DE404881C

DE404881C - Method and device for manufacturing cores

Info

Publication number: DE404881C
Application number: DEG60361D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1924-10-23

Description

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Kernen aus zusammendrückbarer Masse, wie z. B. Formsand, welche für die Formen für Räder, Scheiben, Rollen, Hauben und andere Hohlgegenstände bestimmt sind. Mit Rücksicht auf die bekannten Schwierigkeiten, welche bei der Herstellung der Kerne und besonders bei dem Herausnehmen aus ihrer Form bestehen, sind Vorrichtungen vorgeschlagen, bei welchen beiderseits durch den Formtisch durchgehende Formräume vorhanden sind, in welche das Kernmaterial eingestampft wird und hierauf die geformten Kerne durch in den Formräumen verschiebbare Stempel aus letzteren herausgeschoben werden. Dabei ergibt sich aber eine ungenügende Härte und Festigkeit der Kerne, so daß letztere infolge ihrer geringen Widerstandsfähigkeit leicht beschädigt werden oder zerbrechen. Gemäß der Erfindung soll eine größere Härte und Widerstandsfähigkeit der geformten Kerne dadurch erzielt werden, daß durch die Stempel, welche die Kerne aus den Formen herausschieben, auf die Kerne vor dem Herausschieben ein zusätzlicher Druck ausgeübt wird, durch welchen das Kernmaterial ; in den Formen weiter zusammengedrückt wird, j Erreicht wird das dadurch, daß die Form- ! räume an dem den Stempeln gegenüberliegen- : den Ende geschlossen gehalten werden, wenn das Einstampfen des Kernmateriales erfolgt ^! ist, und während dieses Abschließens der j Formräume die Stempel vorbewegt werden, so daß sie den zusätzlichen Druck auf die ; Kerne ausüben. Nachdem die Stempel das j weitere Zusammendrücken des Kernmateriales j ausgeführt haben, wird der Verschluß der Formräume aufgehoben, und nun werden durch die weitere Vorbewegung der Stempel die Kerne aus den Formräumen herausge- ' schoben.The invention relates to the production of cores from compressible mass, such as. B. molding sand, which are intended for the molds for wheels, discs, rollers, hoods and other hollow objects. In view of the known difficulties which exist in the manufacture of the cores and especially in removing them from their shape, devices are proposed in which there are continuous mold spaces on both sides through the molding table into which the core material is tamped and then the molded cores through Slidable stamps are pushed out of the latter in the mold spaces. However, this results in insufficient hardness and strength of the cores, so that the latter are easily damaged or broken due to their low resistance. According to the invention, a greater hardness and resistance of the molded cores is to be achieved in that by the punches which push the cores out of the molds, an additional pressure is exerted on the cores before they are pushed out, through which the core material; is further compressed in the forms, j This is achieved by the fact that the form-! spaces at which the punches are opposite-: the end must be kept closed when the core material is tamped in ^! is, and during this closing of the j mold spaces, the punches are advanced so that they the additional pressure on the ; Exercise cores. After the punches have carried out the further compression of the core material, the closure of the mold spaces is released, and the cores are now pushed out of the mold spaces by the further forward movement of the punches.

