpe auf einen erhöhten Druck gebracht, anschließend durch ein Feinfilter geleitet und hinter den einzelnen Verdichterstufen eines mehrstufigen Brüdenverdichters in die Brüden eingespritzt, die als Heizmedium in die Wärmetauscher-Einbauten des Wirbeibett-Trockners geleitet werden. Mit dieser Kondensateinspritzung wird eine Überhitzung der verdichteten Brüden vermieden, so daß sie in Form von Sattdampf vorliegen. Gleichzeitig wird bei der Einspritzung zusätzlicher Brüdendampf erzeugt, der ebenfalls dazu beiträgt, daß eine positive Brüdenbilanz erreicht wird. Mit der Kondensateinspritzung in den Brüdenkreislauf des Heizmediums kann dessen thermodynamischer Zustand auf einfacher Weise geregelt werden. Zugleich wird vermieden, daß das zur Herstellung dieses Zustandes erforderliche Medium von außen, beispielsweise von einem außerhalb der Trocknungsanlage vorhandenen Warmwassererzeuger, zugeführt werden muß.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann ein weiterer Teilstrom des Brüdenkondensats aus dem Entspannungsbehälter abgezweigt, von einer Pumpe gefördert und in die Wärmetauscher-Einbauten des Wirbelbett-Trockners eingespritzt werden. Durch die unter hohem Druck vorgenommene Einspritzung ist es möglich, die Wärmetauscherflächen während des Betriebs zu reinigen.
Gegenüber den bekannten Trocknungsverfahren für feuchte Schüttgüter im Wirbelbett wird bei Anwendung der Lehre gemäß der Erfindung eine Reihe von Vorteilen erzielt. So werden die erheblichen Energiemengen, die in den den Trockner verlassenden Brüden enthalten sind, wieder dem Trocknungskreislauf zugeführt. Im stationären Betriebszustand, d. h. außerhalb der Betriebsphasen des Anfahr ens und Stillsetzens, kann erfindungsgemäß ein geschlossener interner Brüdenkreislauf so betrieben werden, daß dem Trockner kein Dampf von außen zugeführt zu werden braucht. Für das Trocknungsverfahren ist im stationären Betriebszustand nur die Zufuhr von elektrischer Energie erforderlich, die im wesentlichen für den Antrieb des Brüdenverdichters benötigt wird. Die gesamte Kondensationsenthalpie der Brüden sowie ein wesentlicher Anteil der fühlbaren Wärme des Brüdenkondensats werden bis auf einen regelungstechnisch erforderlichen Brüdenüberschuß wieder in den Trocknungsprozeß eingeführt. Durch den im wesentlichen geschlossenen Brüdenkreislauf und die weitgehende Nutzung der Exergie der Trocknungsbrüden und des Brüdenkondensats zeichnet sich das erfindungsgemäße Trocknungsverfahren durch eine vorteilhafte Wärmebilanz aus.
Es wird nur die Brüdenmenge in die Atmosphäre abgegeben, die als Überschuß im Brüdenkreislauf nicht mehr benötigt wird. Da diese Menge vergleichsweise klein ist, zeichnet sich das Verfahren auch durch Umweltfreundlichkeit aus. Die energiesparende Trocknung in Verbindung mit dem vergleichsweise geringen anlagentechnischen Aufwand führen zu einer merklichen Verbesserung der Wirtschaftlichkeit im Vergleich zu bekannten Trocknungsverfahren.
Ausführungsbeispiel
Im folgenden wird das Trocknungsverfahren gemäß der Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Die einzige Figur zeigt das Schema einer Anlage zur Trocknung beispielsweise von Rohbraunkohle mit einem Wirbelbett-Trockner. In diese Anaige wird grubenfeuchte, vorzerkleinerte Rohbraunkohle 1 einem Wärmetauscher 2zugeführt. Letzterer kann z. B. als beheizter Schwingapparat ausgebildet sein, in welchem die Rohbraunkohle 1 über indirekten Wärmeaustausch durch heißes Brüdenkondensat 3, das aus einem Entspannungsbehälter 4 abgezogen wird, vorgewärmt wird. Die Temperatur des heißen Brücjenkondensats 3 beträgt beispielsweise 1110C. Die mit einer Temperatur von etwa 15°C eingeführte Rohbraunkohle 1 wird innerhalb des Wärmetauschers 2 auf eine Temperatur von etwa 65°C gebracht, während sich das heiße Brüdenkondensat 3 in kühles Brüdenkondensat 27 von ungefähr 400C abkühlt. Die Vorwärmung der Rohbraunkohle ist für die gesamte Wärmebilanz des Verfahrens besonders wichtig. Die vorgewärmte Rohbraunkohle 5 wird anschließend kontinuierlich einem Wirbelbett-Trockner 6 zugeführt. Die zur Trocknung erforderliche Energie wird über im Wirbelbett-Trockner 6 eingebaute Wärmetauscher-Einbauten 7 eingebracht. Die Fluidisierung der Kohle erfolgt durch ein Wirbelmedium, welches als Teilstrom 13 aus den den Wirbelbett-Trockner 6 verlassenden Brüden 10 hinter einem Elektrofilter 11 abgezweigt wird.
