DD261482A3

DD261482A3 - DEVICE FOR PRE-COMPRESSING FOR THE FORMING OF INPUTS, DISPLAYERS AND THE SIMILAR, PREFERABLY, BY USING THE IMPULSE COMPACTION METHOD

Info

Publication number: DD261482A3
Application number: DD29659686A
Authority: DD
Inventors: Edgar Neuberger; Wolfgang Kern
Original assignee: Lauchhammer Schwermaschinen
Priority date: 1986-11-24
Filing date: 1986-11-24
Publication date: 1988-11-02

Abstract

Vorrichtung zum Vorverdichten fuer das Ausformen von Einguessen, Speisern und dergleichen, vorzugsweise bei Anwendung des Impulsverdichtungsverfahrens, bei mechanisierten und automatisierten Formherstellungsanlagen, bei denen vorzugsweise Quarzsand als Formstoff verwendet wird, und die Formhoehen zwischen Modell und Formkastenoberkante relativ niedrig sind. Durch die Anbringung eines oder mehrerer Vorverdichtungsvorrichtungen 2 a an die mit der Verdichtungseinrichtung verbundene Adapterplatte 2 im Bereich der Einguesse 4 und der Steiger erfolgt beim Schliessen der Formeinheit ein mechanisches Verdichten mit einer glatten, massgenauen und festen Formstoffoberflaeche ohne mechanische Nacharbeit. Im Formkasten 5 ist dieser Bereich durch Schotte 7 begrenzt. Anschliessend wird der restliche Formkastenbereich beispielsweise durch das Luftimpuls- o. ae. Verfahren verdichtet. Fig. 1Apparatus for pre-compaction for the formation of entrances, feeders and the like, preferably when using the pulse compression method, in mechanized and automated molding plants, where quartz sand is preferably used as the molding material, and the mold heights between the model and the mold box top are relatively low. By attaching one or more Vorverdichtungsvorrichtungen 2 a to the connected with the compression device adapter plate 2 in the region of the entrances 4 and the riser takes place when closing the mold unit, a mechanical compaction with a smooth, dimensionally accurate and solid Formstoffoberflaeche without mechanical rework. In the molding box 5, this area is limited by bulkheads 7. Subsequently, the remainder of the molding area is, for example, by the Luftimpuls- o. Ae. Method compacted. Fig. 1

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings

Anwendungsgebiet der Erfindung .Field of application of the invention.

Die Vorrichtung zum Vorverdichten für das Ausformen von Eingüssen und Speisern findet im Gießereiwesen bei mechanisierten und automatisierten Formherstellungsanlagen, insbesondere bei Impulsverdichtungsverfahren, Anwendung, bei denen vorzugsweise Quarzsand als Formstoff verwendet wird und die Formhöhen zwischen Modell und Formkastenoberkante relativ niedrig sind.The device for pre-compaction for the molding of sprues and feeders found in foundry in mechanized and automated mold manufacturing plants, especially in pulse compression method, application in which quartz sand is preferably used as a molding material and the mold heights between the model and mold top are relatively low.

Characteristic of the known state of the art

Für das Ausformen von Eingießtrichtern, Steigern usw. in Gußformen sind zahlreiche Vorrichtungen und Anordnungen bekannt, wie sie zum Beispiel in der DE-PS 2.726.876, B 22 C 9/08 beschrieben sind.For the molding of pouring funnels, risers, etc. in molds, numerous devices and arrangements are known, as described for example in DE-PS 2,726,876, B 22 C 9/08.

Demnach verwendet man Bohrgeräte, die auf die Position der in der Oberform vorhandenen Sacklöcher eingestellt werden, so daß die Sacklöcher an der Oberseite der Oberform aufgebohrt werden können.Accordingly, drilling tools are used which are adjusted to the position of the blind holes present in the upper mold, so that the blind holes can be drilled at the upper side of the upper mold.

Auch ist es bekannt, daß bei Preßformmaschinen bzw. Rüttelpreßformmaschinen an der Modellplatte konische Luftspieße vorgesehen sind, die beim Formvorgang die Luftpfeifen abformen.It is also known that in compression molding machines or Rüttelpreßformmaschinen on the model plate conical Luftspieße are provided which mold the air pipes during the molding process.

Die Anwendung von Bohrern und Fräsern erfordert zur Herstellung von Eingüssen und Steigern eine bestimmte Stellung der Formkästen oder Absaqgeinrichtungen.The use of drills and milling cutters requires a specific position of the molding boxes or suction devices for the production of sprues and risers.