Die Erfindung ermöglicht die Bildung eines I oder mehrerer Kerne und eines Teiles der , Form für den zu gießenden Gegenstand in j einem Stück, indem dieser Formteil so angeordnet wird, daß seine betreffende Stelle sich vor dem Austrittsende der Kernform befindet. Durch den zusätzlichen Druck auf die Kern- ' masse infolge der vorläufigen Vorbewegung des Stempels wird außer dem Kernmaterial auch das Formmaterial zusammengedrückt und letzteres mit dem Kernmaterial vereinigt. Zugleich aber wird durch diesen zusätzlichen Druck diese Vereinigung des Kernes bzw. der Kerne mit dem Formteil für den zu gießenden Gegenstand mit größerer Festigkeit erzielt. Um diesen zusätzlichen Druck auf das in die Kernformräume des Formtisches eingestampfte Kernmaterial durch eine vorläufige Vorbewegung der Stempel erzeugen zu können, ist die Vorrichtung gemäß der Erfindung mit einem beweglichen Verschlußteil vor dem Austrittsende der Kernformräume versehen, und es werden die Stempel von einer beweglichen Platte getragen, welche mit einstellbaren Stangen so versehen ist, daß bei der Verschließstellung des Verschlußteiles diese Stangen gegen letzteren treffen und dadurch die Bewegung der die Stempel tragenden Platte und somit die Vorbewegung der Stempel begrenzen. Für die Vereinigung eines Kernes (oder mehrerer) mit dem Formteil zu einem Stück ist ein den letzteren umgebender Rahmen so ausgeführt, daß er, wenn der Stempel die vorläufige Bewegung ausgeführt hat und der Verschlußteil entfernt ist, durch die Stangen angehoben wird, wobei gleichzeitig der Stempel den Kern anhebt und demnach letzterer mit dem Formteil vereinigt und von dem Formtisch abgehoben wird.The invention enables the formation of an I or more cores and part of the, Mold for the object to be cast in one piece by arranging this mold part is that its point in question is located in front of the exit end of the core mold. By the additional pressure on the core mass as a result of the preliminary movement of the punch, in addition to the core material, the molding material is also compressed and the latter is combined with the core material. At the same time, however, this unification of the core or the Cores achieved with the molded part for the object to be cast with greater strength. To get this additional pressure on the stuffed into the core mold spaces of the molding table To be able to produce core material by a preliminary forward movement of the punch, the device according to the invention is provided with a movable closure part in front of the exit end of the core mold spaces, and the punches are carried by a movable plate which is adjustable with Rods is provided so that in the closed position of the closure part this Rods hit against the latter and thereby the movement of the plate carrying the punches and thus limit the advance of the stamp. For the union of a core (or several) with the molded part in one piece is a frame surrounding the latter executed that he, when the punch has carried out the preliminary movement and the closure part is removed, is lifted by the rods, at the same time the punch lifts the core and thus the latter with it the molded part is combined and lifted from the molding table.

Die Zeichnung erläutert einige Ausführungsweisen der Erfindung.The drawing explains some embodiments of the invention.

Abb.i, 2 und 3 sind senkrechte Schnitte einer Kernformmaschine in drei nacheinanderfolgenden Stellungen;Fig.i, 2 and 3 are vertical sections of a core forming machine in three consecutive ones Positions;

Abb. 4 zeigt einen Kern in größerem Maßstabe; Fig. 4 shows a core on a larger scale;

Abb. 5 ist eine Draufsicht auf den Tisch der Maschine gemäß Abb. 1 bis 3;Figure 5 is a top plan view of the table of the machine of Figures 1 to 3;

Abb. 6 stellt einen Kern anderer Form im Maßstabe der Abb. 4 dar;Fig. 6 shows a core of another shape to the scale of Fig. 4;

Abb. 7 und 8 zeigen im senkrechten Schnitt eine Maschine gemäß der Erfindung in zwei aufeinanderfolgenden Stellungen des Formungsverlaufes eines Kernes eines Stückes mit einem Teil einer Form in zwei Teilen;Figures 7 and 8 show, in vertical section, a machine according to the invention in two successive positions of the formation course of a core of a piece with one part of a mold in two parts;

Abb. 9 zeigt die Zusammenfügung der beiden Teile der Form;Fig. 9 shows the assembly of the two parts of the mold;

Abb. 10 und 11 sind Darstellungen, welche das durch eine verschiedene Regelung der Maschine erzielte Ergebnis zeigen; Abb. 12 und 13 sind ähnliche Darstellun-Figs. 10 and 11 are illustrations which show the result obtained by a different control of the machine; Figs. 12 and 13 are similar illustrations

gen, welche das mit einem anderen Modell erzielte Ergebnis zeigen.genes showing the result obtained with another model.