Die auf die gewünschte Restfeuchte getrocknete Braunkohle 8 wird über eine Zellenradschleuse 33 ausgetragen und anschließend in einer Kühlstufe 9 auf ein niedrigeres, für die weitere Verwendung geeignetes Temperaturniveau abgekühlt. Die Temperatur der für die Veredelung geeigneten getrockneten Braunkohle 28 liegt unterhalb von 600C; ihr Wassergehalt kann 8-22%, insbesondere 12-20% betragen.
Die während der Trocknung der vorgewärmten Rohbraunkohle 5 im Wirbelbett-Trockner β ausgetriebenen und mit Feststoffpartikeln beladenen Brüden 10 werden in einem Elektrofilter 11 gereinigt. Der dabei abgeschiedene Braunkohlenstaub 31 wird ebenfalls über ein geeignetes Austragsorgan 32 aus dem Elektrofilter 11 abgezogen und zusammen mit der getrockneten Braunkohle 8der Kühlstufe 9iugeführt, um nach der Abkühlung auf eine Temperaturvon weniger als 6O0C Verarbeitungstemperatur als Produkt 28 abgegeben zu werden.
Die Brüden 10 verlassen den Elektrofilter 11 im Zustand von etwa 1 bar bei ungefähr 100°C. Sie werden in zwei Teilströme 13und 16 aufgeteilt. Der kleinere Teilstrom 13 wird überejn Kreislaufgebläse 12 als Wirbelmedium in den Wirbelbett-Trockner 6 zurückgeführt. Der größere Teilstrom 16 der dampfförmigen Brüden wird von einem Verdichter 14 angesaugt und dort in mehreren Stufen zum Heizmedium 18 verdichtet, öieses Heizmedium 18 hat einen Zustand von etwa 5 bar bei etwa 152°C. Es liegt als Sattdampf vor. Der sich normalerweise im stationären Betrieb einstellende Brüdenüberschuß wird über eine Saugdruckregelung 15 an die Atmosphäre abgegeben. Über diese Saugdruckregelung 15 können unterschiedliche Drücke in der Zweigleitung 16 auf der Saugseite des Brüdenverdichters 14 eingestellt werden.
Der Brüdenverdichter 14 verdichtet die vorHhm über die Zweigleitung 16 angesaugten Brüden auf den Zustand des Heizmediums 18. Zweckmäßig ist der Brüdenverdichter 14 als mehrstufiger Turboverdichter ausgebildet. Zwischen den einzelnen Verdichterstufen dieses mehrstufigen Turboverdichter 14 wird flüssiges Kondensat 17 in die Brüden eingespritzt, welches über eine Zweigleitung 29 aus dem Entspannungsbehälter 4 abgezweigt, von einer Pumpe 24 gefördert und vor der Einspritzung 17 über einen Feinfilter 25 geführt wicd. Die Einspritzung 17 erfolgt in der Weise, daß wenigstens hinter dem Turboverdichter 14, vorzugsweise jedoch hinter jeder einzelnen Verdichtungsstufe desselben, flüssiges Brüdenkondensat 17 eingespritzt wird.
Mit der Einspritzung des Brüdenkondensats 17 wird der Sattdampfzustand des Heizmediums 18, d.h., der verdichteten Brüden eingestellt und eine Überhitzung derselben durch die ihnen über den "urboverdichter 14 zugeführte Energie vermieden. Die verdichteten Brüden 18 werden den Wärmetagscher-Einbauten 7 des Wirbelbett-Trockners 6 zugeleitet. Inerte Bestandteile der verdichteten Brüden, beispielsweise nichtkondensierbare Gase, werden vom Heizmedium abgetrennt und über eine Entlüftungseinrichtung 19 abgeleitet.
Zusätzlich sind die Wärmetauscher-Einbauten 7 mit Einspritzdüsen 20 versehen, die eine Innenreinigung der Kontaktflächen der Wärmeaustauscher-Einbauten 7 während des Betriebs ermöglichen, wobei diese Innenreinigung durch die Einspritzung 20 von erüctenfconaensat 30 erzieft wird. Dieses Srüdenkondensat 30 wird über eine weitere Zweigleitung aus dem Entspannungsbehälter 4 abgezweigt und von einer Pumpe 26 gefördert.