Derartige Vorrichtungen und Anordnungen sind insbesondere bei mechanisierten und automatisierten Formherstellungsanlagen nicht effektiv. Sie erfordern weiterhin einen zusätzlichen Arbeitsgang mit entsprechenden Fräs- oder Bohr- sowie Abstreif- und gegebenenfalls Nachverdichtungseinrichtungen bzw. bedürfen des manuellen Ausformens. Ein Verfahren zum Verdichten von Formsand, bei dem zum Vorverdichten des Formsandes ein Gasdruckstoß ausgeübt Und mit mechanischen Mitteln nachverdichtet wird, ist gemäß CH-PS 637.044, B 22 C 15/28 bekannt. Dieses Verfahren erfordert zwei getrennte Arbeitsschritte und ist infolge der jeweils unterschiedlichen Endhöhen nach der vollständigen Verdichtung für eine Weiterbearbeitung in mechanisierten und automatisierten Formherstellungsanlagen ungeeignet.Such devices and arrangements are not effective, particularly in mechanized and automated mold making plants. They also require an additional operation with appropriate milling or drilling and stripping and optionally re-densification or require manual molding. A method for compacting molding sand, in which a gas pressure surge is exerted for pre-compacting the molding sand and recompressed by mechanical means, is known from CH-PS 637.044, B 22 C 15/28. This method requires two separate operations and is unsuitable for further processing in mechanized and automated molding plants due to the different final heights after complete compaction.

Auch werden Formsandüberstände vor und/oder nach dem Verdichten abgestreift, so wie es beispielsweise in der DE-OS 3.502.016, B 22 C 11 /02 beschrieben wird.Also, molding sand supernatants are stripped off before and / or after compaction, as described for example in DE-OS 3,502,016, B 22 C 11/02.

Diese Aufwendungen sind bei Formanlagen mit kurzen Taktzeiten nicht effektiv, da sie zusätzliche Bearbeitungszeit erfordern.These expenditures are not effective in mold plants with short cycle times because they require additional processing time.

Darüber hinaus sind die mechanisch bewegten Teile unmittelbar dem Formstoff ausgesetzt und unterliegen somit einem verstärkten Verschleiß.In addition, the mechanically moving parts are exposed directly to the molding material and thus subject to increased wear.

Eine optimale Formfestigkeit an der Formrückseite einer verdichteten Gießform bei geringer Menge abzustreifenden Formstoffs wird gemäß CH-PS 659.201, B 22 C 15/22 mittels veränderlicher Querschnitte im Füllrahmen durch bewegbare Platten erreicht.An optimal dimensional stability on the mold back of a compacted mold with a small amount of stripped molding material is achieved according to CH-PS 659.201, B 22 C 15/22 by means of variable cross sections in the filling frame by movable plates.

Damit wird aber keine zur unmittelbaren Weiterbearbeitung geeignete Formrückenoberfläche geschaffen und keine gezielte Bewegungsrichtung des Formstoffes im Formkasten ermöglicht.But this is not created suitable for immediate further processing mold back surface and no specific direction of movement of the molding material in the molding box allows.

Es ist das Ziel der Erfindung, eine Vorrichtung zum Vorverdichten für das Ausformen von Eingüssen und Speisern bei mechanisierten und automatisierten Formherstellungsanlagen, vorzugsweise bei Anwendung des Impulsverdichtungsverfahrens, zu schaffen, deren Verwendung ohne zusätzliche, zeitaufwendige, mechanische Einrichtungen erfolgt und die mit geringem maschinellen und manuellen Aufwand herstellbar ist.It is the object of the invention to provide an apparatus for precompression for the molding of sprues and feeders in mechanized and automated molding plants, preferably employing the pulse compacting process, which is used without additional, time-consuming, mechanical means, and with low mechanical and manual Effort can be produced.

Explanation of the essence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, einen bestimmten Teil des Formrückens so zu verdichten, daß die Ausformung der Eingüsse und Speiser den gießtechnischen Belangen entspricht. Außerdem soll die Vorrichtung die Gießform im Bereich der Eingüsse und der Steiger so ausbilden, daß diese nach der endgültigen Verdichtung der gesamten Form zum Gießen ohne Nacharbeit wie Abstreifen oder dergleichen ausgeformt werden können, und das Eindringen von losem Formstoff in den Formhohlraum verhindert wird. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, in dem an der Adapterplatte, welche unmittelbar an der Verdichtungseinrichtung, beispielsweise einem Luftimpulsventil, befestigt ist, eine Vorverdichtungsvorrichtung vorzugsweise im Bereich der Eingüsse und der Steiger angeordnet ist.The object of the invention is to provide a device which makes it possible to compress a certain part of the mold back so that the formation of the sprues and feeder corresponds to the casting requirements. In addition, the device is to form the mold in the region of the sprues and the riser so that they can be molded after the final compression of the entire mold for casting without reworking such as stripping or the like, and the penetration of loose molding material is prevented in the mold cavity. According to the invention the object is achieved in that is arranged on the adapter plate which is directly attached to the compression device, such as an air pulse valve, a Vorverdichtungsvorrichtung preferably in the region of the sprues and the riser.