In den Abb. ι bis' 5 ist eine Formmaschine dargestellt, bei welcher 1 den festen Tisch, 2 das Gestell, 3 die Schließplatte, 4 die Platte für das Herausnehmen aus der Form und 5 den Ring zur Regelung bezeichnet, durch welche die untere Lage der Platte 4 bestimmt wird. Die Vorrichtungen zum Bewegen der Schließplatte und der Platte zum Formöffnen können beliebiger, bekannter Art sein und sind nicht dargestellt.In Figs. Ι to '5 is a molding machine shown in which 1 the fixed table, 2 the frame, 3 the closing plate, 4 the plate for removal from the mold and 5 denotes the ring for regulation, by which the lower position of the plate 4 is determined. The devices for moving the closing plate and the plate for opening the mold can be of any known type and are not shown.

Auf der Platte 4 sind Stangen 6 befestigt, welche für gewöhnlich dazu bestimmt sind, die Formrahmen anzuheben, wenn die Platte 4 zum Formöffnen gehoben wird. In dem Beispiel nach Abb. 1 bis 5 ist kein. Gebrauch gemacht von Rahmen, und die Stangen dienen zur Regelung des Grades der Kompression der Kerne, wie später erklärt werden wird. Zu dem Zweck sind die Stangen 6 in die Platte 4 eingeschraubt und durch Schraubenmuttern 7 befestigt, so daß ihre freie Länge verändert werden kann.On the plate 4 rods 6 are attached, which are usually intended to to raise the mold frames when the plate 4 is lifted to open the mold. In the example according to Fig. 1 to 5 is no. Made use of frames, and the rods serve to regulate the degree of compression of the cores, as will be explained later. For that purpose the rods are 6 in the plate 4 is screwed and fastened by nuts 7 so that its free length can be changed.

Die Platte 4 trägt außerdem einen oder mehrere Stempel 8, welche aus metallenen Stangen oder Dornen gebildet sind und bei einer Maschine zur Herstellung einer größeren Anzahl von Kernen mit ihrem unteren Ende in einem Bette 9 aus Metall (Antimon) mit niederem Schmelzpunkt fest eingeschmolzen sind. Der Tisch 1 der Maschine besitzt eine Anzahl Löcher 10 (Abb. 5), welche in der Lage und Anzahl mit den Stempeln 8 übereinstimmen, und in deren unteres Ende die Stempel verschiebbar eingreifen. Über dem Tisch kann sich ein Modell befinden, welches entsprechend den Löchern 10 mit Löchern versehen ist, oder, wie in Abb. 1 bis 5 dargestellt ist, kann der Tisch selbst das Modell bilden; seine Dicke würde dann im Verhältnis zu bemessen sein.The plate 4 also carries one or more stamps 8, which are made of metal Rods or thorns are formed and in a machine for producing a larger one Number of cores with their lower end firmly melted in a bed 9 made of metal (antimony) with a low melting point are. The table 1 of the machine has a number of holes 10 (Fig. 5) which in the position and number coincide with the stamps 8, and in their lower end engage the stamp slidably. There can be a model above the table, which is provided with holes corresponding to the holes 10, or, as in Fig. 1 to 5 is shown, the table itself can form the model; its thickness would then be proportionate to be measured.