Während der Trocknung der vorgewärmten Rohbraunkohle 5 kondensieren die verdichteten Brüden 18 und geben ihre Kondensationswärme an die zu trocknende Braunkohle 5 ab. Das Brüdenkondensat 21 hat einen Druck von ungefähr 5 bar. Es wird über einen Kondensomaten 22 geleitet, wobei der Druck auf 1,5 bar reduziert wird. Infolge der Druckreduzierung tritt bei den kondensierten Brüden 21 eine Nachverdampfung ein. Das dabei entstehende Zweiphasengemisch aus Dampf und Wasser wird in einen Entspannungsbehälter 4 geführt, in welchem eine Phasentrennung in Dampf und Flüssigkeit stattfindet. Die Brüdendämpfe werden aus dem Entspannungsbehälter 4 über eine Zweigleitung 23 und ein Druckhalteventil 34 in die Zweigleitung 16 zurückgeführt, aus welcher der Brüdenverdichter 14 das dampfförmige Heizmedium ansaugt. Die Entspannung des Brüdenkondensats 21 im Behälter 4 ist für das Trocknungsverfahren besonders wichtig. Die durch die Entspannung bewirkte Nachverdampfung liefert einen wesentlichen Beitrag dazu, daß die Brüdenbilanz innerhalb des Trocknungsprozesses positiv gestaltet und somit dieser unabhängig von einer externen Dampfzufuhr wird. Durch die Einspeisung 23 der ausgedampften Brüden in den Brüdenkreislauf 16 wird ein Teil der Exergie des Brüdenkondensats 21 dem Trocknungsprozeß wieder unmittelbar zugeführt.
Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Trocknungsverfahrens können beispielsweise folgende Werte erzielt werden: 55t/h Rohbraunkohle 1 mit einer Feuchtigkeit von 60% werden innerhalb des Wärmetauschers 2 von einer Ausgangstemperatur von 15°C auf eine Temperatur von 650C erwärmt. Dies geschieht mit Hilfe von heißem Brüdenkondensat 3, welches bei der vorstehend beschriebenen Erwärmung der Rohbraunkohle von einer Temperatur von etwa 111 °C auf eine Temperatur von etwa 4O0C abgekühlt wird, bevor es die Trocknungsanlage verläßt.
Die innerhalb des Wirbelbett-Trockners 6 getrocknete Rohbraunkohle 8 wird in der Kühlstufe 9 auf eine Temperatur abgekühlt, die niedriger als 60°C ist. Durch das Verdampfen des in der Rohbraunkohle enthaltenen Wassers als Brüden 10 innerhalb des Wirbelbett-Trockners 6 und nach Abscheiden des in den Brüden 10 enthaltenen Braunkohlenstaubs 31 sowie Zusammenführen des Braunkohlenstaubs 31 mit der getrockneten Braunkohle 8 vor der Kühlstufe 9 werden 25t/h getrocknete Kohle 28 mit 12% Feuchtigkeit erhalten.
• Die Brüden verlassen den Elektrofilter 11 mit einer Temperatur von etwa 1000C bei einem Druck von etwa 1 bar. Der als Wirbelmedium 13 abgezweigte Teilstrom wird im Brüdenkreislaufgebläse 12 auf etwa 1,2 bar verdichtet. Dazu ist am Gebläse 12 eine Antriebsleistung von 263 kW erforderlich. Von dem zweiten Teilstrom 16 werden über die Saugdruckregelung 15 ungefähr 1,9t/h (ohne Berücksichtigung einer kleinen Verlustmenge) Brüden an die Atmosphäre abgegeben. 2,8t/h Brüdendämpfe werden über die Zweigleitung 23 aus dem Brüdenentspannungsbehälter 4 zugeführt, so daß sich eine Menge an Brüdendampf 16 von etwa 32,8 t/h ergibt, welche vom Brüdenverdichter 14 angesaugt wird. Unter Zufuhr einer elektrischen Leistung von 3560 kW innerhalb des Verdichters 14 und unter Einspritzung 17 von 4,5t/h Kondensat werden 35,4t/h verdichtete Brüden 18 erzeugt, die als Sattdampf bei etwa 152 "C und einem Druck von etwa 5 bar vorliegen. Innerhalb des Wärmetauschers 7 kondensieren die verdichteten Brüden 18 unter Abgabe ihrer Kondensationswärme an die vorgewärmte Rohbraunkohle 5. Mit einem Druck von 5 bar werden die kondensierten Brüden 21 über den Kondensomaten 22 geleitet, wobei der Druck auf 1,5 bar reduziert wird. Innerhalb des Entspannungsbehälters 4 liegen schließlich Brüden und Brüdenkondensat im Zustand von 1,5 bar und bei 1110C vor.