Diese Vorverdichtungsvorrichtung ist mit Durchgangsöffnungen versehen, entsprechend der Größe und der Anordnung der verwendeten Modelle für die Eingüsse und die Steiger, welche in bekannter Weise am Füllrahmen angebracht sind. Die Höhe der Vorverdichtungsvorrichtung ist zweckmäßigerweise genau so hoch wie die des Füllrahmens oder überschreitet diese geringfügig.This precompression device is provided with through holes, according to the size and arrangement of the models used for the sprues and the risers, which are mounted in a known manner on the filling frame. The height of the precompression device is expediently exactly as high as that of the filling frame or exceeds this slightly.

Als besonders günstig erweist sich die Lösung, wenn die Anordnung der Eingüsse, der Steiger und somit der Vorverdichtungsvorrichtung im Bereich niedriger Formhöhen erfolgt entsprechend der jeweiligen Modellform. Dieser Bereich ist darüber hinaus innerhalb des Formkastens mit Schotte zu versehen, die am Formkasten befestigt sind, und deren Oberkante günstigerweise mit der Formkastenoberkante eine Ebene bildet.The solution proves to be particularly favorable if the arrangement of the sprues, the riser and thus the precompression device in the region of lower mold heights is carried out according to the respective model shape. This area is also to be provided within the mold box with bulkhead, which are attached to the molding box, and whose upper edge conveniently forms a plane with the upper edge of the mold box.

Folgende Wirkung wird beim Formvorgang durch die Vorverdichtungsvorrichtung erzielt: Nachdem der Füllrahmen mit den daran angeordneten Eingüssen und Steigern auf den das Modell enthaltenden Formkasten aufgesetzt, mit einer zweckmäßigerweise dosierten Menge Formstoff gefüllt und der Formstoff an der Füllrahmenoberkante abgestreift wurde, wird der so komplettierte Formkasten unter der Adapterplatte an der Verdichtungseinrichtung in üblicherweise angeordnet. Anschließend drückt der zur Formanlage gehörende Hubtisch unter der Modellplatte den gefüllten Formkasten mit dem Füllrah.men nach oben gegen die Adapterplatte mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. umgekehrt. Durch diese Vorverdichtungsvorrichtung wird dabei der darunter befindliche Formstoff des Füllrahmens bis in den Formkasten soweit zusammengepreßt, daß eine Abformung der in diesem Bereich angeordneten Eingüsse bzw. Steiger entsprechend den gießtechnischen Belangen erfolgt. Außerdem wird im Bereich dieser Vorrichtung eine Formkastenoberfläche geschaffen, welche aufgrund ihrer Verdichtung keinen losen Formsand hinterläßt und darüber hinaus für die entsprechende Weiterverwendung geeignet ist. Der Bereich dieser Vorverdichtung wird durch die im Formkasten befestigten Schotte weitgehend begrenzt. Anschließend erfolgt für die gesamte Form, vorzugsweise durch einen Luftimpuls oder dergleichen, die Formstoffverdichtung.The following effect is achieved during the molding process by the Vorverdichtungsvorrichtung: After the filling frame with the sprues arranged thereon and placed on the model containing the mold box filled with a suitably metered amount of molding material and the molding material was stripped on the Füllrahmenoberkante, the so completed molding box is under the adapter plate to the compression device arranged in a conventional manner. Then belonging to the molding plant lifting table presses under the model plate the filled molding box with the Füllrah.men up against the adapter plate with the device according to the invention or vice versa. By this Vorverdichtungsvorrichtung while the underlying mold material of the filling frame is pressed together as far as into the mold box that an impression of the arranged in this area sprues or riser takes place in accordance with the casting technical concerns. In addition, a molding box surface is created in the field of this device, which leaves no loose molding sand due to their compression and is also suitable for the corresponding further use. The area of this precompression is largely limited by the bulkhead mounted in the mold box. Subsequently, for the entire mold, preferably by an air pulse or the like, the molding material compaction.

Mit einer oben beschriebenen Vorrichtung gelingt es, in einem Arbeitsverfahren mit zwei physikalisch verschiedenen Verdichtungsmethoden eine Gießform zu erhalten, bei der alle nachträglichen zeitlichen und materialseitigen Aufwendungen zur erforderlichen Weiterbearbeitung und für dazu notwendige Vorrichtungen entfallen.With a device described above, it is possible to obtain a casting mold in a working method with two physically different compression methods, in which all subsequent time and material expenses for the necessary further processing and necessary devices for this purpose are eliminated.

embodiment

Die Erfindung ist in beiliegender Skizze schematisch dargestellt und in einem Ausführungsbeispiel nachfolgend erläutert. Es zeigen dieThe invention is shown schematically in the attached diagram and explained in an embodiment below. It show the