Um die Kerne gemäß der Erfindung herzustellen, wird der Ring 5 so eingestellt, daß die Stempel 8 ein wenig unten in die Löcher 10 des Tisches 1 eingreifen, wenn die Platte 4 sich in der unteren Stellung befindet (Abb. 1). Die Löcher 10 werden nun mit Formsand gefüllt, und nachdem dieser dicht zusammengeschichtet ist, wird eine Abstreichleiste über die Oberfläche des Tisches geführt, um den überschüssigen Sand zu entfernen; hierauf wird die Schließplatte 3 in die in Abb. 1 in gestrichelten Linien dargestellte Stellung gesenkt. Die Platte 4 wird dann so weit gehoben, bis die oberen Enden der Stangen 6 unten gegen feste Anschläge 11 der Schließplatte 3 treffen, welche beispielsweise durch Verlängerungen des Randes der letzteren ge-To manufacture the cores according to the invention, the ring 5 is adjusted so that the Insert the punch 8 a little below into the holes 10 of the table 1 when the plate 4 is in the lower position (Fig. 1). The holes 10 are now filled with molding sand, and after this is tightly stacked together, a squeegee is placed over the Surface of the table guided to remove the excess sand; on this will the closing plate 3 is lowered into the position shown in FIG. 1 in dashed lines. The plate 4 is then raised so far that the upper ends of the rods 6 below against fixed stops 11 of the closing plate 3 meet which, for example, by extending the edge of the latter

bildet werden (Abb. 2). Während dieser Maßnahme sind die in den Löchern 10 gebildeten Kerne 12 einem Druck unterworfen, welcher der Entfernung α (Abb. 1) proportional ist, und dessen Grad bestimmt wird durch eine vorläufige Regelung der Stangen 5 in bezug auf die Platte 4 und die Stangen 8.forms (Fig. 2). During this operation, the cores 12 formed in the holes 10 are subjected to a pressure which is proportional to the distance α (Fig. 1), the degree of which is determined by a preliminary regulation of the rods 5 with respect to the plate 4 and the rods 8 .

Es wird nun die Schließplatte 3 zurückgezogen, und wenn der Kern ein Luftloch 13 (Abb. 4) erhalten soll, wird er mittels einer Nadel durchstochen. Die aufsteigende Bewegung der Platte 4 wird dann fortgesetzt, um die Form auseinanderzunehmen; die Stempel 8 treiben die Kerne 12 aus den Löchern 10 heraus, bis sie von letzteren genügend frei sind, um beim Abnehmen nicht beschädigt zu werden. Um zu vermeiden, daß die Kerne vom Tisch herabfallen, gibt man den Stirnflächen der Stempel vorzugsweise eine konkave Form, welche den Kernen das freie Aufrechtstehen auf den aus dem Tisch herausgetretenen Stempeln ermöglicht.The closing plate 3 is now withdrawn, and when the core has an air hole 13 (Fig. 4), it is pierced with a needle. The ascending movement the plate 4 then continues to disassemble the mold; the punch 8 drive the cores 12 out of the Holes 10 out until they are sufficiently free of the latter not to be removed when removing getting damaged. To prevent the kernels from falling off the table, give the end faces of the punch preferably have a concave shape, which the cores the allows you to stand upright on the stamps that have emerged from the table.

Abb. 6 zeigt im Maßstabe der Abb. 4 einen konischen Kern 12', der mit zylindrischen Enden 12" versehen und durch den Stempel 8 in einem entsprechend geformten Loch zusammengepreßt ist, welches in einer auf dem Tisch ι ruhenden Modellplatte 15 vorgesehen ist. Natürlich können Form und Querschnitt der erzielten Kerne in weitestem Maße sich ändern gemäß der Löcher, in welchen sie geformt sind, ohne daß dadurch beim Auseinandernehmen der Form unter der Tätigkeit der Stempel Hindernis entsteht.Fig. 6 shows on the scale of Fig. 4 a conical core 12 ', with cylindrical Ends 12 "provided and pressed together by the punch 8 in a correspondingly shaped hole is, which is provided in a model plate 15 resting on the table ι is. Of course, the shape and cross-section of the cores obtained can vary widely change according to the holes in which they are shaped without disassembling them the shape under the action of the stamp obstacle arises.

