DD263888A7 - DEVICE FOR DEVELOPING, TRANSFERRING, AND TRIMMING RUBBER TRACKERS - Google Patents
DEVICE FOR DEVELOPING, TRANSFERRING, AND TRIMMING RUBBER TRACKERS Download PDFInfo
- Publication number
- DD263888A7 DD263888A7 DD28135285A DD28135285A DD263888A7 DD 263888 A7 DD263888 A7 DD 263888A7 DD 28135285 A DD28135285 A DD 28135285A DD 28135285 A DD28135285 A DD 28135285A DD 263888 A7 DD263888 A7 DD 263888A7
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- drums
- drum
- cylindrical
- frame
- unwinding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Aufwickeln, Fördern und Abwickeln von Gummiförderbändern, die aus einer Mehrheit von Trommeln besteht, wobei jede von denen auf einachsigen Rahmen mit darauf frei gelagerten Laufrädern montiert ist, indem die Rahmen untereinander gelenkig verbunden sind. Die Trommeln werden selbständig über einen hydraulischen Motor, einem Reduktor sowie eine elastische Kupplung betrieben. Die Trommeln bestehen aus je zwei Seitenwänden, die mit profilierten Balken verbunden sind und in denen frei rotierende, zylindrische Rollen gelagert sind. Die profilierten Balken befinden sich symmetrisch zur Trommelachse und sind so ausgeführt, dass zwischen ihnen ein länglicher Spalt zum Durchführen des Gummi-Förderbandes entsteht, wobei das Gummi-Förderband beim Rotieren der Trommel die oberen zylindrischen Wände der Balken umfasst. Die frei rotierenden Rollen befinden sich parallel zu den seitlichen zylindrischen Wänden der Profilbalken, deren zylindrische Oberfläche ein Radius besitzt, der mit dem Radius der dazugehörenden zylindrischen Rolle identisch ist. Durch das nacheinander synchronisierte Drehen der Trommeln wird ein gleichmäßiges Aufwickeln der gesamten Länge des Gummi-Förderbandes auf die Trommeln der Einrichtung erreicht. Das Abwickeln erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Fig. 1{Abwickeleinrichtung, Gummiförderbänder, Trommeln, Hydraulikmotor, zylindrische Wände, Rahmen gelenkig verbunden}The invention relates to a device for winding, conveying and unwinding of rubber conveyor belts, which consists of a majority of drums, each of which is mounted on uniaxial frame with freely mounted wheels by the frame are hinged together. The drums are operated independently via a hydraulic motor, a reductor and a flexible coupling. The drums consist of two side walls, which are connected to profiled beams and in which freely rotating, cylindrical rollers are mounted. The profiled beams are symmetrical to the drum axis and are designed to provide an elongate gap therebetween for passage of the rubber conveyor belt, the rubber conveyor belt comprising the upper cylindrical walls of the beams as the drum rotates. The freely rotating rollers are parallel to the lateral cylindrical walls of the profile beams, the cylindrical surface of which has a radius identical to the radius of the associated cylindrical roller. By successively synchronized rotation of the drums uniform winding the entire length of the rubber conveyor belt is achieved on the drums of the device. The unwinding takes place in reverse order. Fig. 1 {unwinding device, rubber conveyors, drums, hydraulic motor, cylindrical walls, frame hinged}
Description
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsheispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show:
Fig. 1: die Seitenansicht;Fig. 1: the side view;
Fig.2: die Draufsicht;Fig.2: the top view;
Fig. 3: den Schnitt A-A nach Fig.2;Fig. 3: the section A-A of Figure 2;
Fig.4: die Reihenfolge des Einwickeins der Gummibahn.Fig.4: the order of winding the rubber sheet.