Über die Zweigleitung 29 werden aus dem Entspannungsbehälter 4 4,5t/h flüssiges Brüdenkondensat 29 abgezogen und unter Zufuhr einer Leistung von etwa 2kw über die Pumpe 24 zur Kondensateinspritzung 17 gefördert.

Claims (9)

1. Verfahren zum Trocknen von insbesondere feinkörnigen, feuchten Schüttgütern in einem Wirbelbett-Trockner mit von einem Heizmedium durchströmten Wärmetauscher-Einbauten, die von dem Schüttgut unter der Einwirkung eines Wirbelmediums zum Zwecke der Wärmeübertragung berührt werden, wobei zumindest ein Teil des Wassers aus dem Schüttgut entfernt und als Brüden aus dem Trockner herausgeführt wird und die Brüden ggf. entstaubt werden, dadurch gekennzeichnet, daß eine Teilmenge der entstaubten Brüden als Wirbelmedium in den Wirbelbett-Trockner zurückgeführt und eine andere Teilmenge der entstaubten Brüden verdichtet und als Heizmedium durch die Wärmetauscher-Einbauten geführt und darin kondensiert und das Kondensat zur Druckreduzierung über einen Kondensomaten in einen Entspannungsbehälter geführt wird und zumindest ein Teil des dabei entstehenden Dampfes in den zu verdichteten Brüden-Teilmengenstrom eingeleitet und zumindest ein Teil des verbleibenden Kondensats zur Vorwärmung des zu trocknenden Schüttgutes verwendet wird.
2. Verfahren nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Kondensats unter Druck hinter dem Verdichter bzw. zwischen den einzelnen Verdichterstufen in das Heizmedium eingespritzt wird.
3. Verfahren nach Punkt 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Kondensats unter Druck zur Innenreinigung an wenigstens einer Stelle in die Wärmetauscher-Einbauten eingespritzt wird.
4. Verfahren nach Punkt 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kondensat nach Druckerhöhung mit einer Pumpe durch ein Feinfilter geleitet wird.
5. Anlage zum Trocknen von insbesondere feinkörmigen, feuchten Schüttgütern, die einen Wirbelbett-Trockner mit von einem Heizmedium durchströmten Wärmetauscher-Einbauten zur Übertragung von Wärme auf das Schüttgut sowie ggf. eine Einrichtung zum Entstauben der Brüden aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Brüdenausgang der Entstaubungseinrichtung (11) zum einen unter Zwischenschaltung eines Verdeichters (14) mit den Wärmetauscher-Einbauten (7) im Wirbelbetttrockner (6) und zum anderen unter Zwischenschaltung eines Gebläses (12) mit dem das Wirbelbett enthaltenden Bereich des Wirbelbett-Trockners (6) verbunden ist und der Ausgang der Wärmetauscher-Einbauten (7) über einen Kondensomaten (22) mit einem Entspannungsbehälter (4) verbunden ist, der einerseits zur Ableitung von Brüdendämpfen über eine Zweigleitung (23) in Strömungsrichtung vordem Verdichter (14) mit der letzteren enthaltenden Leitung (16) verbunden ist und andererseits zum Vorwärmen des Schüttguts in einen Wärmetauscher (2) über eine Zweigleitung (3) zur Ableitung von Kondensat mit dem Wärmetauscher (2) verbunden ist.
6. Anlage nach Punkt 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Entspannungsbehälter (4) weiterhin über4 eine Zweigleitung (29), in welcher eine Pumpe (24) für Kondensat angeordnet ist, in Strömungsrichtung des Heizmediums hinter dem Verdichter (14) bzw. hinter zumindest einer von wenigstens zwei den Verdichter (14) bildenden Verdichterstufen zur Einspritzung von Kondensat in die verdichteten Brüden mit der Leitung (18) verbunden ist, über die das Heizmedium in die Wärmetauscher-Einbauten (7) geführt wird.
7. Anlage nach Punkt 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Entspannungsbehälter (4) weiterhin über eine Zweigleitung (30), in welcher eine Pumpe (26) angeordnet ist, mit den Wärmetauscher-Einbauten (7) verbunden ist.
8. Anlage nach Punkt 6, dadurch gekennzeichnet, daß in Strömungsrichtung hinter der Pumpe (24) in der Leitung (29) für das Einspritzen von Kondensat in die zu den Wärmetauscher-Einbauten (7) führende Leitung (18) für das Heizmedium ein Feinfilter (25) angeordnet ist.
9. Anlage nach Punkt 5, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem Verdichter (14) eine Entlüftungseinrichtung (19) zum Ableiten der inerten, insbesondere nichtkondensierbaren Bestandteile des Heizmediums vorgesehen ist.
DD87311208A 1986-12-31 1987-12-24 Verfahren und anlage zum trocknen von feuchten schuettguetern in einem wirbelbett-trockner DD266636A5 (de)

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