Wenn die Lage des in dem zu gießenden Gegenstand zu erzielenden Loches es gestattet, ist es vorteilhaft, den Kern mit einem Teil der Form in einem Stück zu bilden, was gemäß der Erfindung ebenso leicht zu ermöglichen ist wie die Herstellung der getrennten Kerne. Um eine Form, die beispielsweise zum Gießen einer zylindrischen Rolle 16 mit einem zentralen Loch (Abb. 9) bestimmt ist, herzu- " stellen, wird auf den Tisch 1 der Maschine eine Modellplatte 15' aus Gips oder sonst geeigneter Masse (Abb. 7) gelegt, die mit einem mit dem Loch 10 des Tisches zusammenfallenden Loch 17 versehen ist, und es wird ein Rahmen 18 aufgesetzt, der mit SandIf the position of the hole to be made in the object to be cast allows, it is advantageous to form the core with part of the mold in one piece, according to the invention is just as easy to make as the manufacture of the separate cores. In order to create a mold which, for example, can be used to cast a cylindrical roller 16 with a central Hole (Fig. 9) is intended to be "made" on table 1 of the machine a model plate 15 'made of plaster or otherwise suitable Mass (Fig. 7) placed, which coincides with one with the hole 10 of the table Hole 17 is provided, and a frame 18 is put on, which is covered with sand

19 gefüllt ist, von dem ein Teil das Loch 17 anfüllt und einen Kern 12 bildet. Es wird alsdann die Schließplatte 3 gesenkt, um die Formhälfte 19 zu bilden, und die Platte 4 gehoben, welche den Stempel 8 aufwärts bewegt, bis die Stangen 5 gegen die Anschläge19 is filled, part of which is hole 17 fills and forms a core 12. It is then the closing plate 3 is lowered to the To form the mold half 19, and lifted the plate 4, which moves the punch 8 upwards, until the rods 5 against the stops

20 des Rahmens 18 treffen. Der Stempel 8 übt so auf den Kern einen zusätzlichen Druck aus, der dem regelbaren Abstand a proportional ist und der der Masse eine genügende Zusammenhangsfestigkeit gibt, um nach dem Öffnen der Form die feste Verbindung des Kernes mit der Modellhälfte 19 zu sichern.20 of the frame 18 meet. The punch 8 thus exerts an additional pressure on the core which is proportional to the controllable distance a and which gives the mass sufficient coherence to secure the solid connection of the core to the model half 19 after the mold has been opened.

Nachdem die Platte 3 entfernt ist, wird das Anheben der Platte 4 fortgesetzt; die Formhälfte 19 und ihr Kern 12 nehmen an der aufsteigenden Bewegung teil, ebenso auch der Stempel 8, welcher während des Öffnens der Form den Kern 12 trägt (Abb. 8). Die Formhälfte 19 wird hierauf aus der Maschine zurückgezogen und mit der zugehörigen Formhälfte 21 (Abb. 9) zusammengefügt, welch letztere in der gewöhnlichen Weise hergestellt ist und einen Hohlraum bildet, in welchen das Ende des Kernes 12 sich einfügt. Alsdann wird das Gießen ausgeführt, um das Stück 16 zu bilden, welches nach dem Auseinander nehmen der Form ein Loch von gutem Aussehen aufweist und welches leicht zu benutzen ist, da die Wände keine schädlichen Rauheiten aufweisen.After the plate 3 is removed, the lifting of the plate 4 continues; the Mold half 19 and its core 12 take part in the part of the ascending movement, as well as the punch 8, which during the opening of the Form carries the core 12 (Fig. 8). The mold half 19 is then withdrawn from the machine and assembled with the associated mold half 21 (Fig. 9), which the latter is made in the usual way and forms a cavity in which the End of the core 12 blends in. Then the casting is carried out to make the piece 16 to form which after taking apart the shape a hole of good appearance and which is easy to use because the walls have no harmful roughness.