Die Einrichtung besteht aus sechs Trommeln 1, wobei jede davon zwei Seitenvvände 2 besitzt, die mit Profilbalken 3 verbunden sind, die sich ihrerseits symmetrisch zu der Achse der Trommel 1 befinden. Dio Profilbalken 3 besitzen eine flache Wand 4, eine untere zylindrische Wand 5 und zwei seitliche zylindrische Wände 6, so daß zwischen den unteren flachen Wänden 4 der Profilbalken 3 ein länglicher Spalt zum Durchführen des Gummi-Förderbandes 7 gebildet ist. Das Gummi-Förderband läuft.über die oberen zylindrischen Wände 5 der Profilbalken 3 sowie über die vier freirotierenden zylindrischen Rollen 8. Die Rollen 8 sind in der Seitenwand 2 frei gelagert und befinden sich parallel zu den seitlichen Wänden 6 der Profilbalken 3, indem jede seitliche Wand 6 als eine zylindrische Oberfläche formiert ist, deren Radius mit dem Mittelpunkt der Achse der entsprechepden, dazugehörenden zylindrischen Rolle 8 identisch ist. Die Rahmen 9 der einzelnen Trommeln 1 sind untereinander mit einem sphärischen Gelenk verbunden, wobei die Trommeln 1 individuell durch elastischer Kupplungen 10 und Reduktors 11 von hydraulischen Motoren 12 betrieben werden.The device consists of six drums 1, each of which has two Seitenvvände 2, which are connected to profile bars 3, which in turn are symmetrical to the axis of the drum 1. Dio profile bars 3 have a flat wall 4, a lower cylindrical wall 5 and two lateral cylindrical walls 6, so that between the lower flat walls 4 of the profile bar 3, an elongated gap for carrying out the rubber conveyor belt 7 is formed. The rubber conveyor belt runs over the upper cylindrical walls 5 of the section beams 3 as well as over the four freely rotating cylindrical rollers 8. The rollers 8 are freely supported in the side wall 2 and are parallel to the side walls 6 of the section beams 3, each lateral Wall 6 is formed as a cylindrical surface, whose radius is identical to the center of the axis of the corresponding, corresponding cylindrical roller 8. The frames 9 of the individual drums 1 are interconnected with a spherical joint, wherein the drums 1 are operated individually by elastic couplings 10 and reducer 11 of hydraulic motors 12.
Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung ist wie folgt:The operation of the device according to the invention is as follows:
Das im voraus bis zu der gewünschten Länge, unter Betriebsbedingungen verbundene und auf stationären Trommeln aufgewickelte Gummi-Förderband 7 wird durch die länglichen Spalten aller Trommeln 1 durchgeführt und an der Letzten befestigt. Durch die elastische Kupplung 10, das Reduktor 11 und den hydraulischen Motor 12 wird die letzte Trommel 1 so gedreht, daß auf der selben Trommel I zweischichtig, 3/i2 von der ganzen Länge des Gummi-Förderbande» 7 aufgewickelt wird. Dann wird die letzte Trommel 1 gestoppt und die vorletzte Trommel 1 wird gedreht, wobei auf dieser Trommel zweischichtig, V12 der ganzen Länge des Gummi-Förderbandes 7 aufgewickelt wird; dabei sind V12 von der stationären Trommel 1 und 2In von der letzten Trommel 1 der Einrichtung. Auf diese Weise durch nacheinander synchronisiertes Drehen der Trommeln wird ein gleichmäßiges Aufwickeln der ganzen Länge des Gumn^i-Förderbandes 7 auf der Trommel 1 der Einrichtung erreicht. Das Abwickeln geschieht in umgekehrter Reihenfolge.The rubber conveyor belt 7 connected in advance to the desired length, under operating conditions and wound on stationary drums, is passed through the elongated columns of all the drums 1 and fastened to the latter. By the elastic coupling 10, the reducer 11 and the hydraulic motor 12, the last drum 1 is rotated so that on the same drum I two layers, 3 / i2 of the entire length of the rubber conveyor belt »7 is wound. Then, the last drum 1 is stopped and the penultimate drum 1 is rotated, being wound on this drum in two layers, V12 the whole length of the rubber conveyor belt 7; where V12 from the stationary drum 1 and 2 In from the last drum 1 of the device. In this way, by successively synchronized rotation of the drums uniform winding of the entire length of the Gumn ^ i conveyor belt 7 is achieved on the drum 1 of the device. The unwinding happens in reverse order.