Figur 1: Einen Ausschnitt einer Formherstellungsanlage mit der Vorrichtung zur Ausformung von Eingüssen vor derFigure 1: A section of a mold manufacturing plant with the device for molding of sprues in front of the

Formstoffverdichtung Figur 2: Einen Ausschnitt einer Formherstellungsanlage gemäß Figur 1, mit geschlossener Formeinheit und nach der FormstoffverdichtungForm material compaction Figure 2: A section of a molding production plant according to Figure 1, with closed mold unit and after the molding material compression

In der Figur 1 ist unterhalb des Verdichtungsventils 1 die Adapterplatte 2 befestigt, an der unmittelbar im Bereich der Eingüsse 4 die Vorverdichtungsvorrichtung 2a angebracht ist,1, the adapter plate 2 is fastened below the compression valve 1, to which the precompression device 2a is attached directly in the region of the sprues 4,

Darunter befindet sich die in die Formherstellungsanlage eingeschobene, mit Formstoff gefüllte und an der Oberkante des Füllrahmens 3 abgestreifte Formeinheit.Below this is the inserted into the Formherstellungsanlage, filled with molding material and stripped off at the top of the filling frame 3 mold unit.

Die Eingüsse 4 sind im auf dem Formkasten 5 aufgelegten Füllrahmen 3 angebracht und reichen von der Füllrahmenoberkante bis zum Modelle. Der Verdichtungsbereich der Vorverdichtungsvorrichtung 2a wird durch am Formkasten 5 befestigte Schotte 7, welche von der Formkastenoberkante vorzugsweise mindestens zu ¹/3 und maximal zu % der über dem Modell 6 verbleibenden Formhöhe in.den Formkasten hineinragen, ringsum begrenzt.The sprues 4 are mounted in the placed on the box 5 Füllrahmen 3 and range from the Füllrahmenoberkante to the models. The pre-compression of the compression region 2a is round limited by fixed to the molding box 5 bulkheads 7 which protrude from the molding box upper edge preferably at least ^1/3 and at most% of the remaining over the model 6 Form height in.den molding box.

Die geschlossene Formeinheit wird in der Figur 2 dargestellt. Das auf der Modellplatte 8 angeordnete Modell 6 wird zur Abformung durch den darunter befindlichen Hubtisch 9 mit der gesamten Formeinheit an die Adapterplatte 2 gedrückt. Dabei wird gleichzeitig der Formsand im Bereich der Eingüsse 4 durch die Vorverdichtungsvorrichtung 2a verdichtet. Diese ergibt im Bereich der Vorverdichtung eineglatte, feste und von losem Formstofffreie Fläche, während in den Randbereichendes Formkastens die durch den Formrücken 10 dargestellten Vertiefungen entstehen. Dieser Formrücken 10 entsteht nach der im Anschluß an das Pressen durchgeführten Verdichtung, zum Beispiel durch einen Luftimpuls.The closed mold unit is shown in FIG. The model 6 arranged on the model plate 8 is pressed against the adapter plate 2 for the impression by the lifting table 9 underneath, with the entire mold unit. At the same time, the molding sand in the region of the sprues 4 is compacted by the precompression device 2a. This results in the field of pre-compaction a smooth, solid and loose mold-free surface, while in the edge regions of the molding box, the depressions represented by the mold back 10 arise. This mold back 10 is formed after the compression performed after the pressing, for example, by an air pulse.

Claims

An apparatus for pre-compaction for the molding of sprues, feeders and the like, preferably using the impulse compacting method, in mechanized and automated mold making plants with filling frames placed on the mold box, sprues and feeders disposed thereon and stripped from the top edge of the filling frame

Formstoffoberfläche, an arrangement of bulkhead and an arranged on the compression device adapter plate, characterized in that on the adapter plate (2) in the region of the sprues (4) and / or the risers one or more Vorverdichtungsvörrichtungen (2a) which with through holes according to the size and Arrangement of the models used for the sprues (4) and the riser are provided are arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the molding box (5) of the region of the sprues (4) and the riser with bulkhead (7) is provided, which are arranged in the molding box (5) and the effective range of Vorverdichtungsvorrichtungen (2 a ) immediately surrounded.

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that bulkheads (7) in the molding box (5) from the molding box upper edge preferably at least ^1/3 and a maximum of about ² Iz the above model (6) remaining mold height in the molding box (5 protrude).

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the sprues (4) and / or the riser and thus the Vorverdichtungsvorrichtung (2 a) and the bulkhead (7) are preferably arranged in the region of lower mold heights above the model (6) ,

5. Device nach.Anspruch 1, characterized in that the height of the Vorverdichtungsvorrichtung (2 a) is equal to the height of the filling frame (3), or this only slightly exceeds.