Um ein Gußstück, wie mit 23 in Abb. 11 bezeichnet, zu erzielen, welches ein nicht durchgehendes Loch besitzt, ist nur nötig, die Stellung des Ringes 5 und der Stangen 6 so zu ändern, daß, nachdem das Zusammenpressen des Kernes stattgefunden hat, das obere Ende des Stempels 8 bis zur Linie 24 reicht, der beabsichtigten Höhe über der Fläche 25 der Modellplatte (Abb. 10).To make a casting, as indicated by 23 in Fig. 11 referred to, to achieve, which has a non-through hole, is only necessary that To change the position of the ring 5 and the rods 6 so that after the compression of the core has taken place, the upper end of the punch 8 extends to the line 24, the intended height above surface 25 of the model plate (Fig. 10).

Wenn Modelle verwendet werden, welche Aushöhlungen in verschiedenen Formen darstellen, kann man Löcher von entsprechend verschiedenen Formen in den gegossenen Stückeln erzielen. So ist z.B. eine Modellplatte, wie 15" in Abb. 12, welche eine konische Aushöhlung darstellt, geeignet zur Bildung eines konischen Kernes 12' und zur Erzeugung eines konischen Loches in dem Gußstück 26 (Abb. 13).When using models that represent cavities in various shapes, one can make holes of correspondingly different shapes in the cast pieces achieve. For example, there is a model plate such as 15 "in Fig. 12, which has a conical cavity represents suitable for forming a conical core 12 'and for producing a conical one Hole in the casting 26 (Fig. 13).

Für die reihenweise Herstellung von Formen für kleine Hohlgegenstände kann wie für die getrennte Herstellung der Kerne , eine Maschine mit einer geeigneten Anzahl : ■ Stempel versehen sein, wodurch erreicht wird, daß ohne Zeitverlust und mit einer völligen Regelmäßigkeit die gleichzeitige Herstellung einer großen Anzahl Formen mit in einem Stück mit ihnen bestehenden Kernen möglich ■ ist. Das Verfahren ist auch leicht anwendbar auf die Herstellung von Formen in mehr als zwei Teilen sowie zur Formung von Körpern von %'erschiedenen Abmessungen und Formen, die ein oder mehrere Löcher oder Höhlungen , aufweisen. ;Can be used for serial production of molds for small hollow objects as for the separate manufacture of the cores, a machine with a suitable number: ■ Stamp be provided, whereby it is achieved that without loss of time and with a complete Regularity the simultaneous production of a large number of molds with in one Pieces with their existing cores ■ is possible. The method is also easy to apply to the production of molds in more than two parts as well as to the shaping of bodies of various dimensions and shapes that contain one or more holes or cavities, exhibit. ;

Claims

Patent Claims:

i. A method together to manufacture and \ pressing out of cores from: pressable mass from the mold, characterized in 1 that prior to the pushing out of the nuclei, the latter from the molds are closed at the outlet end of the mold for the cores so that the cores before be pressed together by pushing out by the punch, and only then the closure of the exit end of the mold is removed and the cores are now pushed out of the mold by the punch.

2. The method according to claim i, characterized in that between the closure of the exit end of the mold and the surface of the latter are intended to form part of the outer mold Part of the molding compound due to the pressure of the core compound when it is compressed by the preliminary forward movement of the Stamp is pressed so that the core is connected to this molded part Part connects.

3. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that the punches (8), which enter the mold spaces in the molding table (1), supported by a movable plate (4), which with adjustable rods (6) is provided which meet against the closure part (3) for the molding table to thereby to limit the preliminary advance movement of the punches intended for compressing the core mass.

4. Device for performing the method according to claim 2, characterized in that that the adjustable rods (6) surrounding the molded part (19) Frame (18) is raised while the punch (8) raises the shaped core (12, 12 ') so that the latter combined with the molded part (19) to form a coherent part and from the Shape is lifted.

5. Device according to claim 3, characterized in that the table (1 ) is designed so that it can serve as a model for the formation of the cores.

6. Apparatus according to claim 3, characterized in that the end face the free end of the punch (8), which comes into contact with the cores, is concave or the like.

7. Apparatus according to claim 3, characterized in that the stamp no (8) are embedded in a bed (9) made of antimony or a similar material, which is carried by the table top (1).

1 sheet of drawings.