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG6704984A BG39697A1 (en) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | Device for coiling, transporting and uncoiling of rubber conveyor belts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD263888A7 true DD263888A7 (en) | 1989-01-18 |
Family
ID=3914421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD28135285A DD263888A7 (en) | 1984-10-05 | 1985-10-02 | DEVICE FOR DEVELOPING, TRANSFERRING, AND TRIMMING RUBBER TRACKERS |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
BG (1) | BG39697A1 (en) |
CS (1) | CS272265B1 (en) |
DD (1) | DD263888A7 (en) |
HU (1) | HU199345B (en) |
PL (1) | PL145339B1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BG710Y1 (en) * | 2003-06-25 | 2004-12-30 | "Ремотекс - Багнас" Оод | Caterpillar vehicle for the shipment of rubber conveyor belts |
-
1984
- 1984-10-05 BG BG6704984A patent/BG39697A1/en unknown
-
1985
- 1985-10-02 DD DD28135285A patent/DD263888A7/en not_active IP Right Cessation
- 1985-10-03 CS CS857534A patent/CS272265B1/en unknown
- 1985-10-04 HU HU385585A patent/HU199345B/en not_active IP Right Cessation
- 1985-10-04 PL PL25564585A patent/PL145339B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS753485A1 (en) | 1988-10-14 |
HU199345B (en) | 1990-02-28 |
HUT39122A (en) | 1986-08-28 |
CS272265B1 (en) | 1991-01-15 |
BG39697A1 (en) | 1986-08-15 |
PL145339B1 (en) | 1988-09-30 |
PL255645A1 (en) | 1986-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69207737T2 (en) | Device for handling and aligning bundled flat objects | |
DE1582062A1 (en) | Cutting machine for seed potatoes | |
DE3336969A1 (en) | DRIVE SHAFT FOR A LATTENER | |
DE102018133616B4 (en) | Transport robot with a lifting platform and winding drum | |
DE3139279A1 (en) | Vibrating machine for screening and/or conveying, in particular single-mass vibrating machine | |
WO2005028345A1 (en) | Stacking device | |
DE3234082A1 (en) | MODULAR DOUBLE BAND PRESS | |
DE2332549A1 (en) | DEFLECTOR | |
DD228163A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A FILLED WAFFLE BLOCK | |
DD263888A7 (en) | DEVICE FOR DEVELOPING, TRANSFERRING, AND TRIMMING RUBBER TRACKERS | |
DE3712941C2 (en) | ||
EP0149854B1 (en) | Device for cutting foamed plastic | |
DE19617037C1 (en) | Frame-mounted screening machine having rotating roller chain grid with adjustable gaps | |
DE2521786B2 (en) | Connection of belt conveyors | |
DE4219097A1 (en) | Conveyor for transporting coal in underground mine - includes flexible belt to enable it to follow curved path | |
WO1988009759A1 (en) | Roller belt | |
CH659809A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR ROTATING A SHEET ON A CONVEYOR. | |
DE4335195A1 (en) | Transport stage | |
DE2653039C3 (en) | Distribution device for piece goods | |
CH662071A5 (en) | Device for feeding BETONSTAHLSTAEBEN TO A PROCESSING MACHINE. | |
DE3624482A1 (en) | DEVICE FOR FEEDING COMPONENTS TO BE COATED | |
DE10004656C1 (en) | Shaft straightening and hardening machine | |
DE3827864C2 (en) | ||
DE2557767A1 (en) | Storage installation for bag production machines - has storage conveyor with reversible drive and distribution centre with supply and removal conveyors | |
DE3100907A1 (en) | Curve-following endless conveyor belt |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |